焊條電弧焊單面焊雙面成形重點(diǎn)技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧

1、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)同步又是各類技能考試，技 術(shù)比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須純熟掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個(gè)技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關(guān)懷的問題，也是各地培訓(xùn)中心（站）焊工教練必須要解說和示范的重要內(nèi) 容。通過近年來的摸索和實(shí)踐，在吸取和借鑒全國(guó)各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)基本上，總結(jié)出了 一套合用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了較好的效果，對(duì)盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)會(huì)

2、 有所協(xié)助。要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要純熟掌握五種要領(lǐng)，還應(yīng)學(xué) 會(huì)六種技巧。五種要領(lǐng)（如下簡(jiǎn)稱五要領(lǐng)），是指五種操作基本要領(lǐng)，其具體內(nèi) 容是指看、聽、準(zhǔn)、短、控。六種技巧（如下簡(jiǎn)稱六技巧）的具體內(nèi)容是點(diǎn) 固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭、收口技巧。如果純熟掌握上述的五要領(lǐng)和六技巧 基本措施，就會(huì)焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。下面以斷弧焊為例，分別簡(jiǎn)介五要領(lǐng) 和六技巧在焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊中的具體應(yīng)用。一、五要領(lǐng)1、看在焊接過程中除要認(rèn)真觀測(cè)熔池的形狀、熔孔的大小及鐵液與熔渣的分離狀況，還應(yīng)注意 觀測(cè)焊接過程與否正常（如偏弧、極性對(duì)的與否等）。熔池一般保持橢圓形為宜（圓

3、形時(shí)溫 度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并進(jìn)一步每側(cè)0.51為好。熔孔過大時(shí)， 背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易浮現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲 時(shí)易裂開）。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣 等缺陷。當(dāng)焊接過程中浮現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明因素，采用對(duì)策?？?是控的前提條件和根據(jù)，非常重要，只有看得清，辨得明，才干做到控得有理、控 制得法。2、聽焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的噗噗聲，沒有這種聲音，表白坡口鈍邊未 被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)導(dǎo)致未焊透、熔合不良等缺陷，因此在焊接過程中，應(yīng) 仔細(xì)聽清晰有無電弧擊穿試

4、件坡口鈍邊發(fā)出的噗噗聲。聽也很重要，一定聽清 晰，為控提供可靠的信息，只有聽得清，才干控得好。3、準(zhǔn)送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要精確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3,保持電弧的1/3 部分在熔池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置精確，運(yùn)條的間距均勻， 才干使焊縫正背面成形均勻、整潔、美觀。準(zhǔn)對(duì)焊接質(zhì)量十分重要，它是衡量一種焊 工操作技能與否純熟，基本功與否夯實(shí)的最后體現(xiàn)。一種好的焊工必須做到手眼合一，眼睛 看到哪手就迅速地把焊條精確無誤地送到哪只有這樣才干保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀成形。4、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧的時(shí)間要選在 熔池處在

5、半凝固半熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）。對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻 率大體上5060次小為宜。如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，熔池溫度過低溜池存在的時(shí)間較短，冶 金反映不充足，容易導(dǎo)致夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，熔池溫度過高，會(huì)使背面焊 縫余高過大，甚至浮現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直 徑為宜。電弧過長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)氣憤孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未 焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形并且飛濺較大。只有短弧操作和接弧的時(shí)間合 適短，才會(huì)減少和避免氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。5、控控”的含義是指控制。控制”的重要內(nèi)容有：（a）控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向焊接

6、過程中電弧要始終在鐵液的前面，運(yùn)用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將 鐵液吹向熔池后方，這樣既能保證熔深又能保證熔渣與鐵液較好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和 氣孔的也許性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向 傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液與熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.51mm缺口時(shí)方能 滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。（b）控制熔池的溫度和熔孔的大小焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并浮現(xiàn)下塌的感覺。如不斷添加鐵液， 焊肉也不會(huì)加高，同步還會(huì)浮現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)闡明熔池溫度過高，應(yīng)當(dāng)迅速熄弧，并 減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)某些），等熔池溫度減少后，再恢復(fù)正常的

7、焊接。在電弧 的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池 的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀測(cè)熔池的變化及坡口根部的熔化狀況。熔孔的大小 決定焊縫背面的寬度和余高，一般熔孔的直徑比間隙大12mm為好。焊接過程中如發(fā)現(xiàn) 熔孔過大，表白熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并合適延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以減少熔池溫度， 然后恢復(fù)正常焊接。若熔孔太小則可減慢焊接速度當(dāng)浮現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。（c ）控制焊縫成形及焊肉的高下影響焊縫成形、焊肉高下的重要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間 的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。一般的規(guī)

8、律是: 焊接速度越慢，正背面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正背面焊肉就越高；焊條的位 置越接近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊 肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位、仰立焊位時(shí)焊縫 正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至浮現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉 不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到規(guī)定的措施是運(yùn)用超短 ?。ㄖ负笚l端頭伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。同步還應(yīng)控制熔孑L不適宜過大，避免鐵液下 墜，這樣才干使焊縫背面與母材平齊或略低，符合規(guī)定。通過對(duì)影響焊肉高下的多種因素 的分析，就能運(yùn)用上述規(guī)律，對(duì)

9、焊縫正背面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整潔， 特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高下尤為重要?？?，是在看、聽、準(zhǔn)、 短”的基本上，完畢焊接最核心的環(huán)節(jié)，是對(duì)焊工駕馭”焊接熔池能力的考驗(yàn)。焊接 技術(shù)水平越高的焊工，對(duì)焊接火候掌握得越好，焊縫質(zhì)量也越高。二、六技巧1、點(diǎn)固技巧試件焊接前，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長(zhǎng)300mm ）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行 定位，057mm點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位。定位焊 縫長(zhǎng)度為1015mm為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，規(guī)定單面焊雙面成形，并 且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷（這一點(diǎn)在管狀或管板試 件尤為重要）。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相似。板狀及管板試件一 般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固