某水泥有限公司單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程

1、第47頁 共47頁某水泥有限公司單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程1 設(shè)備巡檢通用規(guī)程11 準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。12 清理設(shè)備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場暢通、整潔、安全。13 設(shè)備的檢查131 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 保證設(shè)備達(dá)到“四無”，即無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污。保證設(shè)備達(dá)到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進(jìn)行整修、維護(hù)和更換。b） 檢查設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有無開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進(jìn)行處理。c） 檢查設(shè)備各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進(jìn)行緊固。d） 檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進(jìn)行清洗、換油、補(bǔ)油、加油。132 運(yùn)行中

2、的檢查a） 保證運(yùn)行中的設(shè)備達(dá)到“四無”、“六不漏”。c） 觀察設(shè)備現(xiàn)場電流表，電流值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。d） 有無不正常的振動(dòng)。e） 有無異常響聲。f） 有無刮、卡、磨等現(xiàn)象。g） 輸送設(shè)備有無跑偏。h） 有無異常氣味。i） 供油正常、潤滑良好。各種設(shè)備的油量和供油情況有油窗、油標(biāo)、供油壓力表等可以觀察、檢查。j） 用氣設(shè)備供氣是否正常。k） 溫升和溫度正常?；瑒?dòng)軸承： 溫升30 最高溫度60滾動(dòng)軸承： 溫升30 最高溫度65電 動(dòng) 機(jī)： 溫升40 最高溫度70l） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常或出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。如無能力處理，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油，應(yīng)立即通知潤滑工加油。14 機(jī)旁

3、開車和停車。機(jī)旁開車和停車是在設(shè)備檢修、試車及處理故障時(shí)在設(shè)備現(xiàn)場的開停車。141 機(jī)旁開車的程序：a） 檢查設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。b） 確認(rèn)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。c） 確認(rèn)本設(shè)備開車不會(huì)對前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。d） 不能帶負(fù)荷開車的設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必須關(guān)上進(jìn)口閘板，羅茨風(fēng)機(jī)開車前打開放風(fēng)閥。e） 確認(rèn)設(shè)備的各種儀表工作正常。f） 從電氣室給設(shè)備送電。g） 通知中控（局控）室并得到許可。h） 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“機(jī)旁”（或“現(xiàn)場”）位置。i） 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。j） 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“啟動(dòng)”按鈕。k） 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備啟

4、動(dòng)過程中有異常，應(yīng)立即按下“停止”按鈕停車。142 機(jī)旁停車的程序：a） 確認(rèn)本設(shè)備停車不會(huì)對前、后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害。b） 通知中控（局控）室并得到許可。c） 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕。d） 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位置）。15 緊急停車。緊急停車是將正在運(yùn)行的設(shè)備立即斷電，停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。151 巡檢過程中，當(dāng)有以下情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即在機(jī)旁緊急停車：a） 發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)備的運(yùn)行正在惡化事故。b） 發(fā)生重大設(shè)備事故。c） 設(shè)備劇烈振動(dòng)、負(fù)荷過大或局部損壞，設(shè)備的運(yùn)行正在惡化事態(tài)。d） 大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)備潤滑油漏盡，威脅到人身、設(shè)備安全。e） 發(fā)生著火

5、或爆炸，威脅到人身、設(shè)備安全。152 緊急停車的方法：a） 按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕,或拉動(dòng)拉繩開關(guān)。b） 將設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“0”位（中間位置）。16 中控(局控)系統(tǒng)啟動(dòng)設(shè)備時(shí)的工作。161 啟動(dòng)前的檢查a） 檢查系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)外，確保無人無雜物。b） 確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備安裝、連接、密封符合要求，潤滑、冷卻、供氣正常。c） 確認(rèn)本系統(tǒng)開車不會(huì)對前、后系統(tǒng)造成危害。d） 不能帶負(fù)荷開車的設(shè)備確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必須關(guān)上進(jìn)口閘板。e） 確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的各種儀表工作正常。f） 從電氣室給系統(tǒng)設(shè)備送電。g） 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小。h） 開啟需要在現(xiàn)場開動(dòng)的閘門、閥門等。i）

6、得到中控（局控）室通知后，將各設(shè)備機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“中控”位置。162 啟動(dòng)a） 聽到設(shè)備啟動(dòng)的預(yù)警聲后，無論在干什么，首先應(yīng)離開設(shè)備，站到安全的地方，等待設(shè)備啟動(dòng)。b） 開啟、調(diào)整需要在現(xiàn)場開動(dòng)的閘門、閥門等。c） 待系統(tǒng)設(shè)備全部啟動(dòng)后，按巡檢路線對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，正常后方可離開。17 做好巡檢記錄。2 單機(jī)設(shè)備巡檢規(guī)程21 電動(dòng)機(jī)211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的所有電動(dòng)機(jī)。212 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型電動(dòng)機(jī)按231檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤滑油。b） 繞線式交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)檢查滑環(huán)、換向器和電刷的磨損

