工廠成本浪費(fèi)與控制

1、管理人員角色與成本意識課程內(nèi)容容現(xiàn)場成成本設(shè)備備的損失失分析如何通通過消除除浪費(fèi)降降低成本本生產(chǎn)成成本控制制的工具具與方法法態(tài)度的二二維矩陣陣態(tài)度強(qiáng)度度動動腦？堅定AAD弱定BBC態(tài)度取向向當(dāng)你遇到到問題時時，你想想的最多多的是困困難還是是方法？如果是是前者，你很容容易找到到很多借借口！如如果是后后者，你你會著手手于行動動！你怎么想想就會怎怎么做，態(tài)度也也是一種種選擇！你同意意嗎？消極積積極：消極極堅定平平均成本本降低55的目標(biāo)標(biāo)，太高高了!我肯定做做不到！：消極極弱定平平均成本本降低55的目目標(biāo)難度度不小，我可能能做不到到?。悍e極極弱定平平均成本本降低55的目標(biāo)標(biāo)很有挑挑戰(zhàn)！我我盡力而而為吧

2、?。悍e極極堅定每每月平均均成本降降低5的目標(biāo)標(biāo)很有挑挑戰(zhàn)，但但我一定定能想辦辦法完成成目標(biāo)！人、物、場所現(xiàn)場管管理千頭頭萬緒，基本要要素卻只只有三個個：人、物物、場所所；現(xiàn)場情情況千變變?nèi)f化，歸結(jié)起起來只有有“兩流流”：物流和和信息流流；作為現(xiàn)現(xiàn)場管理理者必須須對這三三要素和和兩流作作細(xì)致的的分析和和研究，從中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題、分析析原因、找出解解決問題題的答案案來。生產(chǎn)的目目的為顧客提提供需要要為社會積積累財富富為員工增增加收益益為企業(yè)創(chuàng)造利潤生產(chǎn)活動動的要義義輸入輸輸出環(huán)境質(zhì)量 QQ成本 C交期 D服務(wù) S安全 S作業(yè)方法 M士氣 MM效率 PP三種經(jīng)營營思想成本中心思想售價=成本+利潤售價中

3、心思想利潤=售價-成本利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)成本本和計劃劃利潤決決定售價價僅適用用于賣方方市場利潤根據(jù)據(jù)售價變變動屬于于被動利利潤型根據(jù)售價價變化主主動降低低成本怎樣創(chuàng)造造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模：高投資資帶來高高風(fēng)險提高產(chǎn)品品價格：降低產(chǎn)產(chǎn)品競爭爭力降低員工工工資：員工隊隊伍不穩(wěn)穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚弄清楚幾幾個問題題什么是成成本？什么是生生產(chǎn)成本本？在哪哪里控制制成本？ 用什什么方法法去控制制成本？成本的概概念利潤售價管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本間接材料料費(fèi)間接接勞務(wù)費(fèi)費(fèi)間接經(jīng)經(jīng)費(fèi)生產(chǎn)成本本直接材料料費(fèi)直接接勞務(wù)費(fèi)費(fèi)直接經(jīng)經(jīng)費(fèi)直接成本直接材料料費(fèi)直直接勞務(wù)務(wù)費(fèi)直直接經(jīng)費(fèi)費(fèi) 間接接材

4、料費(fèi)費(fèi)間接接勞務(wù)費(fèi)費(fèi)間接接經(jīng)費(fèi)直接成成本生產(chǎn)成成本管理費(fèi)銷售費(fèi)費(fèi)總成本本利潤售價成本的形形成過程設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料輔料配套設(shè)備人員動力售后廣告維修區(qū)分開發(fā)成本本購買成本本生產(chǎn)成本本銷售成本本控制標(biāo)準(zhǔn)化價價值工程程互利關(guān)系系長期合合作免除除檢驗設(shè)備TPPMJIIT生產(chǎn)產(chǎn)消除浪浪費(fèi)適宜廣告告精干高高效要求成本管理理成本降降低與成成本控制制是不同同的概念念成本控控制是確確保成本本保持在在一個可可接受的的范圍之內(nèi)成本降降低是在在假設(shè)當(dāng)當(dāng)前的成成本水平平過高有有降低的的可能性性前提下下，采取取的有計計劃的、主動的的流程成本降降低是在在不削弱弱產(chǎn)品或或者服務(wù)務(wù)的基本本特性前提提下對產(chǎn)產(chǎn)品成本本的

