酸罐制作安裝施工方案(倒裝)

1、PAGE PAGE 44安裝工程施工方案工程名稱：工程編號： 方案名稱：5000噸酸罐制作安裝方案項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：編制：中國有色金屬工業(yè)第*冶金建設公司工程項目部2012年月日施工方案目錄序號項目名稱頁碼第一章工程概況1第二章方案編制的依據(jù)4第三章本方案執(zhí)行的規(guī)范及標準6第四章施工前的準備工作7第五章施工方法及施工技術(shù)措施9第六章工程質(zhì)量技術(shù)措施17第七章安全要求及安全技術(shù)措施23第八章危險源辨識及應急預案26第九章文明施工34第十章施工機械設備及措施用料需用計劃35第十一章項目組織機構(gòu)37第十二章勞動力安排38第十三章主要材料進場計劃39第十四章施工進度計劃40第十五章安裝現(xiàn)場施工平面

2、布置41第十六章酸罐筒體排版圖43第一章 工程概況一、工程概述：分部工程名稱：5000噸酸罐制作安裝工程工程地點：*建設單位：*技改工程指揮部設計單位：*工程技術(shù)有限公司總承包單位：*技術(shù)股份公司二、工程概況：施工圖中酸庫由六個酸罐組成，根據(jù)業(yè)主要求事先制作安裝四個，另兩個基礎作為以后備用，酸罐由底板、筒體、拱頂、旋梯四大部分組成，殼體所使用的鋼板厚度由248。酸罐內(nèi)徑為16000mm，總高17120mm（直筒段高15520mm、錐頂高1600mm），每個酸罐重151.2噸，四個酸罐共重604.8噸，酸罐施工按鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997進行制造、試驗和驗收。三、技術(shù)要求及施工難

3、點：鋼板材料進場檢查要求嚴格，鋼板厚度大于等于22時，需按JB4730進行超聲檢測，質(zhì)量等級應符合級，檢查鋼板的數(shù)量按鋼板張數(shù)的20且不少于兩張進行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格時，應逐張檢查。罐壁對接接頭型式及尺寸除圖中注明外需按GB/T985.1-2008中規(guī)定施工,罐壁對接接頭需按JB4730的規(guī)定進行無損檢測。最下層罐壁板縱焊縫應進行100檢查,其余罐壁縱焊縫的檢查長度不少于各條焊縫長度的20,對于環(huán)向焊縫的檢查長度不少于每條焊縫長度的10。對于T型焊縫,壁厚10mm的需100檢查,壁厚10mm的按不少于總長度的30檢查,檢查結(jié)果對射線探傷檢查級為合格,對超聲波檢查級為合格。罐底焊縫應采用真空箱法

4、進行嚴密性試驗,其試驗負壓值不應低于53KPa；罐壁與底板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應進行100磁粉探傷,其結(jié)果以級為合格,在沖水試驗合格后應以同樣的方法進行復驗；固定頂?shù)膰烂苄约皬姸仍囼瀾诠迌?nèi)充水高度大于1m時進行,試驗壓力為1200Pa。罐內(nèi)氣壓達到試驗壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,罐頂無泄露；固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應在罐內(nèi)充水到達最高液位時進行,試驗壓力為1200Pa壓力的降壓應緩慢進行,在罐內(nèi)氣壓達到規(guī)定負壓后,罐頂無變形為合格,試驗完畢應立即使罐內(nèi)與大氣相通。設備外表面需要防腐處理,殼體外表面噴砂除銹,除銹等級要求達到Sa2.5級,環(huán)氧紅丹防銹漆打底(二遍)建造完畢后,涂刷一道環(huán)氧云鐵中間漆,

5、再噴面漆:氯化橡膠磁漆(戶外型)三遍,干膜厚度120um(白色)漆膜干膜厚度210um,因此施工過程中質(zhì)量控制嚴格，是酸罐施工檢查的特點。由于酸罐罐頂為圓錐形,可根據(jù)設計頂蓋排版圖進行下料組合,罐壁制作簡單、焊接質(zhì)量要求高,吊裝可采用倒裝和正裝兩種方式,優(yōu)先考慮倒裝方法，施工過程中確保安全生產(chǎn),文明施工是本項工程的關(guān)鍵。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制:1、弧板卷制過程的質(zhì)量控制：在弧板卷制的過程中采用1.5米長的樣板進行檢查，最大間隙不大于2mm，若間隙超標應進行重復卷制至到合格方能從卷板機中取出，在取出的過程中采用行車配合，用水平夾慢慢取出，放置于圓弧板支架上定型。2、圓弧板運輸過程中的質(zhì)量控制：由于

6、酸罐殼體弧板長，為了防止圓弧板在運輸過程中發(fā)生彈性以外的變形，弧板采用放置在圓弧板支架上運輸。圓弧板都有彈性變形，彈性變形對弧板組合沒有太大影響，若堆放弧板都采用圓弧板支架，所需圓弧板支架多，措施成本高，因此考慮下車后弧板立放置在平整的地面上，使弧板成自由狀態(tài)。3、組合時筒體橢圓度，圓周長的控制：組合時在組裝樣臺上作胎模，用撬棍撥動來歸圓，兩弧板的組合采用自由連接的方式，嚴禁采用強拉強扯的方式進行組對。焊接時防止焊縫變形采用在焊縫兩側(cè)加圓弧筋板的方式進行（詳見施工方案）。4、筒體垂直度和上口水平度的控制：在筒體外壁用線錘對筒體垂直度進行測量，筒體垂直度5mm，上口下口水平度2mm。橢圓度的測量

