管網(wǎng)工程施工方案

1、1 HYPERLINK l _bookmark1 二、施工現(xiàn)場平面布置 HYPERLINK l _bookmark2 3三、勞動力計劃 HYPERLINK l _bookmark3 5 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark5 HYPERLINK l _bookmark6 HYPERLINK l _bookmark7 八、新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用 HYPERLINK l _bookmark8 64 HYPERLINK l _bookmark9 HYPERLINK l _bookmark10 HYPERLINK l _bookmark1

2、1 十二、工程交驗后服務、保修措施 HYPERLINK l _bookmark12 852明點通十分便利，自然環(huán)境較好。及規(guī)模工程 ，鋪設管道約為 公里，供熱面積 道敷設、焊口處保溫處理等。3平面布置依據(jù)現(xiàn)場勘測情況我公司進行現(xiàn)場平面布置。根據(jù)平面圖及室外管網(wǎng)工程特點，總工程面大，各區(qū)域按工程 活動可流動辦公室，易滿足工程管理須要。按照文明工地標準化管理要求進行規(guī)劃，封閉式管理。 按建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準統(tǒng)一標準進行安全格柵圍 表面包鍍鋅鐵皮，開啟靈活，安裝牢固。大門附近醒目位置懸掛或設立十牌兩圖(見標準制式)。主要內 容有：企業(yè)簡介、安全目標、質量目標、環(huán)境目標、工程概況、施工 標牌、項

3、目部管理人員(彩照)、施工現(xiàn)場總平面布置圖、安全管理 保證體系、質量管理保證體系、項目施工機構網(wǎng)絡圖、施工十項安全 技術措施牌、施工現(xiàn)場防火規(guī)定牌、施工現(xiàn)場紀律、施工現(xiàn)場管理規(guī) 知。主要通道路面全部混凝土硬化。 4 清；砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；灰 池砌筑符合標準，布局合理，安全整潔，灰不外溢，渣不能亂倒；易 燃易爆及有毒物品專庫存放，有完善的進出庫手續(xù)，做到料帳相符、 帳目清晰、物帳清晰。原材料堆放場，必須按品種、規(guī)格進行堆放，做好防水、防潮、 防塵、防火等措施(鋪蓋、支墊、堆放距離)。并懸掛指示牌(并標 明品種、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間)及檢驗牌(并標明品種、

4、規(guī) 格、產(chǎn)地、數(shù)量、受檢時間、受檢報告編號)。記 錄標識，保證不混用未檢定產(chǎn)品和不合格材料。周轉材料集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類、分規(guī) 項目部辦公室、職工宿舍等臨建設施：現(xiàn)場搭設項目辦公室，可采用裝配式彩鋼復合保溫板臨建設施 民房解決住宿。職工宿舍做單人單鋪，被褥干凈，室內電線安裝符合安全要求。 現(xiàn)場施工總平面布置詳見(附表)。1、施工前應做到臨時道路布置確保運輸和消防車暢通。施工臨 3、在滿足生產(chǎn)和生活需要前提下，合理安排臨建設施。5劃安排原則一、全局性 出發(fā)作到 不單純用人、不用多余人。二、互補性人員結構從素質上看可以分為好、中、差，在確定現(xiàn)場人員時， 要按照每個人的不同優(yōu)勢

5、與劣勢，長處與短處，合理搭配，使其取長 補短，達到充分的發(fā)揮整體技能的目的。三、動態(tài)性 量的調整，不斷達到新的優(yōu)化。當需要人員時立即組織進場，當出現(xiàn) 多余人員時向其他現(xiàn)場轉移式定向培訓，是每個崗位符合飽滿。四、培訓勞動力的素質，勞動技能不同，在現(xiàn)場施工中所起的作 有這樣的文化水平和技術熟練程度的途徑是采取有效措施全面開展 應的技術熟練程度和文化水平的合格證，才能上崗。五、勞動組織準備:該工地組織機構由項目經(jīng)理、工長、技術負責人、質檢員、后勤 點，主要技術工人從我公司調派到現(xiàn)場。 6 劃具體勞動力計劃詳見(附表)7進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進度計劃度表或施工網(wǎng)絡施工進度計劃詳見(附表)。

6、證措施 專業(yè)工種的負責人為骨干 析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、 2、組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。3、作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專 人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。4、在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不 放，而用非關鍵工序去調整勞動力生產(chǎn)的平衡。5、定期召開生產(chǎn)例會和質量例會 8使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。(二)資源調配措施：1、采用先進的施工機械設備和安裝施工設備 加工設備，運輸機械以滿足現(xiàn)場材料水平倒運。 信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之 工，并由本單位負責管理和

7、全面協(xié)調，確保工程按計劃進行。(三)技術措施： 續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。 業(yè)段 (面積較大) 為主要施工段如熱力管道在地溝內敷設需進行地溝 開挖、地溝土建施工、管道(焊)連接、管道試壓、防腐保溫、檢查 井、蓋板鋪設、覆蓋土等；工序交叉較小段(面積較小)為次要施工 效益。92、采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計 進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的 3、采用成熟的建筑業(yè)新技術，向科學技術要速度、要質量，通 4、針對工程材料用量大，特別是熱力管道用量大，所有材料及 半成品按計劃分批分量加工進場。 件。6、施工期間加強與氣象部門聯(lián)系，入場前做好季節(jié)施工方案。