7、情況，電刷壓力不足或磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。c） 檢查接線盒的接線，必要時(shí)進(jìn)行緊固。d） 大型電動(dòng)機(jī)檢查定子通風(fēng)通道有無堵塞情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。e） 檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。f） 檢查電動(dòng)機(jī)和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、緊固。213 運(yùn)行中的檢查a） 檢查電動(dòng)機(jī)電流（觀察現(xiàn)場電流表、詢問中控電流顯示、用鉗形表測量）。電流值不得超過電機(jī)銘牌上的額定電流值。b） 大型電動(dòng)機(jī)按232檢查稀油站。c） 檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。d） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動(dòng)。22 減速機(jī)221 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的減速機(jī)。222 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查

8、軸承和潤滑油質(zhì)、油量，大型減速機(jī)按231稀油站。b） 通過觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸是否良好。c） 檢查齒面磨損情況、有無點(diǎn)蝕、有無拉傷。d） 檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。e） 檢查減速機(jī)和其它設(shè)備的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、緊固。223 運(yùn)行中的檢查a） 檢查潤滑油量。大型減速機(jī)按232檢查稀油站。b） 檢查機(jī)箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得超過允許值。c） 檢查振動(dòng)情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。d） 有無異常聲音。23 稀油站（液壓站）231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的稀油站和液壓站。232 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤滑油。b） 檢

9、查電機(jī)和油泵，以及備用電機(jī)、油泵的切換。c） 檢查、清洗濾油器。d） 檢查、清洗冷卻器。e） 檢查電加熱器。f） 檢查各壓力、溫度表。g） 檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關(guān)位置。233 運(yùn)行中的檢查a） 檢查潤滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)補(bǔ)加潤滑油。b） 檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。c） 檢查冷卻水，保證暢通。d） 通過設(shè)備檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。e） 注意觀察輔助油泵是否運(yùn)行。如輔助油泵頻繁啟動(dòng)代替主油泵或和主油泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓力，保證正常情況下只有一臺(tái)油泵運(yùn)行。f） 檢查管路、閥門及接頭部位。

10、24板式喂料機(jī)241 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有重型和中型板式喂料機(jī)。242 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查、補(bǔ)充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤滑油。b） 檢查支重輪和托鏈輪有無松動(dòng)、脫落，緊固松動(dòng)的螺絲。c） 檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無開裂和變形，并進(jìn)行整修更換。d） 檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進(jìn)行記錄。e） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。f） 清除輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。g） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。243 運(yùn)行中的檢查a） 檢查驅(qū)動(dòng)鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)和刮、卡現(xiàn)象。b

11、） 檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。c） 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜，有無偏拉現(xiàn)象。d） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。25錘式破碎機(jī)251 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的錘式破碎機(jī)。252 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗加油。b） 檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦子板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。c） 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。d） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮?。f） 檢查檢修用液壓系統(tǒng)。g） 各項(xiàng)檢查、維護(hù)結(jié)束時(shí)

12、，關(guān)好各處檢查門和人孔門。h） 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。253 運(yùn)行中的檢查a） 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)。b） 破碎機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c） 檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。d） 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。e） 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。26反擊式破碎機(jī)261 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的砂、頁巖反擊式破碎機(jī)。262 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查破碎機(jī)內(nèi)部板錘、襯板、反擊板、三

13、角砧、承擊板及牙板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。c） 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。d） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。e） 檢查各軸承測溫?zé)犭娮琛） 各項(xiàng)檢查、維護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。g） 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。263 運(yùn)行中的檢查a） 檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)。b） 破碎機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c） 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。d） 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，是否有打滑現(xiàn)象。e） 檢查進(jìn)料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。27波動(dòng)輥式給料機(jī)271 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線砂

14、、頁巖波動(dòng)輥式給料機(jī)。272 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查給料機(jī)給料輥各軸、篩分輥各軸軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查給料輥、篩分輥、鏈輪、滾子鏈、鏈幕的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。c） 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。d） 清除給料輥、篩分輥、鋼板倉及導(dǎo)料欄板上粘結(jié)的雜物。e） 按212和222檢查兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。273 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各給料輥、各篩分輥以及鏈傳動(dòng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和刮、卡現(xiàn)象。b） 檢查給料輥各軸、篩分輥各軸軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。c） 按213和223檢查兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。28皮

15、帶輸送機(jī)281 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的皮帶輸送機(jī)。282 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查頭部輥筒（電動(dòng)輥筒）、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。c） 調(diào)整清掃器，保證與皮帶面的接觸。d） 檢查斜皮帶的逆止器，保證帶料停車不倒車。e） 檢查皮帶的拉緊裝置。f） 檢查皮帶接頭處是否出現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進(jìn)行硫化膠接或粘接。g） 清理各輥筒、托輥上的粘結(jié)物。h） 調(diào)整、復(fù)位拉繩開關(guān)。j） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。283 運(yùn)行中的檢查a） 檢查皮帶機(jī)是否跑偏，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整跑偏時(shí)，首先判斷偏哪邊，之后

