模具廠培訓心得體會

1、模具廠培訓心得領(lǐng)會【篇一：模具學習總結(jié)報告】模具學習周報經(jīng)過6天的模具學習訓練，關(guān)于模擁有了初步的認識，模具制造流程工藝有了進一步感覺，模具基本構(gòu)造也經(jīng)過增強訓練漸漸熟習，針對模具問題點維修對策從模具技工師傅那邊學習到了好多經(jīng)驗。為幾日努力和將來更進一步做學習總結(jié)報告。一、注射模具基本構(gòu)造總結(jié)有以下八部分：成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們往常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最密切的部位；澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；導向機構(gòu)：確立前、后模合模時的相對地點，一般有導柱、導套，必需的狀況上，頂出部分也需導柱、導套定位；側(cè)向分型與

2、抽芯機構(gòu)：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的構(gòu)造時就得使用行位，常有的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；推出機構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；溫度調(diào)理系統(tǒng)：為知足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；排氣系統(tǒng)：常有的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零零件空隙；支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零零件以及前述各部分機構(gòu)的零零件。關(guān)于基本構(gòu)造的作用與構(gòu)成模塊，已經(jīng)熟習認識，并將進一步掌握運用，聯(lián)合模具公司對我司產(chǎn)品提出bug進行剖析整理，思索有益于加工制造的機構(gòu)方案。二、拆模準備事項：注射模具在正常使用過程中，因為正常不測磨損非正常狀態(tài)，以及在注塑過程中出現(xiàn)的各樣

3、異樣現(xiàn)象，都需修模解決。、弄清模具破壞的程度；2、參照修模樣板，剖析維修方案；3、度數(shù)：當對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而維修的原則為“不影響塑件的構(gòu)造、尺寸”，這就要求修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。1、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，必定要看清在模胚上的對應(yīng)標示，以便在裝模時對號入坐。在此過程中，須留神兩點：1、標示符一定獨一，不得重復(fù)；2、未有標示的模具鑲件，一定打上標示字符；2、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零零件作好防呆工作及保證在裝反的狀況下裝不進去；3、擺放：拆出的零零件需擺放齊整，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒

4、裝好；4、保護：對型芯、型腔等精細零件要作好防備舉措，以防別人不當心碰傷。三、模具設(shè)計生產(chǎn)步驟以下：四、修模問題點總結(jié)修模常有問題點：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴重磨損、困氣、漏水、表面?zhèn)?、粘模、毛刺、段差、水道不通、油缸壞漏油、患油等等。修模工作關(guān)于工作環(huán)境細節(jié)部分注意：1、修模/拋光的工作臺必定要每刻都是潔凈的、齊整的。2、模具上所拆下的零件必定要用盒子裝好放齊,有益于防止少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。從前，好多模具就因為存在以上問題致使模板損害裂掉等問題。、應(yīng)依修模步驟進行，不行違章。關(guān)于造成問題點的原由解決方案，下邊做一些總結(jié)論述：毛邊，造成原由：模具空隙過大或不平均。模具

5、材質(zhì)及熱辦理不妥,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不尖利。模具磨損。凸模進入凹模太深。導向構(gòu)造不精細或操作不妥。解決方案：、從頭調(diào)整模具空隙。、合理選材、模具工作部分資料用硬質(zhì)合金,熱辦理方式合理。、研磨模具或鑲件。、調(diào)整凸模進入凹模深度。、檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。壓傷、刮傷，造成原由：、模擁有油污、廢屑,致使壓傷。、模具表面不圓滑。、模具表面硬度不夠。、資料應(yīng)變而失穩(wěn)。、跳廢料。、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其余地方造成刮傷。解決方案：需擦抹油污并安裝自動風槍消除廢屑。、應(yīng)提升模具表面光潔度。、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等辦理。、減少潤滑,增添壓應(yīng)力,調(diào)理彈簧力。、對跳廢料的模具進行維修。

