軌道交通主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工方案

1、 軌道交通主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工方案目錄1. 編譯說明二、項目概況3、工程地質(zhì)水文條件4、施工特點及難點分析五、建設(shè)方案六、施工方法及工藝七、水下混凝土澆筑8、鉆孔樁常見質(zhì)量問題的防治措施九、質(zhì)量技術(shù)措施十、工期保障措施11.質(zhì)量保證措施12、安全技術(shù)措施13、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施14. 附圖1. 編譯說明1.1 編譯依據(jù)1 、施工圖設(shè)計要求、施工圖設(shè)計文件組成及內(nèi)容、文件編制統(tǒng)一規(guī)定2、鉆孔樁施工相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；1）建筑基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-994）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20

2、105）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20037）工程計量規(guī)范 GB50026-20078）建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-20079）建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110）建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-200111）建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.2 編譯原則在深入了解本次標(biāo)段項目特點、重點和難點的基礎(chǔ)上，以滿足業(yè)主期望為目標(biāo)，按照“技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計優(yōu)化、科學(xué)建設(shè)、合理組織、有效措施”，遵循以下原則：一、質(zhì)量保證原則按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)工程特點

3、和實際情況制定切實有效的工程質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管控在施工過程中，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、工期保證原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工期的要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各子項目、子項目建設(shè)有序銜接，使本項目資源能充分利用，以保證總體建設(shè)計劃的實現(xiàn)，從而保證總體建設(shè)計劃的實現(xiàn)。建設(shè)工期要求。三、技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點，吸收國內(nèi)外盾構(gòu)工程設(shè)計、施工、管理成熟技術(shù)，結(jié)合我單位在甘肅省鐵路、公路等工程建設(shè)中的成功經(jīng)驗，選擇高可靠性和可操作性的施工技術(shù) 執(zhí)行施工方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成。四、經(jīng)濟(jì)合理性原則根據(jù)項目實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，配置相應(yīng)的資源

4、，動態(tài)管理施工過程，使項目建設(shè)做到既經(jīng)濟(jì)又經(jīng)濟(jì)。和高質(zhì)量的目標(biāo)。五、環(huán)保原則對項目周邊環(huán)境進(jìn)行充分調(diào)查了解，與環(huán)保緊密結(jié)合進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場的布置、施工機(jī)械的設(shè)備、施工方案的選擇，必須結(jié)合環(huán)保要求，實行文明施工，確保施工過程不對環(huán)境造成破壞和重大影響。1.3 準(zhǔn)備范圍蘭州軌道交通I號線一期試驗段英門潭站主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁。二、項目概況2.1 結(jié)構(gòu)概述英門潭站是蘭州軌道交通一號線一期工程的中間站。位于銀安路與萬新南路交匯處。車站沿銀安路南北方向鋪設(shè)。 YDK13+149.946采用地下兩層一柱二跨（部分地區(qū)為兩柱三跨）結(jié)構(gòu)。車站凈長24 2.05m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬19.60m，總高14.5416.44m

5、。這是一個島站。 ，車站樓板深度約18.5721.92m，結(jié)構(gòu)頂蓋覆土厚度約1.324.15m。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)主體為C30鋼筋混凝土樁406根，其中800鉆孔樁390根，1500鉆孔樁16根，WHZ1型49根，WHZ2型6根，WHZ3型234根，WHZ4型49根，WHZ5型55型，WHZ6型8、WHZ7型2、WHZ8型3，共9211.896延米。2.2 周邊建筑物（構(gòu)筑物）目前，英門潭站周邊較為空曠，沒有受控建筑物（構(gòu)筑物）。車站東北側(cè)目前為大型建設(shè)工地，東南側(cè)為規(guī)劃中的中央綠島，車站西北側(cè)為中華。中華人民共和國蘭州海關(guān)距車站構(gòu)筑物專題側(cè)墻約59m，西南側(cè)為省食品藥品監(jiān)督管理局，距車站構(gòu)筑物側(cè)墻

6、約42m?；緦嵤┓桨浮?、工程地質(zhì)水文條件3.1 項目地址條件根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)條件，鉆孔樁施工涉及的地層如下：（1-1）雜填（Q4ml）0.8m-5.2m，雜填底部標(biāo)高1523.3m- 1530.8m，(2-1)類黃土(Q4al)頂深0.82.6m，標(biāo)高1527.5m1530.0m，厚度0.0m4.1m，(2-10)卵石(Q4al) 頂部埋深 1.5 m。 5.3m，底部標(biāo)高1514.8m1519.3m，厚度7.1m11.9m，(3-11)卵石(Q1al) 本層頂部埋深11.514.0m，厚度大，最大勘探深度45m未出露。對鉆孔樁施工影響最大的地層是粒徑為20 .的卵石層-60mm。3.2

7、.水文地質(zhì)條件根據(jù)蘭州城市軌道交通1號線（陳官營-東港段）KC-1標(biāo)營門灘站一期工程細(xì)勘階段巖土工程勘察報告（主題工程），勘察期間地下水位為埋深8.86m 11.66m, 地下水位高程1519.43m 1519.50m, 區(qū)間地下水主要分布于2-10和3-11卵石層。地下水屬于蘭州洼陷盆地松散巖石的孔隙度。是蘭州市的主要水源地。區(qū)間內(nèi)埋藏有大厚度砂石組成的含水層，最大厚度可達(dá)316.77m。本區(qū)砂礫石層大致可分為兩層，上部150m為松散砂礫石，下部較細(xì)密，含水層主要位于上部150m。本場地范圍內(nèi)的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有輕微腐蝕性。在長期進(jìn)水的情況下，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有輕微的腐蝕作用。4、施工

8、特點及難點分析1、工程量大，工期緊。英門潭站圍護(hù)結(jié)構(gòu)主體配備406個鉆孔樁，45天內(nèi)完成施工，任務(wù)十分艱巨。2、工作空間小，施工干擾大，工作效率低，現(xiàn)場布置難度大，施工組織協(xié)調(diào)要求高。3、地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大。鉆孔樁穿過雜填層、黃土層、卵石層，埋入卵石層3 5m。根據(jù)地面擋土樁和排水井鉆孔施工揭示的地質(zhì)條件，卵石層粒徑為22 6cm，卵石含量較大，部分?jǐn)嗝婧芯奘突∈?，使其難以鉆孔和建造。五、建設(shè)方案5.1 總體建設(shè)目標(biāo)5.1.1質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)分項、分項合格率100%，優(yōu)良率95%以上，質(zhì)量等級優(yōu)良。5.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)無工傷或致命事故；無分級火災(zāi)事故；無機(jī)械設(shè)備事故。5.1.3文明建設(shè)

