熟料散裝發(fā)貨崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、熟料散裝發(fā)貨崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 目的本作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范員工的作業(yè)行為，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行、熟料順利發(fā)放，減少財(cái)產(chǎn)損失和保障員工的職業(yè)健康。2 范圍本指導(dǎo)書適用于熟料散裝發(fā)貨崗位，作業(yè)范圍為1、2期及小散裝庫熟料發(fā)貨區(qū)域。3 內(nèi)容及要求3.1 內(nèi)容3.1.1 負(fù)責(zé)當(dāng)班散裝熟料發(fā)貨工作；3.1.2負(fù)責(zé)散裝設(shè)備的使用、維護(hù)、清潔和安全防護(hù)設(shè)施檢查維護(hù)工作；3.1.3按生產(chǎn)指令指揮車輛并裝車；3.1.4負(fù)責(zé)做好當(dāng)班發(fā)貨記錄，確保編號數(shù)量符合規(guī)定；3.1.5保持現(xiàn)場發(fā)貨通道暢通、環(huán)境整潔，廢棄雜物定點(diǎn)堆放及時(shí)運(yùn)走。3.1.6認(rèn)真填寫崗位巡檢記錄表。3.2 要求3.2.1 本崗位人員熟悉熟料散裝發(fā)貨工藝流程

2、。3.2.2 參加部門有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見和建議。3.2.3 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告，情況緊急時(shí)，有權(quán)采取臨時(shí)措施，事后報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。3.2.4 完成班長、值班經(jīng)理和部門領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的其它任務(wù)。4 操作流程4.1 起動前的檢查與聯(lián)系4.1.1 詳細(xì)檢查各潤滑部位是否正常。4.1.2 檢查壓縮空氣壓力是否（0.40.6Pa之間）在正常范圍內(nèi)。4.1.3 檢查棒閥與氣缸的連接是否正?？煽?。4.1.4 檢查伸縮節(jié)升降是否靈活、是否平衡，升降機(jī)抱閘是否可靠。4.1.5 檢查升降鋼絲繩是否磨損，是否在軌道內(nèi)。4.1.6 收塵器工作是否正常，管

3、道有無堵塞現(xiàn)象。4.1.7 詢問熟料庫料位是否滿足裝車料位。4.1.8 準(zhǔn)備工作完成后即按順序開車。4.2 設(shè)備啟動操作4.2.1 聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì)部確認(rèn)裝車庫號。4.2.2 刷客戶提貨卡，根據(jù)裝車小票確認(rèn)裝車庫位并做好臺賬登記。4.2.3 指揮車輛停放在合適的裝車位置。4.2.4 聯(lián)系中控開啟收塵器并確認(rèn)正常。4.2.5 待車輛到位后放下伸縮節(jié)，打開氣缸閥進(jìn)行裝車。4.2.6 根據(jù)裝車料位點(diǎn)動升降伸縮節(jié)，并按電鈴提醒司機(jī)移動車輛。4.3 設(shè)備停機(jī)操作4.3.1 裝車完成后，關(guān)閉氣缸閥并確認(rèn)狀態(tài)。4.3.2升起伸縮節(jié)，停止收塵風(fēng)機(jī)。4.3.3按長鈴?fù)ㄖ囕v放行。4.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的管理。4.4.1

4、 設(shè)備的維護(hù)和檢查 檢查下料是否正常、管道是否有堵塞現(xiàn)象。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的響聲是否正常，各地腳螺絲是否松動。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 伸縮節(jié)抱閘是否可靠。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 檢查裝車過程是否有冒灰現(xiàn)象。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 檢查設(shè)備及防護(hù)裝置是否完好。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 凡需停機(jī)處理的問題應(yīng)報(bào)告班長。4.4.2 設(shè)備潤滑設(shè)備停機(jī)后按責(zé)任區(qū)對設(shè)備進(jìn)行潤滑（減速機(jī)定期添加220#中負(fù)荷齒輪油，鋼絲繩定期加2#鋰基脂潤滑）。4.5 故障處理序號

