受料槽施工方案

1、泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責任公司65萬噸金屬鐵深加工生產(chǎn)線項目受料槽土建施工方案方案編號：BYZC-012上海寶冶集團有限公司泰州振昌65萬噸金屬鐵深加工生產(chǎn)線工程項目部（蓋章）2013年4月5日發(fā)布受控態(tài)：受控 版本：A版發(fā)放編號：目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353546623 一、工程概況 PAGEREF _Toc353546623 h 4 HYPERLINK l _Toc353546624 1.1工程概述 PAGEREF _Toc353546624 h 4 HYPERLINK l _Toc353546625 1.2本工程的施工重點和難點 PA

2、GEREF _Toc353546625 h 4 HYPERLINK l _Toc353546626 1.3本工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方針 PAGEREF _Toc353546626 h 4 HYPERLINK l _Toc353546627 1.4工期目標 PAGEREF _Toc353546627 h 4 HYPERLINK l _Toc353546628 1.5質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc353546628 h 4 HYPERLINK l _Toc353546629 1.6安全目標 PAGEREF _Toc353546629 h 4 HYPERLINK l _Toc35354

3、6630 1.7文明施工目標 PAGEREF _Toc353546630 h 4 HYPERLINK l _Toc353546631 1.8環(huán)境保護目標 PAGEREF _Toc353546631 h 4 HYPERLINK l _Toc353546632 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc353546632 h 5 HYPERLINK l _Toc353546633 三、項目管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc353546633 h 6 HYPERLINK l _Toc353546634 四、施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc353546634 h 7 HYPERLINK l _T

4、oc353546635 4.1測量方案 PAGEREF _Toc353546635 h 7 HYPERLINK l _Toc353546636 4.2降水施工方案 PAGEREF _Toc353546636 h 7 HYPERLINK l _Toc353546637 4.3土方開挖施工方案 PAGEREF _Toc353546637 h 13 HYPERLINK l _Toc353546638 4.4基坑檢測 PAGEREF _Toc353546638 h 16 HYPERLINK l _Toc353546639 4.5土方回填 PAGEREF _Toc353546639 h 17 HYPER

5、LINK l _Toc353546640 4.6墊層 PAGEREF _Toc353546640 h 18 HYPERLINK l _Toc353546641 4.7鋼筋工程 PAGEREF _Toc353546641 h 18 HYPERLINK l _Toc353546642 4.8地腳螺栓及預埋件安裝 PAGEREF _Toc353546642 h 19 HYPERLINK l _Toc353546643 4.9模板工程 PAGEREF _Toc353546643 h 19 HYPERLINK l _Toc353546644 4.10腳手架工程 PAGEREF _Toc353546644

6、 h 20 HYPERLINK l _Toc353546645 4.11混凝土澆筑 PAGEREF _Toc353546645 h 22 HYPERLINK l _Toc353546646 五、施工進度計劃 PAGEREF _Toc353546646 h 25 HYPERLINK l _Toc353546647 六、資源配置計劃 PAGEREF _Toc353546647 h 25 HYPERLINK l _Toc353546648 6.1主要機具使用計劃 PAGEREF _Toc353546648 h 25 HYPERLINK l _Toc353546649 6.2勞動力計劃 PAGEREF

7、 _Toc353546649 h 25 HYPERLINK l _Toc353546650 七、 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc353546650 h 26 HYPERLINK l _Toc353546651 7.1質(zhì)量管理組織體系 PAGEREF _Toc353546651 h 26 HYPERLINK l _Toc353546652 7.2質(zhì)量崗位職責 PAGEREF _Toc353546652 h 27 HYPERLINK l _Toc353546653 7.3質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc353546653 h 28 HYPERLINK l _Toc353546654 八、安全

8、措施 PAGEREF _Toc353546654 h 32 HYPERLINK l _Toc353546655 8.1職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系 PAGEREF _Toc353546655 h 32 HYPERLINK l _Toc353546656 8.2危險源預知表及針對性措施 PAGEREF _Toc353546656 h 34 HYPERLINK l _Toc353546657 8.3安全防護要點 PAGEREF _Toc353546657 h 35 HYPERLINK l _Toc353546658 8.4應(yīng)急預案 PAGEREF _Toc353546658 h 36 HYPERLI