9、目標(biāo)樹模范工程，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，做文明工人，努力創(chuàng)建“省級文明工地”。5.1.4環(huán)保目標(biāo)施工廢水、廢氣及各種廢棄物應(yīng)達(dá)標(biāo)排放；控制噪聲污染。5.1.5持續(xù)時間目標(biāo)根據(jù)工期總體安排，計劃安排4臺旋挖鉆機(jī)施工英門潭站圍護(hù)主樁。根據(jù)車站地質(zhì)條件和機(jī)組建設(shè)經(jīng)驗，特別是世紀(jì)大道站圍護(hù)樁的施工，總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)行優(yōu)化。施工計劃完成后，每臺鉆機(jī)每天打樁3.5個，392013年35.2 施工進(jìn)度旋挖鉆機(jī)用于鉆孔樁的施工。根據(jù)工程地質(zhì)條件和成孔質(zhì)量要求，每樁施工時間為：成孔3.5小時、清孔0.5小時、拆籠0.5小時、澆注1.0小時、0.2小時用于機(jī)器拆卸。小時，輔助時間為0.3小時，共6小時/根。按每臺鉆機(jī)每天3.

10、5個樁計算，綜合考慮其他因素，計劃45天左右完成鉆孔樁施工（ 2013年3月鉆孔樁施工進(jìn)度估算表序列號進(jìn)程名稱施工時間（人機(jī)工程學(xué)）評論1鉆入3.5小時2清洞0.5h3下鋼籠0.5h4澆筑混凝土1.0h5移動鉆機(jī)0.2小時6其他輔助時間0.3小時5.2.1鉆機(jī)進(jìn)場時間表20135.2.2鉆孔樁施工方案工地分割施工時間評論1區(qū)1-68#樁2013年339-406#樁2013年2區(qū)69-204樁2013年3區(qū)205-338樁2013年35.2.3鉆井任務(wù)區(qū)示意圖5.3 人員組織和管理職責(zé)5.3.1根據(jù)本標(biāo)段項目規(guī)模和技術(shù)特點，項目管理部設(shè)項目經(jīng)理1名，副項目經(jīng)理2名，總工程師1名，黨工委副書記1名

11、。財政部、物理設(shè)計司、安全質(zhì)量環(huán)保司、辦公室），設(shè)有專門的運營團(tuán)隊。施工組織如圖所示5.3.1?，F(xiàn)場組織圖項目經(jīng)理：黃慶華項目經(jīng)理：黃慶華專家顧問組常務(wù)副經(jīng)理：薄志軍黨工委副書記：楊明安全副經(jīng)理：高善一總工程師：薄志軍工程技術(shù)部宋衛(wèi)杰物資設(shè)備部瞿雅琳綜合辦公室孫建安質(zhì)環(huán)保部王振宇計劃財務(wù)部谷晶 李道淵樁基作業(yè)隊土方作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊臨建作業(yè)隊圖5.3.1站點組織結(jié)構(gòu)圖5.3.2管理職責(zé)充分考慮合同條件，結(jié)合項目技術(shù)特點，優(yōu)化相關(guān)人力資源配置。原則是管理干部權(quán)責(zé)明確，工人多技能專精，特殊工種持證上崗。項目經(jīng)理部崗位設(shè)置及人員配置見表1 4.4.2。 項目管理人員配備表 表4.4.2-1序列號職位名

12、稱人員配備全部的項目團(tuán)隊項目技術(shù)部安全質(zhì)量環(huán)保署計劃財務(wù)部物資設(shè)備部辦公廳1專案經(jīng)理112常務(wù)副經(jīng)理 總工程師113安全副經(jīng)理114黨工委副書記115部長（主任）1121166質(zhì)檢工程師117結(jié)構(gòu)工程師229安全工程師1110測量工程師1111測試工程師1112規(guī)劃工程師1113物料員1114會計1115測量員2217電工1119測試成員2220文員11二十一信息官11二十二廚師1123全部的4113423275.4 施工準(zhǔn)備5.41、認(rèn)真閱讀和審查施工圖，做好圖紙聯(lián)合審查、原始數(shù)據(jù)調(diào)查分析和技術(shù)交底工作。2 、根據(jù)設(shè)計位置，對樁位進(jìn)行測控。3、做好原材料檢測和資料歸檔工作。5.4根據(jù)施工進(jìn)度

13、，將配置三臺旋挖鉆機(jī)。每臺鉆機(jī)每天可打樁3.5根，出渣量約120立方米。出站污泥。配備吊車兩臺（20T），三套鋼套管、導(dǎo)管、泥漿泵、施工用水管。5.5 鉆機(jī)選擇圍護(hù)樁采用宇通200型旋挖鉆機(jī)鉆孔。靜泥擋墻形成孔洞。連續(xù)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行第一次清孔。和注漿管。鋼管下放后，用于二次清孔。待泥漿指標(biāo)和孔底泥沙厚度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后，立即放置阻水塞，立即使用商品混凝土進(jìn)行水下混凝土注入。查看鉆機(jī)的性能。下表。宇通200鉆機(jī)性能表鉆孔扭矩 kNm203主絞車起升速度 n/min77最大鉆孔直徑 mm1800輔助絞盤起升力（第一層）KN120最大鉆孔深度 m60牽引力370發(fā)動機(jī)型號C7 ACERT總

14、重量65額定功率KW187軌道寬度毫米800鉆孔速度r/min728主絞盤鋼絲繩直徑28主葫蘆提升力（第一層）KN210輔助絞盤鋼絲繩直徑205.6 場地布置場地設(shè)施布局力求緊湊合理，集中管理，靈活調(diào)度，按照方便工作需要、少占用工作空間的原則進(jìn)行規(guī)劃布置。應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)要求配置充足的環(huán)保設(shè)施和消防設(shè)施。 （附施工現(xiàn)場平面圖）5.6.1自挖井作為施工用水的水源。使用100mm PPR管引入施工現(xiàn)場。5.6.2項目現(xiàn)場臨時用電主要包括照明用電和工程機(jī)械用電?，F(xiàn)場連接800KVA市電作為施工電源，配備200kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。外殼內(nèi)裝有總配電箱和配電箱，根據(jù)用電要求由電纜引入，沿外殼內(nèi)側(cè)布置。5.

