謝悅路橋梁樁基工程施工方案

1、 悅來生態(tài)城路網(wǎng)工程-謝家?guī)r（K1+383.550K2+431.885）道路工程、悅居二支路道路工程橋梁樁基專項施工方案編 制：審 核：審 批：編制單位：新疆城建（集團）股份有限公司編制日期：2017年05月10日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc483730707 第一章、編制依據(jù)與說明 PAGEREF _Toc483730707 h 3第二章、 HYPERLINK l _Toc483730711 工程概況與主要工程量 PAGEREF _Toc483730711 h 5 HYPERLINK l _Toc483730713 第三章、施工準備 PAGEREF _

2、Toc483730713 h 11 HYPERLINK l _Toc483730714 第四章、施工部署及組織安排 PAGEREF _Toc483730714 h 16 HYPERLINK l _Toc483730715 第五章、主要施工方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc483730715 h 17 HYPERLINK l _Toc483730716 第六章、施工質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc483730716 h 33 HYPERLINK l _Toc483730724 第七章、質(zhì)量通病防治 PAGEREF _Toc483730724 h 40 HYPERLINK l _Toc48

3、3730725 第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施 PAGEREF _Toc483730725 h 47第一章、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)(1).城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011）(2).公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD60-2015)(3).公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)(JTGD62-2004)(4).公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTGD63-2007)(5).城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ166-2011）(6).公路橋梁抗震設(shè)計細則(JTG/TB02-01-2008)(7).公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(8).混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476200

4、8）(9).城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）(10).公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）(11).公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程(JTG/TF81-01-2004)(12).公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2014）(13).公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-01-2006）(14).公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D61-2005）(15).公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范（JTG/T D81-2006）(16). 橋梁工程施工設(shè)計圖。2、編制原則按照“精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全

5、高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍謝家?guī)r路K1+385-K1+601段橋梁樁基工程。第二章 工程概況與主要工程量1、工程概況：謝家?guī)r路起于悅居路D段，終點接華僑城H9路，道路全長1968m。謝家?guī)r路在K1+385K1+601位置遇高填方路段，需設(shè)橋梁一座。橋梁起點K1+385.656 ，終點K1+601.656 m，單幅橋，總寬21.7m，在起點位置局部渠化橋梁寬度為20.5m，在終點位置局部渠化橋梁寬度為23.5

6、m，全長216m。橋梁樁基共計24根，其中橋臺基礎(chǔ)12根，采用1.0m直徑摩擦柱，C30砼澆筑；橋墩樁基12根，直徑2.0m，C30砼澆筑。樁基持力層選擇中風(fēng)化泥巖或砂巖。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0#、7#橋臺每橋臺由6根1.0m的鉆孔灌注樁組成，1#-6#橋墩每橋墩由2根2.0cm的鉆孔灌注樁組成，各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下:橋臺樁基序號橋臺編號單根長度（m）數(shù)量（根）合計（m）10#橋臺36621627#橋臺256150橋墩樁基橋墩編號樁基編號樁基長度(m)1#橋墩P1116P12162#橋墩P2124P22203#橋墩P3120P32204#橋墩P4119P4215#橋墩P51

7、20P52176#橋墩P6119P62223、工程地質(zhì)情況勘察區(qū)場地地質(zhì)構(gòu)造隸屬龍王洞背斜西翼，巖層產(chǎn)狀2901231015，巖層呈單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層及次級褶皺，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中主要可見2組構(gòu)造裂隙：J1：傾向155165，傾角7377，張性，裂隙面平直，寬度13mm，局部有泥質(zhì)、巖屑碎石充填，裂隙間距14m，延伸一般12m，結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。J2：傾向6876，傾角7784，裂隙面較直，寬13mm，局部有泥質(zhì)、巖屑碎石充填，裂隙間距12m不等，延伸1.01.5m，結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。場區(qū)巖性為砂泥巖互層，砂巖與泥巖之間的層面往往被黏泥充填，尤其是上部砂巖下部泥巖的情況，層