9、NK l _Toc353546659 九、職業(yè)健康保護措施 PAGEREF _Toc353546659 h 40 HYPERLINK l _Toc353546660 十、消防、安全措施 PAGEREF _Toc353546660 h 40 HYPERLINK l _Toc353546661 十一、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc353546661 h 41 HYPERLINK l _Toc353546662 十二、環(huán)境保護保證措施 PAGEREF _Toc353546662 h 43 HYPERLINK l _Toc353546663 十三、附圖 PAGEREF _Toc353546

10、663 h 45 HYPERLINK l _Toc353546664 附圖1：受料槽降水剖面圖 PAGEREF _Toc353546664 h 45 HYPERLINK l _Toc353546665 附圖2：受料槽降水平面布置圖 PAGEREF _Toc353546665 h 45 HYPERLINK l _Toc353546666 附圖3：受料槽基坑開挖平面圖， PAGEREF _Toc353546666 h 45 HYPERLINK l _Toc353546667 附圖4：受料槽基坑開挖剖面圖 PAGEREF _Toc353546667 h 45 HYPERLINK l _Toc3535

11、46668 附圖5：受料槽第一階段基坑開挖平面布置圖， PAGEREF _Toc353546668 h 45 HYPERLINK l _Toc353546669 附圖6：受料槽第一階段基坑開挖剖面圖 PAGEREF _Toc353546669 h 45 HYPERLINK l _Toc353546670 附圖7：受料槽第二階段基坑開挖及出土路線平面圖 PAGEREF _Toc353546670 h 45 HYPERLINK l _Toc353546671 附圖8：受料槽第二階段基坑開挖及坡道剖面圖 PAGEREF _Toc353546671 h 45 HYPERLINK l _Toc35354

12、6672 附圖9：樁基保護圖 PAGEREF _Toc353546672 h 45 HYPERLINK l _Toc353546673 附圖10：混凝土澆筑順序及泵車站位圖 PAGEREF _Toc353546673 h 45 HYPERLINK l _Toc353546674 附圖11：螺栓固定架圖 PAGEREF _Toc353546674 h 45 HYPERLINK l _Toc353546675 附圖12：受料槽施工縫留置位置圖 PAGEREF _Toc353546675 h 45 HYPERLINK l _Toc353546676 附圖13：坡腳詳圖 PAGEREF _Toc353

13、546676 h 45 HYPERLINK l _Toc353546677 附表：施工進度計劃表 PAGEREF _Toc353546677 h 45一、工程概況1.1工程概述1.1.1、地下受料槽位于主廠房DE跨、線向西13050mm向東2750mm，平面尺寸為11800mm*5550mm，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)姜堰市建筑設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告，基礎(chǔ)位于粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值fk=200kpa?；壮叽鐬?1800mm*5550mm,基坑深度為6400mm（其中含集水井，平面尺寸為2800mm*2800mm，基坑深度為7200mm）。1.1.2、地下受料槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下料

14、倉地坑采用混凝土C30防水混凝土，抗?jié)B等級S8，墊層為100mm厚C15混凝土。1.1.3、因主廠房區(qū)域地下水位較高，需在土方開挖區(qū)域內(nèi)設(shè)置合理的降水、排水設(shè)施。1.2本工程的施工重點和難點1.2.1本基礎(chǔ)地下水位較高，邊坡加固及基坑降水、排水是工程難點和重點；1.2.2本工程工期緊，交叉作業(yè)比較多，需要合理的安排計劃和施工作業(yè)流程；1.2.3受料槽混凝土澆筑分三次，留兩次施工縫，施工縫的處理是本工程的重點。1.3本工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方針節(jié)約資源、保護環(huán)境、關(guān)愛員工安康；誠信守法、超越自我、鑄造時代精品；1.4工期目標顧全大局，積極工作，主動配合，努力實現(xiàn)合同約定的工期目標。1.

15、5質(zhì)量目標滿足建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，所有工程全部達到合格標準。1.6安全目標安全事故為零。1.7文明施工目標工序合理，組織有序，杜絕野蠻作業(yè)；作業(yè)面整齊，工完場清，每天下班后整理、整頓、清掃；總平面規(guī)化合理，場地占用必須申請審批；原材料堆放合格率100%，周轉(zhuǎn)材料堆碼率100%。1.8環(huán)境保護目標不發(fā)生重大環(huán)境污染事件；噪聲、粉塵、污水、有毒有害氣體的排放滿足相關(guān)姜堰市法律法規(guī)及其它要求。二、編制依據(jù)序號標 準 號名 稱備 注1安徽馬鋼工程技術(shù)有限公司提供圖紙2姜堰市建筑規(guī)劃設(shè)計院巖土工程勘察報告3GB50026-2007工程測量規(guī)范4GB50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范5JG