16、增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。b） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。c） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、是否有異常磨損。d） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。e） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。f） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。29側(cè)式懸臂堆料機(jī)291 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)。292 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查懸臂架及其鉸接處的連接。b） 按282檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。c）

17、檢查三角門架各處的連接。d） 按212和222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。e） 按282檢查來料車上的各輥筒，并檢查來料車各部的連接。f） 按232檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。g） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。h） 按2.37檢查機(jī)上變壓器。i） 按要求檢查配電柜和控制柜。j） 檢查軌道清掃器。k） 檢查軌道及連接部位。293運(yùn)行中的檢查2931換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）a） 檢查懸臂是否升到最高點(diǎn)。b） 檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。c） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料

18、車。d） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活。e） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。2932 堆料狀態(tài)a） 檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位。b） 檢查懸臂的升降幅度是否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。c） 按283檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。d） 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車,并按283檢查來料車上的各輥筒，以及來料車各部的連接。e） 檢查三角門架各處的連接。f） 按233檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。g） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。h） 按要求檢查

19、機(jī)上變壓器。i） 按要求檢查配電柜和控制柜。j） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。210取料機(jī)2101 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場取料機(jī)。2102 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備21021 橋式刮板取料機(jī)a） 檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。b） 檢查固定端梁的整體結(jié)構(gòu)，并按212和222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。c） 檢查擺動(dòng)端梁的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，并按212和222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。d） 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否

20、適宜,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。e） 檢查刮板輸送機(jī)的刮板、吊架、導(dǎo)槽是否有磨損、變形的損壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。f） 檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。g） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時(shí)進(jìn)行加油。h） 按212和222檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。i） 檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處，并檢查耙架卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，耙釘有無脫落。檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足，并按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動(dòng)器。j） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。k） 按要求檢查機(jī)上變壓器。l） 按要求檢查配

21、電柜和控制柜。m） 檢查軌道清掃器。n） 檢查軌道及連接部位。21022側(cè)式刮板取料機(jī)a） 檢查機(jī)架各部分的整體結(jié)構(gòu)。b） 檢查行走端梁的整體結(jié)構(gòu)，以及和固定端梁、擺動(dòng)端梁的連接和鉸接，并按212和222檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。c） 檢查架的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。d） 檢查刮板輸送機(jī)刮板的襯板和刮齒是否有磨損、變形的損壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。e） 檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪是否完好，尾部張緊裝置的張緊力是否適宜,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。f） 檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器是否完好。g） 檢查

22、刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。必要時(shí)進(jìn)行加油。h） 按212和222檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。i） 檢查卷揚(yáng)提升機(jī)構(gòu)的鋼索有無斷股和嚴(yán)重磨損，并按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電動(dòng)葫蘆。j） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無破損，并按212檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。k） 按要求檢查配電柜和控制柜。l） 檢查軌道清掃器。m） 檢查軌道及連接部位。2103 運(yùn)行中的檢查21031 橋式刮板取料機(jī)a） 檢查取料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。b） 檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。c） 檢查刮板鏈滴油潤

23、滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。d） 檢查料耙小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，耙架的角度是否適宜。檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動(dòng)器。e） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。f） 按要求檢查機(jī)上變壓器。g） 按要求檢查配電柜和控制柜。h） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。21032側(cè)式刮板取料機(jī)a） 檢查堆料機(jī)的行走是否平穩(wěn)，并按213和223檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。b） 檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，并按213和223檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。c） 檢查導(dǎo)

24、料槽的角度是否合適，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證物料準(zhǔn)確落在下部出料皮帶上。d） 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜。e） 檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤是否運(yùn)行靈活，并按213檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。f） 按要求檢查配電柜和控制柜。g） 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況，并清除軌道上的雜物。211斗式提升機(jī)2111 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的斗式提升機(jī)。2112 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）兩端軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查頭部和尾部膠輥（鏈輪）的磨損情況。c） 用慢傳動(dòng)檢查鋼絲膠帶（板式鏈各部件）的磨損情況，并檢查有無松動(dòng)和開裂。d） 用慢傳動(dòng)檢查

25、緊固斗子和皮帶（鏈板）之間的連接螺栓，更換變形的斗子。e） 檢查尾部張緊裝置。板鏈提升機(jī)如下浮空間太小可適當(dāng)去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)整。f） 清除機(jī)殼底部和斗子中的雜物。g） 關(guān)閉各處檢查門。h） 檢查液力偶合器，必要時(shí)進(jìn)行加油。i） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2113 運(yùn)行中的檢查a） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。b） 檢查機(jī)頭、機(jī)尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象，有無異常響聲。c） 檢查機(jī)體和上下溜子有無漏灰。d） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。212生料立磨2121 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的生料立磨。2122 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查磨盤、磨輥襯板有無裂痕。檢查襯板有