15、7 施工順序及工藝方法：根據(jù)現(xiàn)場情況，施工時主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁應(yīng)自西向東施工。人員配備 技術(shù)人員和施工隊人員配備三班倒人員，每班技術(shù)人員2人，施工隊人員每班10人。其中鉆機(jī)操作工1人，鉆機(jī)操作工4人，吊車司機(jī)1人，機(jī)械清泥人員3人，專業(yè)電工1人。鉆孔樁由圍護(hù)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊施工，采用跳躍式鉆孔法（見圖1），水下澆筑混凝土，開始平行、流動作業(yè)。計劃配備3臺鉆孔樁施工設(shè)備和3臺50t汽車起重機(jī)。另外，混凝土澆筑工5班倒，每班6人，負(fù)責(zé)下鋼筋籠和澆筑混凝土；鋼筋籠加工隊伍2班倒，每班12人。相鄰兩輪施工間隔不得少于24小時。六、施工方法及工藝6.1 施工順序不合格不合格合格測量放樣樁體無損檢測埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒加工

16、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)掏渣樁位復(fù)測清 孔向孔內(nèi)加粘土、水泥漿凈化安裝清孔設(shè)備成孔檢查處 理吊放鋼筋籠與格構(gòu)柱鉆機(jī)移位鋼筋籠加工與格構(gòu)柱焊接下 導(dǎo) 管導(dǎo)管密封檢驗灌注水下砼砼灌注前檢查商品砼準(zhǔn)備每期圍擋中護(hù)筒一次成型施工準(zhǔn)備6.2 施工現(xiàn)場布置（1）鉆機(jī)所在的地面必須壓實，保證施工時不下沉；（2）構(gòu)筑物外側(cè)的通道用于鉆井渣、混凝土罐車打樁、支吊等外運；（3）成孔后，就近吊裝鋼籠；（4）場地主體結(jié)構(gòu)設(shè)置泥漿池4個（ 8m 3m= 3.5(5) 現(xiàn)場布置鋼筋現(xiàn)場6.3 施工要點（1）勘察隊粗略放開樁位，清除樁位障礙物。如果樁位在瀝青混凝土路面上，應(yīng)先拆除樁位路面，運出場外。如果樁位可能有管道，需要人工挖探頭檢

17、查，如果發(fā)現(xiàn)拆除，拆除后回填勘探坑，壓實。以承受鉆機(jī)載荷不產(chǎn)生不均勻沉降為標(biāo)準(zhǔn)，在鉆機(jī)就位前做好準(zhǔn)備工作。如發(fā)現(xiàn)不明地下管線，及時向項目經(jīng)理報告。(2)場地平整后，勘察組根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀準(zhǔn)確定位樁孔位置，同時考慮施工誤差（如測線、樁側(cè)位移等）各種工況下的樁身，以及鉆頭和樁身的位置）因此，所有樁位都沿結(jié)構(gòu)的外輪廓向外移動10cm，（包括噴射混凝土、防水找平層、樁身水平位移） ，測量誤差等）根據(jù)樁孔在定位點通過拉十字線釘放置四個控制樁，并根據(jù)四個控制套管的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的精確定位控制樁。保護(hù)樁要做好保護(hù)，防止施工過程中受到干擾。準(zhǔn)確放出鉆孔中心位置。(3)護(hù)筒由6mm鋼板軋制而成，直徑大于

18、樁徑20cm，高度3m；安裝護(hù)筒時，鉆機(jī)操作人員用擴(kuò)孔器擴(kuò)大樁孔，然后通過高扭矩鉆頭壓下鋼護(hù)筒。在壓入前和壓入后，通過放置在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。套管頂部總則高于原地面0.3 m，以便鉆頭定位，保護(hù)樁孔。安裝保護(hù)管時，軸線應(yīng)與測量標(biāo)出的樁位中心對齊，保證保護(hù)管裸露在地面30cm，平面位置偏差不超過20mm應(yīng)確保保護(hù)管，傾斜率不應(yīng)大于1%。（4）下套管埋好、下盤泥漿準(zhǔn)備好后，鉆機(jī)就位，鉆孔前應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行大修，包括鉆機(jī)的鋼絲繩、鉆具和起重鉆頭。通過測得的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)位置，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性，將鉆桿校直，鉆桿位置偏差不大于此2cm(5) 旋鉆前測量孔深。鉆孔過程中當(dāng)儀器顯示鉆機(jī)已達(dá)

19、到設(shè)計標(biāo)高時，用測繩重新測量，保證孔深要求，避免過挖鉆進(jìn)過程。 ，時刻注意垂直控制儀來控制鉆桿的垂直度。旋挖鉆機(jī)鉆孔時，先將粘土塊放入鋼套管中，并引入泥漿，以慢速開始鉆孔。2m鉆孔深度超過套管后，即可正常速度鉆孔。對鉆孔過程進(jìn)行跟蹤記錄，鉆孔形成后將鉆孔記錄上交項目部備案；（6）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，施工隊先進(jìn)行自檢，然后報項目部進(jìn)行檢查。檢驗符合設(shè)計要求并確認(rèn)符合設(shè)計和檢驗要求后，報監(jiān)理工程師驗收。檢查垂直度，驗收合格后由監(jiān)理工程師立即清理孔。 （注：量繩應(yīng)選用重量輕、拉力強、浸水不伸長的繩索）；(7) 清孔的目的是去除鉆渣和沉淀層，盡可能減少孔底泥沙厚度，防止過厚泥沙留在樁底，降低承載力堆

20、的。孔清潔進(jìn)行兩次。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔應(yīng)符合規(guī)范要求，否則不應(yīng)放置鋼筋籠。鋼筋籠就位后，放低導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。澆筑混凝土前，清孔必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：從孔中排出或抽出的泥漿摸起來沒有顆粒感，泥漿比重控制在1.151.2之間，含砂量小于4%，粘度1820s；水下混凝土澆筑前孔底沉積物厚度不大于10cm.孔底泥沙測量：用前端掛有扁平砝碼的測量繩，測量孔壁周圍的孔深。測量點不少于4個。兩者的底部標(biāo)高之差就是沉積物的厚度。每次測量前，必須使用鋼尺進(jìn)行測量。嚴(yán)禁以加深鉆孔深度的方法代替清孔作業(yè)?？踪|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序列號項目內(nèi)容偏差測試方法1鉆孔中心位置30mm使用JJY卡尺線2光圈

