合肥萬力輪胎施工鋼結(jié)構(gòu)組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)合肥萬力輪胎有限公司年產(chǎn)200萬條綠色載重子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目標(biāo)段成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制單位：江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：2015年8月4日目 錄一工程概況及編制依據(jù)二施工部署三施工人員安排四工程投入的主要設(shè)備情況五鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作六、分部分項(xiàng)工程的主要施工方案七、工程施工質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施十、文明施工保證措施十一、環(huán)境保護(hù)、擾民協(xié)調(diào)措施十二、應(yīng)急預(yù)案十三、施工現(xiàn)場布置及進(jìn)度計(jì)劃工程概況及編制依據(jù)工程概況工程名稱合肥萬力輪胎有限公司-年產(chǎn)200萬條綠色載重子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目標(biāo)段-成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點(diǎn)安徽省合肥市長豐縣崗集鎮(zhèn)江淮汽

2、車配件工業(yè)園建設(shè)單位合肥萬力輪胎有限公司設(shè)計(jì)單位中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司建筑面積35597.03質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格（驗(yàn)收規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001）工程技術(shù)參數(shù)本工程為3個(gè)單體單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，均為單脊雙坡，跨度分別為為：42m+41m,31.5m+31.5m,42m+41m。建筑構(gòu)造及施工范圍本鋼結(jié)構(gòu)工程分為3個(gè)單體，分別為：1#成品庫、2#成品庫、3#成品庫。鋼構(gòu)主體：鋼柱、鋼梁、采用國內(nèi)大鋼廠鋼材，鋼構(gòu)件表面均采用拋丸處理，并涂防銹底漆。墻梁、檁條采用冷彎薄壁型鋼。支撐系統(tǒng)均采用Q235鋼材。屋面圍護(hù)：單層板+保溫棉型式，泛水、收邊同屋面板。墻面圍護(hù)

3、：雙層板+保溫棉型式，泛水、収邊同墻面板。編制依據(jù)本工程施工招標(biāo)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)院為本工程設(shè)計(jì)的工程圖紙；建設(shè)單位與我公司簽訂的建筑施工合同；業(yè)主所提供現(xiàn)場三通一平的現(xiàn)場安裝條件； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002；鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）；氣體保護(hù)電弧

4、焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）； HYPERLINK /page/DB/2011/DB11T%20848-2011.shtml t _blank 壓型金屬板屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ HYPERLINK /page/DB/2011/DB11T%20848-2011.shtml t _blank DB11/T 848-2011）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2013）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）； 建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法（GB/T7106-2008）； 建筑玻璃應(yīng)用

5、技術(shù)規(guī)程（JGJ 113-2009）。項(xiàng)目管理目標(biāo)安全：確?，F(xiàn)場無安全事故。質(zhì)量目標(biāo)：符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001）規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)總工期目標(biāo)在75天內(nèi)完工。工程重點(diǎn)、難點(diǎn)結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量控制：本工程屋面圍護(hù)是單層彩鋼板結(jié)構(gòu)，單破最大42米且設(shè)置屋面動力風(fēng)機(jī)，屋面的防漏是本工程的難點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝質(zhì)量控制是本工程整體質(zhì)量保證的重點(diǎn)。本工程是多工種、多專業(yè)施工，業(yè)主、設(shè)計(jì)、管理公司、監(jiān)理、專業(yè)施工單位相互之間的組織協(xié)調(diào)是本工程工作的重點(diǎn)。針對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證各施工單位能承擔(dān)責(zé)任和接受

6、指令，有效地對合同的全面實(shí)施，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。本工程工期較緊，構(gòu)件的運(yùn)輸，人員的調(diào)配等是本工程的重點(diǎn)。夏季天氣炎熱、雨水較多，工作效率低，安全保護(hù)工作為本工程的重點(diǎn)。施工部署施工組織機(jī)構(gòu)按本工程的特點(diǎn)和招標(biāo)文件的要求，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，成立以下組織機(jī)構(gòu)，保證此工程順利的按質(zhì)、按時(shí)完成，同時(shí)在施工過程中，服從業(yè)主和監(jiān)理的管理，配合其他單位共同完成此工程。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)總工程師總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目統(tǒng)一設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)院公司制作項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)處加工車間信息反饋技術(shù)主管安裝現(xiàn)場信息反饋設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息組非標(biāo)組編制程序操作室非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)