8、面結(jié)合很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（1/400萬）（GB18306-2001圖A）和建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010的劃分，工程區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，設(shè)計分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為6度。 （一）、工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)測繪和野外鉆探揭示，場區(qū)土層主要為施工回填分布的第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）及分布的坡殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖互層組成。現(xiàn)將各層巖土分別簡述如下：（1）第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）素填土：以雜色為主，稍濕，呈稍密狀，主要成份為砂土、砂巖碎石、泥巖碎石、粉質(zhì)粘土等組成，局部表層含少量建筑

9、垃圾。土石比9：17:3不等，粒徑220cm，素填土不均勻。主要分布于擬建道路后半段，為附近修建房屋及公路時回填，厚0.30（ZK151）3.0m（ZK61）。 （2）第四系全新統(tǒng)坡殘積層（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土：褐色、灰褐色，呈軟可塑硬塑狀。切面較光滑、韌性差中等、干強度差中等，無搖震反應(yīng)。該層分布在斜坡溝田地帶，一般在地勢低洼及農(nóng)后田處厚度較大，在山丘斜坡地帶較薄。地勢低洼處及農(nóng)田處表層粉質(zhì)粘土呈軟塑狀，臨時道路填土下部粉質(zhì)粘土呈硬塑狀。本次鉆孔揭示該層厚0.30(ZK145)16.9m(ZK113)。（3）侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂巖：灰白色、紅褐色，中粒結(jié)構(gòu)，中-厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)

10、鈣質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分為石英、長石，含少量云母，局部砂巖含泥質(zhì)條帶。強風(fēng)化砂巖較破碎，呈碎塊狀、短柱狀，質(zhì)較軟，輕擊即碎。中風(fēng)化砂巖較完整，錘擊聲響，巖芯多呈柱長柱狀, 一般節(jié)長12-22cm，最大節(jié)長45cm，本次鉆孔揭示單位厚度0.70(ZK159)15.7m(ZK124)，該層在擬建道路均有分布，與泥巖為互層。泥巖：紅褐色、紫紅色，灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成份為粘土礦物，局部夾灰綠色灰褐色砂質(zhì)團塊及條帶，局部含砂質(zhì)較重，為砂質(zhì)泥巖。強風(fēng)化泥巖破碎，多呈碎塊狀，少數(shù)呈短柱狀，巖質(zhì)極軟，輕擊即碎。中風(fēng)化泥巖較完整，巖芯多呈短柱狀，一般節(jié)長8-18cm，最大節(jié)長28cm,本次

11、鉆孔揭示單位厚度0.50(ZK67)0.9m(ZK118)，該層為道路主要巖層，在整條擬建道路范圍內(nèi)均有分布，與砂巖呈互層出現(xiàn)。（二）水位地質(zhì)條件勘察區(qū)基巖以侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖為主，泥巖屬相對隔水層，加之勘察區(qū)屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，總體地勢較起伏較大，地表水及地下水主要靠大氣降雨補給。大氣降水多沿地面從高往低排泄，部分滲入回填土及粉質(zhì)粘土中形成上層滯水。沿線地下水主要分為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩類。第四系孔隙水主要賦存于第四系回填土及粉質(zhì)粘土中，主要由大氣降水補給，徑流距離短，排泄條件好，不易富集，且受季節(jié)性影響變化較明顯，水量貧乏。在本次勘察期間場地地下水貧乏，鉆孔未發(fā)現(xiàn)地

12、下水，勘察區(qū)丘陵斜坡地段地下水位埋藏較深，地下水較貧乏，地勢低洼處賦存有少量上層滯水?；鶐r類裂隙水賦存于侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖風(fēng)化裂隙含水巖組中，受巖性的影響，儲水條件差，大氣降水多沿坡面徑流匯入溝谷，僅部分沿裂隙、節(jié)理下滲形成地下水。地下水補給以大氣降水為主，受季節(jié)性影響較大。綜上所述，勘察區(qū)地表水、地下水總體較貧乏，局部農(nóng)田中有地表上層滯水，水文地質(zhì)條件簡單。本次勘察在魚塘內(nèi)采集水樣2件，作水質(zhì)簡分析分析（試驗結(jié)果見附件）。根據(jù)水質(zhì)化驗成果資料，按舒卡列夫法分類水質(zhì)類型為S_C_K_Ca型水，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001（2009年版），按II類環(huán)境水和地

