




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文檔簡(jiǎn)介
1、Injection Molding Design Analysis Report產(chǎn)品數(shù)模截圖Project name(SGM)(項(xiàng)目名) K266Part name(SGM)(零件名)左,右裝飾罩(有/無(wú)孔)Part number(SGM)(零件號(hào))CAD Version(CAD模型版本)CAD-2016Date of Moldflow Review(評(píng)審日期)2016.12.29UG Version(UG版本)UG-4.0Mould / Product Company(模具/零件供應(yīng)商)捷達(dá)科技(南通)有限公司Mold Design Engineer(模具設(shè)計(jì)工程師 )吳明偉版本:V4.0P
2、art information(產(chǎn)品信息)Size(外形尺寸 X/Y/Z mm): 131.39*159.89 * 264.33Thickness(零件主壁厚 mm): 2.5mmMass(零件重量): 151.06g*2Material Code(材料牌號(hào)): ABSPolymer Shrinkage rate (材料推薦收縮率) : 5/1000Part Appearance(零件外觀):噴漆Injection machine tonnage (注塑機(jī)噸位):600TInjection machine Brand(注塑機(jī)品牌):海天Tooling information(模具信息)Mold
3、 Size(模具整體尺寸 X/Y/Z mm):待設(shè)計(jì)Mold base Supplier (模架供應(yīng)商):一般供應(yīng)商Cavity Insert Size(定模模仁尺寸):待設(shè)計(jì)Cavity Insert Material(定模模仁鋼材):P20Core Insert Size(動(dòng)模模仁尺寸)待設(shè)計(jì)Core Insert Material (動(dòng)模模仁鋼材):P20Cavity Arrangement(模具模腔排布):1模2腔Mold Shrinkage Rate(模具開(kāi)模收縮率 X/Y/Z %):5/1000Mold Weight(模具重量 噸):待設(shè)計(jì)Hot Runner System Sup
4、plier(熱流道供應(yīng)商):?jiǎn)吸c(diǎn)熱流道去冷流道潛膠Hydraulic Cylinders Supplier (油缸供應(yīng)商):無(wú)Standard Tool Components Supplier (標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商):仿Punch標(biāo)準(zhǔn)注塑零件DFM潛在縮印風(fēng)險(xiǎn)提交:1、縮印位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件是否存在無(wú)法避免的縮?。╕/N):紅色區(qū)域比較厚,建議澆口放置在那里,減少表面縮印的風(fēng)險(xiǎn)Mold Design (模具設(shè)計(jì))Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖2、模具滑塊分型線數(shù)模截圖3、模具斜頂和鑲件分型線數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N3D數(shù)據(jù)僅僅里提供這
5、根分型線,其它分型線我們自己建議。Mold Design (模具設(shè)計(jì))Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖2、模具滑塊分型線數(shù)模截圖3、模具斜頂和鑲件分型線數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N紅色分型線是產(chǎn)品里面就有的,放的是度線,前模會(huì)拉傷產(chǎn)品,建議改1.5度,如綠色線位置請(qǐng)給出兩分型線的間距.mrz-2017.1.3Mold Design (模具設(shè)計(jì))Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖2、模具滑塊分型線數(shù)模截圖3、模具斜頂和鑲件分型線數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N粉紅色是我們建議的分型線不太
6、清楚具體位置.mrz-2017.1.3Mold Design (模具設(shè)計(jì))Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖2、模具滑塊分型線數(shù)模截圖3、模具斜頂和鑲件分型線數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N粉紅色線是我們建議的分型線Mold Design (模具設(shè)計(jì))Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖2、模具滑塊分型線數(shù)模截圖3、模具斜頂和鑲件分型線數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)建議有孔和無(wú)孔僅僅互換斜滑塊,互換后無(wú)孔產(chǎn)品存在紅色分型線斜滑塊有孔產(chǎn)品需要做斜滑塊Mold Design (模具設(shè)計(jì))Injec
7、tion Gate & Runner (澆口和流道)模具澆口和流道位置示意圖(說(shuō)明尺寸和類型)結(jié)果說(shuō)明澆口尺寸(長(zhǎng)mm寬mm):1 .2 澆口痕跡是否影響外觀(Y/N):N流道尺寸(直徑mm):6 澆口最大流長(zhǎng)(mm):80 mm澆口數(shù)量:15MM10MM添加紅色筋條進(jìn)膠,鏡框產(chǎn)品無(wú)干涉1.55MM是否可以從此處潛伏式進(jìn)膠.mrz-2017.1.3Mold Design (模具設(shè)計(jì)) Angled Lifter (斜頂)模具斜頂數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明1、斜頂桿的最小直徑(mm):10MM2、斜頂桿是否使用雙導(dǎo)套設(shè)計(jì):(Y/N)N3、分體式斜頂和頂桿連接方式:N4、頂桿與底座連接方式:待設(shè)計(jì)直頂斜頂斜
8、頂斜頂斜頂斜頂斜頂斜頂斜頂里筋條存在倒扣,需要要做小滑塊先抽出這兩個(gè)需要二次頂出,方便取產(chǎn)品Mold Design (模具設(shè)計(jì))ejector (頂出)模具頂針排布結(jié)果說(shuō)明頂針位置是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N頂針位置是否影響產(chǎn)品裝配面(Y/N)N10MM(4X)注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:綠色面0建議改1-1.5度斜頂斜頂此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明建議減膠拔模處理小鉤子紅色面在下模倒扣,建議減膠拔模處理斜頂此處