7、構(gòu)總經(jīng)理總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)管經(jīng)理采辦經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管商務(wù)經(jīng)理總工程師資料整理管理冷作電焊檢驗(yàn)焊接探傷檢測材料檢測鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息組非標(biāo)組工藝編制、試驗(yàn)編制程序操作室非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工車間成品車間運(yùn)輸施工現(xiàn)場現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)公司人員及擬派往本項(xiàng)目的人員情況：機(jī)構(gòu)類別姓名職務(wù)職稱（職業(yè)資格證）本專業(yè)工作年限（年）公司分管領(lǐng)導(dǎo)劉榮君總經(jīng)理高級工程師20技術(shù)負(fù)責(zé)劉 紅技術(shù)科長高級工程師16現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理陳燦宏項(xiàng)目經(jīng)理工程師一級建造師22項(xiàng)目副經(jīng)理 蘇兆洋項(xiàng)目副經(jīng)理工程師22技術(shù)負(fù)責(zé)人汪海濤項(xiàng)目總工高級工程師25施工員 全國民施工員工程師18施工員 韋

8、森雨施工員助工4質(zhì)檢員 顧月譚質(zhì)檢員助工2材料員 陳磊材料員助工3安全員 何成琮安全員助工9安全員 周吉安全員助工6安全員 王學(xué)華安全員工程師10造價(jià)管理員 沈松培造價(jià)師高級工程師21資料員 張凡資料員工程師5檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)焊接工藝評定焊接工藝評定圖紙審核加工清單加工工藝編制上崗培訓(xùn)考核化學(xué)分析力學(xué)性能原材料檢查切割下料檢查焊縫外觀探傷涂裝、磨擦面安裝測量檢查安裝焊接探傷連接螺栓檢查計(jì)量、資料整理檢驗(yàn)、檢測理化試驗(yàn)圖紙工藝準(zhǔn)備技術(shù)工藝處總工程師質(zhì)管部經(jīng)理制作、安裝項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理工程師項(xiàng)目設(shè)計(jì)部項(xiàng)目采購部集團(tuán)公司業(yè)主、監(jiān)理部施工技術(shù)準(zhǔn)備制定該項(xiàng)目質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制工廠

9、加工及安裝詳圖。組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會審。并在建設(shè)單位的組織下，與設(shè)計(jì)院、總承包單位進(jìn)行圖紙會審。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，與相關(guān)單位共同制定構(gòu)件詳圖標(biāo)識。合理劃分安裝區(qū)域，并配合現(xiàn)場安裝的需要，制定清單、制作等分批計(jì)劃。在實(shí)施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳真的形式與建設(shè)單位、總包單位、設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)系，特殊的問題會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、總包方等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖的問題必須征得設(shè)計(jì)院同意的前提下進(jìn)

10、行處理。所有有關(guān)此工程來往的聯(lián)系單（或函件）都需按照ISO9001（2000）質(zhì)量體系的要求進(jìn)行。針對該工程的特殊工藝及工藝需要進(jìn)行對原設(shè)計(jì)的改動，需先行與設(shè)計(jì)院溝通并作施工計(jì)算，交設(shè)計(jì)院進(jìn)行審核后方能實(shí)施。進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。由工程施工部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。物質(zhì)條件準(zhǔn)備建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。對鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計(jì)算、統(tǒng)計(jì)便于采購，減少或避免加工拼接

11、。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好驗(yàn)收、保管工作。構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃，組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施，以防破壞，利

12、用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、彩板壓型機(jī)、測量儀器等。根據(jù)施工機(jī)具的需用量及施工平面布置圖的要求進(jìn)行電源的鋪設(shè)。組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時(shí)建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高

13、素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。特殊工種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。作業(yè)條件準(zhǔn)備向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求

