不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

1、不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定第一章總則第一條為了提提高不銹銹鋼壓力力容器制制造的質質量，確確保其安安全使用用，特制制定本規(guī)規(guī)定。第二條不銹鋼鋼壓力容容器的制制造除應應符合GGB1550鋼鋼制壓力力容器、GB1551鋼鋼制管殼殼式換熱熱器、壓力力容器安安全技術術監(jiān)察規(guī)規(guī)程、及設計計圖樣和和有關技技術要求求外，還還應符合合本規(guī)定定。第三條本規(guī)定定適用于于*不不銹鋼壓壓力容器器的制造造。常壓壓不銹鋼鋼容器的的制造可可參照本本規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第二章材料第四條用于制制造壓力力容器的的不銹鋼鋼材料及及焊材均均應符合合相應的的國家和和行業(yè)標標準。進進口材料料的技術術性能符符合國外外有關規(guī)規(guī)定的同同時，還還

2、必須符符合我國國有關標標準、規(guī)規(guī)范。其其質量證證明書應應由材料料生產(chǎn)單單位提供供，內容容必須齊齊全、準準確。第五條用于制制造一、二類壓壓力容器器主要受受壓元件件的不銹銹鋼材料料，其質質量證明明書中項項目不全全或實物物標志不不清時，須須進行必必要的檢檢驗或試試驗，判判明其牌牌號符合合相應的的質量標標準后方方可使用用。第六條不銹鋼鋼材料需需作晶間間腐蝕復復驗的，按按GB43334不不銹鋼晶晶間腐蝕蝕試驗或或GB12223不不銹耐酸酸鋼晶間間腐蝕傾傾向試驗驗方法進進行，設設計圖樣樣另有規(guī)規(guī)定的除除外。第七條制造壓壓力容器器的不銹銹鋼不得得有分層層，表面面不允許許有裂紋紋、結*Q/LSSJM.Z.02

3、-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導書書本章共77頁第2頁標題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：疤。經(jīng)酸酸洗供應應的不銹銹鋼板表表面不允允許有氧氧化皮和和過酸洗洗。第八條不銹鋼鋼原材料料應按鋼鋼號、規(guī)規(guī)格、爐爐批號分分類在室室內放置置。并與與碳素鋼鋼材料有有嚴格的的隔離措措施。第九條不銹鋼鋼材料上上應有清清晰的入入庫標記記。該標標記應采采用無氯氯無硫記記號筆書書寫，不不得打鋼鋼印，不不得使用用油漆等等有污染染的物料料書寫。第三章制造環(huán)環(huán)境第十條不銹鋼鋼壓力容容器的制制造應有有獨立、封閉的的生產(chǎn)車車間或專專用固定定生產(chǎn)場場地，應應與碳素素

4、鋼制品品嚴格隔隔離。不銹鋼壓壓力容器器如附有有碳素鋼鋼零部件件，其零零部件應應分開制制造。第十一條條為防防止鐵離離子和其其它雜質質的污染染，不銹銹鋼壓力力容器生生產(chǎn)場所所保持清清潔、干干燥，嚴嚴格控制制灰塵。地面應應鋪設橡橡膠或木木質墊板板。生產(chǎn)中應應使用專專用的滾滾輪架、吊夾具具以及工工裝設備備。第十二條條在不不銹鋼壓壓力容器器制造過過程中，操操作人員員應穿著著軟質橡橡膠工程程鞋，鞋鞋底不得得帶有鐵鐵釘?shù)燃饧怃J異物物。第十三條條不銹銹鋼零部部件，應應配有木木質堆放放架，不不得任意意堆放。在不銹鋼鋼零部件件周轉和和運輸過過程中，應應配備必必要的防防鐵離子子污染和和磕劃傷傷的運送送工具。第十四條

5、條不銹銹鋼材料料在清除除油脂、油漆之之類的雜雜質后方方可進行行熱加工工，熱成成型或熱熱處理過過程使用用的加熱熱爐氣氛氛中硫或或硫化物物的含量量須符合合有關標標準。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導書書本章共77頁第3頁標題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：第十五條條不銹銹鋼壓力力容器的的表面處處理應有有獨立的的場地，并并配備必必要的安安全保護護措施。第四章加工成成型及焊焊接第十六條條不銹銹鋼板下下料時，應應將不銹銹鋼板移移至專用用場地下下料，嚴嚴禁在不不銹鋼材材料垛上上直接切切割下料料。加工工過程中中不能去去

