工程實(shí)踐課程

1、工程實(shí)踐課程工程實(shí)踐課程目的和要求車工理論講課內(nèi)容車削加工概述車刀分類、角度及材料切削加工的基本知識(shí)安全操作知識(shí)工程實(shí)踐課程目的和要求1. 掌握常用量具的使用方法工程實(shí)踐課程目的和要求2.了解普通臥式車床的組成、運(yùn)動(dòng)及加工范圍工程實(shí)踐課程目的和要求3.掌握車床的加工方法，能在車床上獨(dú)立完成加工簡(jiǎn)單零件。工程實(shí)踐課程目的和要求4.了解車刀的種類和刀頭的組成、幾何角度及材料。90車刀切斷刀圓頭刀鏜孔刀工程實(shí)踐課程目的和要求5.了解車床主要附件種類和用途。工程實(shí)踐課程目的和要求6.學(xué)會(huì)分析簡(jiǎn)單零件的加工工藝。工程實(shí)踐課程安全操作須知1.實(shí)習(xí)時(shí)必穿工作服，女同學(xué)須戴工作帽，并將長(zhǎng)發(fā)辮納入帽內(nèi)；工作服袖

2、口扣緊，不得穿涼鞋進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地。工程實(shí)踐課程安全操作須知2.未了解機(jī)床性能和操作要領(lǐng)之前，不得盲目啟動(dòng)機(jī)床，以免造成機(jī)床事故和人身事故。？工程實(shí)踐課程安全操作須知3.不允許戴手套操作機(jī)床;不允許用手觸摸正在運(yùn)動(dòng)的工件或刀具。車床未完全停轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)裝卸或測(cè)量工件。工程實(shí)踐課程安全操作須知4.操作過程注意事項(xiàng)：(1) 操作開始前應(yīng)檢查機(jī)床周圍有無障礙物，如有障礙物, 應(yīng)清除后(不能用手或量具清除)方可啟動(dòng)機(jī)床。(2) 操作過程中，在機(jī)床變速時(shí)一定要停車;當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常聲音或事故時(shí)應(yīng)立即停車，并報(bào)告指導(dǎo)教師。離開機(jī)床或因故停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷機(jī)床電源開關(guān)。工程實(shí)踐課程一、切削加工的基本知識(shí)1. 切削運(yùn)

3、動(dòng) 主運(yùn)動(dòng) 在切削過程中為完成各類零件的加工，刀具和工件之間必須有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 切削運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工程實(shí)踐課程旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C主運(yùn)動(dòng)（一個(gè)）縱向（或橫向）運(yùn)動(dòng) f進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（多個(gè)）工程實(shí)踐課程 (1)主運(yùn)動(dòng) 是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，促使工件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是切下切屑所需要的基本運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)： 速度最高，消耗功率最大，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè) 定義： (2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，使工件與刀具之間產(chǎn)生附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與主運(yùn)動(dòng)配合，可不斷地或連續(xù)地切除切屑。 特點(diǎn)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多個(gè),且具有不同的運(yùn)動(dòng)形式。 定義：工程實(shí)踐課程2. 切削用量及其選擇切削速度c進(jìn)給量背吃刀量p(1

4、) 切削用量三要素切削速度c進(jìn)給量p背吃刀量p工程實(shí)踐課程 切削速度是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速度，可用單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量來表示。1)切削速度ccdw n100060(m/s)dw 工件待加工表面最大直徑。 n主運(yùn)動(dòng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 車削時(shí):工程實(shí)踐課程 進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，即單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mm/r 。也可用進(jìn)給速度f 表示或mm/s 。2) 進(jìn)給量 車削外圓時(shí)：pdw dm 2 mm3) 背吃刀量p 背吃刀量是通過切削刃基點(diǎn)并垂直工作平面方向上測(cè)量的吃刀量，也即是待加工面和已加工面之間的垂

