硫酸慶大霉素生產(chǎn)工藝流程圖

1、硫酸慶大霉素生產(chǎn)工藝一、硫酸慶大霉素產(chǎn)品說明1、產(chǎn)品名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu)1.1產(chǎn)品名稱：硫酸慶大霉素（Gentamycin sulfate）1.2化學(xué)結(jié)構(gòu)：1.2.1結(jié)構(gòu)式：2H2SO4C1: R1=R2=CH3C2: R1=CH3 R2=HC1a: R1=R2=H1.2.2分子式：C1: C21H43N5O7=477.61C2: C20H41N5O7=463.58C3: C19H39N5O7=449.551.2.3分子量：C1: 477.61C2: 463.58C3: 449.55C1、C2、C1a為硫酸慶大霉素的三個(gè)組分，各組分與2個(gè)分子的硫酸相結(jié)合，其成分折干效價(jià)為590/ml以上。2、理化性

2、質(zhì)2.1性狀：白色或類白色粉末，吸水性強(qiáng)，穩(wěn)定性高，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氯仿等有機(jī)溶劑。2.2比旋度：+1070 +12103、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(查藥典)二、原材料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格1、發(fā)酵部分名 稱規(guī) 格葡萄糖工業(yè)用：淡黃色粉末，含量70以上，氯含量0.6以下。藥用（口服）：白色結(jié)晶，含量88以上，氯含量0.25以下。淀 粉工業(yè)用：含量80以上，水分14以下，氯含量0.1以下，灰份1以下，無發(fā)霉結(jié)塊。黃豆餅粉工業(yè)用：熱榨，淺黃色粉末，無發(fā)霉結(jié)塊，蛋白質(zhì)37以上，水分12以下，灰份7以下，酸值0.1N,KOH 15mg/g以下。細(xì)度80目90以上。蛋白胨工業(yè)用：淺黃色粉末，總氮14以

3、上，水分7以下，總磷0.3以下。魚粉工業(yè)用：淺黃色粉末，無發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，蛋白質(zhì)含量50以上，水分12以下，含油量9以下，總灰份 3以下，無魚骨等特大物，60目90以上。碳酸鈣工業(yè)用：輕質(zhì)，白色粉末，含量96以上，堿度0.2,AS5ppm硝酸鉀工業(yè)用：白色結(jié)晶，含量98以上。氯化鈷化學(xué)純：紅紫色結(jié)晶，含量95以上。硫酸銨工業(yè)用：白色結(jié)晶，含量96以上消沫劑GP級(jí)：淺黃色澄明液體，酸值0.5以下。玉米粉食用：無霉變蟲蛀，細(xì)度60目90以上。豆 油金黃色澄明液體，新鮮，酸值KOH 5mg/g2、提取部分名 稱規(guī) 格鹽 酸工業(yè)用：無色或微黃色液體，含量30以上。液體燒堿工業(yè)用：無色或微紫色液體，含量4

4、0以上，NaCl含量低于5。氨 水工業(yè)用：無色透明液體，含量95以上?；钚蕴亢谏勰琍H中性，灰份5，針用（767型）。脫色率90以上。732（17）離子交換樹脂工業(yè)用：強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，淡黃色或金黃色球狀顆粒，粒度1650目占90以上，水分5060，交換當(dāng)量大于4.5毫克當(dāng)量/克干樹脂。711（2014）離子交換樹脂工業(yè)用：強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，淡黃色或金黃色球狀顆粒，粒度1650目占90以上，水分4050，交換當(dāng)量大于3.0毫克當(dāng)量/克干樹脂。717（2017）離子交換樹脂工業(yè)用：強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，淡黃色或金黃色球狀顆粒，粒度1650目占90以上，水分4060，交換當(dāng)量大于3.0