5、故障部位故障表現(xiàn)故障原因處理措施1氣缸閥打不開壓縮空氣壓力不夠、卡死、電器故障。檢查漏氣點(diǎn)、處理結(jié)塊、找電工處理。2伸縮節(jié)升降不靈活伸縮節(jié)磨損、鋼絲繩掉軌，滑輪磨損嚴(yán)重聯(lián)系維修進(jìn)行處理3裝車速度慢不下料或下料慢結(jié)塊堵塞疏通結(jié)塊4裝車冒灰收塵負(fù)壓不足或收塵管道堵、料碎。聯(lián)系熟料轉(zhuǎn)運(yùn)人員檢查收塵器、更換下料口5 風(fēng)險(xiǎn)分析序號活動/工序危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)等級預(yù)控措施高中低1交接班過程工藝、設(shè)備、安全隱患交接不清無法提前預(yù)知危險(xiǎn)，可能造成意外傷害中認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及交接班記錄，并且當(dāng)面進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全隱患交接2開機(jī)前檢查開機(jī)前未確認(rèn)設(shè)備旁無人可能造成意外傷害高開機(jī)前必須確認(rèn)設(shè)備旁無

6、人3開機(jī)前檢查人員站在散裝機(jī)下可能出現(xiàn)砸傷中裝車現(xiàn)場嚴(yán)禁站人4開機(jī)前檢查裝卸工未走安全通道可能造成摔傷中裝卸工上下車必須走安全通道5設(shè)備運(yùn)行中檢查司機(jī)站在車頂打罐蓋會出現(xiàn)摔倒中1.司機(jī)在車頂作業(yè)時(shí)系好安全帶6設(shè)備運(yùn)行中檢查遠(yuǎn)程攝像不清，誤操作碰傷他人中1.經(jīng)常檢查維護(hù)，保證攝像清晰；2.攝像頭出現(xiàn)故障時(shí)在現(xiàn)場操作。7設(shè)備運(yùn)行中檢查散裝機(jī)鋼絲繩斷可能砸傷人中1.按特種設(shè)備定檢維護(hù)，確保完好；2.散裝頭下嚴(yán)禁站人。8停機(jī)后檢查清理散裝頭篦子時(shí)措施不當(dāng)可能出現(xiàn)滑到中清理散裝頭篦子時(shí)，系好安全帶9停機(jī)后檢查設(shè)備未斷電異常開啟，碰傷人員中嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行10操作過程中使用大功率用電器過載引發(fā)火災(zāi)高辦

7、公室內(nèi)禁止使用大功率用電器11操作過程中插座破損、線頭裸漏會發(fā)生觸電事故中定期檢查電器設(shè)備，確保線路規(guī)范、接地可靠12操作過程中消防器材配備不齊或未定期充裝不能及時(shí)撲救中配備齊全有效的消防器材，并經(jīng)常檢查是否在有效期內(nèi)，用完必須上報(bào)重新灌裝13操作過程中下班后未關(guān)閉電器設(shè)備可能引發(fā)火災(zāi)中下班后確認(rèn)電器設(shè)備關(guān)閉14操作過程中擦拭電器設(shè)備可能觸電中擦拭電器設(shè)備時(shí)，先關(guān)閉電源6 安全要點(diǎn)6.1 進(jìn)入崗位現(xiàn)場前必須正確佩戴好勞動保護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、工作服、勞保鞋、防護(hù)手套）。6.2 開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)車輛到位方可開機(jī)。6.3 若需現(xiàn)場處理故障，必須按規(guī)定辦理停

8、電手續(xù)方可處理。6.4 停機(jī)時(shí)先停止供料，最后停收塵器。6.5 每班必須檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明狀況是否處于完好狀況。6.6 班中檢查收塵設(shè)備時(shí)，需登高作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，處理故障時(shí)嚴(yán)禁高空拋擲物件。7 嚴(yán)禁事項(xiàng)7.1 嚴(yán)禁班前四小時(shí)內(nèi)及班中喝酒；7.2上班時(shí)嚴(yán)禁從事與工作無關(guān)的事宜。7.3嚴(yán)禁未穿戴勞動保護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。 7.4嚴(yán)禁交接班不檢查、不簽字。7.5嚴(yán)禁非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。7.6嚴(yán)禁未檢查好設(shè)備就與中控聯(lián)系啟動設(shè)備。7.7非專業(yè)人員，嚴(yán)禁私自維修電氣設(shè)備。7.8.嚴(yán)禁越過安全警戒線或安全防護(hù)網(wǎng)。7.9 裝車過程中嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁帶故障裝車。

