制作鞋的工藝流程介紹

1、制作鞋的工藝流程介紹一、 原輔材料倉庫治理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機治理；2、進料和發(fā)料須專人治理，以免出錯；3、進料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間治理1、領料須由專人負責，由組長統(tǒng)一安排給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用 GSB-2C 液壓擺臂式下料機或XCLP2-250 液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄 PVC 革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用 XCLP2-250 液壓平面下料機或XCLL2-250 液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬， 同時可一次多層裁切，應用XCLP2-2

2、50 液壓平面下料機或 XCLL2-250 液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、治理人員須隨時巡察員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教育員工如何自我檢驗。8、教育員工對材料的生疏， 須適材適用，并留意斬刀排列方式，削減不必要的材料鋪張。 三、 調(diào)配中心治理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單狀況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負責；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。

3、4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，假設不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待全部部件完成后，肯定要將鞋面全部部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥當整理，預備交付給針車車間；四、針車車間治理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線， 假設每 8 小時能生產(chǎn) 1500 雙時，須各種針車約 70-80 臺，手工人員約 10-15 人，共計 80-95 人；2、車縫時必需留意車線邊距，針距是否把握良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必需留意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難， 影響成

4、品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必需配備小剪刀等工具， 鞋廠要自行選購5、做好的鞋幫必需經(jīng)過質(zhì)管部檢驗， 再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再 發(fā)給夾幫成型車間。6、教育操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量五、 鞋底車間治理1、成型底制作：應留意周密度以確保成品的美觀；模具本錢高，設計底紋時應協(xié)作流行，使其淘汰時間延長， 降低本錢；注射材料PVC，TPR，PU 或 EVA應留意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量 2、橡膠組合大底制作：留意自然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學原料的協(xié)作比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為

5、參考；鞋底花紋設計的變化， 須協(xié)作市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避開陽光直射，并使用黑白 PVC 袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進展外表處理，或打粗以利于粘合；六、 半成品倉庫治理1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉庫治理應依據(jù)生產(chǎn)挨次表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發(fā)料又賜予把握；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫治理人員必需特別留意按工藝流程表，先做好品質(zhì)治理及數(shù)量統(tǒng)計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標等各種材料，方可發(fā)料給夾

6、幫成型車間5、應按所訂楦頭數(shù)量打算每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領取生產(chǎn)6、全廠進度表的排定7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表人料數(shù)量、領料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)七、 夾幫成型車間治理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三局部2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用可用顏色來區(qū)分其長度3、夾前幫時必需特別留意鞋面局部與楦頭對準，不行歪斜，同時留意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要留意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊急度要適中平均。5、夾后幫時要留意后跟高度是否依照標準，假設每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號， 則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不全都現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避開穿鞋時傷腳

7、。6、夾幫工序應設品質(zhì)檢驗員，對夾幫不良鞋面賜予手工調(diào)整補救。八、 擦膠及貼底成型1、留意劃線板的準確性，使氣壓約 0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革外表的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在1005左右5、貼底前，鞋面及鞋底須留意刷膠水的正確性及均勻度，不行污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須留意貼底不行歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業(yè)人員應留意到壓底機的使用正確性，同時留意對壓著時間5-8S、壓力20-40KN的把握8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進展加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進展冷凍定型。9、壓底

8、后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。九、 整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最終清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最終品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱十、 制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計依據(jù)標準化紙板制造；2、成型用楦頭， 可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟， 運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200 雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型

9、生產(chǎn)線須備 8-10 支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材； 耗量通常算法: 第一種:A. 革類 B.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶,前港寶) 用碼計算:1.37 米X0.914 米=1.2536 平方米 換算數(shù)據(jù)一碼 或:54 英寸 X0.914 米=1.2536 平方米 換算數(shù)據(jù)一碼 54 英寸X2.54CM=137CM=1.37M 其次種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮用英尺計算 1 英尺=12X12 平方英寸=144 平方英寸=0