7、采用20米鋼卷尺和10kg彈簧秤配合使用的方法進行測量筒體橢圓度20mm。5、吊裝時筒體防變形措施的控制：吊裝時采用在每帶筒體下端加防變形槽鋼圈的方法（詳見施工方案）6、焊縫檢測與焊接同步，出現(xiàn)不合格焊縫必須馬上處理，焊縫要求采用CO2氣體保護焊打底，手工焊蓋面的方法，蓋面要求精細，成形要美觀。 7、酸罐底板組合縫采用X型坡口，組合焊縫在焊接時防止變形采用一正一反的焊接方式，安裝焊縫采用Y形坡口，背面墊30*5的扁鋼，由于安裝縫在基礎上施工，為防止基礎的瀝青層由于焊接溫升而受損，應順著焊縫采用橡膠石棉板隔熱的方法，保護基礎的瀝青層。第二章 方案編制的依據(jù)一、編制原則1、符合有關(guān)工程進度、質(zhì)量、

8、安全、環(huán)境保護、造價等方面的要求； 2、符合建設工程施工的程序和客觀規(guī)律；采用新技術(shù)和先進的管理措施，推廣節(jié)能和綠色施工；3、堅持科學的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡計劃等方法，科學配置資源，合理布置現(xiàn)場，采取季節(jié)性施工措施，實現(xiàn)均衡施工，達到合理的經(jīng)濟技術(shù)指標；4、針對本工程的特點及現(xiàn)場條件，與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個管理體系（即QES體系）實現(xiàn)有效的結(jié)合；二、編制依據(jù)1、與工程建設有關(guān)的法律、行政法規(guī)和條例；（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國合同法（3）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（4）建設工程管理條例建設部（5）建筑工程施工發(fā)包與承包計價管理辦法2、國家現(xiàn)行有關(guān)

9、標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)經(jīng)濟指標；（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（2）工程建設標準強制性條文（3）中華人民共和國建設部令第107號（2001）（4）國家現(xiàn)行有色冶金工程行業(yè)質(zhì)量評定標準及專業(yè)行業(yè)質(zhì)量評定標準及云南省頒布的現(xiàn)行法律、行政法規(guī)和條例。3、工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件，建設單位對施工的要求；4、會澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用項目安裝工程標段建設工程施工合同；5、5000噸酸庫施工藍圖及相關(guān)資料；6、與工程有關(guān)的資源供應、道路交通等情況；7、項目部的生產(chǎn)能力、機械設備狀況、技術(shù)水平、管理能力等；8、 施工現(xiàn)場實際作業(yè)條件。本方案執(zhí)行的標

10、準及規(guī)范序號標準名稱標準代號1安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范JB/T4735-19973現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984碳鋼焊條GB5117-855焊接用鋼絲GB/T14957-19946焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級GB/T11345-19897鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB33238起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972-869建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200610工程測量規(guī)范GB50026-199311焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12467.14-199812碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形

11、式與尺寸GB985-8813鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件JB288014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9117建筑施工安全檢查標準JGJ59-9918建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準JGJ146-200419建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9120建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5300-2001施工前的準備根據(jù)該工程項目的組成情況和結(jié)構(gòu)特征，以及工程施工質(zhì)量的影響因素，為保證制作安裝工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地按期完成，對安裝工程的施工組織計劃安排作如下考慮。（一）施工任務的組織安排1、根據(jù)

12、工程施工總組織設計的要求、現(xiàn)場實際情況、和施工項目部的生產(chǎn)布置情況，并考慮道路運輸、設備（構(gòu)件）情況，所有設備、構(gòu)件在制作現(xiàn)場制作成半成品后運至安裝現(xiàn)場，組裝后安裝。2、本工程制作安裝項目較多，重點應放在硫酸罐罐體的制作安裝。（二）施工準備工作計劃安排1、熟悉圖紙，掌握設計內(nèi)容、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)質(zhì)量要求以及操作規(guī)程和驗收規(guī)范質(zhì)量標準，并提出圖紙自審意見；2、認真組織力量編制工程施工預算，為工程的組織管理和經(jīng)濟核算提供基礎依據(jù)；3、結(jié)合本工程特點、現(xiàn)場條件，編寫硫酸罐罐體的施工方案、技術(shù)措施、焊接工藝指導書、技術(shù)交底卡，為指導工程施工發(fā)揮積極的作用。（三）人員組織計劃安排1、制作現(xiàn)場人員

13、組織安排制作現(xiàn)場現(xiàn)有設備、人員、機具能滿足該工程的制作任務，開工前對有關(guān)施工人員進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。2、現(xiàn)場的人員組織計劃安排施工現(xiàn)場安排高峰時期考慮組織35-54人進入現(xiàn)場，前期施工技術(shù)管理人員、測量人員、項目負責人進入施工現(xiàn)場，進行協(xié)調(diào)和現(xiàn)場施工的準備工作，待制作工程能滿足安裝時，其他人員進入現(xiàn)場開始安裝。安裝工程全面展開前應有人員進行詳細的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。（四）開工前的準備工作1、根據(jù)設備結(jié)構(gòu)特點以及質(zhì)量要求，在硫酸罐直徑15m的圓周上均勻搭設16個2198鋼管制作的獨角扒桿輔以16個10噸手拉葫蘆及12噸汽車吊，在施工現(xiàn)場先將儲酸罐底板焊接鋪設好，兼作后續(xù)

14、工作的樣臺；2、根據(jù)現(xiàn)場的布置情況做好開工前的測量控制檢查工作，找準控制點、控制標高，做出區(qū)域的測量控制網(wǎng)，以保證安裝工程各定位軸線、標高的準確性；3、根據(jù)施工機具需要計劃，提前進行平衡、檢查、維護，以滿足制作和安裝現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。（五）工程組織機構(gòu)的設置由于該工程制作安裝任務工期短，施工地點又遠離施工單位基地，而且施工過程中涉及建設單位、土建單位、設計單位等諸多單位的配合與相互協(xié)調(diào)，為了更好、更快、高效地組織施工的各項工作，確保工程按期完工，擬對該工程的施工管理按“項目管理法”組織實施。第五章 施工方法及施工技術(shù)措施一、施工工序：施工準備 筒體下料卷制 酸罐筒體外側(cè)噴砂除銹、防腐（焊縫處一邊