21、 (D)5超聲波測井儀3坡0.5%4孔深比設(shè)計深度更深300mm批準(zhǔn)的鉆頭和鉆桿長度6.4 鉆井事故的防治6.4.1卡鉆卡鉆是旋挖施工中最容易發(fā)生的事故，也是危害較大的事故。因此，在施工過程中，必須采取積極措施加以預(yù)防。一旦發(fā)生事故，必須采取有效措施及時處理。一、原因及預(yù)防措施：（1）對于松散的回填土層、砂蛋層或流沙層，孔壁容易發(fā)生大面積塌陷和埋鉆。在鉆入該地層之前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋長套管等。(2)粘泥層太深，孔壁容易縮徑，造成卡鉆。因此，在此類地層中鉆進(jìn)應(yīng)控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度不宜超過40cm。(3)鉆頭的側(cè)齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重，不能保證孔的直徑。鉆筒外壁與孔壁無間隙。如

22、果鉆孔太深，很容易造成鉆頭卡死。因此，鉆筒的直徑總則應(yīng)小于孔的直徑，6cm邊齒和邊齒應(yīng)加長，占鉆筒長度的2/3。及時修復(fù)。(4)由于機(jī)械事故，鉆頭在孔底停留時間過長，造成鉆頭壁周圍泥沙過多或孔壁收縮，造成卡鉆。因此，通常需要注意對鉆機(jī)本身進(jìn)行及時的維護(hù)和修理，同時調(diào)整泥漿性能，使一定時間內(nèi)孔底沒有泥沙。2、處理卡鉆的主要方法如下：(1)直接吊裝法，即用起重機(jī)或液壓千斤頂直接向上吊裝。(2)鉆頭周圍的疏浚法，即用反循環(huán)或水下切割將鉆桿周圍的泥沙清理干凈，然后將其吊起。（3）高壓注射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打出兩個小孔（小孔的中心0.5m大約在鉆頭的邊緣），然后向下噴嘴對齊用高壓噴射卡住的鉆頭，直到

23、兩個孔都噴透，使原來孔內(nèi)的泥沙落入小孔內(nèi)時，卡住的鉆頭才可以旋轉(zhuǎn)提升。(4)護(hù)墻開挖法，即在卡鉆位置不深時，用保護(hù)管、水泥等物護(hù)墻，人工開挖清理泥沙。3、主絞盤鋼絲繩斷鉆孔時操作不當(dāng)，容易造成主起升鋼絲繩斷裂。因此，在鉆孔過程中，需要注意起吊時起重繩和繩索不能過強或過松，不要相互咬合。起吊鉆頭時，先釋放地層對鉆頭的包裹力或利用液壓系統(tǒng)先拔出鉆頭。工具。如果鋼絲繩出現(xiàn)起毛，應(yīng)及時更換，以防鋼絲繩斷裂導(dǎo)致鉆具脫落。4、動力頭內(nèi)套磨損漏水除了鉆機(jī)設(shè)計不足外，造成這種現(xiàn)象的原因主要是鉆機(jī)超出了鉆機(jī)的設(shè)計能力。因此，應(yīng)注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計和施工能力，不能超載。6.5 鋼筋籠制作、運輸、安裝6.5.1物質(zhì)方

24、法因此，來料鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB1499-2007的要求。鋼筋必須按不同鋼種、牌號、牌號、規(guī)格和廠家分批驗收，分開堆放，不得混裝。在運輸和儲存過程中，鋼筋應(yīng)避免腐蝕和污染。存放時應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)。在露天堆放時，應(yīng)將它們抬起并覆蓋。鋼筋在施工現(xiàn)場不宜存放太久。進(jìn)場后，從同廠生產(chǎn)的同品種、同等級、同截面、同爐號、60t的鋼筋中隨機(jī)抽取若干試件進(jìn)行拉伸、冷彎和焊接性試驗。如果測試不符合規(guī)范要求，這批鋼筋可以拒收或退回。6.5.2鋼筋籠加工施工現(xiàn)場設(shè)置固定鋼籠，用于加固和存放。使用時，起重機(jī)會配合炮車將其運至使用現(xiàn)場。1、鋼筋調(diào)直去污除銹：(1)鋼筋表面應(yīng)清潔，使用

25、前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直，不得局部彎曲，成卷鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。使用鋼筋矯直機(jī)對鋼筋進(jìn)行矯直。(3)加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2、鋼筋加工：（1）本工程樁基分為4種類型：WHZ1樁、WHZ2樁、WHZ3樁和WHZ4樁。不同樁的主筋尺寸、間距、長度不同，主筋應(yīng)單獨制作，分別堆放。并做好標(biāo)記。（2）鋼籠主筋需要加長，連接長度采用搭接焊。(3)鋼筋的制作和安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋接頭錯開50%以上，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、鋼筋籠制作：(1)本工程中，鉆孔樁鋼筋籠的鋼筋布置在主筋內(nèi)側(cè)，鋼筋直徑較小。鋼筋成型法用于制造鋼筋籠骨架。(2)制作鋼籠時，將方木

26、放置在加工場地作為加工平臺，調(diào)整方木，使其頂部平整平直。(3)按設(shè)計尺寸制作加強筋圈，并根據(jù)主筋的分布間距在加強筋上標(biāo)出主筋的位置。(4)將主肋放置在平坦的工作平臺上，并在主肋上標(biāo)出加強肋的位置。焊接時，將加強筋上任一主筋的位置標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中間的加強筋標(biāo)記，將加強筋拉直，用木直角板校正加強筋的垂直度，主筋，然后點焊。將一根主筋上的所有鋼筋焊接好后，用機(jī)器或人轉(zhuǎn)動框架，將其余的主筋按上述方法一根一根地焊接好，然后將框架吊起放在支架上，布置好鋼筋。螺旋箍筋按設(shè)計位置綁扎在主筋上。(5)按設(shè)計圖紙要求在鋼籠上安裝保護(hù)層。保護(hù)層由7cm混凝土圓餅制成，中間有孔，有一個半徑。布局在每個通道中，每個通道對

27、稱排列4片。2(6)準(zhǔn)備好的鋼骨架放置在平坦干燥的場地上。存放時，每個加強筋都應(yīng)在與地面接觸的地方用等高的木頭填充，以免粘在土壤上。鋼骨架的存放也要注意防雨、防潮，不宜過多。（7）檢查樁預(yù)埋件嵌入鋼籠時，必須將預(yù)埋件與鋼籠固定好，保證施工過程中不會移位。(8) 鋼骨架制作和吊裝的內(nèi)容偏差為：主筋間距 10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑l 0mm；鋼籠的長度 50 mm。6.5.3鋼筋籠吊裝鋼籠吊裝示意圖電桿示意圖本工程鉆孔樁的鋼筋籠頂面2m約為地面，鋼筋籠底面與孔底的距離為15cm100000。安裝鋼筋籠時，需要設(shè)置吊環(huán)將鋼筋籠懸掛在地面支架上。使用吊環(huán)控制鋼籠的懸掛高度。每個鋼籠上有2個