26、無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。b） 檢查磨輥軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。c） 檢查磨輥密封管道的密封情況，以及密封環(huán)的磨損情況。d） 檢查磨機(jī)殼體襯板、刮料板、擋料環(huán)和噴嘴環(huán)的磨損情況。e） 檢查壓力框架和吊架的連接和整體結(jié)構(gòu)。f） 檢查選粉機(jī)固定葉片和鼠籠子葉片的磨損情況。g） 按2。15檢查密封風(fēng)機(jī)及進(jìn)口過濾器并進(jìn)行清理。h） 檢查液壓系統(tǒng)的液壓缸、蓄能器各部連接有無漏油，并進(jìn)行處理。按232檢查液壓系統(tǒng)的液壓站。i） 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)的水箱水泵以及管路有無漏水和堵塞。j） 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)部襯板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。k） 清除磨體內(nèi)、進(jìn)出口管道和選粉機(jī)內(nèi)、熱風(fēng)入口處的積料和粘結(jié)物

27、。l） 各項(xiàng)檢查、維護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。m） 按212和222檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。2123 運(yùn)行中的檢查a） 檢查磨機(jī)有無嚴(yán)重振動(dòng)，和中控聯(lián)系詢問磨機(jī)的振動(dòng)值。b） 檢查磨機(jī)內(nèi)外有無異常響聲。c） 檢查液壓系統(tǒng)液壓缸的上下動(dòng)作是否靈活。d） 按233檢查液壓系統(tǒng)的液壓站工作是否正常。e） 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常，風(fēng)壓是否達(dá)到5000Pa以上。f） 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥是否有刮卡現(xiàn)象。g） 檢查磨機(jī)噴水系統(tǒng)是否工作，并檢查水箱水位、水泵以及管路有無漏水和堵塞。h） 檢查磨機(jī)的進(jìn)料粒度是否過大，出渣量是否過大或過小，出渣口有無漏風(fēng)。i）

28、按213和223檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泵電機(jī)。213空氣輸送斜槽2131 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的空氣輸送斜槽，倉下、庫下和卸料裝置的充氣箱可以參照執(zhí)行。2132 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查帆布透氣層的磨損情況，是否有破裂、漏洞，并進(jìn)行更換。b） 檢查下殼體是否有積灰并進(jìn)行清除。c） 檢查進(jìn)料口下部的沖料板是否牢固。d） 檢查機(jī)體連接處的螺栓是否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。e） 按2。15和2。17檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。2133 運(yùn)行中的檢查a） 檢查機(jī)體連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。b） 檢查內(nèi)部物料的流動(dòng)

29、是否流暢。c） 按2。15和2。17檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。214螺旋輸送機(jī)2141 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺旋輸送機(jī)。2142 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查兩端軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查中部吊瓦架和機(jī)殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換并加油。c） 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。d） 檢查葉片的磨損情況。e） 檢查葉片和機(jī)殼的間隙并進(jìn)行調(diào)整（不得小于10mm）。f） 清除吊瓦架下部和機(jī)殼內(nèi)的粘結(jié)物。g） 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行緊固。h） 檢查維護(hù)完成后，蓋好機(jī)蓋。i） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)

30、和減速機(jī)。2143 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行加油。c） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。215小型離心風(fēng)機(jī)2151 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的小型離心風(fēng)機(jī)（沒有冷卻水和稀油站）。2152 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b） 檢查軸承座和風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。c） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。d） 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。e

31、） 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。f） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。g） 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2153 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。c） 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。d） 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。216大型離心風(fēng)機(jī)2161 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的大型離心風(fēng)機(jī)（有冷卻水和稀油站）。2162 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b） 檢查軸承座和風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固

32、。c） 檢查軸承座冷卻水是否通暢，冷卻效果是否良好。d） 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。e） 檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的間隙。f） 從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無磨損和混亂，并進(jìn)行調(diào)整。g） 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。h） 檢查風(fēng)機(jī)的輔助傳動(dòng)減速電機(jī)和連接裝置。i） 按232稀油站。按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2163 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。c） 檢查機(jī)殼有無漏風(fēng)并進(jìn)行處理。d） 按233稀油站。按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。217羅茨風(fēng)機(jī)2171 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風(fēng)機(jī)。2172

33、 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查一對轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，必要時(shí)進(jìn)行清洗、更換并加油、換油。對漏油處進(jìn)行密封。b） 檢查風(fēng)機(jī)和機(jī)架的連接螺栓和地腳螺栓并進(jìn)行緊固。c） 檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器并清理內(nèi)部灰塵。d） 檢查消音器、安全閥、止回閥，保持清潔、靈活、可靠。e） 檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。f） 檢查冷水是否暢通。g） 按212檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2173 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤滑油，以及溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油、換油，并檢查機(jī)體溫度。