8、(四)交通措施：1、本工程場區(qū)內施工人員及車流量較大，對本工程各類材料轉 2、道路混凝土澆筑期間，混凝土供應需滿足連續(xù)作業(yè)的最低需 員，使用對講機進行全方位的交通調度。保證措施1公司在人力上配置強有力的項目班子、在物力上對本工程優(yōu) 難的情況下，可保證連續(xù)施工，絕不影響合同工期；加強材料計劃管理，做好準確的周、日材料計劃，由公司協(xié)助項目部搞好材料采購工 作，不影響工程的需要，且材料必須是優(yōu)質品。 訂協(xié)議，通過合同形式來保證總工期順利完成。 到“工序”管理模式，隨時隨地按國家質量標準跟蹤檢查，力爭一次 期或提前完成。 收網(wǎng)絡。加強全員質量意識教育，樹立“質量第一、用戶第一、信譽 第一”的思想。公司

9、增加質量檢查頻率，加大質量控制力度，以優(yōu)良 的工程質量保證工程的順利進展。 分項工程一次達優(yōu)，不允許因返工而延誤工期。3每天安排一次班組交底、總結協(xié)調會，每周組織一次管理班 子及各工種間的生產(chǎn)調度會，互相創(chuàng)造施工條件。4合理安排工序搭接，為竣工贏得時間。保證措施噪音、粉塵要嚴加控制。我 1組織好勞動力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動力，確保 下道工序按期或提前進入。2挑選技術水平高、責任心強、工作作風過硬的技術骨干進入3提高勞動效率，利用責、權、利互相結合的班組承包制的管 工人勞動積極性，確保勞動工效提高30%。保證措施加強材料計劃管理，做好準確的周、日材料計劃，由公司協(xié)助項 目部搞好材料采購

10、工作，不影響工程的需要，且材料必須是優(yōu)質品。 訂協(xié)議，通過合同形式來保證總工期順利完成。1設施料及施工機械的供應，以我公司相關專業(yè)部門為強大后 2根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，選擇機械設 備，主要解決施工期間設施料的運輸；保證措施1施工過程中注意發(fā)現(xiàn)工作效率高、質量好的操作人員，組織 介紹經(jīng)驗，以帶動后進，提高整體施工速度。2各專業(yè)工種嚴密配合，改進作業(yè)的方法，連續(xù)交替施工，減 少各工序之間的間歇時間。3設備安裝工程與其他各分部工程配合穿插作業(yè)同步進行，不 4抓好測量放線工作，力爭以最短的時間精確地放出各基坑、 管道部位的線位、標高、提高給施工創(chuàng)造工作面。設備計劃主要機械挖掘機、自

11、卸車、輪式起重機、砂輪切割機、電焊機、起重工 具、水泵等主要儀器經(jīng)緯儀、水平儀等詳見(附表)施工方法 并根據(jù)各類管道及道路的長度，增設各施工段的新的水平控制 的木樁上)，設有紅色標志。采用鋼卷尺和經(jīng)緯儀，將施工平面軸線 控制線測設出來，以利于施工安排及工序交插。熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。 面和高程控制點分布情況。 程控制測量:根據(jù)地面上原有建筑物座標進行管線及道路定位。 道路定位時，采用極坐標法和角度交會法，其測角進度一般可采用 臨時水準點，一般水準點設在建筑物四角處。 出樁邊號及標高點。 引測到施工現(xiàn)場內，標注在沉降穩(wěn)固且不受干擾的道路一側側緣石 上，在整個控制

12、網(wǎng)的測設過程中，要嚴格按操作規(guī)程測設，把控制網(wǎng) 的誤差限制在毫米級上，水準點閉合誤差控制在5mm 以內。 及時調整，防止出現(xiàn)累計誤差。測量定位放線施工交底機械開挖引標高點開挖預留 土人工清槽溝槽驗槽本工程土方開挖采用反鏟挖掘機挖至設計基底標高，先用裝載 機將地表 30cm 雜土(垃圾土)層鏟除。挖出的土方若土質好，能作 若土質較差，不能作為回填土用，則用自卸汽車全部運出。挖至溝、坑底后，需做普探，如遇坑、穴依據(jù)普探規(guī)程進行處 5m。開挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高等變化經(jīng)常檢查， 關人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。溝槽、坑挖至設計標高后， 應立即通知勘察和設計部門，經(jīng)共同驗槽后。土方

13、開挖完成后進行人工清底放線，溝、槽基底按管道設計排 的集水坑，以排除雨季施工時基坑的雨水。a.土方開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械與人工開挖，槽底預留 20cm 物的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題， 協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 護，防止塌方事故出現(xiàn)。f.開挖出的多余土石方應及時運出，運至指定的棄土點或堆土 超過 有關部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。a.將土找平后用平板振動夯夯實，要求基礎層的平整度、高程、 厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，