28、吊環(huán)，吊環(huán)頂部有2個吊耳。上吊耳用吊車的吊鉤吊掛，下吊耳用鋼管支撐后放在軌枕上。 , 吊環(huán)吊眼折彎后采用雙面焊，吊環(huán)底端與鋼籠主筋采用單面焊焊接，應(yīng)防止鋼筋在焊接過程中被燒毀。在孔板護(hù)管的兩側(cè)放置枕木，作為安裝鋼筋籠和混凝土澆筑的施工平臺，方木應(yīng)放置平整牢固。測量方形木屋面的標(biāo)高，計算吊環(huán)的長度。吊環(huán)的長度是下吊耳頂部與鋼籠頂部的高度差。吊環(huán)下端與鋼籠主筋焊接，生產(chǎn)時應(yīng)預(yù)留搭接長度。吊環(huán)長度的計算方法為：L(吊環(huán)長度)=h1(方木屋面標(biāo)高)+d(鋼管支架直徑)-h2(設(shè)計鋼屋面標(biāo)高)鋼籠由20t起重機(jī)吊起。吊點法吊裝：第一個吊點設(shè)置在鋼筋籠下部向上L/5處鋼筋位置，鋼筋從鋼筋籠頂部向下L/5處

29、，L/ 3根鋼筋從這個點下來。綁鋼絲繩，用兩條鋼絲繩綁在鋼籠的兩側(cè)，在鋼絲繩上掛一根滑輪制成的桿子，桿子上設(shè)置一個鉤子作為第二掛點，如圖數(shù)字。起吊時，先用小吊鉤吊起第一個吊點，用大吊鉤吊起第二個吊點。當(dāng)框架輕微起吊時，繼續(xù)吊起第二個吊點，同時慢慢松開第一個吊點，保證鋼籠端部不直接接觸地面，防止鋼筋籠變形。在第二個吊點上升過程中，滑輪位置移動到鋼筋籠頂部，直到骨架與地面垂直，取下第一個吊點，檢查鋼筋籠是否彎曲。鋼筋就位后，平穩(wěn)放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動、碰撞孔壁。當(dāng)起吊點附近的加強筋接近孔時，用2根鋼管從加強筋下方穿過，臨時支撐孔內(nèi)的鋼籠。在洞口處，將吊鉤移至鋼筋上部，將臨時支撐抬起并繼續(xù)下降至鋼筋籠的

30、最后一根加強筋，以同樣的方式進(jìn)行臨時支撐。鋼管支架采用以上的厚壁鋼管70mm，鋼管支架應(yīng)能保證承受鋼籠重量后不變形。拆下鋼絲繩，將吊鉤直接掛在吊環(huán)上，輕輕抬起鋼籠，抽出臨時支撐，慢慢放下鋼籠，直到鋼籠下降到設(shè)計水平。用鋼管支架穿過吊環(huán)，水平放置在方木上。鋼籠吊起后，確保兩個吊環(huán)受力均勻。6.6 導(dǎo)管使用要求6.6.1導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用特制螺旋螺紋導(dǎo)管，導(dǎo)管采用200mm或250mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中段長3m，底段4 -5m，1.5m設(shè)有、0.5m非1m標(biāo)段。導(dǎo)管應(yīng)堅固，內(nèi)壁光滑，平直，無局部凹凸。對于舊的導(dǎo)管，在試壓前應(yīng)通過稱重來確定導(dǎo)管的壁厚是否符合使用要求。導(dǎo)管在使用前，除了要仔細(xì)檢查其規(guī)格、質(zhì)量

31、和拼接結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)進(jìn)行測試和測試。試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長灌注樁的需要。導(dǎo)管編號并從下到上分段。嚴(yán)格保持各段長度，嚴(yán)格保持導(dǎo)管組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組件組裝后的軸差不應(yīng)超過鉆孔深度的0.5%且不大于0.5% 10cm。經(jīng)檢驗合格后方可使用。導(dǎo)管的長度應(yīng)根據(jù)孔的深度和工作平臺的高度來確定。從漏斗底部到鉆孔的上口，應(yīng)使用非標(biāo)準(zhǔn)截面的導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)垂直放置并輕輕放置，以免與鋼籠發(fā)生碰撞。降下時，應(yīng)記錄降下的段數(shù)。降低到孔底后，應(yīng)將理論長度與實際長度進(jìn)行比較，看是否匹配。將導(dǎo)管完全下放到孔底，檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底孔距孔底0.25，0.4m位于鉆孔中心。6.6.2導(dǎo)管水密性測試水密性

32、試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的 1.3 倍，且不應(yīng)小于澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管壁和焊縫所能承受的最大內(nèi)壓 P 的 1.3 倍。公式如下：式中： P導(dǎo)管可承受的最大內(nèi)壓（kPa）；混凝土混合物的重量（取24kN/平方）；導(dǎo)管中混凝土柱的最大高度（m）（取25m）；井筒中水或泥漿的重量（取11.5kN/平方）；- 井筒中的水深或泥漿深度（米）（取值24m）。P=242511.524=300kp水密性測試方法是先將組裝好的導(dǎo)管注滿70%的水，兩端封閉，一端與出水管接頭焊接，另一端與進(jìn)水管接頭焊接，并與出水管連接壓力泵啟動，壓力泵開始注入導(dǎo)管。對于壓力水，當(dāng)壓力泵的壓力表壓力達(dá)到計算的導(dǎo)管承受壓力時，穩(wěn)定10分

33、鐘后接頭和接頭處無滲漏為合格。6.6.3安裝導(dǎo)管時，應(yīng)逐段測量導(dǎo)管的實際長度并按順序編號，并做好記錄，以控制混凝土澆筑過程中的埋管深度。并應(yīng)注意是否放置膠圈，檢查每根導(dǎo)管的兩端是否有破損，以免在灌注過程中出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象。七、水下混凝土澆筑7.1 材料本項目使用的混凝土為商品混凝土，在混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，由混凝土專用運輸車運至現(xiàn)場。要求 水泥應(yīng)為普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥初凝時間不宜早于2.5h；水泥等級不低于42.5；粗骨料宜選用鵝卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加含砂量；骨料的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 t _blank 最大 HYPERLINK /baik

