301B棧橋施工方案

1、中煤平朔煤業(yè)有限責(zé)任公司東露天煤礦選煤 施工組織設(shè)計(jì)PAGE 中煤建筑安裝工程公司 PAGE 36目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc269023600 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc269023600 h 3 HYPERLINK l _Toc269023601 第二章、主要施工方案 PAGEREF _Toc269023601 h 3 HYPERLINK l _Toc269023602 2.1測量控制 PAGEREF _Toc269023602 h 3 HYPERLINK l _Toc269023603 2.2土方工程 PAGEREF _Toc269

2、023603 h 4 HYPERLINK l _Toc269023604 2.3 灰土夯擴(kuò)樁施工 PAGEREF _Toc269023604 h 4 HYPERLINK l _Toc269023605 2.4灰土墊層施工 PAGEREF _Toc269023605 h 4 HYPERLINK l _Toc269023606 2.5基礎(chǔ)工程施工 PAGEREF _Toc269023606 h 6 HYPERLINK l _Toc269023607 2.6土方回填 PAGEREF _Toc269023607 h 7 HYPERLINK l _Toc269023608 2.7主體工程 PAGEREF

3、 _Toc269023608 h 7 HYPERLINK l _Toc269023609 2.8主體工程施工順序 PAGEREF _Toc269023609 h 7 HYPERLINK l _Toc269023610 2.9主體工程施工方案 PAGEREF _Toc269023610 h 7 HYPERLINK l _Toc269023611 2.10 腳手架工程 PAGEREF _Toc269023611 h 12 HYPERLINK l _Toc269023612 第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc269023612 h 13 HYPERLINK l _Toc269023613

4、3.1、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc269023613 h 13 HYPERLINK l _Toc269023614 3.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc269023614 h 20 HYPERLINK l _Toc269023615 3.3、防火涂料的施工 PAGEREF _Toc269023615 h 20 HYPERLINK l _Toc269023616 3.4、墻板及屋面板的安裝 PAGEREF _Toc269023616 h 22 HYPERLINK l _Toc269023617 第四章、主要資源需要量計(jì)劃 PAGEREF _Toc269023617 h 23 H

5、YPERLINK l _Toc269023618 4.1勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc269023618 h 23 HYPERLINK l _Toc269023619 4.2主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃 PAGEREF _Toc269023619 h 23 HYPERLINK l _Toc269023620 4.3安全防護(hù)用品計(jì)劃 PAGEREF _Toc269023620 h 24 HYPERLINK l _Toc269023621 第五章、施工工期 PAGEREF _Toc269023621 h 24 HYPERLINK l _Toc269023622 第六章、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 PAGE

6、REF _Toc269023622 h 25 HYPERLINK l _Toc269023623 6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc269023623 h 25 HYPERLINK l _Toc269023624 6.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc269023624 h 25 HYPERLINK l _Toc269023625 第七章、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc269023625 h 26 HYPERLINK l _Toc269023626 第八章、安全保證體系及安全保證措施 PAGEREF _Toc269023626 h 26 HYPERLINK

7、 l _Toc269023627 8.1 安全保證體系 PAGEREF _Toc269023627 h 26 HYPERLINK l _Toc269023628 8.2安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc269023628 h 26 HYPERLINK l _Toc269023629 第九章、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc269023629 h 27 HYPERLINK l _Toc269023630 9.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc269023630 h 27 HYPERLINK l _Toc269023631 9.2大風(fēng)季節(jié)施工措施 PAGEREF _Toc2690

8、23631 h 27 HYPERLINK l _Toc269023632 第十章、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc269023632 h 28工程概況1、工程概況本工程地處山西省朔州市平魯區(qū)榆嶺鄉(xiāng)，為平朔煤業(yè)公司東露天煤礦1#原煤緩沖倉至主廠房棧橋（301B帶式輸送機(jī)）工程。本棧橋共由桁架、支架及拉緊間三部分組成，其中，桁架與支架為鋼結(jié)構(gòu)；拉緊間主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為三級。支架與拉緊間地基處理采用灰土夯擴(kuò)樁 ，灰土夯擴(kuò)樁的孔徑為400mm，成樁樁徑不小于550mm，樁間距1米，有效樁長12米，樁間土的平均擠密系數(shù)不宜小于0.93?；彝梁粩U(kuò)樁上部為500mm厚3：7