16、J120-2012建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程6JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范7GB50497-2009建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范8JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范9DGJ32/J28-2006地基與基礎(chǔ)工程江蘇省地標10GB50202-2002 HYPERLINK /tech/detail2979.htm o 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11JGJ59-99建筑施工安全檢查標準12JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14第二版基坑工程手冊15GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準16JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準17

17、JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范18GB501192003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范19GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范20GB501942002建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范21JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程22JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程23JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程24QES-ZYZD-2011施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程25我公司相關(guān)的企業(yè)技術(shù)標準 三、項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、總工程師副總工程師副總經(jīng)濟師副總工程師質(zhì)量管理部安全環(huán)保部物資設(shè)備采購部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、總工程師副總工程師

18、副總經(jīng)濟師副總工程師質(zhì)量管理部安全環(huán)保部物資設(shè)備采購部工程技術(shù)部設(shè)計管理部合同預算部綜合管理部主廠房及連鑄區(qū)域水處理及公輔區(qū)域脫碳爐及除塵區(qū)域制氧站安裝隊鋼結(jié)構(gòu)施工三隊脫碳爐安裝隊二次除塵安裝隊連鑄機安裝隊土建施工二隊土建施工一隊電氣安裝隊管道安裝隊水處理安裝隊起重行車安裝隊四、施工技術(shù)方案總體工藝流程：基坑降水土方開挖澆筑墊層受料槽-5.150米底板驗收澆筑混凝土受料槽-5.150米到-1.650米墻板、承臺基礎(chǔ)驗收及混凝土澆筑受料槽-1.650米以下外模模板拆除土方回填料倉鋼筋模板安裝料倉及墻驗收澆筑混凝土料倉及墻混凝土養(yǎng)護模板拆除土方回填4.1測量方案根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控網(wǎng)和基礎(chǔ)平面，進行基坑

19、定位放線，測定開挖基坑上部邊線和基坑底部邊線的位置和標高。測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀，采用計量局標定合格的測量儀器進行測設(shè)，定期對測量控制網(wǎng)進行復測。4.2降水施工方案4.2.1降水方案設(shè)計本工程由專業(yè)降水單位根據(jù)姜堰市建筑規(guī)劃設(shè)計院巖土工程勘察報告受料槽區(qū)域工程的特點，綜合考慮地質(zhì)、環(huán)境、基坑開挖深度等方面因素，基坑內(nèi)降水井環(huán)基坑一周布置，井點數(shù)目為6口井，深度為13.5m。（附圖1：受料槽降水剖面圖）計算如下：本區(qū)域土體滲透系數(shù)K=5.39E-06cm/s，含水層厚H=13.8m，水位降低值s=7m，深井井點半徑為0.4m。 根據(jù)受料槽降水平面圖井點距離建筑物假想半徑 采用潛水完整井

20、Ro=10+8.82=18.82m 總涌水量深井過濾器進水部分每米井的單位進水量 深水過濾器進水部分需要的總長度 當井數(shù)為6個時，符合nh條件深井井點的布置要考慮工程的平面尺寸，經(jīng)多次試排后，確定6個深井距建筑物中心的距離均為X=13.325m，lgx=1.12,6lgx=6.72總涌水量1.7m3/d所以深井井點數(shù)和布置距離滿足本工程降水的要求。4.2.2基坑降水實施要點1、根據(jù)分區(qū)的原則，在正式施工管井前先施工試驗井2口，根據(jù)出水量的大小調(diào)整降水管井的布置，同時報設(shè)計單位確認管井位置，確保每個挖土區(qū)域水位有效降深。2、坑內(nèi)降水應(yīng)在土方開挖前至少10天進行。3、坑內(nèi)外均須設(shè)置排水明溝及集水井

21、。4、降水有效深度在坑底下0.51.0m 。5、深井成孔直徑800mm，護筒直徑600mm，濾管直徑為300mm。6、因受料槽降水量小及周圍無建筑物，所以不設(shè)置回灌井，水位觀測通過試驗井進行。具體方法：每天至少觀測1次，情況特殊時不得少于2次。4.2.3降水井點構(gòu)造降水井點構(gòu)造圖如下所示：降水井4.2.4降水井施工工藝測放井位測放井位掩埋護口管掩埋護口管鉆機就位鉆機就位成孔鉆井成孔成孔鉆井成孔檢查垂直度、孔深檢查垂直度、孔深清孔換漿清孔換漿檢查井管、濾管是否合格濾網(wǎng)包扎是否合格下井管、濾管檢查井管、濾管是否合格濾網(wǎng)包扎是否合格下井管、濾管檢查濾料是否合格是否回填至設(shè)計高度填濾料檢查濾料是否合格