14、驗收合格后方可下管。 墩、管枕，不得直接鋪設在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密 應立即采取臨時支護措施。操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能 過，回轉半徑內嚴禁人員及其它機械操作。行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地 1 。上下坡時，坡度不應超過20 度。土方開挖 基槽處理 砂墊層回填(1)作業(yè)條件基坑(溝、 槽)在鋪找砂子前，必須先行釬探和按設計要求處 層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 要的填方工程其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 后再進行，并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。施工前，測量放坡工應作好水平高程的標志。如在基坑(槽) 或溝的邊坡上每

15、隔 3m 釘上灰土上平的木橛；在溝壁邊上彈上水平線 或在地坪上釘好標準水平高程的木樁。 得小于 500mm。當砂基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎 主控項目基底的土質必須符合設計要求砂子的密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 一般項目配料正確，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散。留槎和接槎。分層留槎位置、方法正確，接槎密實，平整。1.1 根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和 檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；1.3 根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接 1.4 一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應首尾銜接，相臨 管口成鋸

16、齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每10 根管應核 對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。 制材料，所有材料經(jīng)復試合格后方可使用。2.1 管材采用室外直埋管道為螺旋埋弧焊鋼管Q235B及無縫鋼管 20#，保溫工廠加工，保溫分為直埋管道和架空管道兩種，管材運至 現(xiàn)場應下設草帶,防止保溫層破損,吊裝用吊裝帶,下管采用吊車下管 或用三步搭倒鏈.2.2 管道下溝應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求,保溫 管應檢查保溫層是否有損傷,應將損傷部位放在上面,做好標記,以便2.3 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度控制在2535m 內, 放管時應用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管拉住另一端,用撬扛

17、將管段移至溝邊,放木滑杠統(tǒng)一指揮,慢放繩,使管段沿木杠下滾,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條,且溝邊不能站人。機械安裝管道時，采用竹笆片或類似的材料墊在管壁上，以保證 管子下溝時不與溝壁接觸。起吊管段要緩慢，注意避免管壁與溝壁掛碰，必要時在石方段管將管段調整到管溝的中心位置。 3、管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定：做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽， 必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動；3.2 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根 管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應符合下列各項要求：4.1 對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處

18、測 量，允許偏差 1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超 管端坡口用角向磨光機打磨，露出金屬本色。 施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上 類型、壁厚及坡口質量，必須與現(xiàn)場要求相符合。連死口和彎頭處管道組對應使用外對口器。使用吊管機配合對 口，起吊管子的吊裝帶應使用軟吊帶，寬度宜大于200mm，并有足夠 (1)對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。(2)管口組對前應將管內贓物和雜物清除干凈，管端50mm 范圍 (4)管口組對：a.對口前應再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質量， 必須與現(xiàn)場使用要求相符合。b.除連死頭、彎頭和特殊地點外，一律采用

19、內對口器進行管道組 吊裝活動管的尼龍吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。d.一般地段均采用溝內組裝，每個管子下面應設置1 個管墩，管 底與地面的距離為 0.30.5m。管墩可用土筑并壓實或用裝填土的草 袋堆筑。管墩應在布管時e.為保證管道內清潔，對口組裝時，應在內對口器的操縱桿上裝 上自制的清管球，來清除管內雜物。f.當在坡地進行組裝時，應對管子和施工機具采用錨固式牽引措6.1 按照圖紙工藝要求進行焊接，外包聚氨脂保溫材料，保溫厚 mm焊接等級施焊。6.2溝內管道焊接,接通前必須清理管道,找平找直,焊接處要挖出 管端頭與預埋管焊接. 管間隙用浸瀝青麻刀填實。7.5 直埋管道試壓時所有支架需加

20、臨時支撐分段測試.管道的轉角一般有兩種，一種是縱向轉角，一種為水平轉角，在 度及地形條件的不同，其處理方式亦不同。平面和豎向轉角處，若條件允許則優(yōu)先采用彈性敷設。當采用彈性 敷設實現(xiàn)管道轉向有困難時，可考慮采用冷彎管或熱煨彎頭。對于平面轉角，彈性敷設曲率半徑 R 1000D，本工程取 Rmin 對于豎向轉角，彈性敷設曲率半徑除應滿足平面轉角的要求外，還 冷彎管曲率半徑為 40DN，材質、壁厚與所需區(qū)段的管材一致。 m段，同時應保證曲線段橢圓 度不超過 2.5%，直線段橢圓度不超過2.0%，并保護好防腐層 。彎頭的制作應符合“施工和驗收規(guī)范”的要求。當彈性敷設難以實現(xiàn)時，可采用熱煨彎頭實現(xiàn)管道轉

21、角，熱煨彎頭 曲率半徑為 R5D，其材質同于直管段材質，其壁厚等級比主管壁厚 焊前要預熱，預熱溫度按焊接工藝評定要求執(zhí)行。預熱采用火焰 加預熱器，預熱范圍在管子坡口兩側75mm 左右，由表面測溫計控制 本項目施工主要采用的焊接工藝：自保護半自動焊及手工電弧 焊接前，應做好焊接工藝評定，以便指導焊接作業(yè)。A、自保護半自動焊：手工焊打底自保護半自動焊接填充、蓋面。B、手工電弧焊：手工電弧焊根焊、填充、蓋面(焊接方向分上向與 )。本工程坡口主要以V 型為基本坡口。 焊道接頭不能重疊，應錯開2030mm。若使用內對口器,則根焊完成100%后方可撤離;若使用外對口器; 焊接層次根據(jù)管材壁厚和焊接工藝評定