15、預留50mm） 基礎檢查驗收 罐體底板下料制作 酸罐底板組合安裝 吊裝扒桿制作安裝 頂蓋在底板上制作組裝 采用扒桿把頂蓋提升到離底板2.4米高度2.3米帶筒體瓦塊組合并與頂蓋焊接依次順序倒裝筒體（最后安裝2.0米帶筒體） 梯子欄桿安裝 罐體嚴密性試驗及強度試驗 梯子欄桿及安裝焊縫除銹、防腐 驗收投入使用（備注：焊縫的檢查跟施工進度同步）。二、下料：（一）、一般規(guī)定1、所有構(gòu)件以單件（塊）制作后運到安裝現(xiàn)場拼組及吊裝。2、必須認真、精確放樣、號料；需卷弧的板在號料時應檢查對角線、長、寬、尺寸；應放切割余量（見表一）。表一： 板厚預留切割縫余量14216-262.53、碳鋼板切割全部采用半自動切割

16、機和機械切割，所有鋼板的下料都在制作現(xiàn)場樣臺上進行。兩個制作平臺設置在施工現(xiàn)場三號平臺，兩制作樣臺配置一臺10噸跨距16米行車和一臺5噸跨距10米的行車配合施工，需送往昆明基地加工的半成品件利用基地制作車間條件進行加工。板料切割后其允許偏差值見下表。測量部位允許偏差長度寬度長度、寬度尺寸范圍板厚6-24100011000-31501.53150-600026000-100002對角線2直線度AB、CD2BC、AD14、焊接坡口的加工采用半自動切割機切割,不允許采用手工割刀直接切割。三、主要部件的加工要求:1、酸罐底板的加工嚴格按照施工圖中拼板圖尺寸進行,不得隨意改動和按照所來材料進行排版。2、

17、施工圖中第一帶高度為2000mm,板厚為=24、第二帶至第八帶每帶高度為1600mm,板厚從=22遞減到=10,第九帶高度為2288mm,焊縫嚴格按施工圖要求及相關(guān)規(guī)范要求。四、主要構(gòu)件的加工及焊接（一）罐體的卷制: 1、筒體弧板全部采用202000mm卷板機卷弧，卷弧時，應用弦長1500mm的弧形鋼鐵樣板檢查圓弧曲率，其間隙應2mm；并檢查弧板上下口的弦長及對角線，弦長偏差10mm，對角線差應2mm。不合板的弧板應當即處理。2、防止成型的弧板變形，必須存放在專門運輸支架上，運輸、存放支撐架按照弧度為16米直徑制作，主要材料為槽鋼20，立柱的槽鋼兩側(cè)采用=16的鋼板作加強筋板，由于酸罐卷制圓弧

18、板量大考慮制作8個支架。每個支架制作所用材料量：槽鋼20 30.7米、鋼板=16 2.6m2，支架制作(見下圖)酸罐弧板存放、運輸托架圖（二）底板制作底板的下料可以在制作現(xiàn)場進行也可以在安裝現(xiàn)場組裝樣臺上制作,底板拼接采用自動埋弧焊焊接，拼裝應在平整的平臺上進行，對口錯邊應0.5mm；焊前宜在焊縫兩側(cè)加壓重物或采用防止焊接變形的卡具來與樣臺型鋼焊接固定，制作時必須根據(jù)底板排版圖焊接組合成。各拼板焊后必須校平，其平整度必須5mm因其拼接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，底板的翻身、裝卸采用專用平，立吊鉤以防變形，由于底板直徑大，重量重，對酸罐底板的整體翻身焊接帶來一定的難度，考慮組裝時最后留兩道焊縫作為不

19、翻身焊接，采用從反面順焊縫墊=5的墊板單面焊雙面成型的焊接方式焊接，為了降低焊接變形，采用二氧化碳氣體保護焊，分三至四道焊接完畢，為了保證焊接質(zhì)量，底板安裝焊縫加工成 “Y”坡口，坡口角度為500，焊接預留間隙3mm，鈍邊2.0mm每焊接完一道必須采用鋼絲砂輪打磨再進行下一道焊接，焊接時還應在焊縫兩側(cè)加防變形措施。底板的焊縫檢查采用真空箱法進行嚴密性試驗，其試驗負壓值不應低于53Kpa，焊接完畢后的變形處理方案：采用火焰加熱處理的方法進行處理，或采用千斤頂工字鋼施加外力的方法來進行處理。（三）頂蓋由于頂蓋為圓錐形頂，因此頂蓋在制作時可以根據(jù)施工藍圖的排版圖進行下料制作組合，頂蓋工藝管口的位置應

20、考慮十根梁的位置，避免孔開在焊縫上和支撐梁上，在頂蓋板的鋪設需考慮六根扒桿位置孔洞的預留,但頂蓋在安裝前必須先在底板上預組裝合格后才能吊裝。五、安裝（一）、安裝現(xiàn)場組裝場地的選擇:安裝現(xiàn)場組裝場地可選擇裝酸平臺和反滲透預留用地兩處，由于酸罐設計為六個，有兩個位置以后作為備用，因此另兩個預留位置也可以作為組裝平臺。 （二）、基礎測量對土建基礎進行驗收，復查基礎圓心位置，以及縱橫十字線，在基礎上用地規(guī)劃出底板所在圓，根據(jù)工藝管道施工圖把管口方位定出。（三）酸罐底板安裝：1、當基礎測量后，在混凝土基礎上進行底板的組合安裝，底板的安裝標高和平整度必須采用先把所有的墊板調(diào)平找正后再鋪設底板，底板的吊裝選

