構件涂裝工藝及技術措施

1、構件涂裝工藝及技術措施一、涂裝體系的技術要求1、構件表面處理方案序號步 驟要求值標準備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz 4070mGB11373-89/2、涂裝體系的設計要求站臺雨棚鋼框架結構的涂裝工序涂 層涂 料干膜厚度(m)噴涂方式1底 層水性無機富鋅底漆100(250)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(250)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(230)高壓無氣噴涂3、涂裝質量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。 膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85

2、%。二、鋼構件表面處理技術方案1、技術數據 噴砂除銹：Sa2.5級；局部修補時采用手工機械除銹：St3級； 表面粗糙度4070m； 施工的環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%；2、鋼材表面處理的操作方法及技術要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以拋丸（噴砂）除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。3、噴砂除銹的操作過程如下： 開啟空壓機，達到所需壓力57kg/cm2 操作工穿戴

3、好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力） 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。4、 鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz4070m，然后在3小時內立即噴涂第一遍水性無機富鋅底漆，涂層厚度為50m。三、鋼構件防腐涂裝施工工藝流程補涂水性無機富鋅底漆兩

4、遍補涂水性無機富鋅底漆兩遍主要工序可選工序準備工序檢 驗檢 驗保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔驗 收補涂中間漆和面漆檢 驗結構安裝好后，涂刷最后一道面漆四、涂裝施工工藝技術要求(一)、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二)、涂裝工藝及技術措施根據工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法:工廠內涂裝采用美國固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在

5、工地現場的油漆補涂，工地現場油漆補涂采用手工刷涂。3、鋼構件涂裝工藝控制要點（1）、施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。（2）、表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。4、若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。（4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。（5）、漆膜未干化之前，應采取保護措施。（6）、為保證焊縫邊

6、角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。（7）、嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。5、對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行涂刷。（1）、工地焊接處，在焊接線兩側各100mm200mm范圍；（2）、摩擦型高強螺栓連接摩擦面；五、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中

7、進行。（2）、以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。（3）、當氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。（4）、氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。2、基底處理（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、

8、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。（2）、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。（3）、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進行。（5）、施工人員應經過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。（7）、

9、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。（8）、漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。4、本工程中不能油漆的部位 (1)散件出廠，現場組焊的桿件只涂底漆。對散件出廠的素材進行除銹，噴涂水性無機富鋅底漆，現場組焊完畢后，再進行后續(xù)

10、涂層的施工。(2)現場焊接拼接部位，只涂底漆。5、涂裝施工工藝(1)、涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境溫度一般為540；空氣相對濕度85；構件表面溫度應高于露點溫度3。C以上；環(huán)境溫度85時，應停止施工；空氣不流通處施工，應提供強力通風。(2)、配比和混和按組分配比進行組合；噴涂前，將涂料經100目篩網過濾，以防雜質混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產生“干噴”現象，可適當加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在6小時內全部用完。(3)、過程注意事項涂裝作業(yè)應在拋丸除銹后盡快進行，一般不應超過4小時；噴槍不能覆蓋的部位應用刷涂；噴涂

11、角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產生龜裂現象；表干后2小時內，要防止雨水沖刷；涂裝好的構件應認真保護，避免踐踏或其它污染；吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。(4)、涂層修補損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆；打磨時，應從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結合力；當涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次完成。六、 涂裝的質量控制和質量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂

12、裝；3、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；5、涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于物體本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-

13、15Rule”（兩個85%原則）。制取氫氣目前主要的方法有化工原料制氫、石化資源制氫、電解水制氫等多種途徑?；ぴ现茪渲饕褂玫脑鲜羌状?、乙醇、液氨等，具有制取氫氣純度高、反應要求低等優(yōu)點；石化資源制氫主要使用石油、水煤氣、天然氣等資源，具有規(guī)模效應，且原料易獲??；電解水制氫使用的原材料是水，具有原料可再生、可依賴的特點，如果使用清潔電力可實現全程無污染，但是過程中耗費大量電能，成本昂貴；生物質能制氫反應速度較慢，且不能滿足大規(guī)模使用要求。制取氫氣目前主要的方法有化工原料制氫、石化資源制氫、電解水制氫等多種途徑?；ぴ现茪渲饕褂玫脑鲜羌状肌⒁掖?、液氨等，具有制取氫氣純度高、反應要求低

14、等優(yōu)點；石化資源制氫主要使用石油、水煤氣、天然氣等資源，具有規(guī)模效應，且原料易獲?。浑娊馑茪涫褂玫脑牧鲜撬?，具有原料可再生、可依賴的特點，如果使用清潔電力可實現全程無污染，但是過程中耗費大量電能，成本昂貴；生物質能制氫反應速度較慢，且不能滿足大規(guī)模使用要求。區(qū)別于傳統(tǒng)的單一分析方式，診斷公司將采用多個“ omics ”技術，包括基因組學、蛋白組學、代謝組學、轉錄組學、脂類組學、免疫組學等，將其與附加的數據相結合，“ omics ”技術通過分析多種組學數據和醫(yī)療大數據，建立可以用于臨床輔助診療、預測等多種數據分析智能應用，使醫(yī)生可以方便高效地投入到臨床科研工作，更好的推進腫瘤癌癥等重大疾慢性