5、削減減成本管理理的兩個個層面投、融資資兼并收購購戰(zhàn)略競競爭策略略確立成本本目標(biāo)運(yùn)營成成本輔導(dǎo)導(dǎo)實施成本評估估改善成本壓縮縮層面上上的變革革避避免懸在在空中，就是不不著地?。刹俨僮鳎┦蹆r利潤利潤直接材料直接材料直接人工直接人工制造費(fèi)用制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用財務(wù)費(fèi)用利潤直接直直接材料料成本售總價成直接人人工本制造費(fèi)用用制造成本本間接管管理費(fèi)用用管理成成本成本銷銷售費(fèi)用用營銷成成本財務(wù)費(fèi)用用資金成成本全面成本管理采購價格格合理化化過程成本合理化價 值 工 程作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化消 滅 浪 費(fèi)定 額 管 理目 標(biāo) 成 本質(zhì) 量 保 證經(jīng)營管理合理化資 金 管 理財 務(wù) 預(yù) 算

6、審 計營 銷 管 理采購采采價購購格技計標(biāo)術(shù)劃 準(zhǔn)準(zhǔn)價 值 分 析工 業(yè) 工 程TQCIE采 購 市 場 調(diào) 查采 購 談 判準(zhǔn) 時 采 購庫 存 浪 費(fèi)制 造 過 多等 待 浪 費(fèi)預(yù) 算 制 度審 計 制 度財廣務(wù)活告動制管度理生產(chǎn)成本本管理經(jīng)營成成本管理理成本控制制六大方方法定額成本法標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法作業(yè)成本法價值工程法減少浪費(fèi)法材工人料時員定定定額額額直 直制制接 接接造材 人人費(fèi)料 工工用標(biāo) 標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)成 成成成本 本本目 目目目標(biāo) 標(biāo)標(biāo)標(biāo)售 利利成價 潤本資源 成成成對 本本本象 對對動分 象象因析消消價價除除值值七不工分大增程析浪值費(fèi)活動課程內(nèi)容容現(xiàn)場成本設(shè)備的損失分析管

7、理人人員角色色與成本本意識如何通通過消除除浪費(fèi)降降低成本本生產(chǎn)成成本控制制的工具具與方法法課程內(nèi)容容設(shè)備損失失分類停機(jī)生產(chǎn)調(diào)調(diào)整設(shè)備故故障工藝故故障質(zhì)量缺缺陷正常生生產(chǎn)非正常常生產(chǎn)循環(huán)利利用損失失大損失失與生產(chǎn)產(chǎn)之關(guān)系系能力100%速度降低低損失不良、修改損損失暖機(jī)暫暫停、空空轉(zhuǎn)故障換換模換線線暫停、空空換模換換線暫?？論p失損損失損失調(diào)調(diào)整損失失轉(zhuǎn)損失調(diào)整損失失轉(zhuǎn)損失七大損失失與設(shè)備備效率的的關(guān)系設(shè)備7大損失設(shè) 備 總 合 效 率 的 計 算(1)故故障(2)換換模換線線調(diào)整(3)刀刀具交換換(4)暖暖機(jī)(例)性能稼動率 0.5分/個 400個10050%性能稼動率理論週期時間加工數(shù)量100稼

8、動時間400分負(fù)荷時間停稼 動 時 間 止 損失凈稼動性 能時間 損失價值不 良稼動時間 損失(5) 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)(6)速度下降良品率加工數(shù)量量不良良數(shù)量加加工數(shù)量量1000(7)不良修改(例)良良品率400 個8個100098%400個個時間稼動率負(fù)荷時間停止時間 100負(fù)荷時間（例）時間稼動率 460分60分10087%460分(例)00.8770.5500.998100042.6(%)課程內(nèi)容容管理人人員角色色與成本本意識現(xiàn)場成成本設(shè)備備的損失失分析如何通通過消除除浪費(fèi)降降低成本本生產(chǎn)成成本控制制的工具具與方法法增值工作的根根本目的的是給產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)增加價值值。一切不增增加對顧顧客和企

9、企業(yè)價值值的活動動都是浪浪費(fèi)。浪費(fèi)除了使使產(chǎn)品增增值所需需的材料料，設(shè)備備和人力力資源之之絕對最最小量以以外的一一切東西西，包括括兩層含含義：不增加加價值的的活動，是浪費(fèi)費(fèi)；盡管是是增加價價值的活活動，所所用的資資源超過過了“絕絕對最 少”的的界限，也是浪浪費(fèi)。用不同同的評判判標(biāo)準(zhǔn)去去判斷一一個動作作、行為為、方法法或計劃時時，所得得到的浪浪費(fèi)程度度都會不不同任何非必必需的東東西！Wastte現(xiàn)場浪費(fèi)費(fèi)之源傳統(tǒng)的看看法材料、報報廢、退退貨、廢廢棄物等待浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)形形式自動機(jī)機(jī)器操作作中，人人員的“閑視視”等待待作業(yè)充充實度不不夠的等等待設(shè)備故故障、材材料不良良的等待生產(chǎn)安安排不當(dāng)當(dāng)?shù)娜藛T員等