21、用一臺25噸汽車吊進行配合。2、底板在現(xiàn)場焊接前，必須將定位板焊牢在拼接縫處，然后由多名焊工在對稱位置分層分段施焊，盡量控制焊接變形；焊畢應再次檢查水平度，超、差處必須處理。（四）殼體安裝：1、本罐體內(nèi)徑為16m，高為17.136m，總重量：其中頂蓋：12.88噸；頂蓋桁架：5.03噸；第九帶：7.38噸；第八帶：6.42噸；第七帶：7.7噸；第六帶：8.99噸；第五帶：10.3噸；第四帶：11.56噸；第三帶：12.85噸；第二帶：14.13噸；第一帶：19.28噸；底板重32.76噸；梯子平臺欄桿重1.89噸，總重量為151.2噸。16個導鏈最大需要承受的重量（除底板、第一帶、平臺欄桿）重

22、97.27噸，在理論分配的情況下，一個10噸導鏈所承受的重量為6.1噸。2、吊裝方法的選用：采用正裝法方法的優(yōu)缺點：優(yōu)點吊裝速度快，可以分帶組合再一帶一帶的往上吊裝，缺點吊裝使用汽車吊噸位大，大型吊車利用率低，進出場費高，高空作業(yè)多，搭設大量腳手架花費時間多，高空作業(yè)安全隱患大，施工現(xiàn)場風大，焊接時防風措施投入成本高，焊接質(zhì)量難于保證；采用倒裝法的優(yōu)缺點：在筒體吊裝時最高作業(yè)高度為第九帶與頂蓋的焊接，高2.3米。其余為1.6米和第一帶與第二帶焊接高2.0米，與正裝相比安全隱患更小，焊接時防風防雨措施更容易實施；在筒體吊裝時采用一臺8噸或者12噸汽車吊就能順利配合安裝，吊車使用臺班費用低，夜間加

23、班對職工的安全隱患相對較小。缺點在每安裝一帶往上升時采用吊鏈作業(yè)人員勞動強度大。綜合考慮各方面及現(xiàn)場條件后，采用倒裝進行罐體安裝。3、扒桿的選用：經(jīng)查詢設備起重吊裝手冊金屬管式桅桿性能表， 8米高2198的無縫鋼管能承受15噸的重量，而在罐體吊裝的過程中，扒桿所承受最大重量為8.1噸，罐底底板拼組安裝完畢后，采用16根2198的無縫鋼管均布于罐體底板上靠近罐體內(nèi)側(cè)，距離罐壁500左右，罐中心設置一根，共設置17根扒桿，靠近罐壁的16根扒桿上各設置10噸手拉葫蘆1個，考慮在提升的過程中某個導鏈受力出現(xiàn)失衡的情況，在 17根扒桿之間采用槽鋼16連接來加強扒桿的穩(wěn)固性，每根扒桿高8m，扒桿組立時用2

24、5噸汽車吊配合組立扒桿和頂蓋的組合。開始吊裝時重量輕，為了減少頂蓋的預留孔洞在吊裝第九帶和第八帶時考慮采用6個導鏈吊裝，其余扒桿在吊裝第三帶后再設置。4、吊裝用鋼絲繩的選擇：扒桿高度為8米，筒壁距扒桿距離為0.5米，因此鋼絲繩在吊裝過程中與地板的夾角最下帶寬2.0米，考慮吊裝鋼繩與爐底支承板最大夾角為850，因此，每根鋼絲繩所承受的力F=972.7*1.1*1.2/4*sin850=80.6KN鋼絲繩的最大許用拉力計算：S P/K式中S鋼絲繩的許用拉力（KN）P鋼絲繩的破斷拉力（KN）K鋼絲繩的安全系數(shù)（起重吊索K取7）因此所選鋼繩的最大許用拉力：P564 KN查鋼絲繩規(guī)格及性能表，須選用34

25、(6*19)的鋼絲繩作為酸罐筒體的吊裝。（扒桿布置圖及吊耳制作焊接圖）4、酸罐的安裝順序：在罐體底板拼裝完畢后、開始頂蓋拼裝，頂蓋拼裝在扒桿組立處預留扒桿組立位置，在頂蓋基本拼組完畢后，對扒桿進行組立，掛設手拉葫蘆、設置扒桿穩(wěn)固支撐等，并開始進罐體第九帶（2.3m）的拼裝，拼裝于罐體底板及筒體內(nèi)側(cè)，然后吊升罐頂，罐頂起升到比第九帶高100200mm時，開始在頂蓋與底板之間鑲?cè)氲诰艓?，然后對第九帶尺寸進行規(guī)圓和拼裝焊接，最后放下頂蓋與第九帶進行拼裝焊接，完畢后，開始起升罐體頂蓋和第九帶，起升至比第八帶高100200mm后在分塊鑲?cè)氲诎藥?，?guī)圓找正第八帶后與第九帶焊接拼裝，完畢后再起升已拼裝完的罐

26、體，然后再拼組罐體的第七帶，依此類推，直至拼組完罐體最后一帶。施工完畢再把扒桿拆除進行下一個罐體的安裝。5、酸罐殼體組合的防變形措施、由于酸罐筒體所用的板厚不一樣，但酸罐的內(nèi)徑為=16米，因此在筒體組裝前先以酸罐底板的中心為圓心以16米為圓的直徑劃個圓，并在圓周的內(nèi)側(cè)用100*100*10的鋼板均勻的在底板上點焊牢固來控制筒體組合時的圓周長和橢圓度，在組合時用線錘或者采用水平儀來測筒體的垂直度，必須檢查合格方可進行環(huán)焊縫焊接，焊接完后經(jīng)焊縫檢查合格再提升到比下一帶板寬大于100mm200mm的高度再進行下一帶的安裝，防止提升時筒體吊點變形，在筒體內(nèi)壁采用16槽鋼卷制成16000mm的槽鋼圈焊接