5、直距離。dmdw工程實(shí)踐課程(2) 切削用量選擇原則 粗加工時(shí)，在機(jī)床剛度及功率允許時(shí)，首先選擇大的背吃刀量p，盡量在一次走刀過程中切去大部分多余金屬，其次取較大的進(jìn)給量，最后選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萩。 精加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證工件的加工精度和表面粗糙度。此時(shí)加工余量小，一般應(yīng)取小的背吃刀量p和進(jìn)給量，以降低表面粗糙度值，然后再選擇較高或較低的切削速度c。工程實(shí)踐課程3. 切削液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹 種類：水溶液、乳化液、切削油 4. 加工質(zhì)量 是指零件在加工以后，其尺寸、形狀及各加工表面之間的相互位置量等技術(shù)參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與設(shè)計(jì)數(shù)值相符合的程度。 (1)加工精度 包括:尺寸精度、形狀精度、位置

6、精度 (2) 表面質(zhì)量 通常用表面粗糙度表示 工程實(shí)踐課程5、常用量具的使用方法(1) 認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺制動(dòng)螺釘副尺活動(dòng)卡腳主尺固定卡腳工程實(shí)踐課程(2)游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍測(cè)量外徑測(cè)量深度測(cè)量?jī)?nèi)徑工程實(shí)踐課程(3) 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)196測(cè)量外徑工程實(shí)踐課程二、車削加工概述1. 車床的種類及型號(hào)（1）種類 主要有臥式車床立式車床多刀車床數(shù)控車床自動(dòng)及半自動(dòng)車床臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、多刀車床、自動(dòng)及半自動(dòng)車床、儀表車床、仿形車床、數(shù)控車床等。各類車床約占金屬切削機(jī)床總數(shù)的4060。車床中應(yīng)用最廣泛的是：臥 式 車 床(一) 車床工程實(shí)踐課程 例： C 6 1 32 機(jī)床類別代號(hào)（車床類） 機(jī)床

7、組別代號(hào)（落地及臥式車床組）機(jī)床系別代號(hào)（臥式車床型）車床主要參數(shù)代號(hào)（車床能加工最大直徑的1/10，即320mm） 根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T153751994規(guī)定，車床型號(hào)由漢語拼音字母和數(shù)字組成。(2) 車床型號(hào)工程實(shí)踐課程2. 臥式車床的組成及傳動(dòng)分析（1） 臥式車床的組成變速箱進(jìn)給箱主軸箱刀 架溜板箱尾 座床 身床 腿工程實(shí)踐課程（2） 臥式車床的傳動(dòng)分析 電動(dòng)機(jī) 變速箱 帶傳動(dòng) 主軸箱 主 軸 工件轉(zhuǎn)動(dòng) 換向機(jī)構(gòu) 變換機(jī)構(gòu) 進(jìn)給箱 光杠 絲杠 溜板箱刀架 車刀縱橫移動(dòng)車床的主運(yùn)動(dòng)車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工程實(shí)踐課程3. 臥式車床的操作要領(lǐng)：車削錐面的三種方法尾座偏移法 具體操作方法在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合車床進(jìn)

8、行詳細(xì)講解。轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法寬刀法工程實(shí)踐課程車外圓鉆中心孔鏜 孔車端面(二) 加工范圍切 槽車錐面車螺紋工程實(shí)踐課程(三) 車削加工特點(diǎn) 車削加工特別適用于加工軸、盤、套等各種回轉(zhuǎn)體表面;車削刀具簡(jiǎn)單,切削過程平穩(wěn)。 車削除了可以加工金屬材料外，還可以加工木材、塑料、橡膠、尼龍等非金屬材料。 車床上加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT11IT6;表面粗糙度Ra值可達(dá)。工程實(shí)踐課程三、車刀1. 常用車刀種類（1）按用途分直頭外圓車刀450彎頭外圓車刀900偏車刀端面車刀鏜刀切斷刀寬刃光刀工程實(shí)踐課程（2）按結(jié)構(gòu)分機(jī)夾式車刀機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車刀整體式車刀焊接式車刀工程實(shí)踐課程(3) 各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點(diǎn)和用途名