34、c） 檢查冷水是否暢通，冷卻效果是否良好。d） 檢查安全閥是否有不正常動(dòng)作，并進(jìn)行調(diào)整。e） 按213檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。218袋收塵器2181 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的袋收塵器。2182 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查各室濾袋是否有破損并進(jìn)行更換。b） 檢查各室電磁閥、提升閥的動(dòng)作，并進(jìn)行修理和更換。c） 檢查機(jī)體有無開裂，進(jìn)出風(fēng)口間有無漏風(fēng),并進(jìn)行相應(yīng)處理。d） 檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進(jìn)行處理。按2131（或2141）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)。e） 緊固機(jī)體各連接處的螺栓。f） 檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，調(diào)整系統(tǒng)用

35、氣壓力（0.5 0.7MPa），檢查系統(tǒng)有無漏氣并進(jìn)行處理。g） 檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。h） 檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的動(dòng)作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。2183 運(yùn)行中的檢查a） 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時(shí)動(dòng)作。b） 檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機(jī)）、卸灰翻板閥（或回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的運(yùn)行和動(dòng)作，保證下料暢通，鎖風(fēng)可靠。c） 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。d） 檢查壓縮空氣供給壓力是否在0.5 0.7Mpa之間，放掉小風(fēng)包和油水分離器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，檢查系統(tǒng)有無漏氣。e） 查看收塵器排風(fēng)機(jī)排出的氣體是否有明顯的粉塵。219電收塵器2191 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的

36、電收塵器。2192 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 進(jìn)電場檢查之前必須先對各電場接地放電。b） 檢查石英絕緣管是否清潔、有無破裂，并進(jìn)行清理和更換。檢查各電加熱器是否完好。c） 檢查各電場陽極板是否平整無變形，陰極絲有無松動(dòng)和斷裂，極間距是否均勻，并緊固松支動(dòng)的陰極絲，剪除斷裂的陰極絲。d） 檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機(jī)構(gòu)是否完好，振打打錘的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、到位。e） 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。f） 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4。g） 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進(jìn)行清理。h） 電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。i） 按212和222檢查各振打減速電機(jī)。21

37、93 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各陽極、陰極、分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動(dòng)作，并按213和223檢查各振打減速電機(jī)。b） 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。C） 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵220增濕塔2201 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣處理的增濕塔。2202 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，停機(jī)后應(yīng)首先排放管路中的存水（也可自動(dòng)排放）。b） 檢查塔內(nèi)是否有積料并進(jìn)行清理，之后關(guān)好人孔門和檢查門。c） 檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路是否有漏水并進(jìn)行處理。并按212檢查水泵電機(jī)。d） 清理各噴頭的水過濾器。e） 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進(jìn)行處理。f）

38、 將噴頭抽出塔外，開水泵試驗(yàn)霧化效果，并更換效果差的噴頭或噴槍。g） 按2142檢查塔下螺旋輸送機(jī)。h） 檢查螺旋輸送機(jī)兩端翻板閥鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，檢查緊固傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部位并按213和223檢查各驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)。2203 運(yùn)行中的檢查a） 檢查塔下是否有濕底（排灰粘結(jié)嚴(yán)重或泥）。如出現(xiàn)濕底應(yīng)立即通知中控切換螺旋輸送機(jī)旋向外排，待排灰較干時(shí)再切換回旋向。b） 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，按213檢查水泵電機(jī)，必要時(shí)可切換備用泵。c） 檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不小于0.5MPa。d） 當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時(shí)，從塔上一次一個(gè)抽出噴槍

39、檢查其霧化效果。必要時(shí)進(jìn)行更換。221預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管2211 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。2212 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管有無積料并進(jìn)行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料情況。b） 檢查窯尾煙室、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄，并進(jìn)行修補(bǔ)或重新砌筑、澆注。c） 檢查各級旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板是否整齊、完好，必要時(shí)進(jìn)行更換。d） 檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。e） 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火

40、材料有無脫落，并檢查其氧化磨損和變形情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。f） 檢查三次風(fēng)閘板的磨損情況，并檢查其有無變形，上下運(yùn)動(dòng)是否靈活，必要時(shí)整修。g） 處理其它漏風(fēng)點(diǎn)。h） 按要求檢查各空氣炮。i） 從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級翻板閥或撒料板處聽動(dòng)靜，進(jìn)行各級是否暢通的試驗(yàn)。j） 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2213 運(yùn)行中的檢查a） 檢查各級翻板閥動(dòng)作是否靈活，鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，下料是否通暢。必要時(shí)對配重進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動(dòng)作并確認(rèn)無料通過時(shí)，應(yīng)立即從下到上施放該部位的空氣炮，或啟動(dòng)旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。如仍然不通則應(yīng)立即通知中控止料停窯。b） 檢查窯尾煙室、

41、分解爐、各級旋風(fēng)筒以及連接管道、下料管、三次風(fēng)管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時(shí)向中控反應(yīng)。c） 運(yùn)行中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況，但此時(shí)一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮。d） 檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無漏風(fēng)點(diǎn)。e） 按要求檢查各部位空氣炮。222回轉(zhuǎn)窯2221 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯，不包括窯內(nèi)耐火磚的正常更換。2222 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落、松動(dòng)并進(jìn)行處理。b） 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動(dòng)并進(jìn)行處理。c） 檢查輪帶與墊板之間的間隙，有無異物，是否加足石墨潤滑鋰基脂（二硫