9、灰土層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。拉緊間與支架基礎(chǔ)為坡型鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)下為100mm厚C15混凝土墊層 。本棧橋圍護(hù)屋面板和側(cè)墻板均為100mm（天藍(lán)色）復(fù)合保溫壓型彩鋼板。樓面為壓型鋼板與混凝土復(fù)合樓面。本工程抗震設(shè)防烈度為7度。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1369.800米。第二章、主要施工方案2.1測量控制2.1.1定位測量：根據(jù)主廠房及301B皮帶中心線的高程控制點(diǎn)和定位控制線，引測出支架及拉緊間的定位軸線，確定基槽開挖邊線、深度，并做好記錄。2.1.2基礎(chǔ)放線：（1）在建筑物四角距開挖邊1.5m處釘設(shè)軸線控制樁。（2）根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將軸線投

10、到另一個(gè)軸線控制樁頂面，釘上小釘，投點(diǎn)偏差為5mm。（3）用鋼尺檢查軸線釘?shù)木嚯x，相對誤差，不應(yīng)超過1/2000。經(jīng)檢查合格后，拉白線用白灰撒出挖土邊線。（4）在挖土前，根據(jù)軸線樁，在軸線樁外2-4m處各設(shè)兩個(gè)引樁。2.2土方工程土方開挖：（1）采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土的方法開挖。根據(jù)場區(qū)土質(zhì)情況為濕陷性黃土，以1：1比例進(jìn)行放坡，工作面以灰土層外邊1000mm為宜,開挖深度根據(jù)場區(qū)自然地坪標(biāo)高確定?；娱_挖完畢后為方便施工機(jī)械進(jìn)場應(yīng)在基坑一側(cè)開挖一條坡道，坡道寬度5米，坡道坡度比例為1：10，坡道兩側(cè)放坡系數(shù)均為1:1。（2）挖出的土方用自卸汽車運(yùn)至場外堆放點(diǎn)，運(yùn)距為1公里。（3）基

11、坑邊緣的存留圖土應(yīng)用鏟車倒運(yùn)以保證其距基坑上部邊緣不得小于2米，存留土高度不應(yīng)超過1.5米。（4）挖掘機(jī)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm以上，剩余土層由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）基槽周圍地面應(yīng)進(jìn)行防水、排水處理，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體?；坶_挖完畢后，應(yīng)及時(shí)清底并通知監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原裝結(jié)構(gòu)。2.3 灰土夯擴(kuò)樁施工詳見灰土夯擴(kuò)樁專項(xiàng)施工方案。2.4灰土墊層施工本工程灰土夯擴(kuò)樁施工完畢后，再開挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,隨即組織對復(fù)合地基的檢測，檢測合格后，在寬出灰土夯擴(kuò)樁外邊500mm范圍內(nèi)采用三七灰土分層壓實(shí)500mm厚（壓實(shí)系數(shù)不小于0.97）至混凝土墊層底標(biāo)

12、高，灰土墊層所用素土采用場區(qū)外堆放點(diǎn)的土，用自卸卡車運(yùn)輸，運(yùn)距1公里?；彝翂|層施工完畢后繼續(xù)基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)的施工。2.4.1工藝流程：驗(yàn)土和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土碾壓密實(shí)找平驗(yàn)收2.4.2 施工工藝2.4.2.1首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩。2.4.2.2灰土拌合：灰土的配合比3：7（體積比）。墊層灰土必須嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。2.4.2.3灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏

13、即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?.4.2.4基土表面應(yīng)將虛土、木梢、紙片等雜物清理干凈。2.4.2.5分層鋪灰土：每層的灰土虛鋪厚度不超過250mm，在基坑四壁用木撅子定好每層的控制線。2.4.2.6碾壓密實(shí)：采用YZ-14型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。一般不少于三遍。并按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。2.4.2.7找平和驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。2.4.2.8當(dāng)灰土墊層按照要求驗(yàn)收合格后，緊接進(jìn)行上部的基礎(chǔ)混凝土墊層

14、及上部結(jié)構(gòu)施工。2.4.2.9灰土墊層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新土夯實(shí)，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實(shí)。2.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）灰土的干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、翹皮。2）允許偏差項(xiàng)目：灰土地基允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔

15、形塞尺檢查2.5基礎(chǔ)工程施工2.5.1施工順序：測量放線、復(fù)測灰土墊層施工測量放線、復(fù)測基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)模板拆除 回填土2.5.2基礎(chǔ)施工（1）500厚灰土地基驗(yàn)收合格后，進(jìn)入基礎(chǔ)混凝土墊層施工，墊層周邊模板采用木模板，用木方子固定模板。待確定標(biāo)高、軸線無誤后，即可澆筑混凝土，澆筑用混凝土采用機(jī)械振搗，墊層表面用木抹子抹平。基礎(chǔ)墊層厚度為100混凝土強(qiáng)度為C15，墊層擴(kuò)出基礎(chǔ)外緣100。（2）重新放線，在墊層表面用墨線彈出軸線及基礎(chǔ)邊線，經(jīng)檢查無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎，在放好線的墊層上按基礎(chǔ)鋼筋間距用石筆標(biāo)好鋼筋位置線，按鋼筋位置線綁扎鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)注

16、意短向在下，長向在上。（4）基礎(chǔ)模板支設(shè)，基礎(chǔ)模板采用木模板拼裝，要求模板平整、干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及形狀一次拼裝完成。（5）基礎(chǔ)砼澆筑：采用商品混凝土，澆筑為泵送。（6）砼養(yǎng)護(hù):采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，澆筑24小時(shí)后，即可灑水養(yǎng)護(hù)。2.6土方回填（1）基礎(chǔ)施工完畢，工程驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行土方回填。土方回填土質(zhì)為素土。填土土質(zhì)采用基槽挖出的存土，由自卸卡車運(yùn)輸，運(yùn)距1公里。人工過篩回填，采用蛙式打夯機(jī)打夯，對蛙式打夯機(jī)夯擊不到的部位采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯打。每層鋪土的厚度250mm，夯壓3-4遍。（2）回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)

17、到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（3）基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工時(shí)應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)。2.7主體工程2.8主體工程施工順序框架柱、梁、板施工：測量放線搭設(shè)腳手架框架柱鋼筋綁扎支框架柱模板驗(yàn)收支設(shè)梁底模板框架梁鋼筋綁扎框架梁側(cè)模板、板模板支設(shè)綁扎板筋驗(yàn)收梁、板、柱砼澆筑重復(fù)上述過程。2.9主體工程施工方案主體結(jié)構(gòu)類型主要有：鋼筋砼框架柱、梁、板，下面按分項(xiàng)工程進(jìn)行說明：2.9.1框架柱施工（1）框架柱鋼筋施工加工及運(yùn)輸：所有鋼筋加工均在主廠房鋼筋加工場統(tǒng)一加工。級鋼筋使用前要進(jìn)行冷拉，冷拉率控制在3%-5%。級鋼筋要除銹。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，切斷機(jī)切斷，12以上的采用煨彎機(jī)煨彎，1

18、2以下的采用手工煨彎。禁止火焰高溫煨彎?，F(xiàn)場加工鋼筋時(shí)，焊接采用單面搭接焊，焊接完后，逐根檢查外觀質(zhì)量，并按批量作鋼筋試?yán)?、冷彎試?yàn)，合格后方可使用。加工完后，分形狀、規(guī)格以及工號分類堆放整齊，掛標(biāo)志牌，牌上注明：產(chǎn)地、型號、使用部位，加工日期等。水平運(yùn)輸采用人工推架子車，垂直運(yùn)輸采用吊車。安裝：A.先立柱子主筋，再套箍筋。柱子主筋采用電渣壓力焊焊接接長，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。接頭距樓板面要大于500mm且大于H/6 及Hc，及不在箍筋加密區(qū)內(nèi)。B在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好

19、的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋綁扎時(shí)對于箍筋的彎鉤位置要沿柱筋四個(gè)角交錯(cuò)放置。C箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。D柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）且不小于75mm。E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。F柱筋保護(hù)層：柱主筋的保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(2) 框架柱模板安裝：框架柱模板采用木模板。先根據(jù)軸線放出柱四邊邊線，根據(jù)已放好的柱邊線位置安裝模板，先固定模板下口，然后再固定上口，最后吊

20、線墜加固中間柱，柱箍間距500mm。詳見下圖：拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的木方子拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，用鉤子鉤住，把木模板倒到上一層。2.9.2梁板施工：（1）鋼筋工程加工及運(yùn)輸：（詳見框架柱鋼筋）梁主筋的連接方式為搭接。A.在底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。B穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。C框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。D框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。E梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米處。F梁端與柱交接處