27、（采用花焊方式）在提升帶距下口焊縫200mm的位置，吊耳一邊與筒壁焊接，另兩邊與槽鋼圈焊接，為了方便槽鋼圈的拆裝，槽鋼圈分兩段弧形組成，兩接口之間采用兩個10噸千斤頂頂加力頂撐，焊縫接時焊工應對稱位置施焊。采用以上的方式依次組合焊接第九帶、第八帶至第一帶。、焊接第一帶板與底板連接的貼角環(huán)縫，必須先焊內(nèi)周環(huán)縫，在焊外周環(huán)縫，最后再焊加強角鋼圈，焊工亦均勻分布朝同一方向施焊。第六章 工程質(zhì)量技術(shù)措施一、進場材料質(zhì)量控制（一）、鋼材1.鋼材：本鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材應為昆鋼、重鋼、攀鋼、武鋼、柳鋼等大型鋼鐵廠的產(chǎn)品，具有質(zhì)量合格證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準普通碳素鋼GB/T700

28、、熱軋等邊角鋼GB/T9787、電焊鋼管（直縫鋼管）GB/T13793和設計要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88規(guī)定的C級及C級以上 ；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；鋼板進場制作前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；（二）焊接材料 1.焊接材料: 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準碳鋼焊條GB/T5117、熔化焊用焊絲GB/T14957、氣體保護

29、電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110、碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293、低合金鋼弧焊用焊劑GB/T12470、焊接用二氧化碳HG/T2537和設計要求，進行焊接前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；2、焊接材料入庫時，必須存放在干燥、離地有一定高度的貨架上；3、凡藥皮脫落的焊條、焊芯生銹的焊絲、受潮結(jié)塊的焊劑不得使用；4、采用手工焊時，材質(zhì)Q235-C鋼采用E4316焊條，Q235-C與Q235-A材質(zhì)焊接時采用E4315或E4303焊條，底板焊接采用自動埋弧時選用H08A焊絲，HI431焊劑。5、焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定進行烘焙。（三）其他材料1.連接用緊固標準件

30、:普通螺栓、鉚釘、自攻釘、等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件， 其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準六角頭螺栓C級GB/T5780和設計要求。在進行安裝前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告；2.涂裝材料:鋼結(jié)構(gòu)防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，進場涂裝前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；3.鋼材檢測方法：為保證本工程采用鋼板的力學性能、化學成分符合規(guī)范和設計要求，應進行抽樣復驗（現(xiàn)場取樣、送樣），力學性能具體檢測項目:屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性（夏比V型缺口試件）；化學成分分析：碳、硫、

31、磷、硅、錳含量；二、質(zhì)量保證措施1、針對該工程的特殊性，首先必須加強全員質(zhì)量意識教育，樹立一定能干好的堅強信念。2、從組織上保證質(zhì)量體系的執(zhí)行，指派專人專職負責質(zhì)量管理。3、施工前必須認真熟悉施工圖紙其技術(shù)要求，掌握、理解施工技術(shù)交底內(nèi)容，嚴格遵守操作規(guī)程，開展QC活動，重點控制關(guān)鍵工序質(zhì)量。 4、工程材料必須符合設計規(guī)定，未經(jīng)設計部門認可的材料，不得隨意改、代。5、統(tǒng)一計量器具的管理，如必須使用符合計量標準及規(guī)定的同屬一批卷尺，定期檢查測量儀器。6、堅持三檢制，質(zhì)檢員嚴把工藝質(zhì)檢關(guān)，不合格決不進入下道工序；使用先進的檢測手段，跟蹤質(zhì)檢，做好主要部位的交接及記錄。 7、與建設方，設計方，監(jiān)理方

32、以及總包方加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。8、罐體整體施焊時必須用彩條全封閉，確保施焊技術(shù)條件。三、制作安裝階段質(zhì)量控制保證措施1.加工前，對鋼材的品種、規(guī)格型號及質(zhì)量進行復驗，符合設計要求和碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定后，方可加工；2.加工前,應對鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀質(zhì)量進行檢查；鋼材厚度的負偏差值如下表：鋼板厚度33.53.5445.55.57.57.5252530303434404050負偏差值0.290.330.50.60.80.91.01.11.23.凡需要修改設計或材料代用，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件；4.加工使用

33、的計量器具，應經(jīng)計量檢定合格；5.放樣前，對施工圖設計的尺寸、節(jié)點構(gòu)造以及工藝要求等，應認真進行校核，對異型零件應放1 ：1實樣；6.號料時，零件的受力方向應與鋼板的軋制方向平行；7.號料應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割等加工余量：切割及加工預留余量（mm）:切切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割精密切割切割縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-38.重要零件應在距切割線50mm處號出檢查線，打上沖眼，作出明顯標記；9.號料時應在零、部件上標注驗收批號、構(gòu)件號、零件號、數(shù)量及加工方法；10.切割前應將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍

34、內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈；11.長條形鋼板零件，兩側(cè)長割縫宜同時氣割，以防馬刀變形；12.氣割在專用平臺上進行,平臺與被切割鋼板之間為線狀或點狀接觸;13.氣割用氧氣純度在99.5%以上,乙炔純度在96.5%以上;14.板材、型材均采用半自動切割機進行切割；切割的允許偏差（mm）：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0氣割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度15.鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴格執(zhí)行設計要求有關(guān)的技術(shù)標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢驗手段，確保工程的整體質(zhì)量。16.對于工程施工組織設計，單項施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)

35、文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項等，不允許個人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點對工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進行嚴格控制。17.工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負責轉(zhuǎn)序驗證。18.專職質(zhì)量檢驗應按“四個統(tǒng)一”即檢驗標準的統(tǒng)一；檢驗工具的統(tǒng)一；檢驗方法的統(tǒng)一；分項工程內(nèi)容的統(tǒng)一進行。對施工全過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。19

36、.焊接質(zhì)量的控制：在整個工程項目中我司將把焊接過程列為特殊工序進行控制。施工前對焊工進行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書指導焊工作業(yè)。四、焊接過程質(zhì)量保證措施1.焊條、焊絲的選用，應符合設計要求，其質(zhì)量應符合相應的現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118、熔化焊用焊絲GB/T14957、氣體保護電弧焊用焊絲GB/T8110等的規(guī)定；2.凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工 的焊工,均應按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行焊工資格考試或考核，必須持證上崗，嚴禁無證或超過允許項目和范圍施焊；定位焊亦應通過定位焊考試合格，方可上崗