14、。做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，支持施工項(xiàng)目管理和控制，實(shí)現(xiàn)對施工項(xiàng)目進(jìn)度，成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進(jìn)行控制和管理。對資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。施工人員安排計(jì)劃項(xiàng)目部管理人員1.項(xiàng)目經(jīng)理; 陳燦宏 負(fù)責(zé)工程施工全部工作2.項(xiàng)目副經(jīng)理; 蘇兆洋 負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場技術(shù)工作及安裝協(xié)調(diào)工作3.質(zhì)

15、檢員: 顧月譚 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查監(jiān)督工作4.安全員; 王學(xué)華 負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)工作制作勞動力計(jì)劃表工 種人數(shù)備 注材料清單編制4施工圖紙圖化，清單編制材料采購4根據(jù)材料清單采購材料鋼板下料20根據(jù)施工圖及清單下料H型鋼組立焊30H型鋼組立焊接鋼架組裝40根據(jù)施工圖構(gòu)件拼裝焊接50按工藝及施工圖紙焊接拋丸除銹8按圖紙要求除銹涂裝工15按施工圖噴涂油漆起重工20構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運(yùn)及包裝質(zhì)檢10根據(jù)施工圖要求及對各工序質(zhì)量檢查安裝勞動力計(jì)劃表工種級別按工程施工階段安裝現(xiàn)場投入勞動力情況（單位：人）總?cè)藬?shù)進(jìn)場鋼構(gòu)安裝圍護(hù)安裝現(xiàn)場清理吊車駕駛操作工41410安裝工255102510起重工105800起重指揮員5

16、2610電工11111電焊工10110102測量工22220油漆工22222輔助工10261010合計(jì)6921495235工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份額定功率KW用于加工部位備注一H型鋼生產(chǎn)設(shè)備1多頭切割機(jī)LGI-4000A3江蘇2001H型鋼自有2多頭切割機(jī)GZ-50001江蘇2001H型鋼自有3多頭切割機(jī)QG-50001四川2001H型鋼自有4數(shù)控切割機(jī)GS/Z-50004江蘇2001H型鋼自有5數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B2江蘇19992H型鋼自有6半自動切割機(jī)GCD2-100A11浙江2000H型鋼自

17、有7半自動切割機(jī)CG1-3012上海1999H型鋼自有8砂輪切割機(jī)J3G2-4006浙江1999H型鋼自有9自動組立機(jī)HG-15006江蘇2000H型鋼自有10自動組立機(jī)HG-18002江蘇2000H型鋼自有11自動組立機(jī)HG-20004江蘇1999H型鋼自有12自動組立機(jī)ZV-1200V1江蘇1999H型鋼自有13自動組立機(jī)ZB-12002江蘇2000H型鋼自有14自動門型焊機(jī)MZG-2100016江蘇1999H型鋼自有15自動門型焊機(jī)LMZ-12001四川1999H型鋼自有16自動門型焊機(jī)MZ-1000B1四川1999H型鋼自有17自動門型焊機(jī)MHJ-4000A2江蘇1999H型鋼自有18

18、自動埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型鋼自有19輕型梁焊接設(shè)備SC115001美國2001H型鋼自有20單面焊機(jī)1美國2001H型鋼自有21矯正機(jī)JZ-404江蘇2001H型鋼自有22矯正機(jī)JZ-40A2江蘇2001H型鋼自有23矯正機(jī)HYJ-401四川1999H型鋼自有24三維數(shù)控鉆床DNF10001日本2000H型鋼自有25三維數(shù)控鉆床DNF10502日本199921.8H型鋼自有26三維鉆床SDNFC-10504日本1999H型鋼自有27端面鋸床ST60905日本200011.5H型鋼自有28端面鋸床GT70102日本200012H型鋼自有29鎖口機(jī)HQ1040NW3日本199

19、9H型鋼自有30自動鎖口機(jī)ASL-35TW1日本1999自有31割口機(jī)HP-143安徽2000自有二通用設(shè)備1平面鉆床PCM1600L3日本1999通用自有2400t液壓機(jī)400T1陜西1999通用自有3拋丸機(jī)組HP-18181上海2001通用自有4拋丸機(jī)組HP-1218-86江蘇2001通用自有5平板拋丸機(jī)組KF5010II1日本2001通用自有6數(shù)控龍門鉆床PD-161山東2001通用自有7搖臂鉆床Z356浙江1999通用自有8搖臂鉆床Z354上海2000通用自有9搖臂鉆床Z3040161江蘇1999通用自有10搖臂鉆床Z3050164遼寧1999通用自有11搖臂鉆床Z305016A1四川

