管道安裝施工方案

1、管道安裝施工方案一、地下管道敷設1、下管下管前的檢查工作溝槽的檢查下管前應對溝槽進展檢查，主要有以下內容：檢查槽底是否有雜物，假設有應清理干凈，槽底如遇棺材、糞污等不潔之物，應去除干凈并做地基處理，必要時需消毒。程要符合現行的檢驗標準，不合格者應進展修整。檢查槽邊堆土高度，下管的一側堆土過高、過陡的，應依據下管需要進展整理，并須符合安全要求。檢查地基、根底，如有被擾動的，應進展處理，冬季管道不得鋪設在凍土上。5.0Mpa管道下溝前，應將管溝內塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等去除干凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合相關設計要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于 300mm，溝底應

2、平坦、無石塊。管道檢驗下管前對下管工具及設備必需進展安全檢查，覺察不正常狀況，必需準時修理和更換。下管前應具體檢查管材、管件及接口材料是否符合質量要求。管節(jié)堆放管節(jié)堆放宜放置在平坦、堅實的場地，堆放時必需墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層數及高度應符合下表規(guī)定。裝卸時應輕裝輕放，運輸時應管材種類管材種類 管管墨鑄鐵 管玻璃鋼1400-1立放-1D/mm0100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-12007543-4323m-32854433-754-32管道運輸與布管土的另一側。管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm。制止先在溝側布管再挖管溝，將土

3、、磚頭、石塊等壓在管道上，損壞防腐層與管道，使管內進土等。布管時，應留意首尾連接。在街道布管時應盡量靠一側布管，不要影響交通，避開車輛等損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。鑄鐵管鑄鐵管與管件質脆易裂，在運輸、吊裝與下管時應防止碰撞，防止從高空墜落至地面，以免將鑄鐵管碰裂。運輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出動聽的聲音，說明管道完好。將合格的鑄鐵管運至工地，裝車時應將管道綁穩(wěn)，運輸中不得相互碰撞。運至現場，沿溝邊布管，承口方向應依據施工挨次排列，通等管件，按所需的位置運至溝邊，承插口方向應與鑄鐵管一樣。在指定地點。鋼管 1煤焦油磁漆外掩蓋層防腐的鋼管境溫度時，不能運輸或搬運。由于煤焦油磁

4、漆掩蓋層較厚，易碰傷，形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應襯墊好；運輸過程中，或墊木上，全部的支承外表及裝運欄柵應墊好，管節(jié)間要隔開，使他們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動焊接，要求將管道從車上直接吊運溝內，使其就位。黨管道沿管溝旁堆放時，應當支撐起來，離開地面，以防止掩蓋層損傷。當溝底為巖石，會損傷掩蓋層時，應在溝底墊一層過篩的土或沙子。2環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層的鋼管。棍，應套橡膠管?？ㄜ囘\輸時，鋼管間應墊草袋，避開碰撞。當沿溝邊布管時，應將管道墊起，以防損傷防腐層。塑料管劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇外表活性劑，會加速傷痕的擴展，

5、最終導致管道破壞。此外，還應防止對聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與彎曲。管在溝旁的堆放時間，以避開外借損傷塑料管并削減陽光照耀。鋼筋混凝土管袋遮蓋保護，定期灑水養(yǎng)護。下管常用的方法管道經過檢驗、修復后，運至溝邊，按設計排管，經核對管節(jié)、管件位置無誤前方可下管。金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應承受柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；承受鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。原則，并依據工人操作的嫻熟程度、管徑大小、每節(jié)管道的長度和重量、管材和接口強度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設備供給條件，合理地確定下管方法。于鋪管的位置，削減管道在溝槽內的搬動，這種方法稱為分散下管。假設溝槽旁場地狹窄，兩側堆土，或溝槽內

6、設支撐，分散下管不便，或槽底寬度大，便于槽內運輸時，則可選擇適宜的幾處集中下管，再內接口的工作量，也可以在地面上先將幾節(jié)管道接口接好，再下管，震驚與撓曲，因此，長串下管主要用于焊接鋼管。鑄鐵管和非金屬管而定。400mm600mm承受人工下管。立管溜管法管道立向順槽邊溜下的下管方法。150-200mm400-600mm沿靠于槽幫的杉木溜下，為保護管道不受磕碰，在杉木底下墊麻袋、草袋、砂土等。馬道下管方法900mm合于集中下管。事先在距溝邊肯定距離處直立埋下半截1.0m混凝土管。管中用土填實，管柱外圍認真填土夯實。管柱一般選用下管的一下管馬道，其坡度不應陡于1:1，寬度一般為管長加50mm。管道沿