37、；3.焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷，根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定；凡從事超聲波探傷和射線工作的檢驗人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書；4.對接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落；（需注意：引弧板、引出板與工件端面間隙不能超過1mm，否則焊接過程中，熔渣與熔池中的液態(tài)金屬會從間隙中流失，嚴重影響工件兩端的焊縫質(zhì)量）；5.焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施

38、焊及在焊道以外的母材上引弧；角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端不宜大于10.0mm，弧坑應填滿；6. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t-為板厚）；7.施焊前，焊工應檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，當不符合施焊要求時，應處理合格后方可施焊；8.凡是定位焊，應由具有焊接合格證的焊工操作，定位焊操作應采用回焊引弧、落弧填滿弧坑的方法。定位焊所采用的焊接材料、型號應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，具體要求詳見下表：定位

39、焊縫的長度與間距：板厚mm定位焊縫的距離mm長度mm121001202040203006004060定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿等缺陷，如果出現(xiàn)這些缺陷，必須將有缺陷的定位焊縫鏟磨干凈后重焊，嚴禁用重熔的辦法在一個地方反復補焊；9.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定修補工藝后方可處理；10.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查確認合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼?。?第七章 安全要求及安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)方針在本工程中，我方將堅持“安全第一，預防為主“的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標準化作業(yè);按“一標五規(guī)范”的要求

40、，抓好工地的安全達標。并與業(yè)主（總包方）簽訂施工安全責任書。二、安全管理目標:在工程施工工期內(nèi)杜絕重大設備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負傷率低于2。三、安全管理、制定與執(zhí)行科學、合理的吊裝方案，做到基礎牢靠、鋼繩安全、機械傳動靈活、操作人員執(zhí)證上崗，并定期檢查，隨時處理隱患，確保安裝安全。、現(xiàn)場配備專職安全員，全權(quán)監(jiān)理安全施工。、該工程高空、多層作業(yè)居多，現(xiàn)場施工“三寶”必不可少，違者責令退出現(xiàn)場。、吊裝時，確定專人發(fā)出信號指揮吊裝。、施工用電的設備必須符合安全規(guī)定，確實做到不漏電、未燃爆；腳手架及架板搭設必須牢固、可靠。、酸罐全封閉焊接時，必須用軸流風機進行通風，確保人員安全。

41、四安全管理保證制度1、安全生產(chǎn)責任制：1.1 建立健全以安全生產(chǎn)責任制為基礎的10項安全管理制度，責任到人，嚴格考核。1.2 項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人，負責對工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導，指揮和協(xié)調(diào)；確保工程安全資金的有效使用，并建立相應的臺賬，不得挪用。組織制定安全生產(chǎn)措施，消除安全隱患，及時、如實報告安全生產(chǎn)事故，1.3 項目部專職安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下負責本工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)項目部安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改令，重大隱患報告項目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部交叉作業(yè)時的安全工作。按照十四的安全管理規(guī)定，有權(quán)處罰施工中違規(guī)違制的項目部和個人，對在安全工作中有突

42、出貢獻的項目部和個人提出獎勵建議。1.4班組不脫產(chǎn)安全員：負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。15特種設備操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書的人員上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員名單報甲方安全生產(chǎn)管理部門登記備案。16施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實行標準化作業(yè)。 17高處作業(yè)安全技術(shù)措施.臨邊高處作業(yè)設置防護措施。.地面行道上部搭設安全防護棚。.攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。.交叉作業(yè)設安全防護棚。.進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施及腳手架的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處

43、作業(yè)。.嚴禁高空棄物、防止高空墜落，拆除時，操作臺和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。.主體施工同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設防隔離層，防止物體墜落傷人。.在進行射線探傷時，應通知周圍50m范圍內(nèi)的施工人員，在探傷時段內(nèi)禁止進入此區(qū)域，在區(qū)域界限拉設警戒線做標識。.施工機械的操作者須持證上崗，起重設備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗收，嚴格遵守十不吊原則。2、吊裝安全措施2.1.施工中使用的吊裝工具，如吊鏈、滑輪、繩扣等使用前應嚴格檢查，符合要求后方可使用。2.2.吊裝設置的吊點，應設置安全可靠并符合要求。2.3.設備吊裝時設專人負責統(tǒng)一指揮。大件吊裝時，起吊離地面200mm高度時應進行認真檢查，

44、安全可靠后方可進行起升吊裝。第八章 危險源辨識及應急預案一、危險源情況根據(jù)本分部工程的特點，主要有非標設備制作安裝、電氣焊、高空作業(yè)等工程施工。重大危險因素有拉升時導鏈的滑鏈、觸電、機械傷害、高處墜落等。預防或減少潛在施工安全事故或緊急情況對施工安全造成的影響,對可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故等重大危害的緊急情況進行預防和控制，盡量減少其影響，保證人員和設備的安全。導鏈的滑落的防止：在拉升時，每個導鏈拉升速度均勻，嚴禁猛拉或者卡鏈時猛拉，猛拽，應采用輕輕回鏈的方法解除卡鏈。在拉升時起升高度應一致，二、引用的相關(guān)文件：1職業(yè)安康與環(huán)境管理手冊2.消防管理工作程序3.應急準備與響應管理工作程序4. 職工傷