34、e/detail.asp?t=粒徑 t _blank 粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑。鋼筋最小凈距的1/61/8和1/4，不大于40mm。細(xì) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 t _blank 骨料應(yīng)為級 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=級配 t _blank 配好的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=中砂 t _blank 中砂。為使混凝土具有較好的和易性，混凝土的含砂量應(yīng)為35%40%，水灰比為0.40.5?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的和易性，在運輸和澆注過程中不應(yīng)有明顯的離析和泌水現(xiàn)象。澆注時應(yīng)保持足夠的流動性，其總

35、坍落度損失應(yīng)60mm小于7.2 灌裝機(jī)及設(shè)備7.2.1起重機(jī)澆筑混凝土?xí)r，使用起重機(jī)輔助導(dǎo)管的安裝和吊裝，起重機(jī)可以使用小型汽車起重機(jī)。7.2.2漏斗1、為了方便混凝土的澆筑，需要在導(dǎo)管頂部設(shè)置一個漏斗，并準(zhǔn)備好兩個大漏斗和一個小漏斗。2、為滿足第一批混凝土的澆注量，首次澆注采用大漏斗。漏斗的容量應(yīng)使首次澆筑的混凝土能夠滿足導(dǎo)管初始埋設(shè)深度的需要。漏斗的最小容量計算如下：V=D2/4*(H1+H2)+d2/4*h1五：澆筑第一批混凝土所需數(shù)量（方形）D：樁孔設(shè)計直徑（ 0.8m）；d：導(dǎo)管直徑（ 0.20m）；H1：孔底到導(dǎo)管底的距離，取0.3m；H2：導(dǎo)管的初始嵌入深度，總則取1.0m；h1

36、：孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋深H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）； h1=硬件*rw/rc=11.5rw：孔內(nèi)泥漿的重量（11.5KN/平方）；Hw：孔內(nèi)泥漿深度（ 24m）；rc：混凝土混合物的重量（24KN/平方）。第一批混凝土澆筑量按v=1.01平方計算。3、在漏斗底部焊接與導(dǎo)管相同的無縫鋼管并打好螺紋，使漏斗與導(dǎo)管直接連接。4、為方便導(dǎo)管的拆卸，在第一批混凝土澆筑完成后將大漏斗拆下，用小漏斗澆筑。小漏斗底端小于導(dǎo)管內(nèi)徑，澆注時直接插入導(dǎo)管。5.擋板(1)為了先將漏斗內(nèi)的混凝土儲存起來，只有當(dāng)漏斗內(nèi)的混凝土量達(dá)到第一批混凝土澆注所需的量時，第一批混凝土才會落到管道底部。時間很短，

37、漏斗底部需要安裝一塊鋼板。做擋板。(2)澆注前，擋板將漏斗下口密封，擋板上套上鋼絲繩，其上端掛在吊車的吊鉤上。當(dāng)漏斗中的混凝土達(dá)到第一批混凝土要求時，吊鉤將擋板提起，開始澆筑混凝土。7.3 水下混凝土澆筑混凝土運至現(xiàn)場并通過檢驗后，將澆筑水下混凝土。第一批混凝土的用量應(yīng)能滿足導(dǎo)管第一次埋設(shè)深度不小于1m導(dǎo)管底部高度的要求。封底時，導(dǎo)管的深度不得小于1m混凝土的深度。導(dǎo)管中混凝土的體積取決于管道中混凝土的體積。攪拌好的混凝土由混凝土運輸車運至樁基口，注入起重機(jī)吊起的料斗中?？ㄜ囍械幕炷馏w積為 8 立方米。然后同時打開止水塞和閥門，蓋住底部。1、第一批混凝土落下后，應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土。在灌注過程中

38、，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在 2 -6m。2、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)使用測量錘測量孔內(nèi)混凝土表面的上升高度。導(dǎo)管達(dá)到一定深度后，應(yīng)逐步快速拆卸導(dǎo)管，每次吊起導(dǎo)管前，應(yīng)檢測一次孔內(nèi)混凝土面高度。 .用于測量的量繩在每樁澆注前后用鋼尺檢查，以免出錯。3、控制澆筑的樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.8m，以保證混凝土強度。樁頭的多余部分必須鑿鑿，保證樁頭處無松散層。4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清理管道和漏斗，檢查下孔。5、水下混凝土澆筑前，應(yīng)填寫有關(guān)檢查表，檢查鉆孔樁和鋼籠情況，在水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。7.4 混凝土澆筑注意事項一、混凝土堵管的原因及處理(1)混凝土堵塞管道主要有兩個原因。

39、一是管底被泥沙等物質(zhì)堵塞，二是混凝土離析粗骨料過濃而堵塞管道。(2)第一種情況多發(fā)生在第一批混凝土澆筑時。由于導(dǎo)管底部與孔底保持距離不夠，鋼筋和導(dǎo)管安裝時間過長，導(dǎo)致孔內(nèi)鉆渣加深。解決方案是使用起重機(jī)。將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土澆筑順利后將導(dǎo)管放回原位。為避免此類事故，當(dāng)孔內(nèi)泥沙較厚時，澆注前必須進(jìn)行二次清理。(3)第二種情況多發(fā)生在混凝土澆筑過程中。解決方法是提升導(dǎo)管并快速沖擊井架。應(yīng)注意，不得將導(dǎo)管從混凝土表面提起。為避免此類事故的發(fā)生，應(yīng)做到嚴(yán)格要求：導(dǎo)管要牢固、不漏水；混凝土的和易性應(yīng)好；混凝土澆筑必須在初凝前完成，導(dǎo)管深度應(yīng)控制在2 -6m。2、防止鋼筋籠上浮的措施本工程樁徑較

40、小，混凝土澆筑時鋼筋籠容易浮起。因此，在第一批混凝土澆筑完成后，應(yīng)放慢澆筑速度，使混凝土中的導(dǎo)管更小，但不能更小2m，以防止鋼籠漂浮。8 、鉆孔樁常見質(zhì)量問題的防治措施1、遇到塌洞，要認(rèn)真分析，查明原因和位置，再進(jìn)行處理。塌孔不嚴(yán)重時，可在塌孔位置上方回填，可采用改善泥漿性能、增加水頭、埋深套管等措施。繼續(xù)鉆。塌孔嚴(yán)重時，若局部不深，可立即采用套管法，套管周圍可填土重新鉆孔。2、當(dāng)孔體偏斜或彎曲時，分析原因并進(jìn)行處理。該方法可以將鉆錐懸掛在偏斜處，反復(fù)掃描孔，使鉆孔筆直。撓度嚴(yán)重時，將粘土回填至撓度處。 ，然后在沉淀壓實后向下鉆取。3、如發(fā)生擴(kuò)孔縮孔，采取措施防止孔塌陷。發(fā)生縮孔時，用鉆筒反復(fù)