15、病的診療和防控。產業(yè)集聚效應進一步加強。目前，以園區(qū)和龍頭企業(yè)為依托合理推動形成的產業(yè)集聚，已經成為我國機器人產業(yè)發(fā)展的一項重要特征，產業(yè)集聚為行業(yè)的規(guī)范發(fā)展和企業(yè)的生存競爭提供了良好環(huán)境。國內各地政府一直在圍繞本體制造、系統(tǒng)集成、零部件生產等機器人產業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，主導建設各具特色、優(yōu)勢互補的機器人產業(yè)園區(qū)與特色小鎮(zhèn)，2019年這一進程將進一步加快，產業(yè)集聚現象也會愈發(fā)明顯。數據顯示，隨著應用的不斷深入，市場需求不斷攀升，預計2020年全球醫(yī)療機器人營收規(guī)模將達124億美元。未來隨著對高難度手術需求的增多、醫(yī)療基礎設施的不斷升級，以及醫(yī)療保健費用不斷提高，越來越多的醫(yī)院科室及診所開始逐漸增加對

16、可輔助手術的醫(yī)療機器人的支持程度，各種醫(yī)療機器人及其輔助醫(yī)療技術將得到更深入而廣泛的研究和應用，全球的醫(yī)療機器人市場規(guī)模將不斷擴大。儲氫方式有三種，分別是氣態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、固態(tài)儲氫。氣態(tài)儲氫主要是將氫氣直接儲存在高壓罐中，又細分為低壓儲存和高壓儲存，低壓儲存使用巨大的水密封儲槽儲存，高壓儲存是通過對氫氣加壓減小體積儲存在容器中；液態(tài)儲氫是將氫氣冷卻到一定低的溫度之下，使氫氣呈現液態(tài)，然后再將其儲存到特定容器中；固態(tài)儲氫是利用金屬合金（一般稱為儲氫合金）晶格間隙吸附氫原子，（涉及到氫氣分子轉化為氫原子的過程），同時表面還可以在表面結合一部分氫分子。(1)病人就醫(yī)過程中產生的信息。從患者進入醫(yī)院

17、開始，掛號環(huán)節(jié)便將個人姓名、年齡、住址、電話等信息輸入完全了;隨后在醫(yī)生就醫(yī)環(huán)節(jié)，病患的身體狀況、醫(yī)療影像等信息也將被錄入數據庫;看病結束以后，患者買單結算的過程中，又將有費用信息、報銷信息、醫(yī)保使用情況等信息被添加到醫(yī)院的大數據庫里面。這將形成醫(yī)療大數據最基礎卻也是最龐大的原始資源。精準醫(yī)療是一種將個人基因、環(huán)境與生活習慣差異考慮在內的疾病預防與處置的方法，與現代的醫(yī)療相比，精準醫(yī)療更重視“病”的深度特征和“藥”的高度精準性。精準醫(yī)療是在基因測序技術快速進步以及生物信息與大數據科學交叉應用背景下發(fā)展起來的新型醫(yī)學概念和醫(yī)療模式?，F階段，隨著各國對精準醫(yī)療重視程度的提升，全球精準醫(yī)療行業(yè)規(guī)?？?/p>

18、速增長，至2020年有望超過1000億美元?；驒z測作為CDx工具趨于成熟，不僅獲得美國FDA鼓勵將其與新藥聯合開發(fā)，也受到多國臨床指南推薦用于指導分子靶向藥物治療癌癥，隨著血液循環(huán)腫瘤DNA（ctDNA）無創(chuàng)基因檢測、循環(huán)腫瘤細胞（CTC）等液體活檢技術的發(fā)展，其在癌癥治療效果和預后評價及復發(fā)監(jiān)控、康復管理等方面應用的巨大市場潛力也被更多企業(yè)重視。回顧過往，我們還沒有確立一個定義明確的平臺，將不同制造商的組件連接到一個機器人中。而遵循軟件標準模型可以克服上面提到的機器人開發(fā)問題。就像不同的打印機可以使用Windows系統(tǒng)一樣，因為操作系統(tǒng)本身就是兼容層，不同的機器人部件可以在同一系統(tǒng)下工作。而這樣的軟件已經存在，這也是過去10年中為大眾開發(fā)機器人技術的最大進步之一，機器人操作系統(tǒng)（ROS）。第二個層次是基礎產品，即產品的基本形式。乳制品通過廣告、銷售、包裝、商標、商譽、口感等向消費者傳遞的基本信息，以液態(tài)奶為例，具