21、箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求，G在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。H受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。I板的鋼筋綁扎要先畫好間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。J除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（見下圖）鋼筋馬鐙制作采用10鋼筋，馬鐙間距為1000mm,以確保上部鋼筋的位置。（2）模板工程安裝：根據(jù)軸線控制線彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核，再搭設(shè)梁底模支撐腳手架，首層要基土夯實(shí)，鋪設(shè)通長腳手板。搭設(shè)完模板底小橫桿后，拉線安

22、裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度(大于4米的梁)，起拱高度宜控制在1/1000-3/1000。符合要求后，綁扎梁鋼筋，安裝梁側(cè)模板，梁高大于600mm時(shí)，在梁側(cè)中間增一道12的對拉螺栓，對拉螺栓間距600mm。拆除：模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制好，拆模時(shí)應(yīng)通知甲方監(jiān)理。拆除時(shí)應(yīng)先拆部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，在拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。操作人員要站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨、模板自由脫落。(3)框架柱砼（全部采用商品混凝土，泵送澆筑）A.準(zhǔn)備工作：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模

23、板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后在澆筑前一天用水泥砂漿封堵嚴(yán)密。模板、鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，符合要求后澆筑砼。B.混凝土攪拌：混凝土由商品混凝土公司攪拌。C混凝土運(yùn)輸混凝土由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，用泵車進(jìn)行泵送澆筑。D混凝土澆筑1)柱澆筑前底部應(yīng)先填510厘米厚與混凝土配合比相同的去石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層的澆筑高度不超過2米?？蚣苤駬v采用插入式振搗器，振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，防止出現(xiàn)蜂窩麻面及爛根等現(xiàn)象。2)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。3)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。梁板砼施工（砼全部采

24、用商品砼澆筑，泵送）澆筑：eq oac(,1)、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。eq oac(,2)、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。eq oac(,3)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝時(shí)還要再用木抹子壓光找平一遍，防止干縮裂縫的出現(xiàn)。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不

25、允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.10 腳手架工程1)腳手架采用48.5的鋼管支設(shè)，腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、作好排水工作，施工前做好班前安全技術(shù)措施交底。2)墊板采用厚度不小于5cm的木板，底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位位置上。3）結(jié)構(gòu)承重的雙排腳手架：（建筑物外側(cè)、框架梁底側(cè)）A立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。B縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開50

26、0mm，不得在同一跨內(nèi)。C橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。D腳手架與建筑物拉接點(diǎn)必須用雙股8號鉛絲或6.5級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉、頂牢固，拉接點(diǎn)之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。E鋪、翻腳手板：腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上。腳手板必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200250 mm。翻腳手板應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時(shí)，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時(shí)必須系好安全帶。腳

27、手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。不鋪板時(shí)，橫向水平桿間距不得大于3m。F腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢后必須進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格簽字后，交付使用。4）.腳手架拆除A腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術(shù)措施交底規(guī)定進(jìn)行。拆除前應(yīng)清除架子上材料、工具和雜物，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和掛警戒標(biāo)志，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。B拆除的順序，用從一端向另一端，自上而下逐層地進(jìn)行，同一層的構(gòu)配件和加固件按先上后下，先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件。C拆除的工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。D拆除一部分后，下面的鋼管、扣件等材料應(yīng)派人清理干

28、凈，防止堆積過多，把材料砸壞。同時(shí)架上的人應(yīng)停止拆架，避免砸傷地面上的人。第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1、鋼結(jié)構(gòu)制作3.1.1、所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。在非標(biāo)加工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)技術(shù)員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)場后，會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：材質(zhì)證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。材料表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃

29、痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。A鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。B連接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化

30、：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提給設(shè)計(jì)院審核。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 5010-95等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2、工藝流程號料下料坡口加工型材拼接型材矯正制孔組裝焊接角焊縫矯正焊接筋板除銹涂裝編號3.1.3、號料1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀

31、和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、制孔等加工的依據(jù)。下料時(shí)還應(yīng)考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為34mm。允許偏差見放樣和樣板允許偏差表。放樣和樣板允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度0.52）鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀的加工界限。下料時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮剪切，其次為自動(dòng)、半自動(dòng)切割。為提高下料的準(zhǔn)確度，一律用劃針劃線。切割線與樣板的允許偏差