10、.0929 平方米 一般狀況下?lián)p耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%B.輔料3%C.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20% 例如:反口里 1 雙的耗量為 824 平方米(40X20X103%平方米)則 1 雙所需的碼數(shù)為:824平方米/1.2536 平方米=657.3 碼頭層皮 1 雙的耗量為1920 平方米(80X20X120%)則 1 雙所需的英尺為:1920 平方米/0.0929 平方米=20667 英尺 21 世紀；世界品牌運動鞋在做什么？精益生產(chǎn)方式提升企業(yè)竟爭力 的利器 前言：隨著中國參加 WTO，不但國內(nèi)各種企業(yè)的市場竟爭不斷白熱化，同樣在制鞋業(yè)方面處于世界前列地位的 各

11、大品牌之間的竟爭， 其實也是如此，本人有幸在近幾年中，從頭至今親身經(jīng)受在其改革過程之中，借此時機期望能 盡我所知，在此班門弄斧、拋磚引玉， 期望能對于國內(nèi)制鞋業(yè)起到稍許的幫助作用，則心愿已足。 本人從事生產(chǎn)運動鞋已有十年過頭，過程之中，始終做的都是一個品牌Adidas,原來在 2022 年之前，此品牌的生產(chǎn)狀態(tài)均還算是少樣多量的型態(tài)下生產(chǎn)，眾所周知，對工廠而言，少樣多 量意味著產(chǎn)量損失少、效率高！ 它們在做什么？但是從進入 2022 年之后，Adidas 總部開頭強力推行 LEAN精益實/簡/細生產(chǎn)，并且在很快的時間內(nèi)由運動鞋世界十大品牌的第三位，一躍成為居 Nike 之后的老二,為此其它品牌

12、爭相引進，以此作為改革之起點。但事實上雖然都有在做， 但終究沒有做的同樣精彩那么到底為何有如此大的成效而 造成在鞋業(yè)界如此大的影響力？ 本人雖無法知道 Aadidas 到底在這過程之中的成效方面其它更具體的數(shù)據(jù)，但從在生 產(chǎn)工廠內(nèi)部所產(chǎn)生出的成效，確實證明其非同凡響，特別是 對于一些想進展的更好更強的國內(nèi)制鞋企業(yè)，更是具有肯定 的參考、學習與有用價值！做LEAN 對工廠有什么作用？ 這是一家是專生產(chǎn)制造世界名牌運動鞋Adidas的大型臺資工廠，在鞋面組合線的改善過程是筆者親身參與、體會的。 改善前；組合線運用傳統(tǒng)的；水平式機器布置方法、大批量 生產(chǎn)方式，造成工廠在生產(chǎn)過程中的在制品很多， 制造

13、過程時間也特別長，同時因大批量生產(chǎn)造成很多不必要的搬運、 點數(shù)、重復取放等鋪張的工作， 故在勞動生產(chǎn)力及產(chǎn)品品質(zhì)方面也很不抱負。 進展改善的要點；以“流線化”生產(chǎn)的技法來建立生產(chǎn)線，依據(jù)市場當天生管打算的需要量計算 出目標的產(chǎn)距時間， 然后再測定每一個工作站的加工時間與人力時間，依據(jù)這些資料，分析結(jié)果考慮生產(chǎn)線的平衡， 同時對需改善之生產(chǎn)線所需要的機器設備數(shù)量把握清楚之 后，就依 LEAN“流線化”的做法，將機器設備依據(jù)加工挨次， 盡量靠攏過來。在每一個制程之間，棄去以往一筐一筐的物 料傳送方式，而改用 LEAN 里面所講做一個、檢查一個、馬上傳送到下一個制程的所謂“單件流淌”的物流方式，以削