6、、需改正或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。脫料不正常，造成原由：、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不一致或其余脫料件裝置不妥。、導柱與導套空隙過大。、凹模有倒錐。、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正。、彈簧或橡膠彈力不夠或疲憊消耗。解決方案：、調(diào)整脫料板與凸模配合空隙，調(diào)整脫料板設(shè)置不妥。、返修或改換導柱導套。、修整凹模。、修整漏料孔。、實時改換彈簧。模具嚴重磨損，造成原由：、實時改換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。、檢查模具空隙能否不合理（偏小）,增添下?？障?。、養(yǎng)護、使用不妥。、刃磨方法不妥，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當使用軟磨料砂輪,采納小的吃刀量,足量的冷卻液并常

7、常清理砂輪。解決方案：、實時改換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。、檢查模具空隙能否不合理（偏?。?增添下模空隙。、盡量減少磨損,改良潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工資料的條件而定。要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。、采納小的吃刀量,足量的冷卻液并常常清理砂輪。困氣，造成原由：模具精度很好，分型面、頂桿、滑塊空隙都保證的太好了。機器問題。a.模具密封，氣體出不去。成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。模溫度不穩(wěn)固，射膠余量短缺。解決方案：考證時模具問題，則在模具要點地點增開排氣。假如機器問題則實時養(yǎng)護保護若都正常，則：在產(chǎn)品沒有毛邊的狀況下，盡可能的將模具調(diào)松。背

8、壓大一些，射速慢一些。模溫保持穩(wěn)固，射膠余量保持穩(wěn)固。修?？偨Y(jié)未完美，加工使用過程中會出現(xiàn)模具活動部分干預(yù)；返修缺肉等等模仁內(nèi)出現(xiàn)的問題。其余各系統(tǒng)，也會致使塑件在生產(chǎn)中產(chǎn)生各樣問題，除了適合的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中據(jù)有至關(guān)重要的作用。【篇二：模具廠培訓總結(jié)】培訓總結(jié)深圳世晟光學有限公司（總公司前身深圳市源隆精細模具廠）專注于led照明產(chǎn)品和光學透鏡（鼠標透鏡）的設(shè)計、制造、生產(chǎn)和銷售。經(jīng)過幾年的迅速發(fā)展，從事光學設(shè)計及原型制造，光學模具精細模具設(shè)計、制造及加工。該公司擁有一支經(jīng)驗豐富的光學設(shè)計及模具制造研發(fā)團隊，并具備超精細模具制造設(shè)施

9、和專業(yè)透明產(chǎn)品注塑設(shè)施多臺。在先進設(shè)施的迷惑下，我們抵達目的地以后就去了工廠，觀光了模具加工車間、維修與裝置車間，聆聽公司負責人對整個工廠加工流程的解說，認識模具加工裝置工藝流程。在觀光中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗和領(lǐng)會，收獲很大，對此后的教課有很好的參照價值，在此就培訓時的要點內(nèi)容進行報告。第一是對工廠的加工流程有了必定的認識：市場客戶資料樣板/圖紙模具立項/評審產(chǎn)品設(shè)計模具設(shè)計模具設(shè)計審查模具資料機加工cnc加工熱辦理線切割加工edm加工檢測模具裝置試模工程檢測批量生產(chǎn)其次對塑料模、沖壓模的構(gòu)造與裝置流程有了更深刻的認識。塑料模具注塑模具是由若干塊鋼板配合各樣零件構(gòu)成的?；卜譃椋撼尚脱b

10、置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流道系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)。注塑過程：模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,而后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出走開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的.合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機械手進、頂進、機械手退、頂退開模、合模。澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口、冷卻穴等構(gòu)成。擁有輸送流體和傳達壓力的作用。在設(shè)計過程中要考慮以下幾點。1、塑料的流動性2、防止熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌3、流道的進度要短、盡量減少彎折。頂出系統(tǒng)有一部分塑件成型以后,因為形狀的原由不可以自動零落,而留在型腔里。這就需要有一

