5000m3拱頂罐施工方案

1、 目 錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 主要施工方法四 質(zhì)量保證措施五 安全保證措施附錄：質(zhì)量保證體系 安全保證體系 施工人員計劃表 主要施工機(jī)具設(shè)備計劃表 施工進(jìn)度計劃表1 工程概況 工程地點：工程內(nèi)容：包括2臺5000立方米拱頂罐制安，罐體材質(zhì)為Q235-A，包括罐本體、人孔、透光孔、量油孔、盤梯等附件安裝、罐體試漏、罐底負(fù)壓試驗、罐頂煤油試漏、除銹刷油等。2 編制依據(jù)2.1 施工圖 2.2 技術(shù)說明書，承包合同等2.3 立式園筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902.4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.5 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-9

2、32.6 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-972.8 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.9 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.10 壓力容器無損檢測JB4730-942.11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-953 主要施工方法 根據(jù)國內(nèi)和我公司多年來的施工經(jīng)驗，本工程采用下述方法：罐頂、罐底、罐壁均在施工現(xiàn)場預(yù)制，并采用群桅桿倒鏈倒裝法安裝，手工電弧焊焊接。 此方法的優(yōu)點是減少高空作業(yè)，施工速度快，易保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，工程成本也低，是目前拱頂油罐施工中一種先進(jìn)的方法

3、。3.1施工前準(zhǔn)備 3.1.1 熟悉施工圖紙和設(shè)計資料，熟悉有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3.1.2 編制工藝文件和主要工序工藝卡 3.1.3 準(zhǔn)備各種記錄卡和交工驗收表格 3.1.4 進(jìn)行技術(shù)交底 a 工程概況 b 施工工藝 c 關(guān)鍵質(zhì)量控制點的技術(shù)要求 d 安全技術(shù)措施 e 講解設(shè)計變更及被交底人提出的問題3.1.5 根據(jù)到場材料繪制罐底、罐壁和罐頂排板圖3.1.6 各種機(jī)具要求基本準(zhǔn)備齊全。機(jī)具要檢查維修，確保使用中安全可靠性能良好。3.1.7 預(yù)制現(xiàn)場需鋪設(shè)一個50平方米鋼制平臺，滿足預(yù)制施工要求，施工現(xiàn)場道路暢通，施工用水，用電保證供應(yīng)，消防設(shè)施齊全。3.1.8 制作4個用12#槽鋼組裝

4、成的長6米寬2米罐壁板儲放胎具，2個直徑22米用25#工字鋼制作成的脹圈以及組裝罐頂使用的直徑分別18米、14米用10#槽鋼制作的環(huán)型支架以及各種胎具。3.2 儲罐制安工藝流程 基礎(chǔ)驗收材料檢驗進(jìn)場技術(shù)交底以及繪制排板圖預(yù)制罐底安裝及抽真空試驗第一圈壁板預(yù)制及安裝包邊角鋼及安裝罐頂環(huán)形支架罐頂安裝罐頂附件安裝提升機(jī)具安裝提頂升安裝壁板及焊縫探傷封罐底罐壁附件安裝梯子安裝水壓試驗、罐頂煤油試驗包括基礎(chǔ)沉降觀測除銹刷油交工驗收3.3 主要施工方法3.3.1 基礎(chǔ)驗收a 會同甲方、監(jiān)理公司對土建單位的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和驗收，檢查驗收前應(yīng)先檢查土建單位提供的基礎(chǔ)施工質(zhì)量記錄等有關(guān)技術(shù)資料。做到心中有數(shù)，應(yīng)

5、認(rèn)真仔細(xì)檢查、驗收。b 按圖紙要求、進(jìn)行測量，復(fù)核備檢查內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理后再復(fù)核，如無問題、會同甲方、監(jiān)理公司、土建單位辦理基礎(chǔ)檢查與驗收的有關(guān)手續(xù)。3.3.2 材料檢查、驗收a 材料的采購驗收和保管。采購材料時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求的規(guī)格、型號提供并附材質(zhì)證明及合格證。如材質(zhì)證明書有疑問，必須進(jìn)行復(fù)驗。合格后，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。b 制作油罐用鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼板厚度允許偏差c 焊條的采購存放與干燥、使用。(1) 油罐本體材質(zhì)為Q235-A和Q235-A、F的鋼板，均選用結(jié)422普通優(yōu)質(zhì)焊條，焊條直徑為3