42、化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行處理。按2152檢查輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。d） 檢查各托輪油箱油質(zhì)是否良好，必要時(shí)進(jìn)行換油，檢查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，托輪瓦的冷卻水是否通暢。將石墨板加入托輪面上潤滑裝置。e） 檢查大小牙輪的對口螺絲并進(jìn)行緊固。f） 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊，鋼繩拉力是否足夠，沉降室下部的鎖風(fēng)閥動(dòng)作是否靈活，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦。按2152檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)。g） 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動(dòng)并進(jìn)行緊固。確認(rèn)壓縮空氣壓力是否符合要求，壓縮空氣管路是否漏氣。檢查干油站油

43、箱油量是否充足并進(jìn)行補(bǔ)油。檢查密封耐磨塊是否磨損過量，必要時(shí)進(jìn)行更換。h） 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落，頭部氧化、磨損、變形情況是否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損，必要時(shí)修理或更換燃燒器。i） 檢查點(diǎn)火油槍及油箱、油泵、供油管路是否正常，有無漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。j） 窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。k） 按232檢查液壓擋輪的液壓站。l） 按212和222檢查窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。m） 檢查輔助傳動(dòng)的抱閘系統(tǒng)，確保停機(jī)時(shí)能可靠抱緊，開機(jī)時(shí)無磨擦現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2223 運(yùn)行中的檢查a） 檢查窯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小牙輪、窯頭窯尾密

44、封處有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，并及時(shí)向中控反應(yīng)。征得中控操作員同意后，可移動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)到局部高溫位置。c） 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落，墊板與輪帶之間的間隙是否正常。檢查輪帶和托輪在整個(gè)寬度上相接觸情況。d） 檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油良好，溫升、溫度正常，冷卻水暢通，冷卻效果良好。e） 檢查大小牙輪的嚙合情況及潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行加油。f） 檢查窯體的竄動(dòng)是否正常，液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位。g） 檢查窯頭密封應(yīng)無漏料、無漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣缸推動(dòng)作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)

45、量。h） 檢查窯口是否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護(hù)板有無脫落，篦冷機(jī)下料口是否堆雪人。i） 按233檢查液壓擋輪的液壓站。按2153檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)和各輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。j） 按213和223檢查窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。223篦冷機(jī)2231 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機(jī)。2232 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓是否脫焊、松動(dòng)及篦板磨損情況。檢查活動(dòng)框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。b） 檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進(jìn)行清理。檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況。c）

46、檢查床面篦板的燒損狀況，對燒損嚴(yán)重的篦板進(jìn)行更換。d） 檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料，對脫落、磨損部分進(jìn)行修補(bǔ)或重新施工。e） 檢查機(jī)體有無開裂、變形并進(jìn)行處理，各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。f） 檢查各段篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進(jìn)行處理。按232檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。g） 檢查集中潤滑干油站的加油泵、潤滑泵和各分配器，并向油筒內(nèi)加足油脂。h） 清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200厚的冷熟料，之后關(guān)好篦床和風(fēng)室的檢查門。i） 參照2202檢查噴水系統(tǒng)。j） 參照2。31檢查下部拉鏈機(jī)。按252檢查熟料破碎機(jī)。k） 按2152檢查各空氣梁和各風(fēng)

47、室冷卻風(fēng)機(jī)。2233 運(yùn)行中的檢查a） 檢查篦床、破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、各風(fēng)室風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。b） 檢查機(jī)體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象，有無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。c） 檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇?jiǎng)幼?，無跑風(fēng)現(xiàn)象。d） 檢查集中潤滑干油站啟動(dòng)后的注油情況，確保各點(diǎn)都能有效注油。e） 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不應(yīng)出現(xiàn)“紅河”，二段中部以后無紅料。如有異常應(yīng)及時(shí)和中控操作員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。f） 當(dāng)有大塊和窯皮進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，應(yīng)跟蹤觀察，直到其破碎后離開冷卻機(jī)，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機(jī)口時(shí)，應(yīng)及時(shí)和中控系統(tǒng)進(jìn)行處理。g） 觀察噴水霧化效果，并參照2203檢查噴水系統(tǒng)。h） 檢查各段

48、篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)是否漏油。按233檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。i） 參照2。31檢查下部拉鏈機(jī)。按253檢查熟料破碎機(jī)。j） 按2153檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。224熟料輸送機(jī)2241 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料裙板輸送機(jī)。2242 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查頭尾鏈輪軸承及潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗加油。檢查頭尾鏈輪的磨損情況。b） 檢查鏈條的磨損情況，并檢查鏈節(jié)和槽板（裙板）有無變形和開裂，裙板之間的間隙是否均勻，并清理機(jī)內(nèi)的雜物。必要時(shí)對部分鏈節(jié)和裙板進(jìn)行更換。c） 檢查托輥、軌道磨損情況及托輥銷是否脫落，更換部分轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。d） 檢查各部連接螺栓和地