41、上下掃孔，擴(kuò)大孔徑。4、鉆井發(fā)生漏漿時，如果套管內(nèi)水頭不能保持，則回填套管周圍，增加套管埋深，適當(dāng)降低水頭高度，或使用加厚泥漿, 也可以填充。變成碎石，壓碎卵石土，反復(fù)沖擊增加墻體。 .5、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明原因，不要強行起吊，輕起即可。6、當(dāng)物件落入洞內(nèi)時，迅速用魚叉、魚鉤、繩套等工具打撈。如果墜落物已埋入泥沙中，應(yīng)先將泥沙清除，使打撈工具接觸墜落物后再進(jìn)行打撈。7、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員在未配備保護(hù)管或其他防護(hù)設(shè)備的情況下進(jìn)入鉆孔處理故障。只有安檢后才能移動。8、本工程鉆孔樁為深基坑圍護(hù)樁。在施工過程中，應(yīng)考慮圍護(hù)樁的侵占極限。在施工過程中，應(yīng)控制測量和布局的準(zhǔn)確性，控制測量誤

42、差。當(dāng)鉆機(jī)在中間時，該點應(yīng)該是準(zhǔn)確的。鉆機(jī)鉆孔時，嚴(yán)禁來回移動鉆機(jī)，以免影響鉆機(jī)。應(yīng)適當(dāng)考慮樁位，以消除樁位傾斜的影響。九、質(zhì)量技術(shù)措施9.1 系統(tǒng)保障施工前，建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)公開，明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到人人盡責(zé)，確保質(zhì)量，打造精品工程。項目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)圍護(hù)樁施工過程中的質(zhì)量控制。9.2 施工原材料進(jìn)貨檢驗與控制圍墻樁施工的主要材料必須符合圖紙要求的規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、檢驗報告等）。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行見證取樣和配料。1、同廠、同批號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每60T為驗收批，小于60T也算一批；2、每批

43、驗收樣品應(yīng)取一組樣品（拉伸2個，彎曲2個）。3、僅內(nèi)容使用復(fù)檢合格的主要材料進(jìn)行施工，不合格產(chǎn)品必須退回。9.3 圍護(hù)樁樁位控制措施深基坑圍護(hù)樁施工過程中，容易發(fā)生樁位偏斜。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位偏斜，保證結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確性。本工程圍護(hù)樁按照車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求成型后，圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為永久性構(gòu)件的一部分，在使用過程中與結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)件一起承受外部荷載。偏斜尤為重要。9.3.1控制圍護(hù)樁的傾角極限主要從以下幾個方面考慮施工測量控制：進(jìn)入現(xiàn)場后，及時組織相關(guān)技術(shù)人員對工程控制點進(jìn)行重新測量?，F(xiàn)場接樁后，測量組將重新測量業(yè)主提供的導(dǎo)線點和基準(zhǔn)點，并報告重新測量。將結(jié)果上報監(jiān)理單位和業(yè)主。如果線網(wǎng)和高程網(wǎng)的

44、精度能夠滿足工程測量規(guī)范中相應(yīng)的技術(shù)要求，并且交叉點得到很好的保護(hù)，則可以作為施工控制測量的依據(jù)。若復(fù)測精度達(dá)不到上述要求，應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理報告，經(jīng)共同解決后，進(jìn)行下一步施工，并在現(xiàn)場布置加密線網(wǎng)。施工現(xiàn)場按監(jiān)理批準(zhǔn)的交接樁進(jìn)行。加密線網(wǎng)的布局和精度嚴(yán)格按照規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行布局和測量。誤差應(yīng)控制在規(guī)范的內(nèi)容范圍內(nèi)。具體樁位的測量和布置應(yīng)通過換手重新測量。鉆機(jī)就位后，鉆具對中時，應(yīng)準(zhǔn)確對中，嚴(yán)格控制，將誤差控制在最低限度。清孔檢測采用量繩或鋼尺，渣厚用重錘測量?？咨钇?+ 10cm，圍護(hù)樁渣厚控制標(biāo)準(zhǔn) 100mm。當(dāng)孔深、熔渣厚度不合格時，采取措施處理。如果孔深不夠，應(yīng)繼續(xù)旋挖，檢查孔深，

45、直至達(dá)到設(shè)計孔深；當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)檢查沉積物厚度。100mm現(xiàn)澆樁的內(nèi)容偏差及檢驗方法序列號檢查項目公差或內(nèi)容值測試方法單元數(shù)值1樁垂直度5吊線測量計算、傾角計2樁徑5用鋼尺測量3泥比重（粘土或沙土）1.151.20以比重計算，排空后在距孔底50cm處取樣4泥漿表面高程（地下水位以上）米0.51.0視力檢查5渣厚度：100用沉降儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下現(xiàn)澆樁160210坍落度計7鋼筋籠安裝深度50用鋼尺測量8樁頂標(biāo)高+30/-50水平，從樁頂扣除泥漿層和劣質(zhì)樁9.5 鋼保持架加工控制鋼筋保持架的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工和檢驗。鋼筋籠在放

46、行前必須經(jīng)過專人檢查。對于不合格的產(chǎn)品，必須進(jìn)行返工和返工，以防止不合格的產(chǎn)品投入工程使用。鋼保持架的生產(chǎn)偏差應(yīng)符合規(guī)定。進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對合格品進(jìn)行標(biāo)識，對合格品和不合格品進(jìn)行標(biāo)識分類存放。鋼筋籠生產(chǎn)偏差表序列號項目內(nèi)容偏差（mm）1主筋間距102馬鐙間距203直徑104鋼筋籠長度305骨架傾斜度0.5%混凝土在水下澆筑，混凝土的坍落度要求為160mm 210mm?；炷吝M(jìn)場后進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗，檢查混凝土開孔鑒定中的技術(shù)要求和澆注部位是否與混凝土澆注申請表中的相應(yīng)項目相符。在澆筑混凝土之前現(xiàn)場檢查坍落度，坍落度要求為 20mm，混凝土的工作性和流動性用肉眼檢查。澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底的

47、距離應(yīng)為30-50cm。導(dǎo)管埋入混凝土的深度越大，混凝土的擴(kuò)散越均勻，密實性越好，表面越平整；反之，混凝土擴(kuò)散不均勻，表面坡度大，容易分散離析，影響質(zhì)量。嵌入深度與澆注速度有關(guān)。為防止管子被拉出混凝土表面造成斷樁事故，管子的埋深宜為35m，不宜小于2m或大于此6m。第一批水下混凝土正常澆筑后，必須連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停止，否則先澆的混凝土?xí)_(dá)到初凝，防止后澆的混凝土流出導(dǎo)管, 導(dǎo)致破樁。澆筑時間必須控制在嵌入導(dǎo)管的混凝土不失去流動性的時間內(nèi)，必要時可加入適量緩凝劑。適當(dāng)?shù)幕炷翝仓r間。根據(jù)圖紙，混凝土實際澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.8m。當(dāng)混凝土即將澆到樁頂時，施工人員用鋼尺測量混凝土表面與