10、待待上下工工程間未未銜接好好造成的工程程間的等等待等待不不創(chuàng)造價價值搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)形形式搬運(yùn)距距離很遠(yuǎn)遠(yuǎn)的地方方，小批量的的運(yùn)輸主副線線中的搬搬運(yùn)出入庫庫次數(shù)多多的搬運(yùn)運(yùn)破損、刮痕的的發(fā)生搬運(yùn)并并不創(chuàng)造造價值空間、時間、人力和和工具浪費(fèi)安全隱隱患搬運(yùn)的成成本浪費(fèi)費(fèi)不能變變成錢的的移動操作的的成本距離重量時間次數(shù)一些數(shù)據(jù)據(jù)制造費(fèi)費(fèi)用中的的2540是是搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)工程中中的800是搬搬運(yùn)及滯滯留時間間工廠發(fā)發(fā)生事故故的855是因因搬運(yùn)作作業(yè)引起起的減少搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)的的效果加工時時間比例例增加生產(chǎn)所所需時間間減少節(jié)約搬搬運(yùn)成本本減少庫庫存空間間減少半半成品減少事事故發(fā)生生完全排除除搬運(yùn)是是不可能能的加工1

11、加工2加工3加工4必要的時時候必要要的東西西在容易加加工的位位置、方方向距離短次數(shù)少不不要出現(xiàn)現(xiàn)停頓方便系數(shù)數(shù)方便系系數(shù)=每次搬搬運(yùn)系數(shù)數(shù)和/搬運(yùn)次次數(shù)方便系系數(shù)大于于2.33為佳案例：搬搬運(yùn)方便便系數(shù)分分析工序搬運(yùn)操作作方便系數(shù)數(shù)1散放在地地上02裝入車內(nèi)內(nèi)33搬運(yùn)44卸放在地地上05裝入車內(nèi)內(nèi)36搬運(yùn)47放置在車車架上38搬運(yùn)49放在平板板上210用叉車搬搬運(yùn)4消除搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)的的手段5S改善工工廠布局局看板自動化化JITT生產(chǎn)改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)的著眼眼點(diǎn)整理整整頓注意操操作環(huán)節(jié)節(jié)重視放放置方式式減少不不合理搬搬運(yùn)安全輕輕松的搬搬運(yùn)重視搬搬運(yùn)的連連接點(diǎn)整理整頓頓從整理理入手確確保安全全通道的的暢通整

12、理可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以前忽忽視的問問題，找找到改進(jìn)進(jìn)的辦法主意操作作環(huán)節(jié)搬運(yùn)的的誤區(qū)水平搬搬運(yùn)與垂垂直搬運(yùn)運(yùn)減少再再操作重視放置置方式放置物物體時要要考慮下下一次搬搬運(yùn)散貨有一定定數(shù)量的的物體搬運(yùn)輔輔助工具具地臺板板小推車車減少不合合理搬運(yùn)運(yùn)不要搬搬運(yùn)空氣氣搬運(yùn)物物料的例例子安全輕松松的搬運(yùn)運(yùn)消除通通路的凹凹凸不平平斜坡盡盡量修成成較緩和和坡度不要設(shè)設(shè)置臺階階不要設(shè)設(shè)置障礙礙物及時清清理垃圾圾重視搬運(yùn)運(yùn)的連接接點(diǎn)盡量減減少連接接點(diǎn)連接點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)計計改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)的幾個個問題有沒有有不用搬搬就可以以解決的的辦法？能否消消除轉(zhuǎn)載載貨物？能否把把放置臺臺原封不不動的當(dāng)當(dāng)作搬運(yùn)運(yùn)車來使使用？在貨物物的方向向轉(zhuǎn)換上

13、上能否不不使用夾夾具？能否輕輕松完成成？能否否不利用用機(jī)械力力？能否在在同一場場所作業(yè)業(yè)？不良返工工表現(xiàn)形形式因作業(yè)業(yè)不熟練練所造成成的不良因不良良而修整整時所造造成 的的浪費(fèi)因不良良造成人人員及工工程增多的浪浪費(fèi)材料費(fèi)費(fèi)增加不良造造成額外外成本材料損損失設(shè)備折折舊人工損損失能源損損失價格損損失訂單損損失信譽(yù)損損失動作浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)現(xiàn)形式兩手手空閑單手手空閑作業(yè)業(yè)動作停停止動作作幅度過過大左右右手交換換步行行多轉(zhuǎn)身身角度大大移動動中變換換動作未掌掌握作業(yè)業(yè)技巧伸背背動作彎腰腰動作重復(fù)復(fù)/不必要要動作多余余動作，增加強(qiáng)強(qiáng)度降低低 效率率經(jīng)濟(jì)動作作上限位置置下限位置置上限位置置下限位置置適合作業(yè)業(yè)區(qū)域