5、毫克當(dāng)量/克干樹脂。氯化銨藥用：白色結(jié)晶，含量不低于99.5硫酸化學(xué)純：無色透明液體，含量95以上。三、生產(chǎn)方法及原理簡介硫酸慶大霉素的生產(chǎn)是以絳紅色小單孢菌（）2號(hào)作為慶大霉素生產(chǎn)用菌種，在蒸汽消毒的培養(yǎng)基中不斷擴(kuò)大培養(yǎng)、發(fā)酵，通過菌種的次級(jí)代謝分泌出具有抑菌活性的慶大霉素。用離子交換樹脂提取出菌分泌的活性物質(zhì)，經(jīng)精制、轉(zhuǎn)鹽生產(chǎn)出硫酸慶大霉素原料藥。用以制成各種硫酸慶大霉素制劑，應(yīng)用于臨床治療。四、硫酸慶大霉素生產(chǎn)工藝流程圖及操作條件硫酸慶大霉素的生產(chǎn)過程主要包括以下四個(gè)部分：發(fā)酵生產(chǎn)、提取、精制、無菌壓縮空氣、無菌噴霧干燥。硫酸慶大霉素生產(chǎn)工藝流程圖：35 23hr 35 35 35 種子

6、瓶 一級(jí)種子罐 二級(jí)種子罐 發(fā)酵罐 250rpm 38hr 22hr 96hr 酸化 6 hr放罐 732樹脂靜態(tài)吸附 過篩 飽和樹脂 漂洗 中和 漂去 酸洗 4.5氨水 無NH4+ 效價(jià)裝柱 解吸 濃縮 濃縮液 濃縮液雜質(zhì) 無鹽水洗 串711柱 15萬/ml 收率95 收率93H2SO4 活性炭 轉(zhuǎn)鹽液 脫色液 過濾 精濾 無菌噴粉PH=4.0-6.0 脫色 收率89 收率85 2、生產(chǎn)工藝過程：2.1菌種部分 接種 接種 35 23hr砂土管 種子斜面 種子瓶 生產(chǎn)用菌種 50rpm2.1.1種子瓶配方（）：淀粉 1.0 碳酸鈣 0.3 硝酸鉀 0.05 玉米粉 1.5黃豆餅粉 1.5 氯

7、化鈷 1r/ml 魚粉 葡萄糖 0.1蛋白胨 0.2 自來水配制，消前PH調(diào)至7.5 2.1.2種子瓶的制備按種子瓶配方配制好培養(yǎng)基，裝入500ml搖瓶中，裝量50ml，用1kg/cm2 飽和蒸汽 120滅菌30分鐘，冷卻備用。2.1.3接種子瓶 在超凈工作臺(tái)上，火焰保護(hù)下，用蒸汽消過毒的無菌接種鏟挖取斜面孢子0.5cm2于種子瓶中，放于搖床上，350.5培養(yǎng)40小時(shí)左右，涂片觀察菌絲形態(tài)，形態(tài)為大菊花團(tuán)邊緣已經(jīng)散開，即可下瓶作為生產(chǎn)用種。2.2發(fā)酵部分：2.2.1種子罐及發(fā)酵罐配方：罐 號(hào)名 稱一級(jí)種子罐二級(jí)種子罐發(fā)酵罐補(bǔ)料淀 粉1.01.04.54.5黃豆餅粉1.52.03.03.0蛋白胨

8、0.20.40.4葡萄糖0.11.00.50.5魚 粉0.20.2玉米粉1.51.51.01.0硝酸鉀0.050.020.050.05碳酸鈣0.30.50.60.6氯化鈷1r/ml4r/ml6r/ml6r/ml硫酸銨0.050.05豆 油0.30.20.20.2消前PH7.57.57.57.5【注】補(bǔ)料配方同發(fā)酵罐。2.2.2一級(jí)種子罐（消后體積250L）空罐消毒：壓力 1.52.0kg/cm2 溫度 125130 保溫保壓 40分鐘實(shí)罐消毒：壓力 1.0 kg/cm20.1kg/cm2 預(yù)熱時(shí)間30分鐘為宜 溫度 119122 保溫保壓 30分鐘分過濾器消毒：壓力 1.21.4kg/cm2