22、要求實施。施焊環(huán)境要求: 當出現(xiàn)以下情況時應當采取防護措施,否則應停 ms相對濕度大于 90%管道干線主體焊接宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名 (或四名) 焊。a.為確保管口加熱均勻和保證施工質量，焊口采用環(huán)型火焰加熱 器，環(huán)形火焰加熱器見圖。 溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口50mm60mm 處測 量，需測量均勻圓周上的8 個點，并填寫記錄表上。預熱完成后應立 有密封頂棚和密封地板外，在內部預留了電暖器或除濕設備安裝位 置，確保在氣溫較低或風、雨、雪惡劣天氣施工時，能夠采取措施使 焊環(huán)境達到 API1104規(guī)定允許的條件。b.半自動焊防風措施: 提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質量，針對本

23、工程特點，結合我公司焊接 道兩側防腐層上防止飛濺物燙傷防腐層。 c.焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm 以上，嚴禁在坡口以外 整到 19mm，使用直接短路引弧法進行引弧，在焊接過程中，焊絲不 擺動，采用直線運條的方式焊接。f.填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當?shù)臄[動，為 x.焊接預熱及層間加熱采用環(huán)形火焰加熱器，根焊溫度應大于 h.蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大于1.6mm，蓋帽焊 接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。 活動管帽結構如圖所示。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴密、拆 裝靈活等優(yōu)點，非常適合于長輸管道的安裝。 度保護措施和焊后保溫措施。K為保證焊接質量，在不

24、適合焊接的環(huán)境下，焊接作業(yè)應在施 a.用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。焊縫外觀應均 勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、 c.焊后錯邊量為：不得大于3mm。d.焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5mm2.0mm。mm 為合格；咬邊深度在 0.30.5mm 之間時，單個長度不得超過30mm， 累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%。f.焊縫返修只允許進行一次，一次返修不合格，該焊縫必須從管 缺陷部位作出標記，并確定缺陷的性質、尺寸。 清除時注意不要損傷焊道和鋼管表面。d.預熱采取環(huán)形火焰加熱器進行，每個環(huán)形火焰加熱器配備一個 采用紅外線測溫儀進行測溫。e.返修焊

25、道的焊接由一名技術熟練且取得返修資格的焊工來完 一層認真檢查，確認無缺陷后，再補焊下一層。f.嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內完成，以保證 分鐘。x.每處返修的焊縫長度應大于50mm，不允許二次返修。 I.缺陷返修完成后，無損檢測同主體焊接。h.返修執(zhí)行業(yè)主批準的返修工藝和返修技術要求。焊口經(jīng)過 20%X 射線檢驗，對于一般地段檢測方法是通過自行爬 行器攜帶射線儀，在管道內部進行檢測，爬行器連續(xù)行走距離在3km 測。合格焊縫的要求符合施工和驗收規(guī)范。熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象， 熱收縮套(帶)膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好，且有明顯的標識： 生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品

26、名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。 刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈并對鋼管預熱后進行表面預處 理，鋼管預熱溫度為40-60。 度，達到要求后方可除銹。 涂層上的粉塵清除干凈。點燃火焰加熱器，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。 管口加熱時，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致，加 搭接應按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖5.6。將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱， 牢固。待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫 有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢如圖所示。10.1.1 熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證 和工程所在地閥門檢驗

27、部門的檢驗合格證明；10.1.2 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn) 10.1.3 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連 10.2.1 按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈 10.2.2 清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物；10.2.3 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘 閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直 10.2.5 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達 到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；10.2.6 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行 10.2.7 鑄鐵閥門運輸時，應

28、平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已 安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；的冷緊、熱緊：11.1.1 水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度 11.1.4補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過10mm；11.1.5 在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留 出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差 12、波紋補償器安裝12.1 應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大 12.3 內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在 將焊縫置于上部；12.5 安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道 安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有

29、不均勻沉降。靠近波紋 補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。13、自然補償管段的冷緊應符合下列要求：13.1 冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符13.2 冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已 達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；13.3 管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應 固定，不得使彈簧承擔管子荷重；14.1 疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的 位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管 與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方；14.4 管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管(座)，排污 短管(座)應有不

30、小于150mm 的存水高度， 在存水高度線上部開口接 疏水器，排污短管(座)下端應設法蘭蓋。15.1.2 安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調。當設計無規(guī) 定時，其開啟壓力為工作壓力的 1.051.15 倍，回座壓力應大于工 三次。調校條件不同的安全閥應在試運行時及時調校；15.1.3 安全閥的最終調整，應在熱力網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進 行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調整后，在 ；15.1.4 安全閥調整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調整試驗 15.1.5 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿 15.1.6 彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調整螺絲的 15.