11、套裝置將塑件頂出型腔,以方便取走塑件。在此主要報告頂針頂出系統(tǒng)。頂出常有問題剖析：1頂白變形：主要原由有頂針太小，頂針地點不對，省模不對，注射壓力太大。2粘前（后）模：分模面選擇不對，注射壓力太大，保壓時間太長。3斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問題。4頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓中還認識了頂針、頂桿、斜頂差別，頂桿：一般是指注塑機頂出系統(tǒng)連結(jié)模具頂出系統(tǒng)的那個桿形零件；頂針：是模具頂出系統(tǒng)中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出離開模具的細桿形零件；斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔負頂出產(chǎn)品的那個零件。裝置流程：精修定模、精修動模板型槽、型孔、型芯、配鏜導柱、導套孔（采納標準模架的已達成）、復(fù)鉆

12、各螺孔及推件孔、動模板與定模板之間的配合、壓入導柱和導套、磨安裝基面、復(fù)鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動模部分、修正推桿及復(fù)位桿、試模與調(diào)整。沖壓模具沖壓模分為簡單模、復(fù)合模、連續(xù)模。簡單模的長處是模具簡單制作，且制作花費低、周期短，各道工程沒有加工方向限制。其弊端是模具數(shù)目多、各工程間有半成品、制品精度低。復(fù)合模的長處：沖裁復(fù)雜形狀工件較簡單、沖裁件精度較高，弊端：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀遇到限制。連續(xù)模的長處：制品精度高、可加工小的異形件、自動送料、排料，生產(chǎn)效率高、安全靠譜性高，弊端：模具成本高、資料利用率差。沖壓模具的設(shè)計：在知足制件使用要討狀

13、況下，力爭使模具構(gòu)造簡單、勞動量小、成本低、操作簡單安全等，設(shè)計過程中還要對產(chǎn)品構(gòu)造工藝性剖析，知足尺寸精度及表面粗拙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個模具制作過程中特別重要的一個環(huán)節(jié)，制作出來的模具應(yīng)知足耐磨性、強韌性等工作需求以及工藝要求，同時還應(yīng)知足經(jīng)濟合用性。沖壓模具在制作時還要考慮到以下幾個問題：1、產(chǎn)品設(shè)計考慮最小沖孔尺寸,沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設(shè)計應(yīng)試慮留有適合的孔邊距和孔間距免得沖裂；沖孔時，應(yīng)遇到?jīng)_頭強度的限制，沖孔的尺寸不可以太小，不然簡單破壞沖頭。2、拉伸問題。拉伸件因為各地方受力大小各不相同，使拉伸后的資料厚度發(fā)生變化，一般來說，底部中央保持本來的厚度，底

14、部圓角處資料變薄，頂部湊近凸緣處資料變厚，舉行拉伸件周圍圓角處資料變厚，在解決拉伸問題時，經(jīng)驗值戰(zhàn)了很大比率。3、折彎問題。資料曲折時，其圓角去上外層遇到拉伸，內(nèi)層遇到壓縮，當資料厚度一準時，內(nèi)r越小，資料的壓縮和拉伸就越嚴重，外層圓角的拉伸力大于資料的極限強度時就會產(chǎn)生裂痕或折斷，所以，在曲折不見得構(gòu)造設(shè)計中，應(yīng)防止過小的曲折圓角半徑。4,增強筋。在板狀金屬件上壓筋，能夠增大鈑金件的強度，增強筋能增添模具的使用壽命。一般模具在制作好以后都要進行試模，人們在選定成型資料、成型設(shè)施時，在預(yù)料的工藝條件下進行模具設(shè)計時不行能做到很完美，所以一定在模具加工達成此后，進行試模試驗，當作型的制件質(zhì)量如何

15、。經(jīng)過10天的模具培訓,我得益匪淺，經(jīng)過實質(zhì)察看、咨詢等方式，對塑料模具、沖壓模具的制作過程、設(shè)計方法及注意事項都有了進一步的認識,并意識作為一個合格的老師，不可以只著重理論教課，而忽略了外界對專業(yè)人材的需求與發(fā)展。要按期與模具制作公司進行交流，有效的交流才能與社會接軌，才能培育出社會需求的人材。我相信這對我此后的工作必定會起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門的領(lǐng)導及長輩給我們創(chuàng)建這個學習的時機懇切感謝！【篇三：模具培訓心得總結(jié)2】模具培訓心得總結(jié)第一主講人論述了產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計之間的關(guān)系，他引進了一個特別貼切的比喻父子關(guān)系，沒有產(chǎn)品設(shè)計就沒有模具設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計和模具設(shè)計是互相依靠