45、亡事故報告制度5. 現(xiàn)場消防管理制度6. 不符合、糾正和預防管理工作制度7. 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護管理工作制度三、成立應急準備管理體系1.成立應急準備領(lǐng)導小組:組長:趙德明；副組長:李志榮、陳家祥、楊代云；組員:段曉林、張躍明、王紅、陳艷梅、潘彥、高薔薇及施工班組成員；辦公地點:項目部辦公室；項目部應急領(lǐng)導小組,負責本項目部的應急準備與響應工作。2.項目部應急準備組織機構(gòu)圖：組長：組長：*副組長：*副組長：*施工班組成員施工管理人員安全員：*3.應急事故控制流程圖一般應急事故一般應急事故班組上報公司項目部公司項目部上報公司工程部重大應急事故班組上報公司項目部公司部室上報主管領(lǐng)導公司項目

46、部上報公司工程部4.應急工具清單:4.1.防火、防盜、防泄漏工具:滅火器、十字鎬、水桶、鐵锨、管子鉗、沙袋、阻然棉被、水泵、防毒面罩、毛巾、電話等；4.2.急救工具:急救藥箱(內(nèi)配:止血繃帶、急救藥品等)、擔架、救護用車。四、應急準備1.項目部對應急人員進行應急準備相關(guān)培訓:1.1.對應急現(xiàn)場人員進行崗位教育和消防知識教育；1.2.對撲救火災、救護人員知識能力教育；1.3.對搶救摔傷人員知識能力教育；1.4.對緊急切斷電源、搶救觸電人員知識能力教育；1.5.對控制機械事故損壞或傷害,排除機械設備危害、防止機械事故繼續(xù)擴大教育；2.項目部應該組織一隊義務消防隊,(譬如:青年突擊隊),并至少組織一

47、次義務消防演習,檢驗應急準備工作的充分性。3.制定安全施工方案及安全技術(shù)較底,備好應急工具和應急用品,作好預防準備。 五、應急響應1.一般事故的應急響應1.1.當事故或緊急情況發(fā)生后,當事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項目部領(lǐng)導匯報,并采取應急措施,防止事態(tài)擴大；1.2.工程項目部組織應急成員對事故進行處理,并在24小時內(nèi)向曲靖市安全環(huán)保部、公司安環(huán)部、公司工程部和機關(guān)工作部報告；2.重大事故的應急響應2.1.重大施工安全事故發(fā)生后,當事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項目部領(lǐng)導報告,同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大2.2.項目經(jīng)理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告會澤馳宏指揮部安全環(huán)?？啤⒐景箔h(huán)部和公

48、司主管領(lǐng)導，工程部通知應急領(lǐng)導小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查處理。.報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人立即報警。3.1.向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。3.2.向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。.上報：緊急事故處理后，項目部負責人，應在24小時內(nèi)填寫應急準備和響應報告書，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)事故報公司機關(guān)工作部，安全事故報曲靖安全環(huán)保部、公司安環(huán)部。六、具體的安全事故緊急情況的應急準備與響應措施：1.可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故有：(1).高處墜落、物體打擊(2).觸電(3).機械傷害(

49、4).坍塌各種事故的報告、調(diào)查、處理按公司（安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護管理工作制度）執(zhí)行。1.1.高處作業(yè)發(fā)生高處墜落、物體打擊的應急措施：重點作好施工現(xiàn)場的外防護、內(nèi)封閉各項防護設施的設置，加強“四口”、“五臨邊”的防護，并正確使用“三寶”。1.1.1.高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。1.1.2.當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話*120”或送會澤縣人民醫(yī)院救治送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，防止嘔吐物吸

50、入肺內(nèi)。 1.2. 觸電事故的應急措施檢修電器、使用電動機械、工具等,必須執(zhí)行三級配電兩級保護，各種機械設備必須做到一機、一閘、一漏，作好接地防護。嚴禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具,帶電作業(yè)的機械設備專人負責，經(jīng)常檢查施工用電設施，及時處理事故隱患。1.2.1.有人觸電時，搶救者要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開頭太遠，用電工絕緣鉗或于燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電源，或用絕緣物如木工板、木棍等不到電材料拉開觸電者或者挑開電線，便之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人,以防止解救的人再次觸電。觸電脫落后,如果觸電人神智清醒,但有些心慌,四肢麻木、全身無力；或者觸

51、電人在觸電過程中曾一度昏迷,但已清醒過來,應使觸電人安靜休息,不要走動,嚴密觀察必要是送往醫(yī)院診治。1.2.2.觸電人已失去知覺、但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜地平躺著，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要特別注意保溫，并迅速送往醫(yī)院治療；1.2.3.如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸；1.2.4.如果觸電人呼吸和心臟都停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救；1.3.機械傷害事故的應急措施：各種機械設備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證（必要時辦理準用證）。1.3.1.發(fā)生斷手（足）、斷指的嚴

52、重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳壯的功能固定。將斷手（足）、斷指用消毒和清潔的布料包好，切忌將斷手（足）等侵入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手等放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊口袋，在袋周圍放些冰塊或者用冰棒代替（也萬萬不能把斷下部分放如水中）。速隨傷者送往醫(yī)院。1.3.2.發(fā)生頭皮撕裂傷害，必須對受傷者進行搶救，采取止痛其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅貢后用消毒大沙布塊和消毒棉花緊緊包扎好，壓迫止血,同時撥打0874120或者送往會澤縣人民醫(yī)院治療。1.4.坍塌事故的應急措施：1.4.1防止臨時操作支架坍塌事故的主要方法是臨時操作支架搭拆必須按審核，審批的單項

53、施工方案進行，并加強日常檢查維護，重點檢查架體各種支撐及結(jié)構(gòu)連接的受力情況。1.4.2支架坍塌事故往往傷害人員多，多為重大或特大人身傷亡事故，發(fā)生坍塌事故之后，應立即報告公司主管和環(huán)安部。1.4.3.一旦發(fā)生臨時操作支架坍塌事故，要積極作好傷員的槍救工作，盡快與醫(yī)院聯(lián)系和送醫(yī)院治療。2. 食物導致中毒的應急措施2.1.警惕誤食亞硝酸鹽中毒, 亞硝酸鹽常作為工業(yè)用防腐劑,在建筑施工中常見,施工現(xiàn)場要加強亞硝酸鹽保管,防止誤食;不吃腐爛變質(zhì)的蔬菜瓜果;不用溫鍋水和枯井水煮粥作飯;不吃不熟的咸菜。2.2.發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時,要讓病人大量飲水,刺激喉部使其嘔吐,立即送往醫(yī)院,并即使