14、最適合作作業(yè)區(qū)域域動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)十原則則雙手手的動作作應(yīng)是同同時的和和對稱的的工具具和物料料應(yīng)盡量量放在操操作者面面前或近近處，便便于雙手手拿取。所有有的工具具和物料料必須有有明確的的固定的的存放地地點(diǎn)盡可可能采用用重力送送料式的的器具，把物料料送到靠靠近使用用的地點(diǎn)點(diǎn)只要要條件允允許，工工具和物物料應(yīng)放放在預(yù)先先確定的的位置盡可可能采用用“下墜墜式”傳傳送方式式在所所有的操操作中，可以不不用手的的場合，盡量不不用物料料和工具具應(yīng)放在在能獲得得最好的的動作順順序的位位置，使使手的動動作簡便便而有節(jié)節(jié)奏減少少或消除除驟然和和急劇改改變方向向的、曲曲折的或或直接往往復(fù)的動動作，采采用流暢暢和連續(xù)續(xù)的動

15、作作。工作作地和座座椅的高高度最好好布置得得可以交交替坐和和站立著著工作，還應(yīng)具具備適宜宜的光線線，使操操作者盡盡可能舒舒適三角形原原理物料（或或工具）放置點(diǎn)點(diǎn)、產(chǎn)品品組裝點(diǎn)點(diǎn)、操作作者手的的位置形形成的三三角形的的邊長越小越好好。不當(dāng)加工工浪費(fèi)表現(xiàn)形形式在加工工時超過過必要以以 上的的距離所所造成的的浪費(fèi)沖床作作業(yè)上重重復(fù)的試試 模，不必要要的動作作成型后后去毛頭頭，加工工 的浪浪費(fèi)鉆孔后后的倒角角，紋孔孔作業(yè)的浪浪費(fèi)最終工工序的修修正動作作過剩加加工造成成的浪費(fèi)費(fèi)：設(shè)備折折舊人工損損失輔助材材料損失失能源消消耗庫存浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)現(xiàn)形式原材材料、零零部件半成成品成品品在制制品輔助助材料在途途品庫

16、存存是萬惡惡的根源源產(chǎn)生生不必要要的搬運(yùn)運(yùn)、堆積積、放置置、找尋尋、防護(hù)護(hù)處理等等浪費(fèi)的的動作使先先進(jìn)先出出的作業(yè)業(yè)困難損失失利息及及管理費(fèi)費(fèi)用物品品之價值值會減低低，變成成呆滯品品占用廠廠房、造造成多余余的工作作場所、倉庫建建設(shè)投資資的浪費(fèi)費(fèi)造成成無形的的浪費(fèi)額外外的搬運(yùn)運(yùn)儲存成成本造成成先進(jìn)先先出作業(yè)業(yè)困難掩蓋蓋問題，造成假假象過量/過過早生產(chǎn)產(chǎn)表現(xiàn)現(xiàn)形式物流流阻塞庫存存、在制制品增加加產(chǎn)品品積壓造造成不良良發(fā)生資金金回轉(zhuǎn)率率低材料料、零件件過早取取得影響響計劃彈彈性及生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的適應(yīng)能力力制造造過多/過早是是浪費(fèi)只是提提前用掉掉了費(fèi)用用（材料料費(fèi)、人人工費(fèi)）而已，并無其其它好處處會把等

17、等待的浪浪費(fèi)隱藏藏起來，掩蓋稼稼動不夠夠的問題題會使制制程間積積壓在制制品，制制程時間間變長，現(xiàn)場工工作空間間變大會產(chǎn)產(chǎn)生搬運(yùn)運(yùn)、堆積積的浪費(fèi)費(fèi)使先先進(jìn)先出出的工作作產(chǎn)生困困難會造造成庫存存空間的的浪費(fèi)缺貨缺貨造成成機(jī)會損損失損失由于各種種浪費(fèi)消消耗了企企業(yè)資源源，降低了經(jīng)經(jīng)營效率率，反過過來制約約企業(yè)的的訂單履履行，造造成缺貨貨損失：緊急訂訂單造成成額外成成本延遲訂訂單造成成額外成成本訂單取取消造成成利潤損損失客戶流流失造成成市場機(jī)機(jī)會損失失尋找浪費(fèi)費(fèi)的方法法人( Mann)是否否遵循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？工作作效率如如何？有解解決問題題意識嗎嗎？責(zé)任任心怎樣樣？還需需要培訓(xùn)訓(xùn)嗎？有足足夠經(jīng)驗驗嗎？是否否