13、下滲透性判定該水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。經(jīng)調(diào)查，勘察區(qū)及附近未見污染源，結(jié)合鄰近場地工程經(jīng)驗表明，該區(qū)域內(nèi)土層、地表水和附近的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、不良地質(zhì)作用本次勘察通過工程地質(zhì)測繪、鉆探及地面調(diào)查，勘察區(qū)范圍內(nèi)人類工程活動較不強烈，勘察區(qū)未發(fā)現(xiàn)泥石流、采空區(qū)、滑坡、危巖（崩塌）、地面塌陷等不良地質(zhì)作用。第三章、施工準備一、施工準備熟悉圖紙，理解圖紙，并對照相關(guān)規(guī)范。（1）技術(shù)準備1.掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒和準備鉆孔機具等

14、。3.施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)計文件、圖紙、施工現(xiàn)場進行詳細核查，編寫技術(shù)交底書，做好結(jié)構(gòu)物施工測量工作。4.根據(jù)施工進度，準備充足合格的各種原材料，加強對周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時依據(jù)進度要求合理調(diào)配各種機具，在使用前對設(shè)備進行調(diào)試，確保機械性能良好。（2）主要機具設(shè)備1.合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。5.正式施工前試成孔，不少于

15、兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。6.由于本工程樁基設(shè)備一套，以下為一套機具設(shè)備量主要施工機械設(shè)備計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1旋挖鉆機SWDM201臺2導(dǎo)管堵頭300毫米1個3導(dǎo)管300毫米40米其中4m、1.5m、1m各1根，0.5m1根，其它的每根長度為2.65m。4井口導(dǎo)管架3.5m長1個5料斗0.5m3、4m3各1個大料斗里的堵頭。6導(dǎo)管扳手1把7導(dǎo)管提籃2個自配20cm的鋼絲繩長7m8導(dǎo)管密封圈100個9清空帽1個10電焊機2臺11配電柜大、小各1個含電表、漏電短路器、開關(guān)等，均為國標。12電纜線4線、5線1+34200m各100米（國標）。

16、13焊機電纜線4線5020m電焊線和搭鐵線各20米。14焊鉗1個15焊帽1個16電焊手套1雙17電纜線4線1630m18碘鎢燈管1kw20根19電纜線2.5100m照明用線（國標）20潛水泵2寸1臺根據(jù)現(xiàn)場情況配電纜線、膠管。21角磨機1個22氧氣瓶1個23乙炔瓶1個24高壓氣管40m氧氣、乙炔管各20米。25氣壓表2塊氧氣氣壓表、乙炔氣壓表各1塊。26割槍1把27腳踏式黃油槍1臺28手拉葫蘆2噸2個29油桶200升4個30大錘1把31吊鋼筋籠鋼絲繩20#（麻芯）16m的2根32拔護筒鋼絲繩20#（麻芯）4m的2根33吊鉆桿鋼絲繩20#（麻芯）9m的1根34U型環(huán)2噸、3噸10個40單滑輪3噸

17、2個吊鋼筋籠用。41測繩100m/根10根42鋼管2.5m-3m長10cm4根43角磨機1個44鋼絲刷10把45護筒1.4m1個46護筒1.7m1個47旋挖工具1套48鉆頭1.2m1個49鉆頭1.5m1個50鉆桿440*13.5*51根51吊車25噸1臺（3）作業(yè)條件1.合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。5.正式施工前試成孔，不少于兩個，

18、以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。二、施工計劃本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效、安全的施工目標，每個施工段計劃每天完成1根樁基。共24天完成，如遇雨天工期順延。第四章、施工部署及組織安排一、施工部署：（一）、場地平整：采用機械配合人工平整場地，清除雜物，平整場地及便道，樁基施工區(qū)域地面應(yīng)用素土進行回填，回填標高應(yīng)高于樁頂標高50cm，分層碾壓密實。施工區(qū)域內(nèi)做好排水措施，周邊做好排水溝，場地內(nèi)禁止長期雨水浸泡。（二）、施工順序：施工準備測量放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔清孔吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機移位 二、組織安排：由鉆孔樁施工隊負責施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負