20、2000通用自有12搖臂鉆床Z3063201浙江2000通用自有13萬向搖臂鉆床ZN373281江蘇1999通用自有14搖臂鉆床Z373281遼寧1999通用自有15搖臂鉆床Z37321山西2000通用自有16搖臂鉆床Z373281浙江1999通用自有17圓柱立式鉆床ZA5025/11北京1999通用自有18臺式鉆床ZX-25DF1山東1999通用自有19牛頭刨B6652浙江1999通用自有20牛頭刨B6501上海1999通用自有21車床C61361安徽2001通用自有22車床C61402內(nèi)蒙古2001通用自有23車床CW61402上海2001通用自有24車床C6201安徽2001通用自有25

21、車床C6240A1山西1999通用自有26弓鋸床G71201上海2000通用自有27弓鋸床G70222浙江1999通用自有28圓盤鋸G60141湖南1999通用自有29磁力鉆JIC-AD02-23/3214江蘇2000通用自有30帶鉆床H-70002江蘇2000通用自有31沖床J23-6.31安徽1999通用自有32沖床J23-161安徽1999通用自有33沖床J23-25A1江蘇2000通用自有34交直流焊機(jī)AX5-50038江蘇等1999通用自有35交直流焊機(jī)YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊機(jī)YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊機(jī)ZXE1-4002松下

22、1999通用自有38交直流焊機(jī)ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊機(jī)BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊機(jī)BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊機(jī)BX1-4004松下2001通用自有42交流焊機(jī)BX1-4002上海2001通用自有43交流焊機(jī)BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊機(jī)BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊機(jī)BX3-4004松下1999通用自有46交流焊機(jī)BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊機(jī)BX3-50092江蘇等2000通用自有48CO2氣保焊機(jī)YD-500KR,UTA20松下2000通用自有4

23、9CO2氣保焊機(jī)KR-500166松下1999通用自有50CO2氣保焊機(jī)SKR-50020江蘇1999通用自有51CO2氣保焊機(jī)SKR-3502江蘇2000通用自有52CO2氣保焊機(jī)NBR-5002廣東1999通用自有53CO2氣保焊機(jī)YM-50020松下1999通用自有54CO2氣保焊機(jī)CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊機(jī)KR60024松下1999通用自有56直流焊機(jī)YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊機(jī)SS63050松下2001通用自有58鋼筋對焊機(jī)USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊機(jī)ELOTOP30022德國2001通用自有60螺柱焊機(jī)ELOTOP20

24、022德國2001通用自有61電動鈕力扳手5浙江1999通用自有62磨光機(jī)100浙江2000通用自有63卷揚(yáng)機(jī)10浙江1999通用自有64焊條烘烤箱1-Apr3浙江1999通用自有65焊條烘烤箱11江蘇2000通用自有66自動焊劑烘箱YXH2-2002江蘇2000通用自有67焊劑烘干機(jī)YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊劑磁選機(jī)HJX-11江蘇1999通用自有69焊劑分粒機(jī)ZDF1江蘇2000通用自有70自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6天津1999通用自有71自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6重慶1999通用自有72自動油漆噴涂機(jī)QPT3256C2重慶1999通用自有73空氣壓縮機(jī)組12重慶199

25、9通用自有74錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)21浙江1999通用自有75360度旋轉(zhuǎn)機(jī)1浙江2001通用自有76液壓翻轉(zhuǎn)架90度9江蘇2001通用自有77輥道264浙江2001通用自有78二次加工輥道24浙江2001通用自有79液壓升降臺SJY1山東1999通用自有80平板車10T10浙江1999通用自有81橋式吊車30/5T2浙江2000通用自有82各式行車20T6浙江等2000通用自有83各式行車16T8浙江等1999通用自有84各式行車10T82浙江等1999通用自有85各式行車5T89浙江等2000通用自有86各式行車3T51浙江等1999通用自有檢測主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1超聲