16、的兩個過程。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，應(yīng)當在能夠知足產(chǎn)品外觀和使用功能的前提下盡可能的考慮模具在生產(chǎn)過程中的可能性、靠譜性、簡化性、修模的方便性、模具壽命和完整性，以及模具具制造所需的成本。模具設(shè)計是以產(chǎn)品為中心而睜開的，模具設(shè)計的目的是為了使模具最大可能的知足產(chǎn)品在外觀和尺寸各個方面的需求，在模具設(shè)計過程中，要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能和成本的控制等多方面的問題。上邊這兩段文字總結(jié)性地論述了構(gòu)造設(shè)計與模具設(shè)計的關(guān)系，讓我初步認識了構(gòu)造設(shè)計對模具設(shè)計的重要性。假如產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計不好，將會對模具設(shè)計產(chǎn)生一系列的影響，如模具設(shè)計時發(fā)現(xiàn)問題對構(gòu)造設(shè)計的改正；如試模時發(fā)現(xiàn)樣品不滿意，又要看狀況兩方面作

17、改正，一次改正不行，還要進行第二次，甚至第三次，這一次次的改正必定會對整個開發(fā)生產(chǎn)帶來影響，造成人力物力不用要的損失。所以這就要求我們構(gòu)造設(shè)計人員一定養(yǎng)成謹慎仔細的工作習慣，把任何后續(xù)工作可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計時就想得周祥，力爭防止，為模具設(shè)計攤平道路。下邊就對他所講的產(chǎn)品設(shè)計時簡單出現(xiàn)的問題作一個總結(jié)剖析：1、品的外觀和構(gòu)造應(yīng)盡量讓模具構(gòu)造簡化。比方：產(chǎn)品鏍釘孔的臺階不要不過為了雅觀而把它做成方形，這樣會給模具設(shè)計帶來困難，假如臺階過深還會影響到脫模；不要為了方便把扣地點于不一樣的方向上，；骨位不可以太薄，太薄不易出模，太厚則可能縮水，最好為壁厚的1/2，但這也不是絕對的，要視資料的

18、強度和出模的難易程度，在它們都能夠獲得保證的狀況下則越薄越薄好?？偟膩碚f，設(shè)計時應(yīng)當在保證功能的前提下，盡量設(shè)計簡單，適用。2、不要設(shè)計沒法或難以出模的產(chǎn)品（比如脫模斜度的問題），注意光面和蝕紋的差別。構(gòu)造設(shè)計時常常出現(xiàn)“直來直去”的狀況，產(chǎn)品沒有出模斜度，出模時好多狀況便可能會出現(xiàn)，比方“脫花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把全部的出模角度都設(shè)計成一個角度，這類做法相同也是不行取的，設(shè)計時應(yīng)認識表面要達到什么樣的程度和什么樣的精度，而后才選擇適合的出模角度。3、考慮依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸設(shè)計出來的模具可否達到生產(chǎn)的壽命要求。這個注意點我以為一定以豐富經(jīng)驗作為前提條件，對我們這些初學都還有想當大的困難，經(jīng)后理應(yīng)多注意此類問題。4、考慮產(chǎn)品縮水的問題，注意壁厚和骨位厚度?？s水是產(chǎn)品設(shè)計最簡單出現(xiàn)的問題，主要原由是因為壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚平均或減膠來改良；骨位如出現(xiàn)縮水應(yīng)在骨腳處減膠，做成縮進圓弧狀，既便于走膠又防備縮水。5、一些長寬尺寸較大的、表面又有好多孔的（如手機面殼）產(chǎn)品，在設(shè)計時應(yīng)標明負公差。常常有些產(chǎn)品上蓋和下蓋做時尺寸完整部是按設(shè)計而來，但是裝置起來卻不盡善盡美，可是假如將上蓋做小，卻能收到意想不到的成效，足以顯示負公差的重要性。6、一些波及裝置的外觀件，需要二次辦理（比如電鍍、噴油）的膠件尺寸