19、責檢驗工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員配合分管工程師進行施工測量。初期上場10人，高峰期上場25人。施工隊由一名施工隊長負責管理施工，材料員負責聯(lián)系材料進場，試驗員負責試驗工作，同時安排環(huán)保工程師負責現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作。第五章、主要施工方法與技術(shù)措施1、施工準備認真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時進行安全生產(chǎn)、文明施工教育。橋型圖2. 場地準備2.1鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進行清除雜物，平整壓實，鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。 3、工藝原理（一）樁基施工采用旋挖

20、鉆成孔施工法,成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。（2）施工工藝流程測量定位放線制作鋼筋籠鉆機就位開孔設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清孔下放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管二次清底灌注混凝土成樁拔出導(dǎo)管拔出護筒（3）施工工藝要點1.工程開工，組織專業(yè)測量人員進行測量放線定位，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核之后開鉆，安護筒，再復(fù)測，校正護筒，再測標高后，進入下道工序。樁位中心誤差須控制在5mm以內(nèi)。進一步確定

21、是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2.鉆機就位：樁在開鉆前應(yīng)當對軟土部分進行加固，形成操作平臺，使鉆機能平穩(wěn)鉆進，從而提高樁孔的精度。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3.設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于0.5%，護筒與坑壁之間應(yīng)用

22、粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部戴好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在素土中不宜小于1m，在粉質(zhì)粘土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面2030cm。4.旋挖鉆進：當鉆機就位準確，檢查合格后即開始鉆進。鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。特別是在距孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控

23、垂直度，如有偏差及時進行糾正。5.清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。(4) 樁基施工時要求： 1.施工時應(yīng)有詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。 2.樁基礎(chǔ)施工時應(yīng)防止坍孔，保證樁基施工順利完成。同時應(yīng)采取必要措施，防止鋼筋籠上浮。 3.樁基成孔后樁中心軸線偏位應(yīng)不大于50mm，傾斜度應(yīng)不大于1/200且不大于500mm。 4.樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時，應(yīng)采取措施防止變形，如果混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌

24、注，則鋼筋架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。5.灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6.基樁相鄰兩孔不得同時鉆孔或澆注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。7.基樁應(yīng)嚴格清孔，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8. 灌注混凝土：采用水下灌注混凝土,水下灌注標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出至少0.7D。9. 水下灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴格控制混凝土的初凝時間和提升導(dǎo)管的時機，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)夾層，同時也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中

25、埋藏過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。5、清孔及成孔檢查5.1成孔檢查、在達到設(shè)計樁底標高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器度對孔傾斜度、孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。、停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時報告，并且采取適當措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計傾斜度實測值孔深不小于

26、設(shè)計規(guī)定沉淀厚度300mm5.2清孔、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。、第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指下鋼筋籠前清孔。、第一次清孔：停止進尺后，將鉆錐提起2030cm，清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。、清孔時應(yīng)將附著于護筒壁并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時護筒中應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。6、其它注意事項1.成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。2.鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換

27、用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3.控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。7、鋼筋籠加工及安裝7.1鋼筋籠加工、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠的長度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采

28、用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D，為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上。、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標志牌，標明墩號、樁號、

29、節(jié)號等。、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。、為保證鋼筋籠保護層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，均勻設(shè)于樁基加強筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。7.2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用5

30、0T、25T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即25T吊車在距底部5m位置處，50T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，25T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后50T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除25T吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。、骨架入口后，設(shè)專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線

31、上，進行焊接。、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接，焊縫采用雙面焊（焊條采用E5003型號）。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。、下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。、 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于1

32、3厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計標高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標高焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。、安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測

33、管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。、在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度及質(zhì)量，雙面焊接長度大于13cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中

34、上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置（以護筒壁控制）20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。8、導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈。（1） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配

35、置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗，試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。（3） 導(dǎo)管口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿

36、，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。9、灌注水下砼 9.1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。9.2混凝土采用商品混凝土?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，不得使用。9.3水下混凝土采用導(dǎo)管進行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗，試驗水壓力

37、應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗，導(dǎo)管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。 9.4根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進行升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。9.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當加大），當首批砼備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起

38、，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。9.6灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。9.7混凝土水平運輸用混凝土運輸車，垂直運輸為混凝土汽車泵。 在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免