7、馬道漸漸下入溝槽內。下管時，管前、兩側及槽下均不得有人，槽底 也可設置兩個立管做管柱使操作更安全、穩(wěn)妥?；炷凉苤钚≈睆奖硐鹿苤睆?mm下管直徑/mm管柱最小直徑/mm11006001250-135012501800800壓繩下管法鑄鐵管、預應力鋼筋混凝土管，因每節(jié)管較長4-6繩下管法。放，前面用撬棍撥住，以便把握下管速度，再用撬棍撥管道，兩組大繩用力全都，聽從指揮，漸漸把管道下入槽內，放在滾木上，撤掉大繩。大口徑管道下入槽內時，應選用結實的大繩，下管處的槽邊也依據散下管。吊鏈下管法過架的滑輪下管。用型鋼、方木、圓木橫跨溝槽上搭設平臺。平臺必需平臺上，用木鍥將管道鍥

8、緊，嚴防管道走動，工作平臺下嚴禁站人。用吊鏈將管道吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可緩緩下到槽底。該方法也可用于長串下管法。其優(yōu)點是省力，簡潔操作，但工作效率低，多用于下較大的閘門、三通等管件。機械下管法措施，檢查起重索和夾具等。機械吊裝組合下管的條件下，也可以承受組合下管法。不均勻而可能引起接口裂縫的措施。法，因極易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接收位置應在使管身處于中間正負力矩相等處。用大繩下管時，大繩的直徑可參照下表：鑄鐵管直徑/mm預應力混凝土管直徑/mm大繩截面直徑/mm3002002040030025600-800400-500301000600381200800-1000

9、44機械下管留意事項：事宜。起重機進出路線應事先進展平坦，去除障礙。，其安全距離應符合有關規(guī)定。起重機下管應有專人指揮。指揮人員必需生疏機械吊裝有關安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中，起重機司機和槽下工作人員必需聽從指揮。指揮信號統(tǒng)一明確，起重機在進展吊裝之前，指揮人員必需檢查操作環(huán)境狀況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。綁套管道應找好重心，以便起吊平穩(wěn)。要保證管道起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。拖管法施工是用機動車帶動犁溝刀，車上裝有掘進機、犁出溝槽，盤卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進機后被拖帶進入管溝中。承受拖管施工時，拉力不

10、得大于管材屈服拉伸強度的50%，拉力過大設。喂管法施工刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙烯管道喂入溝槽時，不行避開要彎曲，但其彎曲半徑要符合下表的規(guī)定。塑料管道允許彎曲半徑管道公稱外徑管道公稱外徑D/mm允許彎曲半徑R/mmD5030D50D16050D160D25075D人工抬放敷設。不同管材與敷設方式鋼管起重機下管，當溝旁道路狹窄，四周樹木、電線桿較多時，管徑較小時，可用人工下管。下管方式有集中下管、分散下管、組合吊裝。管道下溝前，應將管溝內塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等去除干凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm，溝底應平坦、無石

11、塊。滾動焊接，焊成管段再下入地溝。該方法易保證質量，操作便利，30-40m接，所以，只能將每根放在溝內承受固定焊。逐根去除管道內壁泥土、雜物后，放在方木或對口支撐上組對。主要的工作是對口、找中、點焊、焊接。應特別留意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫錯開間距，不得小于100mm準敲擊管道。分層施焊，焊接到肯定程度，轉動管道，在最正確位置施焊。第一層焊完再焊其次層，制止將焊口的一半全部焊完，再轉動管道，焊另一半焊口。鑄鐵管工下管時，多承受壓繩下管法。鑄鐵管以單根管道放到溝內，不行碰撞或突然墜入溝內，以免將鑄鐵管碰裂。相重疊，以確定承插口協作是否到達規(guī)定要求。塑料管劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，

12、再遇外表活性劑，會加速傷痕的擴展，最終導致管道破壞。此外，還應防止對聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與彎曲。聚乙烯管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可敷設。300mm屬導線。它們的工作原理都是通過電流脈沖感應探測系統(tǒng)進展檢測。烯管道，留神開挖，避開損壞聚乙烯管道。管道敷設后，留出待檢查的接口，將管身局部回填土，避開外界損傷管道。鋼筋混凝土管時，也可以因地制宜承受其他方法。2、穩(wěn)管穩(wěn)管的要求及方法道應放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道應穩(wěn)貼地安放在管溝中，管下不得有懸空現象，以防管道承受附加應力。重力流管道的穩(wěn)管10mm；管內底高程允許偏差10mm；相鄰管內底錯口不得大于3mm。