54、向當?shù)匦l(wèi)生部門報告,并保留剩余食品以便檢驗用。3.油料及化學品的泄漏應急措施3.1.汽油、柴油等油料以及各類化學危險品應防止泄漏,一旦發(fā)生泄漏現(xiàn)象應及時清理干凈被污染場所；3.2.油品及化學品在采購及運輸、儲存、發(fā)放等過程中發(fā)生泄漏由材料部門負責進行清理。4.火災、爆炸與爆燃事故的應急措施4.1.施工現(xiàn)場應根據(jù)施工作業(yè)條件制定消防措施，成立消防組織，并記錄落實效果，并按照不同作業(yè)條件，合理配備滅火器材?，F(xiàn)場動火執(zhí)行動火審批制度，設專人防護，當建筑施工高度超高30m時，配備有足夠的消防水源和自救的用水量，每層設有消防水源借口管。4.2.對易燃易爆等危險品分庫存放，設專人專職保管；存儲易燃易爆物的

55、倉庫必須嚴禁煙火，違者罰款50300元；存放應分類、分堆，并標明名稱；受太陽照射的易燃易爆物品，不能露天存放；庫存內(nèi)外設置放火標志，倉庫外要留出不小于3.5m寬的消防通道，并結(jié)合儲存物品的性質(zhì)，設置滅火器。4.3.火災：火災按照可燃物的類別，一般分為五類：4.3.1.可燃氣體火災；4.3.2.可燃液體火災；4.3.3.固體可燃物火災；4.3.4電器火災；4.3.5金屬火災。4.3.應分清那些火災不能用水補救：三酸（硫酸、硝酸、鹽酸）引起的火災；輕于水或者可溶于水的液體引起的火災；熔化的鐵水、鋼水、高壓電器裝置引起的火災；在設有良好接地設備或沒有切斷電源的情況下引起的火災，具體應急措施為：4.4

56、.1.發(fā)現(xiàn)者立即向周圍的人報警；4.4.2.在安全的情況下設法滅火或搶救傷員，要及時疏散被火圍困的人員，并對傷員進行必要的救治；以此同時要控制火式蔓延：建筑物起火，一端向另一端蔓延，應從中間控制；中間起火，兩側(cè)控制；樓層起火上下控制，以上層為主；4.4.3.火式嚴重應立即撥打0874119火警電話，報警時應說明：起火場所詳細地址，火式的大小，著火物品，有無爆炸物品，是否有人被困，報警用的電話號碼和報警人的姓名。4.4.3.1派人到主要路口迎接消防車；4.4.3.2.盡快與上級主管部門取得聯(lián)系，以便迅速、妥善地得到處理。4.5.爆炸與爆燃4.5.1易爆易燃的液體燃爆：柴油、汽油、油漆、稀料、氧氣

57、、乙炔等。4.5.2.存放易燃易爆液體（氣體）的倉庫或化學物品的場所，要按國家規(guī)定配備隔爆設施；嚴格控制各類火源；著火周圍如有油罐，在不能及時排除（指不能迅速滅火和不易疏散的物質(zhì)）以冷卻法控制，冷卻臨近的油罐，防止溫度升高爆炸；配備好應有的滅火器材、防毒用具，專人負責管理，確保隨時都能有效使用。4.5.3.發(fā)生爆炸爆燃事故后，要迅速將燒傷人員脫離火源剪掉著火衣服，采取有效措施，防止傷員休克，創(chuàng)傷面污染，必要時可用止痛劑，喝淡鹽水等，在現(xiàn)場除化學燒傷，對創(chuàng)傷面一般不作處理，有水泡一般不能弄破，用潔凈的衣服覆蓋，把重傷員送往醫(yī)院搶救治療。第九章 文明施工一、文明施工（環(huán)境）目標：嚴格滿足本工程文明

58、施工標準，建成文明施工標準工地，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。二、治安、消防目標：施工期間現(xiàn)場不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工過程無重大火災。三、施工區(qū)域封閉施工根據(jù)安全文明施工要求， 施工區(qū)域采用活動式的天藍色彩鋼板架，每架高度2.5m。長度3m，在本封閉線上依次裝設，把區(qū)域全部圍護，封閉線依據(jù)施工平面布置圖實際放線，并作相應的硬化處理，保證彩鋼板架的裝設，形成封閉施工環(huán)境。在門口做內(nèi)側(cè)設置值班室，由值班人員對工地進行看護。四、現(xiàn)場文明施工管理嚴格執(zhí)行建設部安全文明施工現(xiàn)場管理辦法及會澤工程指揮部有關(guān)重點工程建設文明施工管理規(guī)定。建立文明施工創(chuàng)建責任制，指定專人重點抓文明施工，建立文明獎罰制度，搞

59、好協(xié)作配合、建立責任區(qū)、共同搞好文明施工，創(chuàng)建文明施工工地。五、場容場貌管理：1、在施工過程中，現(xiàn)場平面局部布置應隨施工進度而合理布置和調(diào)整。2、場內(nèi)道路堅實暢通、整潔，不在路上亂堆亂放，無散落物。用作進出場道路的那部分公路，應保持清潔，沒有廢棄物和垃圾，經(jīng)常清掃和維護。3、場地平整無積水，無散落物，排水暢通不堵，施工垃圾集中堆放及時處理。4、各類材料分類按總圖布置堆放，施工作業(yè)時隨時清理、堆碼，保持整潔有序，不影響交通。5、臨時用電符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。8、工地禁止隨地大、小便，設公廁。以維持工地清潔衛(wèi)生。第十章 施工機械設備及措施需用計劃（一）施工機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注輪式起重機QY 25