9、保溫、保壓30分鐘 按一級(jí)種子罐配方配好培養(yǎng)基，移入一級(jí)種子罐內(nèi)攪拌后，直接進(jìn)蒸汽進(jìn)行實(shí)罐消毒，消后體積250L，降溫至35后，在火焰的保護(hù)下，利用壓差法將種子接入一級(jí)種子罐內(nèi)，接種量56瓶，進(jìn)行培養(yǎng)。 培養(yǎng)溫度：35 罐壓：0.4 kg/cm2 培養(yǎng)時(shí)間：38小時(shí) 通氣量：1：0.5 V/V/分以上 攪拌轉(zhuǎn)速：200220轉(zhuǎn)/分 移種標(biāo)準(zhǔn)：菌絲形態(tài)呈菊花團(tuán)邊緣全部散開或呈網(wǎng)狀，無雜菌。2.2.3二級(jí)種子罐：（消后體積1.5T）空罐消毒、實(shí)罐消毒及分過濾器消毒均同一級(jí)種子罐。移種管道消毒為23 kg/cm2 保壓2小時(shí)。按二級(jí)種子罐配方配好培養(yǎng)基，移入二級(jí)種子罐內(nèi)攪拌后，直接進(jìn)蒸汽進(jìn)行實(shí)罐消毒

10、，消后體積1.5L，降溫至35后，通過移種管道將一級(jí)種子罐的成熟種子移入，進(jìn)行培養(yǎng)。培養(yǎng)溫度：35 罐壓：0.3 kg/cm2 培養(yǎng)時(shí)間：22小時(shí) 通氣量：1：0.8 V/V/分以上 攪拌轉(zhuǎn)速：200220轉(zhuǎn)/分移種標(biāo)準(zhǔn)：菌絲形態(tài)呈網(wǎng)狀，量多無雜菌。2.2.4發(fā)酵罐：（消后體積10T）空罐消毒：壓力 1.52.0kg/cm2 溫度 125130 保溫、保壓 30分鐘實(shí)罐消毒：壓力 1.0 kg/cm20.1kg/cm2 預(yù)熱時(shí)間3045分鐘為宜 溫度 119122 保溫、保壓 30分鐘分過濾器消毒：壓力 1.21.4kg/cm2 保溫、保壓35分鐘移種管道消毒：23 kg/cm2 保壓2小時(shí)。

11、 按發(fā)酵罐配方配好培養(yǎng)基，移入罐內(nèi)攪拌后，直接進(jìn)蒸汽進(jìn)行實(shí)罐消毒，消后體積10T，降溫至35后，通過移種管道接入二級(jí)種子罐內(nèi)的種子，進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)。 培養(yǎng)溫度：35 罐壓：24小時(shí)前0.2 kg/cm2，24小時(shí)后0.1 kg/cm2 通氣量：1：1.2 V/V/分以上 攪拌轉(zhuǎn)速：不少于170轉(zhuǎn)/分。發(fā)酵罐補(bǔ)料：（總補(bǔ)料量26T） 第一個(gè)補(bǔ)料很關(guān)鍵，必須在發(fā)酵液泡沫下去后（大約18小時(shí)）菌絲生長良好，無雜菌，可補(bǔ)3T。 第二個(gè)補(bǔ)料：2325小時(shí) 補(bǔ)料4T 第三個(gè)補(bǔ)料：2830小時(shí) 補(bǔ)料5T 第四個(gè)補(bǔ)料：3540小時(shí) 補(bǔ)料5T 第五個(gè)補(bǔ)料：4145小時(shí) 補(bǔ)料6T 第六個(gè)補(bǔ)料：5255小時(shí) 補(bǔ)料6T

12、或酌情補(bǔ)入。如果以上菌絲濃度偏高，第六個(gè)補(bǔ)料可考慮補(bǔ)稀方（即原方的1/2） 放罐標(biāo)準(zhǔn)： 發(fā)酵周期：96小時(shí)左右 發(fā)酵單位上升遲緩或不在上升 PH有回升趨勢2.3提取部分2.3.1酸化中和將放罐發(fā)酵液放入發(fā)酵罐，加鹽酸酸化至PH1.52.0，然后加工業(yè)用NaOH中和至PH6.46.8，酸化可使慶大霉素由菌絲中充分溶出，中和有利于732樹脂的吸附。2.3.2 732樹脂靜態(tài)吸附中和后的發(fā)酵液按6萬/ml樹脂的交換容量，投人銨型732樹脂攪拌吸附67小時(shí)，測廢液單位在20/m1以下，過60目振蕩篩分離樹脂，樹脂抽入漂洗柱，反沖漂洗干凈。2.3.3飽和樹脂的洗滌，解吸及脫色：飽和樹脂裝人樹脂柱，先用自

