模具廠(chǎng)培訓(xùn)心得體會(huì)

1、模具廠(chǎng)培訓(xùn)心得領(lǐng)會(huì)【篇一：模具學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告】模具學(xué)習(xí)周報(bào)經(jīng)過(guò)6天的模具學(xué)習(xí)訓(xùn)練，關(guān)于模擁有了初步的認(rèn)識(shí)，模具制造流程工藝有了進(jìn)一步感覺(jué)，模具基本構(gòu)造也經(jīng)過(guò)增強(qiáng)訓(xùn)練漸漸熟習(xí)，針對(duì)模具問(wèn)題點(diǎn)維修對(duì)策從模具技工師傅那邊學(xué)習(xí)到了好多經(jīng)驗(yàn)。為幾日努力和將來(lái)更進(jìn)一步做學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告。一、注射模具基本構(gòu)造總結(jié)有以下八部分：成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們往常所說(shuō)的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最密切的部位；澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：確立前、后模合模時(shí)的相對(duì)地點(diǎn)，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必需的狀況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；側(cè)向分型與

2、抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的構(gòu)造時(shí)就得使用行位，常有的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；推出機(jī)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；溫度調(diào)理系統(tǒng)：為知足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；排氣系統(tǒng)：常有的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零零件空隙；支撐零件：用來(lái)安裝固定或支撐成型零零件以及前述各部分機(jī)構(gòu)的零零件。關(guān)于基本構(gòu)造的作用與構(gòu)成模塊，已經(jīng)熟習(xí)認(rèn)識(shí)，并將進(jìn)一步掌握運(yùn)用，聯(lián)合模具公司對(duì)我司產(chǎn)品提出bug進(jìn)行剖析整理，思索有益于加工制造的機(jī)構(gòu)方案。二、拆模準(zhǔn)備事項(xiàng)：注射模具在正常使用過(guò)程中，因?yàn)檎２粶y(cè)磨損非正常狀態(tài)，以及在注塑過(guò)程中出現(xiàn)的各樣

3、異樣現(xiàn)象，都需修模解決。、弄清模具破壞的程度；2、參照修模樣板，剖析維修方案；3、度數(shù)：當(dāng)對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的，而維修的原則為“不影響塑件的構(gòu)造、尺寸”，這就要求修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。1、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，必定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入坐。在此過(guò)程中，須留神兩點(diǎn)：1、標(biāo)示符一定獨(dú)一，不得重復(fù)；2、未有標(biāo)示的模具鑲件，一定打上標(biāo)示字符；2、防呆：在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零零件作好防呆工作及保證在裝反的狀況下裝不進(jìn)去；3、擺放：拆出的零零件需擺放齊整，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒

4、裝好；4、保護(hù)：對(duì)型芯、型腔等精細(xì)零件要作好防備舉措，以防別人不當(dāng)心碰傷。三、模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟以下：四、修模問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)修模常有問(wèn)題點(diǎn)：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴(yán)重磨損、困氣、漏水、表面?zhèn)邸⒄衬?、毛刺、段差、水道不通、油缸壞漏油、患油等等。修模工作關(guān)于工作環(huán)境細(xì)節(jié)部分注意：1、修模/拋光的工作臺(tái)必定要每刻都是潔凈的、齊整的。2、模具上所拆下的零件必定要用盒子裝好放齊,有益于防止少裝，漏裝，裝錯(cuò)等存在安全隱患。從前，好多模具就因?yàn)榇嬖谝陨蠁?wèn)題致使模板損害裂掉等問(wèn)題。、應(yīng)依修模步驟進(jìn)行，不行違章。關(guān)于造成問(wèn)題點(diǎn)的原由解決方案，下邊做一些總結(jié)論述：毛邊，造成原由：模具空隙過(guò)大或不平均。模具

5、材質(zhì)及熱辦理不妥,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不尖利。模具磨損。凸模進(jìn)入凹模太深。導(dǎo)向構(gòu)造不精細(xì)或操作不妥。解決方案：、從頭調(diào)整模具空隙。、合理選材、模具工作部分資料用硬質(zhì)合金,熱辦理方式合理。、研磨模具或鑲件。、調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。、檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。壓傷、刮傷，造成原由：、模擁有油污、廢屑,致使壓傷。、模具表面不圓滑。、模具表面硬度不夠。、資料應(yīng)變而失穩(wěn)。、跳廢料。、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其余地方造成刮傷。解決方案：需擦抹油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍消除廢屑。、應(yīng)提升模具表面光潔度。、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等辦理。、減少潤(rùn)滑,增添壓應(yīng)力,調(diào)理彈簧力。、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