39、將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。9.8在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。9.9混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進行并盡量減少灌注時間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時拆除上一

40、節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。9.10灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 9.11灌注過程中有短時間停歇時，應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程

41、0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。9.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。9.13水下混凝土灌注完成后要及時將護筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除。9.14待灌注樁混凝土強度達到90%以上

42、時，方可進行下一施工程序的施工。10、灌注混凝土應(yīng)注意的幾個問題：a.導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m。b.每灌一段時間，就要及時抽拔導(dǎo)管，要根據(jù)混凝土灌入量計算灌注高度，從而確定提升導(dǎo)管時間和拆導(dǎo)管的長度。c.導(dǎo)管提升不能太快，若超過已灌混凝土表面，就會形成斷樁；若抽拔不及時，埋入過深，則有可能因為混凝土初凝，使導(dǎo)管不能拔出，造成工程事故，因此必須嚴格控制導(dǎo)管提升時間。d.嚴禁導(dǎo)管漏水保證施工質(zhì)量。e.灌注混凝土的實際樁頂標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高。f.當混凝土灌注完畢后，待樁基上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。g.澆筑混凝土的同時

43、，由專人負責留置混凝土試塊。h.測樁混凝土達到一定強度后，一般在7天以后請業(yè)主批準的有基樁檢測資質(zhì)的單位對樁基混凝土質(zhì)量進行檢測，檢測的方法采用聲測。i.鑿樁頭由于孔底有或多或少的沉渣，這些沉渣通過首斗混凝土沖至混凝土頂面，再加上頂面浮漿，從而影響了樁頭砼強度，在進行承臺或系梁施工前須將這部分通過人工鑿除。鑿樁前須由測量工程師測定標高，以控制準確地鑿到設(shè)計標高。鑿除樁頭混凝土必須采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺樁頭及錨固鋼筋長度要符合設(shè)計要求。11、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗收：1）混凝土質(zhì)量的檢查驗收應(yīng)符合有關(guān)

44、現(xiàn)行國家規(guī)范。2）混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。3）驗收取樣：不同等級不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點提取。一組試塊3個，由150150150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。4）每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時間長時，至少制取四組。如換工作班時，每班都應(yīng)制取試塊。12、施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認、整理，以達要求。第六章、施工質(zhì)量標準1、遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標準，根

45、據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。成立在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項目部成立質(zhì)檢部，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責任到人，實行全過程控制，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊成立QC小組活動，由專職質(zhì)檢員任組長，充分開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框圖。11質(zhì)量標準符合相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標準注：每樁應(yīng)作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗

46、標準檢 查 項 目要求值或允許誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）52個斷面/樁鋼尺1.2.質(zhì)量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗。1.3.質(zhì)量控制措施1）.護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍

47、土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2）.對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 031. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。 3）.孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液

48、的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4）.復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 5）.對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6）.澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須

49、控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0.7D ，最后人工破樁頭處理。2、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。項目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下。3、 制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項目經(jīng)理，項目經(jīng)理與項目總工、各工程隊行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責任書，實行以項目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責任的可追溯性明確質(zhì)量責任和工作分工，確保全體質(zhì)量相

50、關(guān)人員以高度負責的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。4、實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項目部、工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。項目部對各工程隊的驗工計價，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計劃合同部方可計量，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，財務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況

51、，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。6、教育培訓(xùn)制度進場后，分期實施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識。7、 推行全面質(zhì)量管理制度針對各工程隊不同的工作內(nèi)容，項目部指導(dǎo)各隊成立QC小組，并隨工程進展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進一步強化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部、

52、工程隊的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。10、施工技術(shù)組織保障措施認真恢復(fù)定線測量，準確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。每批新進場的材料都要配合監(jiān)理工程師

53、進行抽檢，合格方可使用。雨季施工時，要采取必要的防雨措施。優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，并行使技術(shù)否決權(quán)。第七章、質(zhì)量通病防治一、鉆孔樁偏位（一）偏位的原因1、鉆孔時鉆桿不是垂直運動；2、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；3、鉆桿彎曲，接頭不正；4、護筒埋設(shè)后移位，鉆機對位不準；5、遇有坍孔，擴孔較