13、來水反沖洗至無懸浮物，然后用0.4N HCl正向沖洗，流速1/20V/分鐘（每分鐘流樹脂體積的1/20），約洗樹脂體積的2030倍量，洗至無Ca2+、Mg2+后（以NaOH檢查），再用無鹽水沖至無Cl。再通人4.5的氨水進(jìn)行解吸，流速上1/100V/分鐘，至流出液PH 7.0時(shí)與711樹脂柱串聯(lián)，收集樹脂體積的8倍量，流出單位在 300/ml以下之后，910倍量作下次解吸氨水套用。2.3.4薄膜濃縮解吸流出液約半倍量后，開始濃縮，濃縮過程中蒸汽壓力。不超過0.5kg/cm2，真空度在600mmHg以上，濃縮23遍后， 用萘氏試劑檢查濃縮液應(yīng)無NH4，濃度達(dá)到6Be(波美度)，化學(xué)效價(jià)15萬/m

14、l左右，以備轉(zhuǎn)鹽、碳脫, 壓入炭脫罐。2.4 精制部分（轉(zhuǎn)鹽、炭脫、過濾） 加入的濃縮液進(jìn)行攪拌，用12N的H2SO4調(diào)PH6.06.2，加濃縮液體積的7左右的活性炭進(jìn)行脫色，溫度為6575，歷時(shí)6090分鐘，趁熱減壓過濾，脫色液透光度95以上，效價(jià)15萬/ml左右，經(jīng)PE管精濾器過濾，用于水針劑的制備或用于無菌噴霧干燥。2.5無菌噴粉部分:根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，GMP的要求，對(duì)原料藥生產(chǎn)的精、烘、包工序必須采用潔凈技術(shù)設(shè)計(jì)，設(shè)立控制區(qū)（潔凈度100000級(jí)）、潔凈區(qū)（潔凈度10000級(jí)），局部采用100級(jí)層流凈化。并按照GMP要求進(jìn)行生產(chǎn)管理。在無菌噴霧干燥過程中，所有進(jìn)入系統(tǒng)的物料、空

15、氣、人員、設(shè)備等都必須按規(guī)定凈化、消毒，產(chǎn)品的收集也必須在100級(jí)層流保護(hù)下進(jìn)行。無菌噴粉工藝流程精制好的硫酸慶大霉素濃縮液，按10萬/ml配制后，經(jīng)過濾除菌，用轉(zhuǎn)子流量計(jì)15L/小時(shí)送至噴霧干燥塔。霧化濃縮液的壓縮空氣經(jīng)冷卻，分離油水，過濾除去細(xì)菌和異物后送至噴霧干燥塔，壓力0.91.0 kg/cm2。干燥用熱空氣經(jīng)預(yù)過濾，加熱，中效過濾和高效過濾后得到凈化熱空氣進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度120130，出口溫度7080。干燥后，熱空氣和成品自噴霧干燥塔出口送至旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離得到硫酸慶大霉素?zé)o菌粉，在100級(jí)層流保護(hù)下用玻璃瓶收集，尾氣經(jīng)袋濾器過濾后排空。工藝流程中，自中效過濾器開始，整個(gè)系

16、統(tǒng)在正壓下操作，以防止外界非凈化空氣侵入系統(tǒng)。2.6無菌壓縮空氣部分2.6.1原理簡介好氧微生物在培養(yǎng)過程中，需要大量的氧氣，以滿足微生物的生長、繁殖以及代謝的需要。這些氧氣通常是由空氣提供的?？諝庵饕怯傻?dú)?、氧氣、二氧化碳、惰性氣體、水蒸氣以及懸浮在空氣中的塵埃等組成的混合物。空氣中含有大量的微生物。見表表 空氣中常見的微生物種類及其大小微 生 物寬(m)長(m)產(chǎn)氣桿菌1.01.51.02.5蠟狀芽孢桿菌1.32.08.125.8普通變形桿菌0.51.01.03.0地衣芽孢桿菌0.50.51.83.3巨大芽孢桿菌0.92.12.010.0覃狀芽孢桿菌0.61.61.613.6枯草芽孢桿菌