6、、需改正或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。脫料不正常，造成原由：、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不一致或其余脫料件裝置不妥。、導(dǎo)柱與導(dǎo)套空隙過(guò)大。、凹模有倒錐。、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正。、彈簧或橡膠彈力不夠或疲憊消耗。解決方案：、調(diào)整脫料板與凸模配合空隙，調(diào)整脫料板設(shè)置不妥。、返修或改換導(dǎo)柱導(dǎo)套。、修整凹模。、修整漏料孔。、實(shí)時(shí)改換彈簧。模具嚴(yán)重磨損，造成原由：、實(shí)時(shí)改換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。、檢查模具空隙能否不合理（偏?。?增添下?？障?。、養(yǎng)護(hù)、使用不妥。、刃磨方法不妥，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采納小的吃刀量,足量的冷卻液并常

7、常清理砂輪。解決方案：、實(shí)時(shí)改換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。、檢查模具空隙能否不合理（偏小）,增添下?？障?。、盡量減少磨損,改良潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工資料的條件而定。要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。、采納小的吃刀量,足量的冷卻液并常常清理砂輪。困氣，造成原由：模具精度很好，分型面、頂桿、滑塊空隙都保證的太好了。機(jī)器問(wèn)題。a.模具密封，氣體出不去。成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。模溫度不穩(wěn)固，射膠余量短缺。解決方案：考證時(shí)模具問(wèn)題，則在模具要點(diǎn)地點(diǎn)增開(kāi)排氣。假如機(jī)器問(wèn)題則實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)保護(hù)若都正常，則：在產(chǎn)品沒(méi)有毛邊的狀況下，盡可能的將模具調(diào)松。背

8、壓大一些，射速慢一些。模溫保持穩(wěn)固，射膠余量保持穩(wěn)固。修?？偨Y(jié)未完美，加工使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)模具活動(dòng)部分干預(yù)；返修缺肉等等模仁內(nèi)出現(xiàn)的問(wèn)題。其余各系統(tǒng)，也會(huì)致使塑件在生產(chǎn)中產(chǎn)生各樣問(wèn)題，除了適合的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中據(jù)有至關(guān)重要的作用?！酒耗＞邚S(chǎng)培訓(xùn)總結(jié)】培訓(xùn)總結(jié)深圳世晟光學(xué)有限公司（總公司前身深圳市源隆精細(xì)模具廠(chǎng)）專(zhuān)注于led照明產(chǎn)品和光學(xué)透鏡（鼠標(biāo)透鏡）的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。經(jīng)過(guò)幾年的迅速發(fā)展，從事光學(xué)設(shè)計(jì)及原型制造，光學(xué)模具精細(xì)模具設(shè)計(jì)、制造及加工。該公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的光學(xué)設(shè)計(jì)及模具制造研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并具備超精細(xì)模具制造設(shè)施

9、和專(zhuān)業(yè)透明產(chǎn)品注塑設(shè)施多臺(tái)。在先進(jìn)設(shè)施的迷惑下，我們抵達(dá)目的地以后就去了工廠(chǎng)，觀(guān)光了模具加工車(chē)間、維修與裝置車(chē)間，聆聽(tīng)公司負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)工廠(chǎng)加工流程的解說(shuō)，認(rèn)識(shí)模具加工裝置工藝流程。在觀(guān)光中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)會(huì)，收獲很大，對(duì)此后的教課有很好的參照價(jià)值，在此就培訓(xùn)時(shí)的要點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行報(bào)告。第一是對(duì)工廠(chǎng)的加工流程有了必定的認(rèn)識(shí)：市場(chǎng)客戶(hù)資料樣板/圖紙模具立項(xiàng)/評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)審查模具資料機(jī)加工cnc加工熱辦理線(xiàn)切割加工edm加工檢測(cè)模具裝置試模工程檢測(cè)批量生產(chǎn)其次對(duì)塑料模、沖壓模的構(gòu)造與裝置流程有了更深刻的認(rèn)識(shí)。塑料模具注塑模具是由若干塊鋼板配合各樣零件構(gòu)成的?；卜譃椋撼尚脱b

10、置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流道系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)。注塑過(guò)程：模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,而后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出走開(kāi)模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的.合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機(jī)械手進(jìn)、頂進(jìn)、機(jī)械手退、頂退開(kāi)模、合模。澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口、冷卻穴等構(gòu)成。擁有輸送流體和傳達(dá)壓力的作用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮以下幾點(diǎn)。1、塑料的流動(dòng)性2、防止熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌3、流道的進(jìn)度要短、盡量減少?gòu)澱?。頂出系統(tǒng)有一部分塑件成型以后,因?yàn)樾螤畹脑刹豢梢宰詣?dòng)零落,而留在型腔里。這就需要有一