32、見下料和樣板允許誤差表。允許偏差見下料和樣板允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度204)根據(jù)工藝要求在放樣和下料時(shí)預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。8）機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線

33、的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。3.1.4、下料下料用氧氣乙炔半自動(dòng)切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，彎曲變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。3.1.5、矯形1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3）工字型型鋼先用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行鋼板的矯正；焊接旁彎變形用火焰進(jìn)行矯正。3.1.6、焊接時(shí)反變形控制反變形控制除參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)外，主要靠焊接試驗(yàn)測

34、得的角變形實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做一個(gè)長1000T形構(gòu)件，焊接后測量變形量是否超標(biāo)。如超標(biāo)則將翼板用油壓機(jī)及胎具，壓出同等形變的反變形進(jìn)行焊接，焊接后復(fù)查變形量是否抵消。3.1.7、制孔鋼桁架結(jié)構(gòu)一般有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用配鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時(shí)鏜孔，也可用火焰割孔。高強(qiáng)螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。見“放樣和樣板允許偏差表”3.1.8、組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝順序根據(jù)

35、結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：工裝:主要用于組裝結(jié)構(gòu)的主、副斜柱及鋼

36、框梁；卡蘭或鐵契夾具：可用兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。C、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。D、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器具是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件的縫隙。E、手動(dòng)千斤頂。8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有合格證的焊工人員點(diǎn)焊。3.1.9、焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須更換焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。B、作業(yè)條件：(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。(2)準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。(3)在鋼結(jié)構(gòu)施焊區(qū)施焊。(

37、4)焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。(5)施焊辦焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。C、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。D、焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。E、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，

38、不得留下弧坑。F、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其板質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。G、要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。H、主要承重構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級為一級，次要承重構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級為二級。鋼梯，平臺板及欄桿焊縫質(zhì)量為三級。J、為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：(1)焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(3)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。(5)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形

39、相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。L、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。3.1.10、鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa21/2(徹底)級，除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆刷涂防銹。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。工作前檢查所有的工件種類，是否符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，對合乎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的工件進(jìn)行清理和除油，不合格應(yīng)退還加工單位。將合

40、格的工件搬運(yùn)一批,把它擺好放穩(wěn)后工件表面除銹,清潔度應(yīng)符合要求。工件除銹后，檢查表面質(zhì)量，凡達(dá)不到合格的要重新清除，直到合格為止。把除完銹的工件運(yùn)到刷漆位置，同時(shí)再搬運(yùn)一批工件進(jìn)行除銹，完畢后進(jìn)行檢驗(yàn)。重復(fù)以上工藝及方法直到所有的工件防腐完畢。3.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝因受現(xiàn)場條件限制，鋼桁架及鋼支架均采取集中制作，拖車運(yùn)輸，現(xiàn)場拼裝，集中吊裝方式進(jìn)行。鋼支架及鋼桁架在地面整體拼裝后,兩端分別采取汽車吊共同垂直提升，平移就位，整體吊裝。吊裝順序：應(yīng)先吊鋼支架，然后吊裝鋼桁架。鋼桁架吊裝前，將部分屋檁、墻檁安裝到桁架棧橋上。鋼桁架吊裝完畢后進(jìn)行找正，然后上緊屋面檁條和墻檁等，隨后進(jìn)行彩板和門窗的安裝。3

41、.2.1、鋼支架的安裝 安裝前必須對基礎(chǔ)施工進(jìn)行驗(yàn)收，并簽證認(rèn)可，基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量大小、安裝高度和起吊位置選擇吊裝機(jī)具。鋼支架采用在地面組裝，整體吊裝方式進(jìn)行，組裝時(shí)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)組裝驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，吊裝前進(jìn)行防變形加固。3.2.2、鋼桁架安裝鋼桁架采用分別組裝集中吊裝。安裝前必須對支點(diǎn)施工進(jìn)行驗(yàn)收，并簽證認(rèn)可，軸線及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。根據(jù)最重構(gòu)件重量大小、參照安裝高度和起吊位置選擇吊裝機(jī)具。吊點(diǎn)應(yīng)選擇在有利于安裝就位的部位，與負(fù)責(zé)吊裝的廠家共同商議確定，捆綁部位要采取保護(hù)措施，防止局部變形。不得利用已安裝構(gòu)件吊裝其它重物。不得