22、是否回填至設(shè)計高度填濾料是否回填至設(shè)計高度粘性土封孔是否回填至設(shè)計高度粘性土封孔直到水清、沙井為止洗井直到水清、沙井為止洗井運行運行4.2.5施工安排1、降水井自基坑開挖前進行施工，共6口，選擇2口為試驗井。根據(jù)不同作用的降水（壓）井構(gòu)造，合理布設(shè)井位，管井盡量避開柱基、墻角、承重墻下以及其它受力位置較大處。（附圖2：受料槽降水平面布置圖）2、降水井根據(jù)土方開挖面進行布置，先開挖的先降水。開挖完一層后切斷降水管，如還需要降水可在開挖完的標高面進行降水。3、土方開挖時要注意不要觸碰到降水管，同時對開挖露出作業(yè)面的降水管予以截除，截除過程中要注意防止倒塌，先采用挖機對降水管上部進行固定，截除后挖機

23、將截掉的降水管吊放至安全區(qū)域再運走。4.2.6施工工藝1、工藝流程準備工作鉆機設(shè)備、材料進場定位開孔下護筒成孔沖孔換漿下井管填礫砂止水封孔洗井下泵試抽安裝真空泵和抽水泵正式抽水2、施工工藝（1）、準備工作開始進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。（2）、鉆機、材料進場，鉆機定位、埋設(shè)護筒根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場情況，組織鉆機、材料進場。通過測量儀器按方案定出孔位，鉆機移到位，安放平穩(wěn)，磨盤水平?？孜弧⒛ケP中心、大鉤成一垂線，各項準備工作就緒，井管、砂、土料到位。（3）、為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當井口土質(zhì)松散時，須設(shè)

24、置護筒，避免泥漿侵泡沖刷導致孔口坍塌。埋設(shè)護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實，筒外不得返漿，經(jīng)監(jiān)理驗收后開鉆。鉆進采用清水自然造漿，鉆頭直徑不小于760mm，作正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。保證孔徑和垂直度，一徑到底。終孔后應(yīng)徹底清孔，孔斜誤差不超過1%。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地層泥漿不能滿足護壁要求時，則須進行護壁性能好的紅粘土或進行人工造漿。井徑不小于800mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔底沉渣厚度不得大于300mm。（4）、清孔終孔后進行清孔，清孔換漿的目的是將孔內(nèi)的粉砂及泥塊沖出，以保證井管能順利地下到設(shè)計的位置。（5）、下井管清孔后即可起鉆，并隨即下管。下管前按設(shè)計井深，將井管排列、組合，采用橋高12m

25、m的橋式過濾，過濾器外包30目的泥龍網(wǎng)，下管時過濾器的頂部和井的底部應(yīng)按標高嚴格控制，井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，接管垂直，完整無隙，確保焊接強度，以免脫落，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面500mm，井口加蓋。（6）、填礫、止水、封孔填礫采用不規(guī)則瓜子片，最大不超大超過5mm，不含巖粉和泥。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。填礫至距地面1m后即停止，粘性土填至地面，以保證基坑開挖到坑底附近時井內(nèi)有效地施加真空輔助抽水，使降水的效果得到充分的

26、發(fā)揮。（7）、洗井洗井工作在下管填礫后及時進行，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土、礫料凝固造成洗井困難，洗井采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井，活塞洗井應(yīng)將水抽出地面，保證活塞洗井質(zhì)量。用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于4次。（8）、下泵試抽洗井結(jié)束后，可按設(shè)計下泵，下入深度在濾水管下端往上1.00m，以保證足夠的降水深度。（9）、安裝真空泵選好真空泵安放位置，平穩(wěn)，要有回水管路保證冷卻，連接好管路及電路，真空泵及管路應(yīng)保證密封，派專人負責維修保養(yǎng)與運行管理。（10）、合理安排排水、排氣管路及電纜電路原則上完成一個安裝一個、運轉(zhuǎn)一個。各井排水、排氣及電纜一齊鋪設(shè)。在基坑邊設(shè)立排水溝，并在井口搭設(shè)