11、套裝置將塑件頂出型腔,以方便取走塑件。在此主要報(bào)告頂針頂出系統(tǒng)。頂出常有問(wèn)題剖析：1頂白變形：主要原由有頂針太小，頂針地點(diǎn)不對(duì)，省模不對(duì)，注射壓力太大。2粘前（后）模：分模面選擇不對(duì)，注射壓力太大，保壓時(shí)間太長(zhǎng)。3斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問(wèn)題。4頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓(xùn)中還認(rèn)識(shí)了頂針、頂桿、斜頂差別，頂桿：一般是指注塑機(jī)頂出系統(tǒng)連結(jié)模具頂出系統(tǒng)的那個(gè)桿形零件；頂針：是模具頂出系統(tǒng)中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出離開(kāi)模具的細(xì)桿形零件；斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔(dān)負(fù)頂出產(chǎn)品的那個(gè)零件。裝置流程：精修定模、精修動(dòng)模板型槽、型孔、型芯、配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔（采納標(biāo)準(zhǔn)模架的已達(dá)成）、復(fù)鉆

12、各螺孔及推件孔、動(dòng)模板與定模板之間的配合、壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套、磨安裝基面、復(fù)鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動(dòng)模部分、修正推桿及復(fù)位桿、試模與調(diào)整。沖壓模具沖壓模分為簡(jiǎn)單模、復(fù)合模、連續(xù)模。簡(jiǎn)單模的長(zhǎng)處是模具簡(jiǎn)單制作，且制作花費(fèi)低、周期短，各道工程沒(méi)有加工方向限制。其弊端是模具數(shù)目多、各工程間有半成品、制品精度低。復(fù)合模的長(zhǎng)處：沖裁復(fù)雜形狀工件較簡(jiǎn)單、沖裁件精度較高，弊端：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀遇到限制。連續(xù)模的長(zhǎng)處：制品精度高、可加工小的異形件、自動(dòng)送料、排料，生產(chǎn)效率高、安全靠譜性高，弊端：模具成本高、資料利用率差。沖壓模具的設(shè)計(jì)：在知足制件使用要討狀

13、況下，力爭(zhēng)使模具構(gòu)造簡(jiǎn)單、勞動(dòng)量小、成本低、操作簡(jiǎn)單安全等，設(shè)計(jì)過(guò)程中還要對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造工藝性剖析，知足尺寸精度及表面粗拙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中特別重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，制作出來(lái)的模具應(yīng)知足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求以及工藝要求，同時(shí)還應(yīng)知足經(jīng)濟(jì)合用性。沖壓模具在制作時(shí)還要考慮到以下幾個(gè)問(wèn)題：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮最小沖孔尺寸,沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)試慮留有適合的孔邊距和孔間距免得沖裂；沖孔時(shí)，應(yīng)遇到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不可以太小，不然簡(jiǎn)單破壞沖頭。2、拉伸問(wèn)題。拉伸件因?yàn)楦鞯胤绞芰Υ笮「鞑幌嗤估旌蟮馁Y料厚度發(fā)生變化，一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持本來(lái)的厚度，底

14、部圓角處資料變薄，頂部湊近凸緣處資料變厚，舉行拉伸件周?chē)鷪A角處資料變厚，在解決拉伸問(wèn)題時(shí)，經(jīng)驗(yàn)值戰(zhàn)了很大比率。3、折彎問(wèn)題。資料曲折時(shí)，其圓角去上外層遇到拉伸，內(nèi)層遇到壓縮，當(dāng)資料厚度一準(zhǔn)時(shí)，內(nèi)r越小，資料的壓縮和拉伸就越嚴(yán)重，外層圓角的拉伸力大于資料的極限強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂痕或折斷，所以，在曲折不見(jiàn)得構(gòu)造設(shè)計(jì)中，應(yīng)防止過(guò)小的曲折圓角半徑。4,增強(qiáng)筋。在板狀金屬件上壓筋，能夠增大鈑金件的強(qiáng)度，增強(qiáng)筋能增添模具的使用壽命。一般模具在制作好以后都要進(jìn)行試模，人們?cè)谶x定成型資料、成型設(shè)施時(shí)，在預(yù)料的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)不行能做到很完美，所以一定在模具加工達(dá)成此后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，當(dāng)作型的制件質(zhì)量如何

15、。經(jīng)過(guò)10天的模具培訓(xùn),我得益匪淺，經(jīng)過(guò)實(shí)質(zhì)察看、咨詢(xún)等方式，對(duì)塑料模具、沖壓模具的制作過(guò)程、設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng)都有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),并意識(shí)作為一個(gè)合格的老師，不可以只著重理論教課，而忽略了外界對(duì)專(zhuān)業(yè)人材的需求與發(fā)展。要按期與模具制作公司進(jìn)行交流，有效的交流才能與社會(huì)接軌，才能培育出社會(huì)需求的人材。我相信這對(duì)我此后的工作必定會(huì)起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)及長(zhǎng)輩給我們創(chuàng)建這個(gè)學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī)懇切感謝！【篇三：模具培訓(xùn)心得總結(jié)2】模具培訓(xùn)心得總結(jié)第一主講人論述了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)之間的關(guān)系，他引進(jìn)了一個(gè)特別貼切的比喻父子關(guān)系，沒(méi)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)就沒(méi)有模具設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)是互相依靠