6、除的不不銹鋼材材料表面面嚴禁用用鋼針劃劃線和打打洋沖眼眼。第十七條條不銹銹鋼材料料移植標標記和檢檢驗確認認標記應應在不銹銹鋼板上上用無氯氯無硫的的記號筆筆書寫，同同時做好好下料的的書面記記錄。在在制造不不銹鋼壓壓力容器器過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)材料料標記不不清晰時時，需經(jīng)經(jīng)檢驗確確認以后后及時補補寫。第十八條條不銹銹鋼板應應采用等等離子切切割或機機械加工工下料。當利用用機械加加工下料料時，機機床應清清理干凈凈。不銹鋼板板圈圓時時，卷板板機應用用無鐵離離子的材材料覆蓋蓋軋輥表表面。第十九條條不銹銹鋼封頭頭采用熱熱成型時時，要控控制爐內內溫度，嚴嚴格控制制始壓溫溫度與終終壓溫度度，并做做好記錄錄。不允允

7、許與碳碳鋼封頭頭同爐加加熱。第十二條條經(jīng)熱熱加工成成型的不不銹鋼封封頭、彎彎管、鍛鍛件等零零部件，凡凡是有抗抗晶間腐腐蝕要求求的，均均需采取取固溶或或穩(wěn)定化化處理措措施，固固溶或穩(wěn)穩(wěn)定化處處理應有有熱處理理工藝和和熱處理理時間溫度曲曲線記錄錄。第二十一一條殼殼體組裝裝過程臨臨時所需需的楔鐵鐵、墊板板等與殼殼體表面面接觸的的用具應應選用與與殼體相相適應的的不銹鋼鋼材料。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導書書本章共77頁第4頁標題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：不銹鋼壓壓力容器器嚴禁強強力組裝裝，組裝過過程中不

8、不得使用用可能造造成鐵離離子污染染的工具具。不銹鋼壓壓力容器器筒體的的開孔，應應采用等等離子切切割的方方法。第二十二二條不不銹鋼壓壓力容器器應按照照JB47708鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定標標準進行行焊接工工藝評定定，并據(jù)據(jù)此編制制焊接工工藝。在不銹鋼鋼壓力容容器上施施焊的焊焊工必須須具備相相應的焊焊接資格格。第二十三三條有有抗晶間間腐蝕要要求的不不銹鋼壓壓力容器器在焊接接時應嚴嚴格執(zhí)行行焊接工工藝規(guī)范范，嚴格格控制焊焊道層間間溫度。焊道清根根時，應應將滲碳碳層打磨磨干凈。與工作介介質接觸觸的焊道道一般應應最后施施焊。第二十四四條不不銹鋼壓壓力容器器的施焊焊不允許許用碳鋼鋼材質作作為地線

9、線搭鐵，應應將地線線搭鐵緊緊固在工工件上，禁禁止點焊焊緊固。第二十五五條不不銹鋼壓壓力容器器施焊前前需用丙丙酮或酒酒精將接接頭處的的油污等等雜物清清洗干凈凈。采用用等離子子切割的的坡口，應應打磨至至金屬光光澤。焊接時，不不允許在在不銹鋼鋼非施焊焊表面直直接引弧弧，采用用手工電電弧焊焊焊接時，在在接頭二二側應有有1000范范圍的防防飛濺涂涂層，以以易清除除飛濺物物。第二十六六條嚴嚴格控制制不銹鋼鋼壓力容容器的焊焊縫返修修次數(shù)，有有抗晶間間腐蝕要要求的，焊焊縫返修修后仍應應保持原原有要求求。第二十七七條不不銹鋼壓壓力容器器產(chǎn)品焊焊接試板板應根據(jù)據(jù)設計圖圖樣要求求進行晶晶間腐蝕蝕試驗，除除設計圖圖樣

10、另有有要求外外。晶間間腐蝕試試驗辦法法和檢驗驗依*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導書書本章共77頁第5頁標題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：據(jù)按第七七條規(guī)定定進行。第二十八八條制制造不銹銹鋼壓力力容器時時，應避避免尖銳銳、硬性性物質擦擦劃傷不不銹鋼表表面，如如進行容容器內工工作，應應采取鋪鋪設襯墊墊等保護護措施。第二十九九不銹銹鋼壓力力容器的的表面如如有局部部的磕碰碰劃傷等等影響耐耐腐蝕性性能的缺缺陷，必必須修磨磨。第三十條條不銹銹鋼壓力力容器的的銘牌座座應選用用與筒身身同型號號的材料料。第五章表面處處理第