18、適合于于該工作作？有改改進(jìn)意識識嗎？人際際關(guān)系怎怎樣？身體體健康嗎嗎？設(shè)備( Maachiine)設(shè)備備能力足足夠嗎？能按按規(guī)定工工藝要求求加工嗎嗎？是否否正確潤潤滑了？保養(yǎng)養(yǎng)情況如如何？是否否經(jīng)常出出故障？工作作準(zhǔn)確度度如何？設(shè)備備布置正正確嗎？噪音音如何？設(shè)備備數(shù)量夠夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正正常？尋找浪費(fèi)費(fèi)的方法法材料( Maaterriall)數(shù)量量是否足足夠或太太多？是否否符合質(zhì)質(zhì)量要求求？標(biāo)牌牌是否正正確？有雜雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨貨周期是是否適當(dāng)當(dāng)？材料料浪費(fèi)情情況如何何？材料料運(yùn)輸有有差錯嗎嗎？是否否對加工工過程足足夠注意意？材料料設(shè)計是是否正確確？質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)合合理嗎？方法( Meethood)

19、工藝藝標(biāo)準(zhǔn)合合理嗎？工藝藝標(biāo)準(zhǔn)提提高了嗎嗎？工作作方法安安全嗎？這種種方法能能保證質(zhì)質(zhì)量嗎？這種種方法高高效嗎？工序序安排合合理嗎？工藝藝卡是否否正確？溫度度和濕度度適宜嗎嗎？通風(fēng)風(fēng)和光照照良好嗎嗎？前后后道工序序銜接好好嗎？思維方式式的轉(zhuǎn)變變制造過多多搬運(yùn)LEANN缺貨不良浪費(fèi)浪浪費(fèi)庫存加加工浪費(fèi)沒有有被清晰晰定義或或者無法法一目了了然發(fā)生大問問題才解解決需要改進(jìn)進(jìn)了才行行動等待動動作浪費(fèi)清晰晰可見明確了所所有的小小的改進(jìn)進(jìn)機(jī)會，聚集在在一起就可可以獲得得大規(guī)模模的轉(zhuǎn)變變持續(xù)改進(jìn)進(jìn)課程內(nèi)容容管理人人員角色色與成本本意識現(xiàn)場成成本設(shè)備備的損失失分析如何通通過消除除浪費(fèi)降降低成本本生產(chǎn)成成本控制

20、制的工具具與方法法降低成本的原則ECRS生產(chǎn)成本本控制的的工具與與方法成本控控制管理理方法成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場管管理的三三大利器器降低成本本的原則則ECCRSEliiminnatee剔除不不必要的的操作Commbinne/cchannge組組合/改變操操作Reoorgaanizze/rreduuce重重組/減少工工序Simmpliify簡簡化、優(yōu)優(yōu)化工序序E.C.R.SS.ABCDE操作X:操作優(yōu)化后的的流程順順序1.剔除除不必要要的工作作ABDE2.合并并不同的的操作AB+DDE3.重新新排定不不同的工工作順序序B+DDAE4.簡化化不同的的操作B+DDFECRSS問題為為什么?采

21、取的的行動備注Whatt目的是是什么？Wherre在哪哪里進(jìn)行行操作？Whenn什么時候候進(jìn)行操操作?Who誰誰來操作作?How怎怎么去做?為什么這這個操作作是必需需的?可以剔剔除嗎?為什么一一定要在在這里做做?我們在在哪里做做會更合合適?為什么我我們這個個時候進(jìn)進(jìn)行這個個操作，而不是其它它時候?什么時候候做會更更合適?為什么要要這個人人來操作作?誰來做做會更合合理?為什么我我們這么么做?有沒有有更簡化化或者更更 好的的辦法來來做呢?該怎么做做?剔除不必必要的工工作合并或者者變更減減少合并或者者更改時時間或者者 順序序減少合并或者者更換人人員簡化或者者改進(jìn)方方法通常情情況下操操作是被被改善而而

22、不是剔剔除兩個個操作合合并在一一起做通通常會比比分開 做節(jié)省省資源和和時間改善善操作的的順序可可能會減減少運(yùn)費(fèi)費(fèi)、測 試或者者控制順序序的變更更可能導(dǎo)導(dǎo)致連鎖鎖的剔除除、合 并與減減少在剔剔除、合合并、變變更操作作或者減減少操作作步驟之之后，我我們就該該去思考考如何做做 才更更好ECRSS&5W11HNO.操作當(dāng)前狀況況改進(jìn)后的的狀況whywhowhatthowwhennwherre時間距離問題ECRS理想做法法目標(biāo)成本控制管理方法生產(chǎn)成本本控制的的工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場管管理的三三大利器器成本控制制管理方方法工程程型成本本控制IEE工業(yè)工工程