16、的兩個(gè)過(guò)程。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)在能夠知足產(chǎn)品外觀(guān)和使用功能的前提下盡可能的考慮模具在生產(chǎn)過(guò)程中的可能性、靠譜性、簡(jiǎn)化性、修模的方便性、模具壽命和完整性，以及模具具制造所需的成本。模具設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品為中心而睜開(kāi)的，模具設(shè)計(jì)的目的是為了使模具最大可能的知足產(chǎn)品在外觀(guān)和尺寸各個(gè)方面的需求，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能和成本的控制等多方面的問(wèn)題。上邊這兩段文字總結(jié)性地論述了構(gòu)造設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系，讓我初步認(rèn)識(shí)了構(gòu)造設(shè)計(jì)對(duì)模具設(shè)計(jì)的重要性。假如產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計(jì)不好，將會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生一系列的影響，如模具設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題對(duì)構(gòu)造設(shè)計(jì)的改正；如試模時(shí)發(fā)現(xiàn)樣品不滿(mǎn)意，又要看狀況兩方面作

17、改正，一次改正不行，還要進(jìn)行第二次，甚至第三次，這一次次的改正必定會(huì)對(duì)整個(gè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)帶來(lái)影響，造成人力物力不用要的損失。所以這就要求我們構(gòu)造設(shè)計(jì)人員一定養(yǎng)成謹(jǐn)慎仔細(xì)的工作習(xí)慣，把任何后續(xù)工作可能出現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)就想得周祥，力爭(zhēng)防止，為模具設(shè)計(jì)攤平道路。下邊就對(duì)他所講的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)簡(jiǎn)單出現(xiàn)的問(wèn)題作一個(gè)總結(jié)剖析：1、品的外觀(guān)和構(gòu)造應(yīng)盡量讓模具構(gòu)造簡(jiǎn)化。比方：產(chǎn)品鏍釘孔的臺(tái)階不要不過(guò)為了雅觀(guān)而把它做成方形，這樣會(huì)給模具設(shè)計(jì)帶來(lái)困難，假如臺(tái)階過(guò)深還會(huì)影響到脫模；不要為了方便把扣地點(diǎn)于不一樣的方向上，；骨位不可以太薄，太薄不易出模，太厚則可能縮水，最好為壁厚的1/2，但這也不是絕對(duì)的，要視資料的

18、強(qiáng)度和出模的難易程度，在它們都能夠獲得保證的狀況下則越薄越薄好?？偟膩?lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證功能的前提下，盡量設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，適用。2、不要設(shè)計(jì)沒(méi)法或難以出模的產(chǎn)品（比如脫模斜度的問(wèn)題），注意光面和蝕紋的差別。構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)常常出現(xiàn)“直來(lái)直去”的狀況，產(chǎn)品沒(méi)有出模斜度，出模時(shí)好多狀況便可能會(huì)出現(xiàn)，比方“脫花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把全部的出模角度都設(shè)計(jì)成一個(gè)角度，這類(lèi)做法相同也是不行取的，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)認(rèn)識(shí)表面要達(dá)到什么樣的程度和什么樣的精度，而后才選擇適合的出模角度。3、考慮依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸設(shè)計(jì)出來(lái)的模具可否達(dá)到生產(chǎn)的壽命要求。這個(gè)注意點(diǎn)我以為一定以豐富經(jīng)驗(yàn)作為前提條件，對(duì)我們這些初學(xué)都還有想當(dāng)大的困難，經(jīng)后理應(yīng)多注意此類(lèi)問(wèn)題。4、考慮產(chǎn)品縮水的問(wèn)題，注意壁厚和骨位厚度?？s水是產(chǎn)品設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單出現(xiàn)的問(wèn)題，主要原由是因?yàn)楸诤癫痪斐傻?，最常用的方法就是使其壁厚平均或減膠來(lái)改良；骨位如出現(xiàn)縮水應(yīng)在骨腳處減膠，做成縮進(jìn)圓弧狀，既便于走膠又防備縮水。5、一些長(zhǎng)寬尺寸較大的、表面又有好多孔的（如手機(jī)面殼）產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)標(biāo)明負(fù)公差。常常有些產(chǎn)品上蓋和下蓋做時(shí)尺寸完整部是按設(shè)計(jì)而來(lái)，但是裝置起來(lái)卻不盡善盡美，可是假如將上蓋做小，卻能收到意想不到的成效，足以顯示負(fù)公差的重要性。6、一些波及裝置的外觀(guān)件，需要二次辦理（比如電鍍、噴油）的膠件尺寸