6、.2mm，4mm，該焊條的采購必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證。各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條及焊條檢驗、包裝和標(biāo)記的有關(guān)規(guī)定。(2) 采購的焊條進(jìn)入工地二級庫房后，應(yīng)按要求進(jìn)行堆放和保管，焊條袋封一旦打開，焊條應(yīng)放入烘干箱中。J422焊條烘干溫度為100150，烘干時間為1小時，烘干后焊條應(yīng)移至保溫箱內(nèi)保溫，溫度以120為宜。(3) 焊條的發(fā)放應(yīng)按先烘干先取出，先發(fā)放的原則使用。每個焊工應(yīng)配備焊條保溫桶筒，焊接時將干燥后的焊條裝存于保溫筒內(nèi)，隨取隨用。每次裝存焊條不超過2kg為宜。(4) 施工人員基本到位，重要施工人員如焊工、探傷工必須是經(jīng)過自治區(qū)勞動局考試合格的持證人員。

7、3.3.3 預(yù)制3.3.3.1 5000立方米拱頂儲罐預(yù)制包括罐底板、壁板、包邊角鋼、罐頂、平臺欄桿等部件。3.3.3.2 罐底板、壁板、罐頂板等制作下料的切割和坡口，均采用半自動火焰切割機(jī)及手工氣割器進(jìn)行。加工過的坡口應(yīng)平滑，對溶渣和硬化層應(yīng)除磨干凈。3.3.3.3 坡口型式，依據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格按規(guī)范控制誤差，用樣規(guī)、角度尺進(jìn)行檢查。3.3.3.4 罐底板、壁板、罐頂預(yù)制下料前，專業(yè)組長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼板到貨的幾何尺寸，分別繪制排板圖、本著節(jié)約的原則，力求用料合理，減少損耗。3.3.3.5 罐底預(yù)制（1） 繪制排板圖。繪制排板圖時應(yīng)注意：A 為補(bǔ)償焊接收縮，預(yù)制罐底板時，除保證搭接余量外，還應(yīng)按

8、設(shè)計直徑放大1.5，補(bǔ)償焊接收縮量。B 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。C 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。D 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。（2） 按排板圖下料后的鋼板應(yīng)用油漆編號，以防錯亂，且清除板材切割國緣的毛刺，以及氣割疤痕，以保證焊接質(zhì)量。（3） 預(yù)制完的各種板在堆放、運(yùn)輸過程中，必須采取托架，堆放處找平等有效措施，防止變形。（4） 罐底板下料后將底面除銹，按設(shè)計要求進(jìn)行防腐，防腐時每張板四周邊緣留50mm不刷，作為底板組對搭接和焊接用。（5） 底板的預(yù)制，弓形邊緣尺寸允許偏差：允許偏差3.3.3.6 罐壁預(yù)制：(1)

9、根據(jù)材料到貨的幾何尺寸繪罐排板圖時應(yīng)注意:A 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。B 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間的距離，罐壁開孔接管或開孔補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，均不得小于200mm。(2) 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。(3) 壁板的下料尺寸應(yīng)符合下表的要求：(4) 罐壁頂部的包邊角鋼、罐壁均為同心圓，其予制的尺寸直接影響到罐體的總體尺寸，因些對其要求較嚴(yán)格。卷制后的壁板應(yīng)置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向

10、上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.3.3.7 罐頂預(yù)制(1) 施工順序a 根據(jù)來料繪制排板圖,并逐張編號b 按編號依次號料，并清除氧化鐵c 拼接頂板，在鋼平臺上進(jìn)行點焊、焊接、平整d 肋條滾圓、找圓e 架成型（2）質(zhì)量要求罐 頂成型后，用弦長1.5m的弧形樣板檢查,其局部間隙徑向不大于10mm，緯向不大于15mm。3.3.4 罐頂安裝3.3.4.1 罐頂組裝應(yīng)在第一圈罐壁(從上往下數(shù))包邊角安裝焊接完成后進(jìn)行。3.3.4.2 安裝順序 (1) 將中心架垂直于罐中心（2）安裝內(nèi)圈環(huán)形支架（3）安裝外圈環(huán)形支架（4）在包邊角鋼上按排板圖等分畫線，然后點焊上頂板擋鐵。（5）安裝罐頂，為防止