23、VEE價值工工程重視視成本的的設(shè)計系統(tǒng)統(tǒng)型成本本控制ERP(Entterpprisse RResoourccePllannningg)企業(yè)資資源計劃劃管理系系統(tǒng)ABC(Acttiviity BassedCCosttingg)管理理666西格碼碼戰(zhàn)略略型成本本控制外部部委托SCM開放放式采購購工程型成成本控制制IE工工業(yè)工程程VE價價值工程程重視成成本的設(shè)設(shè)計IE工業(yè)業(yè)工程的的定義工業(yè)工程程(Inndusstriial Enggineeeriing)是對有有關(guān)人員員、物資資、設(shè)備備、能源源和信息息等組成成的整體體系統(tǒng)(InttegrrateedSyysteem)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計、改進(jìn)進(jìn)和實施施的學(xué)科

24、科。它應(yīng)應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)、物理理和社會會科學(xué)的的專門知知識與技技能，并并且使用用工程分分析的原原理和方方法，對對上述系系統(tǒng)可能能取得的的成果予予以闡述述、預(yù)測測和評價價工業(yè)業(yè)工程是是從事把把人員、原材料料、設(shè)備備作為一一個整體體系統(tǒng)去去發(fā)揮其其功能的的科學(xué)；它是進(jìn)進(jìn)行經(jīng)營營管理系系統(tǒng)方面面的設(shè)計計、改善善與設(shè)置置工作的的學(xué)科。為了規(guī)規(guī)定、預(yù)預(yù)測、評評價經(jīng)營營管理系系統(tǒng)的成成果，運(yùn)運(yùn)用數(shù)學(xué)學(xué)、自然然科學(xué)、社會科科學(xué)中的的特定知知識，同同時使用用技術(shù)分分析與歸歸納的原原理和方方法工業(yè)業(yè)工程是是將基礎(chǔ)礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知知識和一一些方法法，在工工業(yè)企業(yè)業(yè)與其它它領(lǐng)域中中應(yīng)用的的技術(shù)。為了提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，為了研

25、研究某項項政策對對其它政政策的經(jīng)經(jīng)濟(jì)有利利性，要要對工具具準(zhǔn)備建建立適當(dāng)當(dāng)?shù)某绦蛐?。為了了達(dá)到上上述目的的，必須須經(jīng)常將將成果和和成本結(jié)結(jié)合起來來考慮。因此，工業(yè)工工程是經(jīng)經(jīng)營技術(shù)術(shù)部門的的活動，應(yīng)注意意處理下下列有關(guān)關(guān)問題：決定產(chǎn)產(chǎn)品品種種、設(shè)計計產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化化、成本本分析、生產(chǎn)方方式、生生產(chǎn)管理理、設(shè)備備配置、運(yùn)輸管管理、工工具設(shè)計計、動作作與時間間研究、獎勵工工資、合合理化建建議、人人際關(guān)系系等生產(chǎn)過程程生產(chǎn)過程程生勞動過程程自然過過程產(chǎn)過程準(zhǔn)備過程程基本生生產(chǎn)過程程輔助過過程生產(chǎn)服服務(wù)過程程工序工藝工序序檢驗工工序運(yùn)輸工工序工序工步走刀機(jī)動操作操作項目目機(jī)手并并動操作作操 作手動操作作

26、動作動動作動作單元元（動素素）工業(yè)工程程IE方法研究究工程分析析動作分析析時間分析析產(chǎn)品工序序分析作業(yè)工序序分析聯(lián)聯(lián)合工序序分析路路徑工序序分析事事務(wù)流程程分析WF法（操作要要素法）MTMM法基本動作作法記秒表法法既定時時間法延延時法工作研究究運(yùn)轉(zhuǎn)分析析作業(yè)采樣樣法瞬間間觀測法法持續(xù)觀觀測法剩余分析析管理剩余余率生理理富余率率工種富富余率標(biāo)準(zhǔn)資料料IE七大大手法簡簡介名稱稱目的動改改法改善人人體動作作的方式式,減少疲疲勞使工工作更為為舒適、更有效效率,不要蠻蠻干防錯錯法如何避避免做錯錯事情,使工作作第一次次就做好好的,精神能能夠具體體實現(xiàn)五五五法借著質(zhì)質(zhì)問的技技巧來發(fā)發(fā)掘出改改善的構(gòu)構(gòu)想.雙手

27、手法研究人人體雙手手在工作作時的過過程,藉以發(fā)發(fā)掘出可可資改善善之地方方人機(jī)機(jī)法研究探探討操作作人員與與機(jī)器工工作的過過程,藉以發(fā)發(fā)掘出可可資改善善的地方方流程程法研究探探討牽涉涉到幾個個不同工工作站或或地點(diǎn)之之流動關(guān)關(guān)系,藉以發(fā)發(fā)掘出可可資改善善的地方方抽查查法借著抽抽樣觀察察的方法法能很迅迅速有效效地了解解問題的的真象工業(yè)工程程IE現(xiàn)場場觀測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題現(xiàn)狀狀分析(動作和和時間)改善善目標(biāo)的的設(shè)定探討討(工藝,設(shè)備和和布局)改善善方案完完成實行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化改善善的重復(fù)復(fù)VE（價價值工程程）FV=CVVaaluee價值，F(xiàn)Funnctiion功功能，CCCosst成本本。a) VVE的展展開方法