31、1.8 沖量式安全閥沖量接入導管上的閥門要保持全開并加鉛 15.1.9 蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管、管 閥門。16.1 壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、 之間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；16.3 壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的 1.52 倍。17.1 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合 檢驗合格后方準使用。 漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；b.涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進 17.3 多種涂料配合使用，應參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇， 一致，及時使用。涂料應密封保存。漆膜基面應清理干凈，

32、露出基面本色，如果用噴砂法除銹、 壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應 呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。17.5 自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未 干燥固化前，不得進行下道工序施工。與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無 漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。宜在溫度為 540的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在 及大風天氣中，應有遮擋?？諝庀鄬穸炔桓哂?75的環(huán)境中， 可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于 75，應采取預 熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。18、試壓、清洗、試運行:設計參數(shù)及規(guī)

33、范的規(guī)定進 行強度試驗和嚴密性試驗。18.2.1管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；18.2.2 管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填 18.2.3 焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的 18.2.4 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可 度值應達到試驗壓力的1.5 倍，數(shù)量不少于2塊；18.2.6 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受 裝，和試壓準備工作全部完成，具備施壓條件后開始注水。并對試壓全過程安排全線巡檢。19.1 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯 的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；19.4 環(huán)境溫度

34、低于5時，應有防凍措施；19.5 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生 的推力不會影響運行管道的正常運行。 圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min 內無滲漏且壓力降不超過0.219.6.3 管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支 架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定， 19.6.4 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記 錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補， 19.6.5 試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng) 20.2 條供熱管網(wǎng)的清洗方法

35、和清洗裝置應在擴初設計中考慮并 洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容， 并應明確清洗的質量標準。20.3.1 應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié) 回閥芯及溫度計的插入管等拆下；20.3.2 把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清 20.3.3 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以20.3.4 根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾 角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；20.3.5 設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的 臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；.3.6 設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝

36、完畢并經(jīng)檢查合格。20.4.1 清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清 20.4.2 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管 20.4.3 在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗 20.4.4 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情 況下管內的平均流速不應低于1ms；20.4.5 對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用 洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定；20.4.6 管網(wǎng)清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近 水與排水的透明度相同即為合格。直埋段管口管道焊縫的現(xiàn)場發(fā)泡保溫在試壓合格后進行.本工程 處清理干凈,刷環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,外包聚

37、氯乙烯,內部填充發(fā)泡 泡。1.1 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通 1.2 埋地壓力管道在敷設后，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完 畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗 管溝其他層面的回填。 回填土不允許含有有機質和直徑大于50 毫米的石塊；應采用管底腋 角 90120范圍內應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內的井室周圍 宜采用石灰土、砂礫等材料回填。 1.4.5 管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損 層。 不得有其他機械設備通行。筑及碾壓施工方案：(1)、中線復測和固定a.復測并固定施工路線主要控制點，恢復失落的中樁。 c 當?shù)氐匦螚l件和地

38、物情況采用有效的方法進行固定。(2)、路線高程復測 標高和控制點地面標高。(3)、橫斷面的檢查與補測(4)、路基放樣：路 基輪廓，在測量放樣時以明顯標志標識。(5)、道路中線、邊線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記 錄，并送監(jiān)理工程師認可。(1)土方的運輸，嚴格按照天津市有關散體物料運輸?shù)囊?guī)定進 (2)根據(jù)路基標高情況，清運土方時，在路基標高上預留10cm 土層，作為路基碾壓的預留高度。路基標高，用人工進行路基檢平，檢平時預留10cm 土層作為碾壓時 基碾壓： 路槽底 080cm 范圍的密實度要求大于 90%，回彈模量平均值大于 80Mpa，填土應采用分層壓實，每層松鋪厚度應不大于30cm。

39、 30cm 一層，分層壓實，換填總厚度不超過80cm。 土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測 機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。 根據(jù)土質的干濕度適當作灑水或 翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。 先兩側后中間行走方向平行于渠軸線。位 m， 垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。 以上的施工工藝(填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集 中等)均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)(含水量、鋪料厚 度、碾壓遍數(shù)和行走速度等)按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。填筑之前，基礎開挖規(guī)格、各種雜物、

40、雜草、表層浮土的清 理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中， 嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格 按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。 工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的 對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用 1：5?？v 向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀,結 合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到 作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料 宜為 10cm，機械鋪料宜為 30cm。 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向

41、 不得小于 0.5m，垂直路軸線方向不得小于 3m；各段應設立標志， 以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴 格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑 同 時土中不應含有草皮、樹根等易腐朽物質。 線。以便確定各類型土的最大密度和達到最大干密度的最佳含水量， 業(yè)。 度。內容有：壓實設備選擇、壓實工序、壓實遍數(shù)、壓路機的行走速 度，以及確定填料的有效厚度。在現(xiàn)場準備試驗場地，面積為 10m50m。壓實試驗中，應詳細 c.軟基處理措施：當遇到軟弱地基時，應清除淤泥，拋填片石， 必要時應用土工布進行處理。以加強路基。將填料土運至現(xiàn)場，用平地機，按

42、上列試驗的攤鋪厚度整平，在 定的密實度要求為止。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準，才能填筑上一層土。填筑。(2)在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在 最佳含水量情況下進行填筑。填土高度小于0.8m 或不填不挖時，原 地表進行清理后，將表面翻松深 0.3m，然后整平壓實，壓實度不小 以下范圍內壓實度不小于93%。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。 (4) 采用水平分層填筑，最大層厚不超過 30cm，按照橫斷面全 寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成 2%4%橫坡以利排水，且 使每層填料鋪設的寬度超出每層路堤的設計寬度50cm 以上，以保證 完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(5) 每層壓實后經(jīng)監(jiān)理