17、0.51.11.64.8普通變性桿菌0.51.01.03.0金黃小球菌0.51.00.51.0酵 母 菌3.05.05.019.0病 毒0.00150.2250.00150.28霉?fàn)罘种U菌0.61.61.613.6空氣中的微生物是依附在塵埃上的，空氣中的塵埃數(shù)與細(xì)菌數(shù)的關(guān)系式如式11和圖y=0.003x-2.6 11空氣中的塵埃濃度與微生物數(shù)量的關(guān)系空氣過濾除菌就是對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)處理，去處油、水的干擾，維持一定的氣流速度，保持過濾器在比較高的效率下進(jìn)行過濾，以截留空氣中所含微生物，取得無菌空氣。2.6.2空氣過濾除菌流程：這種兩級(jí)冷卻、加熱除菌流程，是一個(gè)比較完善的空氣除菌流程，可適應(yīng)各種氣候

18、條件，能充分地分離油水，使空氣達(dá)到低的相對(duì)濕度下進(jìn)入過濾器，以提高過濾效率。該流程的特點(diǎn)是兩次冷卻、兩次分離、適當(dāng)加熱。兩次冷卻、兩次分離油水的好處是能提高傳熱系數(shù)，節(jié)約冷卻用水，油水分離得比較完全。經(jīng)第一次卻器冷卻后，大部分的水、油都已結(jié)成較大的霧粒，且霧粒濃度較大，故適宜用旋風(fēng)分離器分離。第二冷卻器使空氣進(jìn)一步冷卻后析出一部分較小霧粒，宜采用絲網(wǎng)分離器分離，這樣發(fā)揮絲網(wǎng)能夠分離較小直徑的霧粒和分離效果高的作用。第上級(jí)冷卻到3035，第二級(jí)冷卻到2025。除水后，空氣的相對(duì)濕度仍是100，須用絲網(wǎng)分離器后的加熱器加熱，將空氣中的相對(duì)濕度降低至5060，以保證過濾器的正常運(yùn)行。兩級(jí)冷卻、加熱除

19、菌流程尤其適用于潮濕的地區(qū)，其他地區(qū)可根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r，對(duì)流程中的設(shè)備作適當(dāng)?shù)脑鰷p。思考題硫酸慶大霉素產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些檢測項(xiàng)目組成？怎樣進(jìn)行發(fā)酵罐空罐消毒和實(shí)罐消毒？簡述壓縮空氣的過濾除菌流程簡述無菌噴粉的工藝流程5、簡述硫酸慶大霉素生產(chǎn)工藝流程圖附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便設(shè)計(jì)、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關(guān)事項(xiàng)；與土建交接基準(zhǔn)線；編制詳細(xì)的可行的材料計(jì)劃、加工計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，并保證實(shí)施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)要求，編制局部分項(xiàng)施工方案（如鋼架等），并進(jìn)行交底；確定水平和垂直運(yùn)輸

20、路線以及施工臨時(shí)堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準(zhǔn)備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進(jìn)行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測量放線放線時(shí)，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進(jìn)行測設(shè)。軸線放測時(shí)首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點(diǎn)，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進(jìn)行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用JD2激光經(jīng)

21、緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進(jìn)行。測量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應(yīng)對(duì)事先做好的預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)補(bǔ)充的預(yù)埋件進(jìn)行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后，即可進(jìn)行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱

22、焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接施工記錄焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗(yàn)收成品保護(hù)。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗(yàn)收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時(shí)要注意成品的保護(hù)。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標(biāo)高等基準(zhǔn)線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾?/p>

23、放出玻璃的進(jìn)出控制線及標(biāo)高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時(shí)測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時(shí)可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點(diǎn)檢測預(yù)埋標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點(diǎn)檢測標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗(yàn)。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標(biāo)高時(shí)，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及

24、其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標(biāo)高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，對(duì)于汽車吊無法達(dá)到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動(dòng)葫蘆，利用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行提升。玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對(duì)于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還

25、應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定，之后進(jìn)行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點(diǎn)，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時(shí)依據(jù)

26、控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時(shí)將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強(qiáng)度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進(jìn)行，每安裝完一層，均應(yīng)進(jìn)行檢查校正。B、安裝橫梁時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時(shí)嚴(yán)格控制各項(xiàng)偏差，才能保證橫梁安裝的準(zhǔn)確。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再固定，以保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。C、幕墻框架安裝質(zhì)量除了加工精度控制之外，安裝質(zhì)量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框