11、傾斜，應(yīng)對稱進(jìn)行安裝。（6）先安裝扁鋼，調(diào)整點焊完，再安裝罐頂板，調(diào)整到符合要求后點焊。3.3.4.3 質(zhì)量要求(1)頂板安裝前,用弦長1.5m檢查包邊角鋼局部凹凸度,允差為5mm(2)頂板搭接寬度允許偏差5mm(3)罐頂局部凹凸度,用弦長1.5m弧形樣板檢查局部凹凸度,其徑向不大于10mm,其緯向不大于15mm。3.3.5 罐壁組裝罐壁組裝采用10t倒鏈拉升倒裝法施工。(1) 在焊好的底板上，根據(jù)圖紙以及罐底板的十字基準(zhǔn)線放出罐壁板底圈一節(jié)的組裝圓周線，以及“群桿法”的吊裝抱桿的具體位置，并做以明顯標(biāo)記。(2) 沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離點焊定位角鋼、以利控制罐壁組裝的幾何尺寸。(3) 壁板的

12、組裝，按照排板圖，宜先標(biāo)出每張的位置做以標(biāo)記，然后對號吊裝就位。(4) 5000立方米拱頂油罐吊裝載荷經(jīng)計算包括：罐頂、壁板（第二圈至第九圈的重量）+包邊角鋼+抗風(fēng)圈+盤梯平臺+附件。(5) 整圈壁板吊裝，采用群桿10t倒鏈吊裝的“倒裝法”安裝。A 需在罐內(nèi)圓周等距離裝置18根小抱桿。抱桿為1597的無縫鋼管制作。高度：4m。B 抱桿安裝：抱桿中心距壁板約400mm為宜。這樣可以使10t倒鏈倒鏈的鏈子承重時能“出”能“進(jìn)”工作順利，延長倒鏈?zhǔn)褂脡勖?。C 為保證抱桿的承載穩(wěn)定性，故將抱桿的頂、底分別與罐頂?shù)装逡约肮薜坠潭?，固定處增加點焊300300mm的加強(qiáng)板（吊裝結(jié)束磨去加強(qiáng)板），以保證罐頂與

13、罐底不發(fā)生形變。(6) 為保證罐壁在組對，起吊時不變形，在壁板端部架設(shè)用脹圈。脹圈之間螺栓連接。并采用螺旋千斤頂將脹圈撐緊。(7) 脹圈位置設(shè)置。為使壁板焊接盡量減少變形，又能達(dá)到罐體吊裝之目的，可將用圈設(shè)軒在每圈壁板下端的100300mm之處。在脹圈的上面點焊吊裝用的吊裝套環(huán)鐵塊。3.3.6 附件安裝(1) 罐體的開孔，接管的中心位置偏差不得大于10mm。(2) 開孔加強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)同罐體曲率一致。3.3.7 焊縫無損探傷(1) 從事油罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。(2) 焊縫無損探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：A JB4730-94 鋼熔化焊，對接接頭射

14、線照像和質(zhì)量等級應(yīng)以級標(biāo)準(zhǔn)為合格。B 磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。C 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。(3) 探傷比例及要求應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。3.3.8 總體試驗3.3.8.1 油罐制造完畢后，罐底焊接應(yīng)采用真空試漏，試驗負(fù)壓值以施工技術(shù)要求為主。3.3.8.2 充水試驗(1) 充水試驗前，所有附件及其它與罐壁焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。(2) 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。(3) 做好各項充水前的準(zhǔn)備工作，包括油罐排水的技術(shù)措施。(4) 往油罐里充水、水溫不得低于5，充水和放水過程中打開透光孔。放水時不得使基礎(chǔ)浸水