43、工程師驗收合格后才攤鋪下一層。 時，把不同性質的填料分別分層填筑，每層填料厚度不小于0.5m。 若土的含水量過大，超過最佳含水量 5%時，增大壓實功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實度，采取以下幾種措施：a施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭 在非雨天多投入設備和人力，加大工作量。b施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求，以 確保雨天渠底不積水。c壓實后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故 雨水的影響深度一般不太深。d如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進行換土處理。e.壓路機行駛速度規(guī)定：光輪壓路機最佳速度為 25km/h，振 動壓路機為 36km/h。碾壓開始用慢速，

44、隨著土層的逐步密實，速 f.下雨天填筑時，采用砂性土填筑。a通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密實度等土 b填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質和稀泥等有害 物質，然后分層填土壓實，分層厚度為30cm。 a.測放中線 量的主要控制點，如三角網(wǎng)點、導線點等。(2)當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時， 則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行保護。b.在路中線及破側各設一沉降板，縱向間距為50 米，在填土及 降量不大于 10mm/d。若其沉降量超過規(guī)定要求應立即停止加荷或卸 荷，待沉降穩(wěn)定后再繼續(xù)加荷。保證措施系嚴格按照質量管理體系-要求質量管理體系標準要求，切實 后

45、立即著手以上計劃的編制。建立完善科學的計劃并在施工中貫徹執(zhí) 驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制。1.堅持“質量第一，信譽至上”的原則。 票否決權，任何工作均以能夠確保施工質量為前提而展開。 驗收和重要建筑材料的復檢。 關專業(yè)之間也應進行中 樹立“質量第一”的觀念：提高人的素質，避免人的失誤，以人的工 和質量保工序質量，促工程質量?！耙灶A防為主”就是從對質量的事后補求轉向對質量的事前控制、 的檢查、對中間產(chǎn)品的質量檢查。等級1主控項目達到強制性標準及國家規(guī)范要求，一般項目符合設 計要求，質量檢查允許偏差合格率在85%以上；2分項分部工程技術資料齊全，各種復試報告齊全，經(jīng)監(jiān)理驗 體系標準及強制

46、性條文，保證該工程項目分項工程合格率達到85%以 標顧客至上、優(yōu)質高效、全員環(huán)保、污染預防、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、減少風險、遵規(guī)守法、持續(xù)改進。 按顧客要求如期完成；顧客滿意率85%以上。為確保質量目標的實現(xiàn)，所配備的人員必須滿足崗位要求。為確保質量目標的實現(xiàn)，所配的機械設備及檢驗設備必須滿意 為確保質量目標的實現(xiàn)，所采用的施工方法和工藝必須符合標 為了對工程項目實施有效管理，主要領導和部門的質量職責。負責項目部生產(chǎn)經(jīng)營的全部工作。貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行 理制度。 保證項目部施工質量，生產(chǎn)計劃和安全滿足合同要求。組織實施項目質量計劃，主持召開項目部質量工作會議，

47、對工程 項目施工進行有效控制。組織開展內、外部質量保證和質量控制活動，以滿足用戶、社會 要求。做好項目部全體員工的自身建設工作，提高職工的技術水平和文 在項目經(jīng)理的領導下，負責項目質量控制管理監(jiān)督工作，可直接 宣傳貫徹國家質量管理法規(guī)、政策及公司質量方針和目標。負責組織圖紙會審工作，組織編制、審定圖紙會審紀要、施工組 織設計、特殊工程的施工方案及技術措施。負責半成品、構配件和非標準加工件的技術鑒定及技術管理和技 參加質量事故的調查、分析，編制事故的處理方案。負責推廣應用新材料、新技術、新工藝的實施指導和進行施工交 底，推廣使用新技術。負責組織實施公司技術標準或辦法，編制工程檢驗和試驗計劃。負責

48、執(zhí)行公司規(guī)定的工程檢查制度，并對現(xiàn)場施工中的操作質量 負責對工程施工質量進行評定，并驗證整改要求。負責制定項目質量監(jiān)控計劃、監(jiān)督檢查過程質量。負責項目的材料檢驗及試驗，檢驗試驗、測量設備的校驗工作。負責按施工組織設計和公司管理程序規(guī)定，合理組織施工并編制 負責組織工程質量、安全文明的檢查工作。負責編制竣工工程回訪計劃，聯(lián)系解決工程保修或服務方面的有 負責組織原材料、半成品的進貨檢驗，并及時向材料部索要原材 料的質保書或合格證和及時委托原材料復試。負責項目工程材料的保管和狀態(tài)標識。3.質量管理職責分配及質量保證體系：質量職責分配合理。為確保質量目標實，建立質量保證體系。4.質量保證和質量管理措施