26、波探傷儀CTS-22A臺6廣東自有2超聲波探傷儀CTS-22B臺1廣東自有3超聲波探傷儀HS600臺1湖北自有4超聲波探傷儀PXUT-27型臺3江蘇自有5超聲波探傷儀CTS-2000型臺1廣東自有6超聲波探傷儀CUD-2臺1安徽自有7測厚儀HCC-18臺2上海自有8數(shù)字式覆層測厚儀TT220臺1上海自有9萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-1000B臺1上海自有10萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-600臺1山東自有11萬能試驗(yàn)機(jī)WES-600D臺2山東自有12沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30A臺2寧夏自有13洛氏硬度計(jì)HR-150A臺2上海自有14金相分析儀臺2上海自有15全站儀臺0合資自有16經(jīng)緯儀J2-13臺2上海自有17激光鉛垂儀（

27、陀螺儀臺2蘇州自有18水準(zhǔn)儀S2臺2上海自有19軸力測量儀CF-98H型臺1長春自有20軸力測量儀ZB-98H臺1湖南自有21分光光度計(jì)722型臺2上海自有22分光光度計(jì)721型臺1上海自有23溫度控制器KSY型臺1上海自有24恒溫干燥箱GZX-DH臺1上海自有25天平JG-32813臺1上海自有26天平TG328B型臺2上海自有27電熱蒸餾水器DZ-10臺1上海自有28單管高溫定碳爐SK2-15-13T型臺1上海自有29高溫定碳爐SX2-2.5-13TS臺1上海自有30箱式電阻爐SX2-2.5-10臺1上海自有31定碳儀臺1上海自有32扭矩扳手標(biāo)定儀N-2000型臺1山東自有施工現(xiàn)場主要機(jī)具

28、配備序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注1汽車吊1225噸臺5結(jié)構(gòu)吊裝2鋼絲繩920根若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩3卡環(huán)15#個(gè)若干結(jié)構(gòu)吊裝4自動卡環(huán)3噸個(gè)15結(jié)構(gòu)吊裝5吊籃自制個(gè)12安裝用6爬梯自制付若干吊裝用7活動扳手8寸-20寸個(gè)若干緊固螺栓8棘輪扳手M1624個(gè)12緊固螺栓9手動葫蘆1-3噸個(gè)8臨時(shí)固定及校正10扭矩扳手把5高強(qiáng)螺栓緊固11氧氣、乙炔套3切割、加熱用12交直流焊機(jī)臺3要求現(xiàn)場的焊接13烘箱臺1烘烤焊條14保溫桶個(gè)4焊條保溫15配電柜個(gè)1電纜傳遞供配電16配電箱個(gè)若干施工用電三級保護(hù)17電纜線米若干供電18經(jīng)緯儀J2臺2測量19水準(zhǔn)儀S2臺2測量20彩鋼壓板機(jī)478型臺1屋面板加工21鎖

29、口機(jī)478型臺5屋面板安裝鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作公司工廠制作本工程所用設(shè)備功能直條切割機(jī)：切割直條鋼板用。數(shù)控直條切割機(jī)：切割直條、非直條鋼板用。直條坡口機(jī)：對直條鋼板兩邊緣同時(shí)進(jìn)行坡口加工。8m端面銑：進(jìn)行構(gòu)件的端面加工及柱-柱對接時(shí)的坡口加工，能控制柱的長度尺寸。連接板拋丸機(jī)：專門對連接板的抗滑移磨擦面進(jìn)行拋丸打磨除銹等，（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。數(shù)控三維鉆：對H型梁進(jìn)行自動定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強(qiáng)。（為引進(jìn)日本產(chǎn)品）。研磨機(jī)：對H型梁兩端的高強(qiáng)螺栓孔周圍進(jìn)行研磨，提高磨擦系數(shù)。（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。數(shù)控平面鉆：對連接板進(jìn)行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強(qiáng)，（引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。端面液壓帶