15、。(5) 往罐內(nèi)充水時，如發(fā)現(xiàn)有不均勻的超過允許的沉降，則定量放水，少量進(jìn)水等措施，不斷觀察，直至沉降穩(wěn)定。罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。分別在充水后和保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即為合格；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。(6) 試驗充水高度等于罐最高操作液位,在最高液位保證48小時,無異常變化和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗為合格。4 質(zhì)量保證措施 4.1質(zhì) 量保證體系（見附表）4.2 對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，對所

16、有特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)上崗，沒有獲得上崗證的一律不得從事特殊工種的作業(yè)。4.3 按公司“質(zhì)量管理”規(guī)定要求執(zhí)行，必須進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做出書面文字記錄，由項目技術(shù)質(zhì)量責(zé)任人進(jìn)行抽查，依據(jù)檢驗大綱要求，對關(guān)鍵停止點要由公司質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場檢查確認(rèn)。4.4 施工現(xiàn)場必須是項目經(jīng)理責(zé)任制，嚴(yán)格按項目法施工，現(xiàn)場專職質(zhì)量質(zhì)檢員是應(yīng)對本工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡違反操作規(guī)程，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)停止工作人員工作。4.5 認(rèn)真做好各分項過程中施工記錄，施工記錄必須同施工進(jìn)度同步，記錄內(nèi)容應(yīng)做到完整、準(zhǔn)確、規(guī)范、及時。4.6 嚴(yán)格按質(zhì)檢大綱中制訂的控制點和停止點進(jìn)行檢查，上道工序未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查未按規(guī)

17、定要求的不允許進(jìn)行下道工序施工。4.7 在施工過程中，認(rèn)真及時積累工程檔案資料，與建設(shè)單位代表及監(jiān)理密切配合，確保工程質(zhì)量。4.8 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制要點：（）預(yù)制過程中： 排板圖必須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)后方可下料 下料時，必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，保證幾何尺寸不超差，為此號完料后，要認(rèn)真檢查 滾園時，必須保證曲率不超差，且樣板必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可 認(rèn)真執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢，特別是交接檢要搞好，并做好記錄（）安裝過程中 嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行安裝，不得隨意變更順序編號 第一壁板安裝時，要嚴(yán)格控制直徑、橢圓度和垂直度以及上口水平度 底圈壁板安裝時，要嚴(yán)格控制直徑、橢圓度和垂直度 各圈

18、壁板安裝時，要嚴(yán)格控制上、下口周長、垂直度和對口錯邊量 罐頂安裝時，中心架和環(huán)形支架高度一定要計算準(zhǔn)確 認(rèn)真執(zhí)行三檢制，即自鹼、互檢、交接檢，并做好記錄（）焊接過程中 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和焊接順序 焊接電流要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁大電流焊接 每圈壁板焊完后，必須經(jīng)檢查合格、探傷合格后才能進(jìn)行下圈壁板的安裝 認(rèn)真執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢并做好記錄 焊條嚴(yán)禁受潮（）檢驗及總體試驗過程 基礎(chǔ)驗收中，要雙方簽字認(rèn)可，并確定標(biāo)高斟準(zhǔn)點 罐底鋪設(shè)前，底面刷瀝表漆是隱蔽工程要經(jīng)甲方代表確認(rèn)后才能鋪設(shè) 安裝過程中，設(shè)下列檢查點（）鋪完罐底開焊前，要進(jìn)行檢查（）第一圈壁安裝、焊接完在上罐頂前要進(jìn)行檢查（）罐頂安完，開焊前要進(jìn)行檢查（）頂升罐壁前要進(jìn)行檢查（）罐體及附件安裝完，總體試驗前要進(jìn)行檢查（）總體試驗時以上檢查點，甲方代表應(yīng)到場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序（）其它 預(yù)制好的罐頂、罐壁應(yīng)放在未用胎具上，以防止變形 壁板焊接過程中，一側(cè)焊完后，另一側(cè)宜用砂輪清根5 安全保證措施5.1 油罐制安過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工種密切配合，責(zé)任明確。5.2 罐壁吊裝工具應(yīng)使用可靠，未吊裝前，應(yīng)每個進(jìn)行設(shè)備性能檢查，有問題的及時修理。5.3 各工