13、要保證鋪管不發(fā)生1cm室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項次工程允許偏差/mm檢驗方法埋地501坐標敷設在溝槽內202小區(qū)或場區(qū)管道埋地標高敷設在溝槽內103水平管道縱、橫方向彎曲1m2全長25m上50坐標15水平尺拉線和尺量檢查4街道下管道D1000mm10標高D1000mm155井蓋標高56化糞池丁字管標高10壓力流管道的穩(wěn)管的不同具體確定。楔或鐵楔，接口時，再除去楔塊。套環(huán)的管道，穩(wěn)管時先將套環(huán)套在管道上，對好口后，再把套環(huán)端接好口，其穩(wěn)管與承插口管一樣，但需留意勿使接口受到損壞。管道在枕基上或土基上穩(wěn)管時，一般挖弧形槽，并鋪墊沙子，使移動。在管道兩側應立保險扛以保證安全。管道高程

14、應符合質量標準。穩(wěn)較大的管道時，宜進入管內檢查對口，以削減錯口現象。澆筑混凝土時，所用的墊塊、石子、碎石等澆筑在混凝土的根底或管座中。穩(wěn)管工作完成后應準時進展接口，以免管道位置移動。對中的方法中心線路的水平尺，當垂球線通過水平尺中心時，則表示管道已對中，這種對中方法較準確，承受較多。金水供水管對中時，用目估垂線在管中心位置即可。邊線法10mm于中心位置，當槽較深且窄時，用此法對中要比中心線法速度快。高程把握皮上，當標記與刻度尺重合時，則高程準確。高程以量管內底為準。尺寸誤差較大時，這種方法不易準確，應慎重。3、管道安裝先裝支架、吊架，后裝管道。全運行，因此安裝施工時必需到達如下根本技術要求：合

15、格。強度試驗和嚴密性試驗合格。端應穩(wěn)定。立管垂直，橫管坡度符合設計要求，應能正常排水或放氣。閥類等附件和儀表安裝正確。管道防腐、絕熱良好。管道安裝時不損壞四周房屋構造和其他生產設施。于管道的頂部。安裝時，使用邊線或中心垂線把握管道中心，砂墊層的標高必需準確，以把握安管高程，并以水準儀校核。塊等將管道固定。4、閥門安裝一般規(guī)定閥件在安裝前應進展外觀檢查。檢查外觀質量有無問題， 不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲。閥桿轉動是否機敏。旋塞閥的塞子上應有定位標記。低壓閥門應從每批同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到20%，如仍有不合格則需逐個檢查。應檢查閥門填料壓入后的高度和嚴密度，并留有肯定的調整余

16、量。閥門密封外表不得有任何缺陷，外表粗糙度和吻合度應滿足相關要求。高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災危急物質的閥門均性試驗不合格的閥門，必需解體檢查，并重試驗。合金鋼閥門應逐個對殼體進展光譜分析，復查材質。合金10%且不少于一個，解體檢查內部零件，如有不合格則需逐個檢查。解體閥門的檢查，質量應符合以下要求：對合金鋼閥門的內部零件進展光譜分析，材質應正確；閥座與閥體結合結實；閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷；閥桿與閥芯的連接機敏、牢靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋協作適度，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。試驗合格的閥門，應準時排盡內部積水，關閉閥門，封閉閥門的

17、傳動裝置和操作機構應進展清洗檢查，要求動作機敏牢靠，無卡澀現象。1.5度試驗。嚴密性試驗時，閘閥應分別從兩面檢查其嚴密性。止回閥密性。旋塞閥嚴密性試驗應做兩次，第一次合格后，將塞子旋轉180度后再重復試驗一次。安裝要求安裝前應去除閥門的封蓋和閥內雜物。安裝有方向性要求的閥門時，應使介質流向與閥體上的箭頭指向全都。在水平管道上的閥門，其閥桿應在上半圓范圍內，即手輪不準朝下安裝。閥門的安裝高度以便于操作為準，當設計無要求時，在立1.2m裝在同一高度，排列整齊。安裝鑄鐵螺紋閥門時，不行用力過猛，防止因受力不均，而引起損壞。大型閥門需要吊裝時，繩索不準系在手輪或閥桿上，應拴在閥體上。安裝大型閥門時，應設專用支架，不得以管道承重。全部閥門均應裝在易于操作、檢修的地方，地下敷設閥門時，閥門處應設井室。閥門應存放在室內倉庫，搬運時嚴禁拋擲。閥門與管道等螺紋連接時，管道應用短螺紋。加工螺紋時不得偏斜，以保