11、三十一一條不不銹鋼壓壓力容器器的表面面處理應應按設計計圖樣要要求進行行。第三十二二條在在不銹鋼鋼壓力容容器表面面處理之之前，所所有的焊焊接修補補工作應應該結束束，壓力力容器表表面的焊焊接飛濺濺物、溶溶渣、氧氧化皮、焊疤、凹坑、油污等等雜質均均應清除除干凈。在表面處處理過程程中，禁禁止用碳碳鋼刷清清理不銹銹鋼壓力力容器的的表面。第三十三三條采用用機械拋拋光時，拋拋光磨料料一般應應選用氧氧化鋁或或氧化鉻鉻，不得得使用鐵鐵砂作磨磨料。嚴禁不同同粒度的的磨料混混放，一一種拋輪輪只能粘粘接一種種粒度的的磨料。拋輪粘接接磨料后后，應根根據(jù)不同同磨料嚴嚴格控制制烘干溫溫度和烘烘干時間間。第三十四四條拋拋光等

12、級級應按順順序逐級級提高。粗拋后后，應用用10倍放放大鏡進進行表面面檢查，如如在局部部區(qū)域發(fā)發(fā)現(xiàn)小麻麻點，應應將小麻麻點拋磨磨干凈后后方可進進行亮拋拋。局部區(qū)域域的小麻麻點拋磨磨后，不不允許有有明顯的的凹坑。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導書書本章共77頁第6頁標題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：過熱，且且應注意意拋光紋紋路的一一致性。拋光等級級按設計計圖樣和和GB10031表表面粗糙糙度的的要求進進行評定定。第三十六六條采采用電拋拋光或其其它方法法拋光時時，應事事先進行行工藝性性試驗，工工件拋光光時應嚴

13、嚴格按照照工藝要要求進行行。第三十七七條不不銹鋼壓壓力容器器的酸洗洗鈍化應應以浸漬漬法為主主，亦可可采用濕濕拖法或或膏劑涂涂抹法。第三十八八條工工件在酸酸洗鈍化化前，必必須進行行工藝性性試驗，制制定出適適宜的配配方和操操作工藝藝。酸洗鈍化化液應定定期取樣樣化驗，及及時校正正其濃度度。第三十九九條凡凡不銹鋼鋼壓力容容器上有有碳鋼零零部件的的，應盡盡量避免免碳鋼件件的酸洗洗，無法法避免時時，碳鋼鋼件必須須預先做做好保護護措施。第四十條條酸洗洗后的不不銹鋼表表面不得得有明顯顯的腐蝕蝕痕跡，不不得有顏顏色不均均勻的斑斑紋，焊焊接及熱熱加工表表面不得得有氧化化色。不銹鋼壓壓力容器器酸洗后后，必須須用水沖

14、沖洗干凈凈，不允允許殘留留酸洗液液。鈍化后的的不銹鋼鋼表面應應用水沖沖洗，呈呈中性后后擦干水水跡。第四十一一條有有抗晶間間腐蝕要要求的不不銹鋼壓壓力容器器表面處處理后，必必須進行行鈍化膜膜檢查。按設計圖圖樣規(guī)定定進行鈍鈍化膜的的檢查，設設計圖樣樣無規(guī)定定時用藍藍點法進進行檢查查。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導書書本章共77頁第7頁標題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：鈍化膜檢檢查應避避免在接接觸介質質面進行行。第四十二二條需需排放的的酸洗液液，應采采取中和和措施，達達到國家家有關排排放標準準后方可可排放。第六章壓力試試驗及包包裝運輸輸?shù)谒氖龡l不不銹鋼壓壓力容器器制造完完成后，應應根據(jù)設設計圖樣樣要求進進行耐壓壓試驗和和氣密性性試驗。第四十四四條不不銹鋼壓壓力容器器作水壓壓試驗后后，應立立即將水水排凈，吹吹干水跡跡。如因因結構原原因無法法吹干水水跡時，試試驗用水水的氯離離子含量量不得超超過255ppmm。第四十五五條不不銹鋼壓壓力容器器在耐壓壓試驗、氣密性性試驗以以及包裝裝過程中中，與介介質接觸觸的表面面如有鈍鈍化膜被被破壞