14、減在制品數(shù)量，作業(yè)員的配置方式也轉(zhuǎn)變了，棄去固定式的一 個人一個制程的單能工方式，而改用以產(chǎn)距時間為根底，決 定人員的配置，而形成能夠操作多制程的多能工作業(yè)方式。 除此之外，也改善了很多物料供給的流道，工具的轉(zhuǎn)變等等 有關(guān) IE 方面的根本改善。 改善后；經(jīng)過上述的“流線化“方式改善五天后；勞動生產(chǎn)力提升了 26.8%，庫存量降低了63%，交期時間縮短了 43%，品質(zhì)不良率由原來的 8%降為5%。綜合而言；在工廠所追求的；P/Q/C/D 方面在一周后均消滅了戲劇性的提升。在無形成果方面；員工的整體觀念也跟著提升，產(chǎn)品的整個生產(chǎn)狀態(tài)更具透亮化、且生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式比以往的更具柔性化。 到現(xiàn)在；從推

15、行 LEAN 不到兩年半，工廠的接單量由原 40-60 萬到現(xiàn)在 100-120 萬/月， 增長率是原來的 2 倍。 LEAN 是什么意思？ LEAN 就是精益實/簡/細生產(chǎn)的意思，也就是消退企業(yè)內(nèi)部一切不必要的鋪張，讓企業(yè)到達精實狀態(tài)。 將企業(yè)進展精益化的手法有很多，其中最有代表性的是豐田生產(chǎn)方式簡稱：TPS， 其主要包含二大支柱；一為“準時生產(chǎn)方式”Just-in-time，另一為“人”字邊的自“動”化。而上述之臺資企業(yè)所用的就是TPS 里面的“準時生產(chǎn)”Just-in-time方式之中，四大技法之一的流線化生產(chǎn)方式。 LEAN 對我們有用嗎？ 對于現(xiàn)在市場由過去的“賣方市場”轉(zhuǎn)為“買方市

16、場”的今日，消費者不管在品質(zhì)、售價、以及交貨期方面的要求是不斷的在提高， 而生產(chǎn)企業(yè)過去的“少樣多樣”的大單將會漸漸被“多樣少量”的 生產(chǎn)訂單取代的狀況下，在此，筆者不能說這種方法肯定是最好的， 但是通過幾年自己親身的實際參與及推動體會， 可以確定的說；要想提高企業(yè)本身的竟爭力，這個生產(chǎn)方法確實很好！而且很有用！ 肯定能幫助到您走向更奇特末來！ 后語：筆者在此將所知淺學簡單介紹，期望能對有心之人， 在后續(xù)起到更多的幫助。 同時更加的期望：國內(nèi)制鞋企業(yè)面對越來越劇烈的市場竟爭，除了引進不同的先進設備的同時，更應多多引用國外的先進治理方法， 對企業(yè)本身將會起到全方位的效果。 開發(fā)課 協(xié)作作業(yè)單位：

17、樣品室、業(yè)務量產(chǎn)訂單、資材、倉庫、用量、報價、技轉(zhuǎn)等 作業(yè)流程： 一、型體之開發(fā)Pull Over 接到客人的第一封 E-mail 或第一張鞋圖Design,提取根本信息如：楦頭、大底、材料、構(gòu)造、做法等， 指導樣品版師進展開版、試版工作， 并依據(jù)客人的反響信息指導版師進展修改，直至到達客人要求Pattern CFM 二、開發(fā)樣第一雙Development Sample 即型體定版Pattern CFM后的第一輪開發(fā)。接到客人通知后，依據(jù)配色清單清查各種配料并依據(jù)庫存狀況調(diào)料， 包括：面料、里料、楦頭、大底、中底、Model、鞋墊、車線、飾扣、鞋眼、鞋帶 依據(jù)英文 SPEC 制作樣品制作指令表并下發(fā)生產(chǎn)單位。 結(jié)合材料入庫狀況和樣品室生產(chǎn)安排狀況報交期給客人。 全程跟蹤樣品生產(chǎn)制作過程， 保證品質(zhì)，避開錯誤發(fā)生。 樣品完成后要認真驗貨，核對配色、數(shù)量，懸掛公司吊牌。 制作出貨文件并出貨。 假設客人反映良好，可不進展其次輪開發(fā)而直接進展銷樣制作。三、銷售樣品Sale Sample 根本同上，不同在于銷樣需要制作請款文件并在出貨前要確定財務部門收到貨款。 四、單碼試穿Model Fittin