49、腳螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。e） 檢查尾部張緊裝置狀況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。f） 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足、滴油點(diǎn)是否正確；g） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2243 運(yùn)行中的檢查a） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，和軌道的接觸是否良好，托輥銷有無脫落。c） 檢查鏈條和頭、尾鏈輪的嚙合情況。d） 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑滴油點(diǎn)是否正確，滴油量是否充足。e） 檢查是否有變形開裂的裙板。f） 檢查下料口是否通暢，g） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。225煤立磨2251 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的煤立磨。2252 停

50、機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查磨盤、磨輥襯板有無裂痕。檢查襯板有無松動(dòng)并進(jìn)行緊固。b） 檢查磨輥軸承及潤滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。c） 檢查磨輥密封管道的密封情況，以及密封環(huán)的磨損情況。d） 檢查磨機(jī)殼體襯板、刮料板、擋料環(huán)和噴嘴環(huán)的磨損情況。e） 檢查壓力框架和吊架的連接和整體結(jié)構(gòu)。f） 檢查選粉機(jī)固定葉片和鼠籠子葉片的磨損情況。g） 按XXXXX檢查密封風(fēng)機(jī)及進(jìn)口過濾器并進(jìn)行清理。h） 檢查液壓系統(tǒng)的液壓缸、蓄能器各部連接有無漏油，并進(jìn)行處理。按232檢查液壓系統(tǒng)的液壓站。i） 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)部襯板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。j） 清除磨體內(nèi)、進(jìn)出口管道和選粉機(jī)內(nèi)

51、、熱風(fēng)入口處的積料和粘結(jié)物。k） 各項(xiàng)檢查、維護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。l） 按212和222檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。2253 運(yùn)行中的檢查a） 檢查磨機(jī)有無嚴(yán)重振動(dòng)，和中控聯(lián)系詢問磨機(jī)的振動(dòng)值。b） 檢查磨機(jī)風(fēng)外有無異常響聲。c） 檢查液壓系統(tǒng)液壓缸的上下動(dòng)作是否靈活。d） 按233檢查液壓系統(tǒng)的液壓站工作是否正常。e） 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常，風(fēng)壓是否達(dá)到5000Pa以上。f） 檢查喂料回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥是否有刮卡現(xiàn)象。g） 檢查磨機(jī)的進(jìn)料粒度是否過大，出渣量是否過大或過小，出渣口有無漏風(fēng)。h） 按213和223檢查主電機(jī)和減速機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和減速機(jī)、密封

52、風(fēng)機(jī)電機(jī)。226輥壓機(jī)2261 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的輥壓機(jī)。2262 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查兩個(gè)輥?zhàn)拥乃膫€(gè)軸承和四個(gè)密封圈，并檢查其集中潤滑干油站（潤滑泵、加油泵、分配器），向加油泵桶內(nèi)補(bǔ)油。b） 檢查兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙和輥面的磨損情況。c） 按232檢查液壓系統(tǒng)的油站，并檢查油缸、蓄能器、緩沖器。d） 檢查扭矩支承裝置的連接和向心關(guān)節(jié)軸承。e） 檢查輥?zhàn)蛹拜S承的冷卻系統(tǒng)。f） 檢查并緊固各部件的連接螺栓和地腳螺栓。g） 按212和222檢查兩臺(tái)電機(jī)和兩臺(tái)減速機(jī)。2263 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。b） 檢查集中潤滑干油站是否定時(shí)工作，為兩

53、個(gè)輥?zhàn)拥乃膫€(gè)軸承和四個(gè)密封圈加油，并檢查軸承溫度。c） 檢查兩邊油缸壓力是否在1216MPa之間。d） 檢查兩邊輥?zhàn)娱g隙是否在2030mm之間，兩邊間隙的差值是否小于5mm。e） 檢查輥?zhàn)蛹拜S承的冷卻系統(tǒng),保證冷卻效果良好。g） 按213和223檢查兩臺(tái)電機(jī)和兩臺(tái)減速機(jī)。227打散機(jī)2271 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的打散機(jī)。2272 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查機(jī)架和殼體有無開裂和破損并進(jìn)行處理。b） 檢查打散腔中的錘頭和襯板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。c） 檢查內(nèi)部風(fēng)輪和篩板的磨損情況。必要時(shí)更換風(fēng)輪。d） 檢查篩板有無堵塞并進(jìn)行清理。e） 檢查打散傳動(dòng)皮帶的松

54、緊和磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。f） 內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好人孔門。g） 按232檢查立軸軸承潤滑稀油站。h） 按212檢查打散電機(jī)和風(fēng)輪電機(jī)。2273 運(yùn)行中的檢查a） 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn).b） 按233檢查立軸軸承潤滑稀油站工作是否正常。c） 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。d）按213檢查打散電機(jī)和風(fēng)輪電機(jī)。228球磨機(jī)2281 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的水泥磨。2282 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查磨內(nèi)研磨體的消耗量和級配，必要時(shí)進(jìn)行配球、補(bǔ)球。b） 檢查磨內(nèi)襯板、護(hù)板、隔倉板、篦子板的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。清除隔倉板和篦子板縫隙中的夾雜物。c） 檢查磨頭、磨尾進(jìn)料和出料