28、法b)確定定對象cc)功能能定義dd)價值值評估ee) 其其它步驟驟提高VEE價值的的選擇方方式FV=CF降低成本本型功能提高高型混合型相相對型C提高產(chǎn)品品價值的的方法功能不變，使成本降低成本不變，使功能提高 成本略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，成本大幅度下降 使功能提高同時使成本下降價值工程程的四項項原則懷疑的原原則所所有的對對象都有有不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不合合理的地方，都都可以使使成本更更低；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化原原則擴(kuò)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，減減少專用用件；減少自制制件，擴(kuò)擴(kuò)大外購購件；減少品種種、規(guī)格格、用料料、用人人排除的的原則去掉無無用、多多余、過過量的功功能、生生產(chǎn)方式和和組織方方式替代的原原則在在保持

29、相相同的性性能和要要求下，研究用用不同的的零件、不同的的材料、不同的的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方方式等成本控制與降低的工具生產(chǎn)成本本控制的的工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制管理理方法現(xiàn)場管管理的三三大利器器改善（KKaizzen）Kai=改變Zen=好、更更好基本本理念是是全體員工工在各自自的工作作區(qū)域內(nèi)內(nèi)進(jìn)行小小規(guī)模地地、持續(xù)地、增值地地改變以以產(chǎn)生積積極影響響。Kaizzen活活動過程1.確定定范圍和和目標(biāo)5.確定定方案優(yōu)優(yōu)先性9.審核核更新操操作指導(dǎo)導(dǎo)13.表表彰團(tuán)隊隊2.建立立和培訓(xùn)訓(xùn)團(tuán)隊6.試行行所有方方案10.審審核并實實施計劃劃14.跟跟蹤計劃劃實施3.通過過時間/方

30、法研研究收集集數(shù)據(jù)7.核查查結(jié)果11.向向管理層層做匯報報15.使使改善成成為生活活的方式式4.集思思廣益-獲得方案案8.考慮慮布局12.實實施改善方案16.衡衡量改善表現(xiàn)Kaizzen的的過程計劃Plan找到浪費(fèi)費(fèi)，收集集數(shù)據(jù)確定預(yù)計計結(jié)果，找到方方案未達(dá)到預(yù)預(yù)計的結(jié)結(jié)果核查Chheckk實施方案案試行 Do 評估達(dá)到預(yù)計計結(jié)果實施 Action 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再再發(fā)生Kaizzen優(yōu)優(yōu)先性當(dāng)我們們選擇KKaizzen機(jī)機(jī)會時，我我們以成成本和人是否容易易達(dá)到來來決定優(yōu)先性。方法另一種種方式是是從人,方法,材料料到機(jī)器器來排定定優(yōu)先性。物料機(jī)器Kaizzen 例子Kaizzen想想法優(yōu)先性減少

31、走動動距離人平衡員工工工作負(fù)負(fù)荷方法運(yùn)用特定定工具人/方法法在工位上上僅保留留必須數(shù)數(shù)量的在在制品材料改變工作作順序方法改變高度度,角度和和料架位位置方法/機(jī)機(jī)器PDCAA管理循循環(huán)Plaan, do, chheckk,acctioon計劃劃，實施施，審核核和改進(jìn)進(jìn)。目標(biāo)：快速決決定POKAAYOKKE防呆呆防錯檢測錯錯和漏機(jī)器人人性化防錯思路路防錯思路路目標(biāo)方法評價削除消除可能能的失誤誤通過產(chǎn)品品及制造造過程的的重 新新設(shè)計,加入pooka-yokke方法最好替代用更可靠靠的過程程代替目目 前的的過程以以降低失失誤運(yùn)用機(jī)器器人技術(shù)術(shù)或自動動化 生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)較好簡化使作業(yè)更更容易完完成合并生產(chǎn)

32、產(chǎn)步驟,實施工工業(yè) 工工程改善善較好檢測在缺陷流流入下工工序前對對 其進(jìn)進(jìn)行檢測測并剔除除使用計算算機(jī)軟件件,在操作作失 誤誤時予以以告警.較好減少將失誤影影響降至至最低采用保險險絲進(jìn)行行過載保保護(hù)等好防錯原理理斷根原原理:將會造造成錯誤誤的原因因從根本本上排除除掉,使絕不不發(fā)生錯錯誤.保險原原理:采用二二個以上上的動作作必需共共同或依依序執(zhí)行行才能完完成工作作.自動原原理:以各種種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)學(xué)、化學(xué)學(xué)等原理理來限制制某些動動作的 執(zhí)行或或不執(zhí)行行,以避免免錯誤之之發(fā)生.目前這這些自動動開關(guān)非非常普遍遍,非常簡簡易的 “自動動化”之之應(yīng)用.相符原原理:藉用檢檢核是否否相符合合的動