42、在主要受力部位焊其它物件。3.3、防火涂料的施工防火涂料在吊裝前涂裝，涂裝采用噴涂工藝。 3.3.1、施工工具與方法。1)噴涂底層 (包括主涂層，以下相同)涂料，宜采用重力 (或噴斗)式噴槍，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6-0.9m3的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm,空氣壓力為0.4-0.6MPa.2）面層裝飾涂料，可以刷涂、噴涂或滾涂，一般采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍，將噴嘴直徑換為1-2mm，空氣壓力調(diào)為0.4MPa.左右，即可用于噴面層裝飾涂料。3）局部修補(bǔ)或小面積施工，或者機(jī)器設(shè)備已安裝好的廠房，不具備噴涂條件時(shí)，可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂。3.3.2、涂料的攪拌與調(diào)配1）運(yùn)送到施工現(xiàn)場的鋼

43、結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。2）雙組份包裝的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定的配比進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配，邊配邊用。3）攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。3.3.3、底層施工操作與質(zhì)量1）底涂層一般應(yīng)噴2-3遍，每遍間隔4-24h，待前遍基本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍厚度不超過2.5mm為宜。每噴1mm厚的涂層，約耗濕涂料1.2-1.5 kg/m22）噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材面垂直或成70夾角，噴口到噴面距離為40-60 cm 。要求回旋噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌。確保涂層完全

44、閉合，輪廓清晰。3）噴涂后，操作人員要攜帶測厚儀在規(guī)定時(shí)間檢測涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。4）噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀或其他適用的工具作抹平處理，使外表面均勻平整。3.3.4、面層施工操作與質(zhì)量1）當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。2）面層涂料一般涂飾1-2遍。如頭遍是從左至右噴，二遍則應(yīng)從右至左噴，以確保全部覆蓋住底涂層，面涂用料為0.5-1.0kg/m2即可。3）對于露天鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，噴好防火的底涂層后，也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層，用量為 1.0kg/m2 即可。

45、4）面層施工應(yīng)確保各部分顏色均勻一致，接茬平整。3.4、墻板及屋面板的安裝3.4.1.在建筑物開始鋪板前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。3.4.2.用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保墻板下部安裝水平。3.4.3.操作腳手架采用堅(jiān)固的竹梯或鋼管搭設(shè)的移動(dòng)腳手架，用以鋪設(shè)墻板。3.4.4.墻板表面要清潔，不得有污跡。3.4.5.墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊墻板。3.4.6.墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。3.4.7.所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。3.4.8.在移動(dòng)腳手架時(shí)，注意保護(hù)墻板，嚴(yán)禁碰擦。3.4.9

46、. 包括墻與墻板和屋面板之間，女兒墻與屋面板，天溝與屋面板之間的收邊，門窗處的收邊等，各種收邊依據(jù)用料情況，顏色搭配，按照安裝手冊進(jìn)行安裝，注意防水效果，修飾效果，仔細(xì)做好收邊的安裝。屋面彩板施工基本程序示意圖提 升提 升搬運(yùn)就位板加工準(zhǔn)備安裝放線緊固屋面板完成安裝完成清理密封安裝緊固放線結(jié)果泛水件準(zhǔn) 備現(xiàn)場測量、劃線第四章、主要資源需要量計(jì)劃4.1勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號工 種數(shù) 量備 注1機(jī)械司機(jī)52普工103鋼筋工104砼工105木工106電工17鉗工104.2主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃表序號名稱型 號單位規(guī)格備注1攪拌機(jī)500L臺22裝載機(jī)ZL500臺13F15輛24經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀DS3臺16鋼筋對焊機(jī)臺17鋼筋切斷器臺18鋼筋煨彎機(jī)臺19電焊機(jī)臺210插入式振動(dòng)棒50臺311平板振動(dòng)器臺14.3安全防護(hù)用品計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂602安全帶根203安全網(wǎng)片1003*64橡膠手套付105口罩付86帆布手套付60第五章、施工工期自2010年5月10日至2010年10月31日，總工期174天。第六章、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系5.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，合同履約率100%，重大質(zhì)量事故為零。5.1.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量監(jiān)察科質(zhì)量監(jiān)察科項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站工程監(jiān)理項(xiàng)目各業(yè)務(wù)部工 程