9、8 應(yīng)急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險(xiǎn)源防止事故擴(kuò)大，然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。事故簡單處理措施（詳見事故應(yīng)急預(yù)案）：8.1.觸電事故：及時(shí)斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時(shí)連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院；8.2.火災(zāi)事故：立即切斷電源，在火災(zāi)初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時(shí)，指揮現(xiàn)場人員需立即撤離火場、報(bào)警并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；8.3.中暑事故：及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補(bǔ)充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)

10、院；8.4.高溫燙傷：及時(shí)用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴(yán)重者立即送醫(yī)治療；8.5.流血骨折：(1)如有皮膚傷口及出血者，要清除可見的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。(2)四肢HYPERLINK /cse/search?s=4195211300598999376&entry=1&q=開放性骨折開放性骨折(骨折斷端經(jīng)傷口暴露出來)有出血時(shí)，不能濫用繩索或電線捆扎肢休。可用寬布條、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時(shí)放松l-2分鐘。上肢捆扎HYPERLINK /cse/search?s=4195211300598999376&entry=1&q=

11、止血帶止血帶應(yīng)在上臂的上1/3處,以避免損傷HYPERLINK /cse/search?s=4195211300598999376&entry=1&q=橈神經(jīng)橈神經(jīng)。(3)HYPERLINK /cse/search?s=4195211300598999376&entry=1&q=上肢骨折上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進(jìn)行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。HYPERLINK /cse/search?s=4195211300598999376&entry=1&q=下肢骨折下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達(dá)固定目的。(4)HYPERLINK /keshi/waike/guk

12、e/48fd9.html骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關(guān)節(jié)半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩(wěn)定身體，減少晃動。9交接班制度1 按時(shí)交接班，不得遲到或早退。2 交接班必須在工作崗位，不許在其它地方交接班。3 交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過并向接班人員講述清楚，對于交班時(shí)還存在的隱患的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)和防范措施。4 接班人員在接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備，運(yùn)行參數(shù)，衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及隱患等，進(jìn)行仔細(xì)檢查和了解，并和交班人員進(jìn)行確認(rèn)。5 需要交接的物品和工具，記錄以及其它材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、

13、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在哪個班發(fā)現(xiàn)，就是哪個班的責(zé)任。6 各班要保持整個車間的衛(wèi)生，如本班發(fā)生嚴(yán)重跑、帽、滴、漏事件，應(yīng)及時(shí)組織人員清理，必須處理完好，方可下班。7 任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任，而與上一班無關(guān)。8 各班要加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測和巡檢，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交接。9 交班者不許在交接班過程中有意淡化或隱瞞本班存在的問題和發(fā)生的事故；接班者也不許有意夸大交班者的問題和失誤。10 交班者既要責(zé)任清晰，又要相互理解，搞好協(xié)作。11 按“6S”的要求做好本崗位的工作。 10 環(huán)境衛(wèi)生1 提高環(huán)保意識，嚴(yán)格遵守環(huán)境法律法規(guī)和制度。2 作到“作業(yè)完畢場地凈”，清掃衛(wèi)生時(shí)，作到垃圾分類。3 對本崗位環(huán)境因素進(jìn)行調(diào)查分析，了解本崗位的環(huán)境因素，確定控制方式和重要性。11 附件熟料散裝發(fā)貨崗位安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果處理方法1工作環(huán)境照明是否充足是否2上、下樓梯、欄桿、扶手是否完好是否3狹窄通道旁是否掛警告牌是否4檢查伸縮節(jié)內(nèi)外袋是否完好。是否5系統(tǒng)環(huán)境、收塵器工作是否無異常是