33、作作,來防止止錯誤的的發(fā)生.順序原原理:避免工工作之順順序或流流程前后后倒置,可依編編號順序序排列,可以減減少或避避 免錯錯誤的發(fā)發(fā)生.隔離原原理:藉分隔隔不同區(qū)區(qū)域的方方式,來達(dá)到到保護(hù)某某些地區(qū)區(qū),使不能能造成危危險或錯錯 誤的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生.隔離原原理亦稱稱保護(hù)原原理.復(fù)制原原理:同一件件工作,如需做做二次以以上,最好采采用“復(fù)復(fù)制”方方式來達(dá)達(dá)成,省時又又不錯誤.層別原原理:為避免免將不同同工作做做錯,而設(shè)法法加以區(qū)區(qū)別出來來警告原原理:如有不不正常的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生,能以聲聲光或其其它方式式顯示出出各種“警告” 的訊訊號,以避免免錯誤即即將發(fā)生生.緩和原原理:以藉各各種方法法來減少少錯誤發(fā)

34、發(fā)生后所所造成的的損害,雖然不不能完全全排除錯誤的發(fā)發(fā)生,但是可可以降低低其損害害的程度度.現(xiàn)場管理的三大利器生產(chǎn)成本本控制的的工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制管理理方法成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場成成本控制制的實施施現(xiàn)場管理理的三大大工具標(biāo)準(zhǔn)化化目視管管理管理看看板現(xiàn)場管理理的三大大工具標(biāo)準(zhǔn)化化將“定定型”的的工作盡盡可能的的標(biāo)準(zhǔn)化化，減少少重復(fù)思考或因因忙而盲盲，且便便于不斷斷改進(jìn)。牽引力止動力（標(biāo)準(zhǔn)化化）標(biāo)準(zhǔn)化工工作標(biāo)準(zhǔn)化化工作就就是： 所記記錄的當(dāng)當(dāng)前實現(xiàn)現(xiàn)安全有有效生產(chǎn)產(chǎn),達(dá)到必必要質(zhì)量水平的的最佳生生產(chǎn)方式式?，F(xiàn)場管理理的三大大工具目視管管理通過視視覺引起起意

35、識變變化的管管理方法法。人的行動動的600%是從從視覺的感感知開始始的目視管理理盡量讓讓各種管管理狀況況“一目目了然”目的：容易明明白、易易于遵守守。要點(diǎn)：無論是是誰都能能判明是是好是壞壞（異常常）能迅速速判斷，精度高高判斷結(jié)結(jié)果不會會因人而而異目視管理理作為使使問題“顯露化化”的道道具，有有非常大大的效果果。但不不應(yīng)僅是是使用顏顏色，而而應(yīng)視具具體情況況在“便便于使用用”上下下功夫。現(xiàn)場管理理的三大大工具管理看看板展示改改善過程程展示改改善成績績營造競競爭氛圍圍展示現(xiàn)現(xiàn)場活力力讓客戶戶有信心心展示老老板的經(jīng)經(jīng)營理念念、事業(yè)業(yè)宏圖展示重重大活動動的推行行方法現(xiàn)場成本控制的實施生產(chǎn)成本本控制的的

36、工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制管理理方法成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場管管理的三三大利器器如何消除時間上的浪費(fèi)現(xiàn)場成本本控制的的實施如何消消除人員員浪費(fèi)如何消消除管理理中的浪浪費(fèi)消除時間間浪費(fèi)的的考慮方方向IE時時間分析析班組管管理時間間分析線平衡衡分析快速換換型換型過程程中的時時間損失失生損失失時間產(chǎn)速度訂單一訂單二二停產(chǎn)時間間調(diào)整時時間時間內(nèi)部時間間VS外部部時間內(nèi)部時時間生產(chǎn)停停滯時所所進(jìn)行的的換型作作業(yè)(只有當(dāng)當(dāng)機(jī)器停停下來才才能 進(jìn)進(jìn)行的操操作所需需要的時時間(例如,裁斷換換斬刀的的取放時時間,針車換換線,大底換換型時變變換膠藥藥水的時時間)外部時時間生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行的同同時所進(jìn)進(jìn)行的換換型作業(yè)業(yè).(可以以在機(jī)器器運(yùn)行的的情況下進(jìn)進(jìn)行的操操作的需需要的時時間)快速換型型的好處處提高產(chǎn)能能提高換換線的頻頻率之前采采用SMMED之之后需要加班班的時間間3換線時間間2和頻率11要求有產(chǎn)產(chǎn)出的時時間323121總共可以以工作的的時間提高換線的頻率縮小批量的 大小縮短備貨時 間需求增加加縮短短換線時時間不需要要加