49、說明：本項目僅對公司跟業(yè)主所簽的合同進行評審，合同評審分兩個 階段進行，即：投標報價階段的評審、合同簽訂前評審。投標報價階段評審，主要對招標文件、投標書進行評審。 合同簽訂前評審，主要對合同的各條款進行評審。各階段合同評審均由項目工程部通知公司經(jīng)營管理部，由經(jīng)營 各階段合同評審記錄由公司經(jīng)營部存檔并傳送到項目經(jīng)營管理 項目部文件和資料的主控部門是技術質保部、總務部、工程部 是相關文件和資料的參與部門。項目部技術質保部主要負責工程技術資料、質量管理記錄的收 集、整理和歸檔，并保存該類文件和資料。合同文件的收集、歸檔、保存由公司經(jīng)營部門負責，公司對項 。項目部各部門每周一前對報有變化的文件狀態(tài)清單

50、到總務部。 各類文件發(fā)布前必須經(jīng)授權人審核、審批。5.1 采購質量的保證執(zhí)行本公司物資采購管理程序及公司有 程文件。公司材料部根據(jù)項目技術部編制的月份材料需要計劃編制出材料 采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后按計劃組織材料進場。A、B 類物資的采購，由公司經(jīng)營部門組織工程部、技術部、質保 擇合格的供應商并簽訂采購合同。所有進場材料，公司材料部必須組織本項目技術質保部、工程部 驗，確定合格后才能使用。管道材料部要確保所有進場材料的質量，并提供材料合格證或質 保書給技術質保部存檔。6.業(yè)主提供產(chǎn)品的控制:業(yè)主提供產(chǎn)品的控制執(zhí)行本公司業(yè)主提供物資管理程序 項目技術質保部根據(jù)工程施工合同及施工進度計劃，編制出

51、業(yè)主 提供的物資需用計劃，明確物資的品種、供貨時間、質量要求。公司材料部門按計劃組織物資進貨并組織項目技術質保部、工程 部對進場物資進行檢查驗收。公司材料部對業(yè)主提供物資的質量負責，經(jīng)驗收或試驗不合格的 物資，材料部負責與業(yè)主聯(lián)系進行處理。7.產(chǎn)品的標識和可追溯性:執(zhí)行本公司產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序采購物資，業(yè)主提供產(chǎn)品的標識和可追溯性控制由項目工程部控 制。施工半成品標識和可追溯性由項目技術質保部控制。物資的標識和可追溯性采用物資標識、標牌、標簽、標記的方式 施工半成品的標識利用各種記錄，如：任務單、施工令、施工日 志、隱蔽驗收記錄、工序交接記錄、質量檢驗評定表等。產(chǎn)品的標識必須標注清楚，

52、每種標識只有唯一性。8.過程質量控制:施工組織設計編制程序施工文件澄清變更管理程序施工現(xiàn)場管理程序施工過程管理程序項目部必須編制科學、合理的施工組織設計，施工組織設計必須 經(jīng)授權人審批后才能實施。項目技術質保部在開工前必須對圖紙中所存在的問題或不明確的 清后由技術質保部分發(fā)給有關部門和各專業(yè)施工隊。項目技術部必須編制澄清或變更文件清單。 經(jīng)項目技術副經(jīng)理審批后與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系解決，問題澄清后， 技術質保部發(fā)澄清后的變更通知單給各部門。各專業(yè)(如商品混凝土、瀝青道路、防水施工等)隊伍在施工過 程中存在的變更問題，由專業(yè)隊伍技術負責人同總技術質保部聯(lián)系， 匯同業(yè)主及設計單位進行解決。合理規(guī)劃施

53、工用地，根據(jù)施工項目及建筑用地的特點合理規(guī)劃， 保證施工場內占地充分利用，由項目技術質保部設計總平面布置圖，并監(jiān)督項目工程部具體實施。各專業(yè)隊伍必須按項目部的施工現(xiàn)場管理規(guī)定進行作業(yè)，接受項 項目部技術質保部門編制創(chuàng)建省級文明工地工作計劃，其它相關 由項目工程部根據(jù)工程特點，合同要求工期編制出施工總進度計 項目工程部每周一前編制出下周進度計劃和上周完成情況。各階段進度計劃必須符合施工總進度計劃要求，并經(jīng)項目生產(chǎn)副 部負責過程質量監(jiān)探，公司材料部配合，確保各節(jié)點按計劃落實。項目生產(chǎn)經(jīng)理每周組織召開一次生產(chǎn)會議，針對實際施工與進度 計劃的偏差及時調整平衡。各專業(yè)隊伍每周一前報下月進度計劃到項目部工

54、程部，工程部監(jiān) 主要分項工程、特殊過程、關鍵過程施工前，由技術質保部編制 技術質保部要對各分項工程的軸線、標高、管道焊接等進行技術 各分項工程施工完畢，必須進行自檢、交接檢和專檢，并填寫自 檢表、工序交接記錄、驗收記錄、最終由技術質保部確認質量等級。隱蔽工程必須在驗收合格后填寫隱蔽驗收記錄，報請業(yè)主、監(jiān)理檢驗驗收認可后，方可隱蔽?；炷凉こ淌┕で氨仨毺顚憹仓?，并經(jīng)項目經(jīng)理簽字后執(zhí)行。關鍵特殊過程、新技術、新材料必須建立監(jiān)控記錄，由項目技術 質保部、工程部執(zhí)行。從事各專業(yè)人員，必須有相應的資質證書和上崗證書。項目必須成立質量管理小組，活動過程按P (計劃)，D (實施)、 C (檢查)、A (

