質(zhì)量通病防治措施

1、目錄一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制二、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制四、陽臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫的控制五、地下室基礎(chǔ)和墻體滲水的防冶六、廚衛(wèi)間墻角滲水的防冶七、管道洞口的滲水控制八、窗周邊滲水控制九、外墻滲水控制十、屋面滲漏的防冶十一、防止回填土塌陷十二、防止地面空鼓起砂十三、防止內(nèi)外墻涂料起皮1工程概況本工程為牡丹江麗水藍(lán)天金水灣 7#樓，位于牡丹江市太平路以東，菜園街以南，江濱廣場(chǎng)以北，地下一層，地上一三十層、建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度87.3m，建筑面積25738.4m2?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制1、在基

2、坑放線開挖后，敬請(qǐng)勘察人員、設(shè)計(jì)人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收基坑， 對(duì)不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過監(jiān)理部門， 并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。、砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級(jí)配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機(jī)夯實(shí)，平板振動(dòng)器振平。鋪設(shè)時(shí)砂要有一定的含水率，才能夯實(shí)。素砼墊層嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料， 按水平控制點(diǎn)澆筑， 再用平板振動(dòng)器縱橫依次振實(shí)，抹平，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，才能在其上面施工。二、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：1） 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截

3、面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。2（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（ 1）在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7 根 10 的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212 轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d 搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 100mm，鋼筋直徑不宜小于 8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過

4、 2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度， 以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。 拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在 200mm 以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 才能在上施工，以免施工材料對(duì)砼產(chǎn)生碰砸3或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（ 7）以防砼干縮裂縫，在

5、砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24 小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7 天，使整體剛度上升，抵御裂縫。三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。2）砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法（1）為了增強(qiáng)墻體的整體性，磚墻體1-2 層采用 M10 混合砂漿砌筑，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內(nèi)每3 皮磚放 1 層 460 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時(shí)先

6、鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。（2）每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆60mm 厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶， 采用 C20砼鋼筋用 310，分布筋 6200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。3）建議頂層用 M10 混合砂漿砌筑， 增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。4（4）窗過梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。四、陽臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產(chǎn)生的原因1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法

7、（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm 厚，受力鋼筋不小于8，其間距不大于 150mm，分布鋼筋 6 的間距不大于 150mm，壓頂鋼筋不少于 210 通長設(shè)置。2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。（3）澆筑攔板用 C20 砼，石子粒徑為 5-31.5mm 砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm 厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪 5cm 厚砂漿再澆灌砼。（4）砼澆筑完成12 小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)

8、模時(shí)應(yīng)盡量避5免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。五、地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治1、基礎(chǔ)和墻板的鋼筋，必須復(fù)試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照?qǐng)D紙的規(guī)格、位置、間距進(jìn)行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固， 都必須符合新規(guī)范規(guī)定。 為了不讓受力鋼筋位移， 基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎， 底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按距離放牢，下層鋼筋保護(hù)層 3.5cm，在雙排鋼筋的外側(cè)綁扎 1.5cm 厚砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度， 門窗洞的四周加綁附筋， 底板各陽角放置 714 的放射筋。2、墻體中穿墻管應(yīng)預(yù)留套管，在套管的外圍電焊二道 3mm 厚鋼板止水壞確保不滲漏； 套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫

9、隙應(yīng)用瀝青麻絲填嚴(yán)， 20mm 厚油膏封頭。3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現(xiàn)澆模板采用新的夾板立模，12 的止水螺栓對(duì)拉。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對(duì)應(yīng)支撐。止水螺栓的兩頭用 3mm 厚鋼板雙面滿焊。4、為了防止?jié)B漏，地下室的基礎(chǔ)和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑5-31.5 mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照配合比，每盤過秤。每盤數(shù)量的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，依次按照石子水泥砂的上料順序，攪拌2 分鐘左右，嚴(yán)格控制水灰比，其砼的坍落度6不大于 50mm。澆灌砼前，應(yīng)清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎(chǔ)和墻板砼應(yīng)

10、一次性澆筑完成， 基礎(chǔ)不留施工縫， 墻板按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高處理企口形施工縫，底板砼 500mm 厚分二層用振動(dòng)棒振實(shí)，每次 25 cm 最后用平板振動(dòng)器振平。 墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個(gè)振搗班組向相反的方向施工。下料時(shí)應(yīng)分層振實(shí)，每層厚度不大于 150mm。采用 2 次振搗法，排除砼因泌水細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒送料， 振動(dòng)棒振搗鋼筋和模板。 為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)的模板上適當(dāng)轉(zhuǎn)幾個(gè)小眼，以便于振動(dòng)排氣。為了防止?fàn)€根，施工縫處要振實(shí)。在進(jìn)行二次澆筑施工前，應(yīng)將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層 3-5cm 厚與