9、 稱 特 點(diǎn) 適 用 范 圍 整體式高速鋼制造，切削刃可刃磨很鋒利。用于小型車床上加工非鐵金屬。 焊接式中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活各類車刀，特別是較小刀具。 機(jī)夾式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀桿利用率高。外圓、端面等車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋車刀 機(jī)夾可 轉(zhuǎn)位式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位大中型車床、自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)控車床。工程實(shí)踐課程2. 車刀的組成車刀由刀頭和刀體組成。刀頭刀體刀體：用于夾持在刀架上或夾持刀片，又稱夾持部分。刀頭：用于切削，又稱切削部分。切削部分由三面、兩刃、一尖組成。工程實(shí)踐課程三面：刀具上切屑流經(jīng)的表面。前刀面：主后刀面：

10、刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。前刀面主后刀面刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。副后刀面副后刀面：工程實(shí)踐課程主切削刃： 對(duì)車刀來說是前刀面與副后刀面的交線，參加部分切削工作。兩刃：刀尖 對(duì)車刀來說是前刀面與主后刀面的交線。承擔(dān)主要切削任務(wù)。副切削刃：主切削刃刀尖：主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。為增加刀尖強(qiáng)度，通常磨成一小段過渡圓弧。三面、兩刃、一尖副后刀面前刀面副切削刃主后刀面一尖:工程實(shí)踐課程3. 車刀的主要角度 為確定刀具的主要角度，須建立三個(gè)相互垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。(1) 建立車刀靜止參考系基面切削平面正交平面工程實(shí)踐課程c1) 基面 通過切

11、削刃選定點(diǎn)的平面，它平行刀具安裝的一個(gè)平面，其方位要垂直于主運(yùn)動(dòng)方向。工程實(shí)踐課程c2) 切削平面通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面的平面。工程實(shí)踐課程c正交平面切削平面基面3) 正交平面通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。工程實(shí)踐課程前角0基面投影線前角越大前刀面投影線刀刃越鋒利主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃已加工表面質(zhì)量越好在-50250內(nèi)選取，粗加工取小，精取大 在正交平面內(nèi)測(cè)量，前刀面與基面之間的夾角。1)前角0c(2) 車刀切削部分的主要角度工程實(shí)踐課程切削平面投影線減小后刀面與已加工表面之間的摩擦; 它和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。主后刀面投影線作用：后角0后角應(yīng)在60

12、120內(nèi)選取; 粗加工取小，精加工取大。 在正交平面內(nèi)測(cè)量，主后刀面與切削平面之間的夾角。2) 后角0c工程實(shí)踐課程3) 主偏角r主切削平面與假定工作平面之間的夾角。主偏角r 主偏角r 減小，主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加，刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會(huì)增加。 常用刀具的主偏角r 有450、600、750、900。工程實(shí)踐課程4) 副偏角r副切削平面與假定工作平面之間的夾角。 副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，減小已加工表面的粗糙度。 副偏角一般為50150副偏角r工程實(shí)踐課程基面投影線主切削刃刃傾角s 刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為正，反之為負(fù)。刃傾角一般 50 505) 刃傾角s在

13、切削平面中測(cè)量，主切削刃與基面的夾角。 刃傾角可控制切屑流出方向和刀頭強(qiáng)度。c工程實(shí)踐課程4. 車刀的安裝要求刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖刀具應(yīng)墊好、放正、夾牢刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于2倍的刀桿厚度刀尖與工件軸線應(yīng)等高工程實(shí)踐課程5. 刀具材料 刀具材料一般指切削部分的材料。在切削過程中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振動(dòng)、沖擊，所以應(yīng)具備下列基本性能。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性 (1)較高的硬度 常溫下硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上(3)較好的耐磨性(4)較高的耐熱性(5)良好的工藝性 目前,車刀常用的材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金等工程實(shí)踐課程四、工件的安裝及所用附件1. 常用附件 三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤及壓板等。工程實(shí)踐課程三爪同時(shí)移動(dòng)，自動(dòng)定心，裝夾工件方便。定心精度，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。 (1) 三爪自動(dòng)定心卡盤鎖緊螺母主軸鍵卡盤三爪自動(dòng)定心卡盤特點(diǎn)：工程實(shí)踐課程 (2)