55、處理)工作程序進行，并保存記錄。本工程的定位、放線、管道焊接工程為關鍵過程。對關鍵過程、特殊過程的控制，除應遵循一般過程控制要求外， 從事特殊過程的人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，機械設備性能必 須符合規(guī)定要求，由技術質保部對上崗人員、機械設備進行驗證，并 新技術、新工藝、新材料的質量控制按照關鍵過程控制進行。對于新材料、新技術的應用，必須認真閱讀說明書及行業(yè)標準， 編制出詳細作業(yè)指導書，并對班組操作者進行交底和培訓。新材料、新技術操作人員必須進行培訓，持證上崗。執(zhí)行本公司程序文件檢驗和試驗管理程序 實施，最終檢驗、試驗由公司技術科、質?？拼_定質量等級，并向業(yè) 主、監(jiān)理單位及地方政府質量監(jiān)督部門申

56、請竣工驗收。技術質保部負責各項檢驗、試驗資料的收集和歸檔工作。 驗、測量和試驗設備的控制： 項目計量員建立檢驗、測量、試驗設備臺帳，編制所有檢驗測 量和試驗設備的周期性檢驗計劃，并組織實施。項目計量員對所有檢測設備、計量器具做出狀態(tài)標識，確保有 項目計量員建立檢測設備、計量器具使用履歷卡。 項目工程部根據(jù)檢驗和試驗結果對采購物資進行狀態(tài)標識，采 用標記、標簽或標牌的方法進行標識。項目部技術質保部負責對施工半成品、成品進行狀態(tài)標識。 執(zhí)行本公司不合格品控制程序和糾正和預防措施管理程 并通知相關人員和部門進行 評審，根據(jù)評審結果對不合格物資處置。項目技術質保部負責不合格品報告的填寫，并組織不合格品

57、的 評審，不合格品類別確認由公司質保科確認。項目部技術部質保負責不合格品糾正和預防措施的編制，經(jīng)項 當不合格品多次出現(xiàn)時，應上報公司技術科、由技術科編制預防措施，由項目部工程部負責實施。 物資的收貨、存放、發(fā)放由項目工程部負責實施，要確保物資 從入庫到發(fā)放時的完好性。物資的搬運由工程部負責實施，對不同的物資要采用不同的方 法，確保物資在搬運過程中不被損壞。施工半成品的防護由項目工程部負責實施，根據(jù)實際情況采用 所有施工過程控制記錄按“陜西省建筑安裝工程竣工資料編制 指南”要求填寫、歸檔。由項目技術質保部主控。質量體系運行記錄由項目技術質保部規(guī)定出總目標，由要素主 控部門收集、整理、歸檔。所有質

58、量記錄要記錄清晰，保管方式應便于存取和檢索。 項目部在工程開工前根據(jù)工程特點，編制出人員需用計劃，明 確所需人員資質及持證情況，由公司辦公室組織調配合格人員上崗。公司辦公室根據(jù)工程培訓計劃，組織人員的培訓、送培、取證、 該項目的防水施工操作人員、鋼筋連接操作人員必須經(jīng)培訓合 本工程采用直方圖法、排列圖法、因果分析法對工程質量波動 情況進行分析，找出原因，進行質量改進。對不同管道焊接質量用直方圖法進行分析，調整焊接法，進行 由技術質保部通知各相關部門，相關各部門具體實施。內部質量審核由建設公司技術質保部或公司質保科具體實施， 證項目部質量保證能力的不斷提高。項目部各要素主控部門根據(jù)內部審核發(fā)現(xiàn)的

59、不合格項編制糾正 創(chuàng)優(yōu)措施公司承諾：堅持“質量第一，用戶至上”的原則。竭盡全力，確 保工程達到優(yōu)良工程的目標。 三、質量管理保證主要技術措施： 質量保證書，實行風險工資制。明確每個崗位的職能、責任權限，實 認真熟悉圖紙，做到心中有數(shù)。、認真編制施工指導書，進行特殊工藝及新工藝的技術交底， 過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確 保操作質量。每個分項工程或工種(特別是量大面廣的分項工程)都 口飽滿度、補償器安裝等，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。主要工種如管道焊工、保溫等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制， 出較詳細的文字記錄 交接、隱蔽工程、停工后復工前和分部分項工程完工后檢查。質

60、量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。 責任人員要針對出現(xiàn)不合格 品的原因采取必要的糾正和預防措施。、選擇適當?shù)姆椒▽Ω鞣猪椆こ踢M行質量檢查。質檢方法有： 定標準，采用相應的手段對工程分階段進行質量認可。 始就應完整地積累和保管，做到與施工同步。 程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。1、通過書面檢查，外觀檢查，理化檢驗，對材料進行檢測，借 進場必須具備正式的出廠合格證和材質的化驗單。2、工程中所有各種管材、保溫、閥門、漲縮器，必須具備廠家 格證。3、材料質量抽樣和檢驗方法，應符合建筑材料質量標準與管 4、對現(xiàn)場配置的材料，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后 1、材料、