54、大處，鉆孔偏向一方；6、遇有軟硬不均或有異物的地層。（二）預(yù)防和處理1、護筒埋設(shè)時注意平面位置與豎直位置是否準確，護筒周圍土和護筒底腳處回填土是否緊密，不透水；2、安裝鉆機時要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；3、鉆進時主動鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正調(diào)直；5、遇軟硬不均的地層時應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁（一）原因1、清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗收標準，造成清孔合格假象；2、導(dǎo)管提升過快過猛，

55、導(dǎo)致瞬時埋管深度不夠，泥渣進入混凝土中；3、灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴重時甚至形成斷樁；4、灌注過程中隨意上下活動導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；5、灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護壁不好，或因地表震動，地下水影響，造成塌孔。（二）預(yù)防和處理1、嚴格控制清孔質(zhì)量采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得不于5厘米，泥漿性能指標，含砂率不大于4%，比重1.101.20，粘度1820秒。2、灌注水下混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗合格后，方能開始灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開閥后，應(yīng)

56、立即探測孔肉混凝土面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失?。酥匦虑蹇缀细窈笤匍_盤。3、混凝土灌注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于1.0m，以后宜控制在46m之間，并不宜大于8m。4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量的緩凝劑。5、加強井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴格禁止吊車司機等隨意上下活動導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施，謹防停電及其它機械事故發(fā)生后，造成斷樁

57、。6、對于地層松散，直徑1.2m以上，孔深30m以上的樁孔，采用澎潤土等配制高質(zhì)量的泥漿護壁，同時合理安排相鄰樁的施工，避免出現(xiàn)相鄰的樁一個在鉆孔，一個在灌注水下混凝土的情況。7、對于采用大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認有嚴重夾泥、斷樁等質(zhì)量問題的樁，應(yīng)予以處理。處理方法可采用補強方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同論證，補強一般采用鉆芯壓水泥漿的辦法。三、縮徑（一）主要原因1、成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；2、灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質(zhì)量不好，含砂率太大，沉渣過厚；4、導(dǎo)管提升過快，底部已進入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導(dǎo)管周圍的沉渣而

58、孔壁周圍的部分沉渣未帶動上移形成縮徑。（二）措施及對策1、鉆進時每個臺班用探孔器查鉆孔一次?？砂l(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、采用高質(zhì)量泥漿護壁，鉆進時注意觀測孔內(nèi)水位變化，灌注過程如混凝土間隔時間較長，防止灌注過程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進水），注意保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定；3、徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導(dǎo)致混凝土上升時將孔內(nèi)沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；4、控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過高而導(dǎo)致底部進入沉渣層內(nèi)。四、離析或局部混凝土松散（一）原因1、導(dǎo)管上下運動或擺動，泥漿進入混凝土中；2、砂石級配不良；3、混凝土和易性不良。（二）預(yù)防和處理1、勿隨意上下運動

59、導(dǎo)管，或水平擺動導(dǎo)管，使泥漿水進入混凝土中，或?qū)Ч艿走M入沉渣中；2、采用良好級配砂石，灌注前認真檢查現(xiàn)場砂石料是否與配比中砂石料相符合，嚴格過磅，確保計量準確；3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠距離運送混凝土或因故沒有及時灌注的混凝土應(yīng)進行二次拌和。五、樁頭鋼筋無保護層或鋼筋籠偏位（一）原因1、鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋保護層未焊或脫落；3、樁頭處擴孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計中心位置。（二）措施及對策1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時，應(yīng)經(jīng)過仔細檢查直徑是否正確，如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進入孔口后，嚴禁擺動碰撞孔壁；2、按設(shè)計圖規(guī)定焊牢保護層，在樁頂附近5m及松散土

60、層處，可適當加密；3、借助骨架就位時用的導(dǎo)向鋼管來設(shè)置保護層，鋼管布置時視孔徑大小而定，一般不少于四根，邊灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管；4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計中心位置。六、浮籠（一）原因1、導(dǎo)管提升掛籠；2、導(dǎo)管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不徹底，泥漿過稠，沉渣過厚。（二）預(yù)防及對策1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動過大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭松開；2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時間，防止混