55、裝置，以及出磨圓筒篩有無破裂。d） 檢查緊固磨體上的所有螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。e） 檢查磨的四塊滑履和兩條滑道。f） 檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。f） 按232檢查磨機(jī)的高壓油站和稀油站。g） 按212和222檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)，以及輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2283 運(yùn)行中的檢查a） 檢查磨機(jī)、減速機(jī)和電機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動(dòng)，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。b） 檢查磨機(jī)滑履軸承的上油是否良好，并按233檢查磨機(jī)各稀油站。c） 細(xì)聽磨音，判斷磨內(nèi)的粉磨狀況是否正常。d） 檢查磨筒體各處應(yīng)無漏灰。f） 定期卸掉磨尾排渣。g） 按213和223檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)。229選粉機(jī)229

56、1 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機(jī)。2292 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查轉(zhuǎn)子軸承的潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、換油，補(bǔ)油。b） 檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損情況，并清理機(jī)內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰。c） 檢查機(jī)體有無磨漏點(diǎn)并進(jìn)行補(bǔ)焊。d） 檢查各風(fēng)門的閘板。e） 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。e） 212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按要求檢查下部回轉(zhuǎn)卸料器。2293 運(yùn)中的檢查a） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。b） 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。c） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按要求檢查下部回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。230回轉(zhuǎn)卸料器2301 范圍本規(guī)程

57、適用于生產(chǎn)線所有回轉(zhuǎn)卸料器。2302 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查兩端軸承及潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗加油。b） 檢查兩端密封，必要時(shí)更換密封圈或盤根。c） 檢查內(nèi)部分格輪的磨損情況，并清除粘結(jié)的物料。d） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)。2303 運(yùn)行中的檢查a） 檢查兩端軸承及潤滑情況，以及軸承的溫升和溫度。b） 檢查兩端密封是否有漏氣、漏灰。c） 檢查卸料器是否在正常下料。d） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)。231拉鏈機(jī)2311 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的FU拉鏈機(jī)，其它鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)可參考執(zhí)行。2312 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查頭輪、尾輪軸

58、承及潤滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗加油。b） 檢查頭輪、尾輪的磨損情況。檢查鏈節(jié)磨損情況，更換磨損、變形嚴(yán)重的鏈節(jié)。c） 檢查機(jī)殼有無磨穿部位并進(jìn)行補(bǔ)焊。d） 按212和222檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2313 運(yùn)行中的檢查a） 檢查整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。b） 檢查頭輪、尾輪軸承及潤滑情況，以及軸承的溫升和溫度。c） 檢查鏈條是否斷裂，驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否在空轉(zhuǎn)。d） 檢查有無漏風(fēng)、漏料點(diǎn)。e） 按213和223檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。232庫下、倉下卸料器2321 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的庫下、倉下卸料器。2322 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 關(guān)閉前部手動(dòng)閘門和流化風(fēng)后，打開氣動(dòng)開關(guān)閥和電動(dòng)流量

59、控制閥，檢查內(nèi)部磨損情況，清除內(nèi)部雜物。b） 清除各閥透氣層下部的積灰。c） 檢查傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)和脫落并進(jìn)行緊固。2323 運(yùn)行中的檢查a） 檢查傳動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)和脫落。b） 檢查氣動(dòng)開關(guān)閥的開關(guān)和電動(dòng)流量控制閥的開度，檢查卸料器是否在正常下料。233除鐵器2331 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有安裝于輸送皮帶上部的回轉(zhuǎn)式除鐵器。2332 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查除鐵器兩個(gè)輥筒兩端軸承及潤滑，必要時(shí)進(jìn)行清洗和加油。b） 檢查皮帶有無開裂。c） 清除除鐵器周圍鐵件。2333 運(yùn)行中的檢查a） 檢查除鐵器運(yùn)行是否平穩(wěn)。b） 觀察除鐵效果，清除鐵件。234三通翻板閥23

60、41 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的三通翻板閥。2342 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查溜子殼體和內(nèi)部閥板的磨損、變形情況并進(jìn)行處理。檢查閥板在兩個(gè)極端位置時(shí)是否嚴(yán)密不漏料。b） 檢查閥板和外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接部位并進(jìn)行緊固。2343 運(yùn)行中的檢查a） 檢查溜子是否向關(guān)閉側(cè)漏料并進(jìn)行處理。b） 檢查溜子有無漏料。c） 檢查閥板和外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接部位。235螺桿式空壓機(jī)2351 范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺桿式空壓機(jī)。2352 停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a） 檢查并清洗或更換進(jìn)氣過濾器。b） 檢查并清洗或更換油過濾器。c） 檢查更換油分離器芯子。d） 檢查機(jī)內(nèi)潤滑油