30、鋸：鋸割梁兩端的余量，速度快、質(zhì)量好(為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。鎖口機(jī)：銑削梁端焊接用R=35的切角及翼緣板坡口。（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。搖臂鉆：對大型工型鋼表面進(jìn)行鉆孔，最大孔徑為100、50等。單絲門焊機(jī)：單絲自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行H鋼的處于船形位置腹板與翼板T型連接焊。拋丸機(jī)：68拋頭對工件四面進(jìn)行拋丸除銹。焊釘機(jī)：焊接焊釘（栓釘）高效、優(yōu)質(zhì)（為引進(jìn)的德國產(chǎn)品）。CO2氣保焊機(jī)：KR500型為半自動二保焊機(jī)（唐山松下產(chǎn)品）。鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備,出具合格證場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底書面交底寫交底制作辦理隱藏部位簽證保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽

31、查制作清理現(xiàn)場、文明施工材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半成品檢查半成品編號廠內(nèi)下料不合格產(chǎn)品的處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)出廠合格證明施工記錄資料整理鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖工廠制作整體設(shè)計(jì)工廠制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正、放樣、切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔除銹、涂漆編號包裝出廠檢驗(yàn)質(zhì)量檢查涂裝檢測構(gòu)件、焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無損檢驗(yàn)材料訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購材料檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)板件加工發(fā)運(yùn)放樣、下料和切割應(yīng)對原材進(jìn)行見證取樣，并送檢測單位檢測，檢測合格后方可放樣。按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制

32、成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度20下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為二級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下

33、料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度2根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割2自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割

34、的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修

35、。矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖所示。對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700制孔、鋸斷、鎖口制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。

36、針對梁中有加勁板，連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。 清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。梁柱連接板等裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè)。如下圖所示。安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同

37、時(shí)對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。對有頂緊要求的部位裝配時(shí)應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測75%的部位小于0.3mm，最大不得超過0.8mm。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?，圖中設(shè)計(jì)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求的則吊車梁及吊車桁架應(yīng)在矯正后是處于起拱狀態(tài)，起拱高度為510mm。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。組裝板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布

38、置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)

39、整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。手動千斤頂。定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型鋼焊接生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H型鋼由二翼緣板及

40、一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。成品檢驗(yàn)焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并

41、做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。成品保護(hù)：堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。工廠預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2

42、允許偏差2mm；A10005000mm 2允許偏差3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨

43、時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面

44、距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0焊接工藝及焊接工藝評定焊接條件要求露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。焊接材料要求型號及規(guī)格手工焊焊條：E4303 3.2、4、5。CO2氣體保護(hù)焊焊絲：H08Mn2Si1.2。埋弧自動焊絲：H08A，4、5。埋弧焊劑：J431。所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培。焊工資格所有焊工必須經(jīng)

45、考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號直徑H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工藝評定鋼材及焊接材料必須

46、進(jìn)行焊接工藝評定。工藝評定報(bào)告的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。工藝試驗(yàn)時(shí)焊接外部條件：溫度、工位、各項(xiàng)焊接參數(shù)應(yīng)與工程實(shí)際基本相符。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及合同規(guī)定要求，噴涂底漆，面漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理拋丸除銹底漆涂裝。拋丸除銹及涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機(jī)

47、進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。底漆涂裝：防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂層檢查與驗(yàn)收涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色

48、澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5當(dāng)氣溫高于40時(shí)，停止涂層作業(yè)，當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，

49、不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。包裝和運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸方案廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由本公司用汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐等及全部的打包件。公路運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸。公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。構(gòu)件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過。零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈

50、多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。必須標(biāo)明起吊位置線。待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。構(gòu)件的裝車裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。構(gòu)件的運(yùn)輸裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。汽車到達(dá)

51、施工現(xiàn)場后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。分部分項(xiàng)工程的主要施工方法安裝前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到75%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記?；A(chǔ)交付安裝時(shí)，并附中間交接通知書，測量成果表和廠區(qū)中心標(biāo)高，控制點(diǎn)分布圖，供安裝單位復(fù)測、檢查。本工程鋼柱柱腳采用地腳螺栓連接。鋼柱腳采用地腳螺栓連接時(shí)安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，地腳螺栓標(biāo)高，地腳螺栓中心偏差，跨距及柱距。安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護(hù)。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖鋼結(jié)構(gòu)施工道路的要求 在土建基礎(chǔ)工程完工后，由土建施工單位進(jìn)行施工現(xiàn)場場地的平整，壓實(shí)（平整壓實(shí)程度必須符合回填土有關(guān)壓實(shí)度要求），并在