9、貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:綠色面0建議改1-1.5度斜頂斜頂此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠拔模處理斜頂小鉤子紅色面在下模倒扣,建議減膠拔模處理此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠處理斜頂斜頂紅色
10、區(qū)域,按斜頂方向是倒扣,建議減膠處理此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠處理筋條干涉斜頂出模斜頂建議筋條開(kāi)通處理此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠拔模處理斜頂斜頂按斜頂方向這個(gè)面倒扣,建議按斜頂方向拔-1.5度此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉
11、傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠拔模處理斜頂斜頂按斜頂方向這個(gè)面倒扣,建議減膠拔模處理此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠拔模處理斜抽斜滑塊按斜滑塊方向這小孔兩個(gè)面倒扣,建議減膠拔模處理此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:建議減膠拔模處理斜頂斜頂按斜頂方向紅色面倒扣,建議減膠拔模處理此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確
12、認(rèn)-mrz-2017.1.3注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化提交:1、零件存在拔模拉傷風(fēng)險(xiǎn)的位置截圖結(jié)果說(shuō)明零件的最小拔模角:綠色面0建議改1-1.5度綠色面在下模度,建議改1-1.5度此處貴司可自行修改,產(chǎn)品修改后發(fā)我司確認(rèn)-mrz-2017.1.3Mold Design (模具設(shè)計(jì))Tool on Platen (模具固定)模具在注塑機(jī)模板上固定后示意圖結(jié)果說(shuō)明模具尺寸是否滿足注塑機(jī)要求:(Y/N)待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì)) Parting line Surface (封膠面寬度)模具封膠面寬度截圖結(jié)果說(shuō)明模具最小封膠面寬度(mm): 待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì)
13、) Mold locks(模具定位)模具模架和模仁精定位數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明模具四個(gè)方向上是否都有定位(Y/N): 模具是否存在插穿面(Y/N):待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì))Venting (排氣)模具排氣槽截圖模具排氣鑲件截圖結(jié)果說(shuō)明1、排氣槽的深度:(mm)2、排氣槽的寬度:(mm)待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì)) Cooling Channel Design(冷卻水路設(shè)計(jì))冷卻水路數(shù)模截圖1、動(dòng)、定模凌卻水路單獨(dú)顯示2、標(biāo)識(shí)冷卻水管進(jìn)、出口3、水路的直徑(mm) 結(jié)果說(shuō)明模具是否使用集水塊:(Y/N)待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì)) Cooling Chan
14、nel Design(冷卻水路設(shè)計(jì))冷卻水路數(shù)模截圖1、動(dòng)、定模凌卻水路單獨(dú)顯示2、標(biāo)識(shí)冷卻水管進(jìn)、出口3、水路的直徑(mm) 結(jié)果說(shuō)明模具是否使用集水塊:(Y/N)待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì)) Cooling channel Connector and rubber tube(水路接頭和軟管)結(jié)果說(shuō)明1、普通模具進(jìn)水管藍(lán)色、出水管紅色:(Y/N)2、高溫模具使用鐵氟龍管:(Y/N)3、接頭是否使用快插型接頭:(Y/N)水路接頭截圖水路軟管截圖待設(shè)計(jì)Mold Design (模具設(shè)計(jì)) Limit Switch(限位器開(kāi)關(guān)):限位開(kāi)關(guān)布置數(shù)模截圖結(jié)果說(shuō)明限位開(kāi)關(guān)品牌:歐姆龍待設(shè)計(jì)
15、Requirements要求: 分型線不能出現(xiàn)在A面,無(wú)法避免的A面上分型線位置需要得到PDT的同意。若分型線在A面無(wú)法避免,后模需要做鑲塊,方便與前模研配。澆口的設(shè)置不能影響產(chǎn)品外觀。電鍍級(jí)ABS、玻纖、PC和PMMA材料不建議使用潛伏式和牛角澆口,如果需要使用,必須得到PDT的認(rèn)可。 為避免塑料表皮分層,電鍍外觀零件PC+ABS材料的最大流長(zhǎng)不超過(guò)200mm,ABS不超過(guò)250mm。尺寸超過(guò)1000mm的模具,封膠面最小寬度不能少于25mm。頂桿直徑不能小于19mm。小于19mm直徑的頂桿需要得到PDT的同意。斜頂桿(方桿或圓桿)需要使用雙導(dǎo)套。Requirements要求: 斜頂?shù)淖畲箜?/p>
16、出角度為15度,大于15度的斜頂需要增加輔助導(dǎo)桿。大于9公斤的斜頂塊需要使用雙導(dǎo)桿。斜頂頭在出模方向要至少大于斜頂桿3度,確保斜頂塊與斜頂槽不會(huì)產(chǎn)生磨損?;瑝K導(dǎo)柱與開(kāi)模方向最大角度為25度。大于9公斤的斜頂塊和滑塊上需要有吊??祝奖愫笃诰S護(hù)和保養(yǎng)。Requirements要求: 模具在注塑機(jī)上不可以接受(模具不在面板內(nèi),模具占據(jù)2/3V)模具在注塑機(jī)上不可以接受(模具不在面板內(nèi),模具占據(jù)2/3V)Requirements要求: 模具四個(gè)方向上都必須有精定位。模仁鎖緊必須采用整體式模具鎖緊方式(斜面或虎口),不能使用標(biāo)準(zhǔn)件或鑲件鎖緊。頂塊和滑塊需要有單獨(dú)的水路,無(wú)法布置水路的需要得到PDT認(rèn)可。水路和其他模具部件的距離至少大于6mm。水路必須貼近型面,有斜度的型面,水路也必須做斜度。水路外接水路必須使用EPDM橡膠管(進(jìn)水管藍(lán)色,出水管藍(lán)色)。EPDM水
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