48、地面的高度差，并利用地表標(biāo)高控制點計算0.8米正確放置水下混凝土的時間表樁長（米）303050灌注量（平方）404080404080801202到34到53到4566到7由于采用混凝土水下澆注技術(shù)，當(dāng)混凝土澆注到樁頂時，其中的泥土和雜質(zhì)沉積在樁頂，導(dǎo)致樁頂混凝土質(zhì)量無法保證。堆的頂部。因此，圍護(hù)樁的混凝土澆筑標(biāo)高高于設(shè)計，0.8m在冠梁施工前將高樁頂混凝土拆除0.8m，確保設(shè)計長度內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度。澆筑水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管抬高混凝土表面，并應(yīng)由專人測量導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高度差，并填入水下混凝土澆筑記錄。澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土未充滿空氣時，應(yīng)將后續(xù)混凝土通過溜槽緩慢倒入漏斗

49、和導(dǎo)管內(nèi)，不得將整個混凝土桶從上方倒入導(dǎo)管內(nèi)，以免以避免在導(dǎo)管中形成高壓氣穴和擠壓管段之間的橡膠墊導(dǎo)致導(dǎo)管泄漏。灌注過程中的所有故障均應(yīng)記錄在案。澆筑結(jié)束時，混凝土面難以上升，可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，同時取出部分泥沙，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。為防止鋼筋籠被混凝土頂起，鋼筋籠上端應(yīng)固定在孔處。十項工期保障措施1、建立嚴(yán)格的獎懲制度，圍繞每月進(jìn)度計劃，逐周檢查執(zhí)行情況，落實獎懲，確保所有目標(biāo)按時完成。2 、根據(jù)各工序的工作性質(zhì)和時間，合理安排各工序的先后順序，將工期落實到每周、每天、每班班次，確保節(jié)點工期和計劃的完成。3.對個別項目的進(jìn)度建立十天、周、天的施工形象監(jiān)控，用圖表直觀、直觀地反映實際進(jìn)度，及

50、時發(fā)現(xiàn)差距并采取措施糾正。4.建立每周工程會議和每日現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議制度，加強現(xiàn)場指揮調(diào)度工作，及時協(xié)調(diào)人力、財力、物資、機(jī)械設(shè)備等，保持工程建設(shè)正常有序。項目。5 、開展勞動競賽，掀起建設(shè)高潮。本著穩(wěn)中求快的原則，開展施工班組、班組之間的勞動競賽，比較質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工，改善勞動條件，調(diào)動施工人員的積極性和積極性。6 、材料部根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制當(dāng)月主要材料消耗計劃，通過各項任務(wù)，確保材料按質(zhì)、按量、按時、配套供應(yīng)到工地如申請、訂購、采購、運輸和儲存。 .7、挖掘潛力，優(yōu)化建設(shè)方案。通過科學(xué)分析，結(jié)合實際施工情況，加強現(xiàn)場調(diào)度，減少施工干擾，協(xié)調(diào)好班組之間的機(jī)械協(xié)調(diào)、作業(yè)和程序的協(xié)調(diào)。

51、使施工作業(yè)更加科學(xué)合理，達(dá)到縮短工期的目的。十一項質(zhì)量保證措施1、建立健全各項規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，通過全員素質(zhì)教育培訓(xùn)，牢固樹立“質(zhì)量第一”、“打造精品工程” .指導(dǎo)思想，貫徹落實。2、充分利用完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，實現(xiàn)各參與部門、各崗位工作的和諧統(tǒng)一，取得最佳的管理秩序和管理效果。3、實施質(zhì)量目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解落實到崗位和個人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎懲制度，確保質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)。4、加強鋼籠的加工、安裝和運輸管理，確保鋼籠不變形、端部螺紋不損壞，加強泥漿輸送、清孔、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的管控，提高過程能力和質(zhì)量檢查。橫向入手，

52、保證灌注質(zhì)量，做到文明施工。5、所有持證從事施工的人員，特別是電焊工、鉆機(jī)司機(jī)。嚴(yán)禁無證工作。6、工程機(jī)械各項性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)要求，并通過定期維護(hù)保養(yǎng)，保證施工過程中的良好運行。各種測量、測試、計量等儀器的精度滿足施工和生產(chǎn)的需要。7、堅決執(zhí)行原材料進(jìn)貨核驗制度，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，不合格材料不準(zhǔn)使用。8、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙與技術(shù)交底聯(lián)審制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照有效的圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。9、加強對相關(guān)工藝質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控?，F(xiàn)場技術(shù)人員、船長和測試人員要全面掌握施工過程中的軸線、標(biāo)高、樁徑、泥漿指標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)，確保萬無一失。10.認(rèn)真落實隱查預(yù)查制度，強化“三查”制

53、度落實。隱檢、預(yù)檢、“三檢”工序未按規(guī)定進(jìn)行的，不得轉(zhuǎn)入下道工序。11、確保各項質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、計量檢測、質(zhì)量評價等）準(zhǔn)確無誤，及時填寫、保存，確保各項質(zhì)量保證資料符合相關(guān)技術(shù)資料。物質(zhì)要求。12、做好底線的測量和放線工作，按照甲方上交的基線測量孔位，經(jīng)甲方測量審查無誤后，方可施工，嚴(yán)格控制孔位和水平標(biāo)高。十二項安全技術(shù)措施12.1 建立安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真落實安全第一、預(yù)防為主的方針。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)和消防工作的第一責(zé)任人，安全員和消防員直接負(fù)責(zé)安全工作和消防工作。每份合同都有明確的安全指標(biāo)和獎懲，做到誰施工誰安全負(fù)責(zé)。2、所有施工人員進(jìn)場前必須接受安全教育，考試合格后方可施工。一線工作人員應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。3、各工序必須進(jìn)行全面、有針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。4、特種作業(yè)人員必須持證上崗，必須復(fù)核的人員必須復(fù)核并穿戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。5、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，遵守規(guī)章制度，佩戴標(biāo)識。6、堅持課前團(tuán)隊建設(shè)工作，課后點評，安全活動每周一次，有檢查驗收措施。