52、施工吊裝廠房場地內(nèi)鋪設(shè)30公分以上碎石，保證鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛以及起吊設(shè)備的正常通行，同時(shí)也可減少對鋼構(gòu)件的污染。土建交鋼結(jié)構(gòu)施工的場地必須下雨無大面積積水。安裝前準(zhǔn)備工作對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件軸線、標(biāo)高、尺寸、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)線部署根據(jù)土建施工工期情況以及業(yè)主、監(jiān)理要求，每個(gè)車間分為九個(gè)區(qū)域先后進(jìn)行安裝，。圍護(hù)系統(tǒng)于主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后由山墻方向向另一端山墻進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)

53、安裝工藝流程：屋面屋面彩板現(xiàn)場壓制天溝等安裝外板安裝、固定、鎖口保溫棉安裝泛水板、采光板、收邊板水平支撐、拉條等安裝軸線彈劃、標(biāo)高設(shè)置屋面梁吊裝、校正、固定鋼梁地面拼安裝柱、柱間支撐安裝、校正墻梁、檁條等安裝門、窗安裝次構(gòu)件安裝主結(jié)構(gòu)安裝墻、屋面安裝鋼柱的吊裝與校正鋼柱安裝時(shí)，鉸接柱先將基礎(chǔ)清理干凈，并測量、調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝次序包括：基礎(chǔ)放線、吊纜綁扎、吊裝、校正、固定等。螺栓連接柱，事先在基礎(chǔ)上彈好十子軸線以及柱邊線，吊裝前在柱身彈好中心線和標(biāo)高線，鋼柱安裝后，立即調(diào)整鋼柱，使其垂直并對好柱身線，用螺栓和墊塊將其固定牢靠。放線： 鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線

54、和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇汽車吊進(jìn)行柱拼裝和吊裝。拼裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。鋼柱吊裝、擺放正示意圖旋轉(zhuǎn)法吊裝及擺放示意簡圖根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降。當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱

55、底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，打入臨時(shí)楔鐵固定，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，必須在基礎(chǔ)復(fù)測時(shí)測量準(zhǔn)確，對于標(biāo)高偏差超過規(guī)范要求的由土建單位進(jìn)行處理。鋼柱的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚楔鐵，對鋼柱的標(biāo)高及軸線調(diào)整校正后固定。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測，鋼柱校正無誤后焊死楔鐵固定鋼柱，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫

56、度的影響。鋼柱校正后應(yīng)及時(shí)對鋼柱的標(biāo)高、位置進(jìn)行固定，將柱腳壓鐵與柱地板焊死和破壞螺栓絲扣，并通知土建單位及時(shí)進(jìn)行柱腳的二次灌漿。柱子校正固定后進(jìn)行柱間支撐和屋面結(jié)構(gòu)的安裝。鋼梁的吊裝與校正屋架梁均為H型鋼。在現(xiàn)場地面作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。屋架梁地面拼裝要求如下：高強(qiáng)螺栓必須全部緊固后方可起吊；應(yīng)嚴(yán)格控制人字型屋架梁下口尺寸，考慮到屋架梁下?lián)系纫蛩赜绊?，下口尺寸不允許出現(xiàn)正誤差。吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝屋架鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前做初步校正，對準(zhǔn)柱頂定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲，用兩個(gè)方向四根鋼纜加以固定。在對鋼柱與鋼梁合縫

57、板上的高強(qiáng)螺栓緊固前，跨內(nèi)兩側(cè)鋼柱上必須留有朝向內(nèi)側(cè)方向的鋼纜繩固定，并注意進(jìn)行觀測，防止因屋架梁下?lián)隙绊懓惭b精度。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。第1個(gè)軸線安裝時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。如下示意：鋼梁拼裝應(yīng)對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進(jìn)行預(yù)檢。人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各

58、吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。高強(qiáng)螺栓的安裝各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊

59、長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并50mm。除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永

60、久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。