11、砼同號(hào)的砂漿， 然后澆筑上層砼， 在砼墻體中預(yù)留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實(shí)，砼的坍落度適當(dāng)提高，并預(yù)先在支洞的下模板中間留一個(gè) 150*150mm 的洞口，以便砼和振動(dòng)棒進(jìn)入。六、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。2、治理措施和操作方法7（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑 5mm-31.5mm ，砂用中砂厚度不小于 90mm 厚，振搗要密實(shí)， 從而提高砼的密實(shí)性，使砼就不滲漏。2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低 - cm

12、，在四周的墻根處用 C20 的砼 20cm 高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆筑， 形成一個(gè)整體。 砌砼止水帶上面的 5 皮磚，砂漿的飽滿度應(yīng)達(dá) 90%，采用三 .一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。3）防水材料 SBS 和 SBS 粘潔劑應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低 5mm 左右，墻面用 1：3 防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動(dòng)。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好， 經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。 防水層四周向上卷起不少于 20cm 高。5）廚衛(wèi)間地面防水

13、材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 mm，小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格。七、管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。8（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。 洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤后托模。用107 膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加（摻入量）分二次搗實(shí)、壓平。（ 2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2 防水砂漿做成傘狀。3）砼中預(yù)埋套管外壁清理

14、干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用 3mm 厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm 處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。 廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避免重新開洞。5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口 1cm 用油膏填補(bǔ)封堵。八、窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂9縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造

15、成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上， 這時(shí)不要取出木契， 應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的 PU 發(fā)泡填充料填縫， PU 填縫大約在 10 分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU 填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm 深的凹槽，再用 1：的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用 1：2 水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3cm 處用 C20 細(xì)砼找坡，散

16、 1：1 水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5 水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面離外墻邊4cm 處，做成10 10 的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。九、外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因10（1）砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號(hào)低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚， 干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好， 產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（5）水泥

17、的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度不小于 85%，采用三 .一砌筑法，要隨時(shí)抽查，不合格要求返工。2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物， 并用水沖洗干凈， 然后用濕過水的斷磚四周鋪好 1：3 防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn) 10-15mm，再用 1：3防水砂漿粉嚴(yán)， 如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)， 堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國家制

18、定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用 32.5 級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的11凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查附檢，合格后才能使用。 砂平均粒徑為 0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm 孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1：2.5 砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用107 膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用 10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快， 墻面提前一天澆水濕潤， 其滲水深度達(dá)到 8-10mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分 2 遍成活。第一遍粉 7-8mm 厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫

19、接槎應(yīng)向上切開一個(gè)斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用 1：3 水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面， 嚴(yán)禁澆水壓光， 分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用 0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時(shí)制定一個(gè)木制容器按設(shè)計(jì)要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。6）為了防止干縮墻面粉刷完 24 小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) 2-3 天。7）墻面干燥后批白水泥膩?zhàn)铀?2 遍彈性涂料。8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實(shí)，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時(shí)應(yīng)清理干凈墻面，首先刮一遍

20、水泥丙乳素漿再粉刷。在主體施工過程中出現(xiàn)的問題如： 3 月 21 號(hào)檢查墻板是發(fā)12現(xiàn)，拉結(jié)筋不到位， 要補(bǔ)齊；立筋靠構(gòu)造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。十、屋面滲漏的防治1、設(shè)計(jì)方面1） 沒根據(jù)防水等級(jí)及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)；（2）重要部位缺設(shè)計(jì)詳圖；3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較?。唬?）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當(dāng)；8）細(xì)石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度過大或過?。?）細(xì)石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于

21、250mm；（11）水落口面積較小。2、材料1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動(dòng)、13低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；3）剛性（細(xì)石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當(dāng)?shù)耐饧觿┑龋?）燒結(jié)瓦吸水率大，抗凍性差；3、施工（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；2）由于安裝偏差、設(shè)備振動(dòng)等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；4）細(xì)石混凝土屋面鋼筋保護(hù)層過大，施工時(shí)隨意踐踏；（5）細(xì)石混凝土屋面養(yǎng)

22、護(hù)不到位，造成混凝土龜裂6）保護(hù)層施工時(shí)進(jìn)水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏8）變形縫處理不當(dāng)。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理十一、防止回填土塌陷1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。142、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時(shí)應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實(shí)效果。十二、防止地面空鼓起砂1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層

23、。 鋪時(shí)首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的 1:2 砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂） ，然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。 再用鐵抹子壓三遍成活， 切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好 24 小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù) 7 天方能上人。2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時(shí)按事先彈好的線校平，待基層有強(qiáng)度后，開始貼地磚，貼地磚時(shí)先刷一道漿再用：水泥砂漿（摻水重的5%107 膠）鋪貼，貼好后天才能上人擦縫。十三、防止內(nèi)外墻涂料起皮1、在刷外墻涂料時(shí)，墻面應(yīng)干燥無缺陷。2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。3、內(nèi)墻刮膩?zhàn)印?首先墻面應(yīng)干