27、操作臺便于檢測和維修。排水要暢通無阻，排氣要密封好，連接合理；電纜應(yīng)絕緣，應(yīng)避免受拉、受壓。開挖和支撐期間可合理地靈活變化線路和管路，第一階段開挖完成后，整體降水系統(tǒng)將處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。（11）、記錄各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責簽證驗收，降水期間注意收集基坑圍護監(jiān)測資料，并定時定量觀測坑內(nèi)、坑外井內(nèi)水位深度，以指導開挖及后期工程的施工。（12）、鋪設(shè)排水管網(wǎng)由于目前泰州雨水較少，受料槽東側(cè)為道路排水溝，管井抽出的水排入道路排水溝。（13）、水位觀測抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次。（14）、封井、結(jié)構(gòu)-1.450m施工完成后方可封井。

28、、應(yīng)先在管井每層500mm填充中粗砂或優(yōu)質(zhì)粘土，中粗沙填充高度為12,5m，然后管井上部1m位置填充C20細石混凝土，并振搗密實。 4.2.7排水溝布置對基坑開挖過程中，對地表水、雨水等排放，主要考慮排水溝排水。1、坑頂排水布置、坑頂排水布置分為兩道截水體系：坡頂?shù)孛嬉坏琅潘疁虾?3.000m一道排水溝，將基坑頂部的流水匯集并抽走。同時在基坑頂設(shè)擋水墻，防止地表水，特別是暴雨氣候條件下降水灌入基坑。、坑頂設(shè)置排水溝，尺寸為300mm*300mm，表面10厚1:2水泥砂漿抹面。間隔1020m設(shè)置一個集水坑，集水坑平面尺寸為500mm*500mm*500mm。、排水溝沿基坑周邊一圈滿布，坡度為0.

29、1%，基坑頂排水溝距離基坑邊1.0m。 、擋水墻設(shè)在基坑頂邊，擋水墻采用素土，迎水面采用1：3水泥砂漿抹面。2、坑底排水溝布置、基坑底排水溝沿基坑邊線布置，距離基坑邊200?？拥着潘疁辖孛鏋?00mm300mm，人工開挖，迎水面用1:3水泥砂漿抹面。間隔1020m設(shè)置集水坑，集水坑平面尺寸為500mm*500mm*500mm，每個集水井設(shè)一臺水泵，通過水泵將集水坑內(nèi)的水抽至坡頂集水井內(nèi)，最后用水泵抽至道路水溝內(nèi)、排水溝沿基坑周邊一圈滿布，坡度為0.1%，基坑底排水溝距離坡腳200mm。3、臨時道路排水溝挖機和土方車臨時道路兩側(cè)布置300mm*300mm臨時排水溝，臨時排水溝采用人工挖溝成型，并

30、在道路兩側(cè)設(shè)500mm*500mm*500mm集水井。4.2.8降水工程質(zhì)量驗收工程質(zhì)量驗收允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值()檢查數(shù)量檢驗方法1井管沉設(shè)深度150全數(shù)鋼尺量測入土管長2井管間距100050%鋼尺量測井距3濾料規(guī)格D50=612d503按料批數(shù)級配單驗收與目測4濾料圍填高出濾管頂端0.6m以上濾料體積95%100%測繩量測料面標高測算圍填濾料體積4.2.9降水質(zhì)量保證措施1、降水的施工質(zhì)量由質(zhì)量員進行全程跟蹤檢查，并由公司質(zhì)檢部門進行監(jiān)督檢查。2、為配合挖土施工，在土方開挖兩周前做好降水管井。3、各孔定位可根據(jù)現(xiàn)場需要作適當調(diào)整。4、成孔要垂直，成孔深度要按編號測量后記錄在

31、案并交技術(shù)部門。特別對清孔后的孔深度尺寸要進行復測到位后，以確保深井泵安裝深度。5、清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必須以壓力清水自孔底部開始反沖，以清除成孔時的泥漿，直到孔內(nèi)泥漿全部排除（抽出），孔內(nèi)水質(zhì)有混濁（手感無明顯泥沙殘質(zhì)）方可。如有塌孔，則需繼續(xù)反沖清孔，直至嚴格達標（r=1.051.1g/cm3）。6、灌深井砂，必須在井管安裝就位后的立即進行，井管必須嚴格置于孔的中心位，灌砂時要求在孔的中心線兩側(cè)同時灌入，以防單面灌入造成深井管底部偏心移位，影響砂層厚度及降水效果。7、為利于降水設(shè)備的安裝，成孔清孔時的泥漿應(yīng)及時清理或外運，以確保井周圍場地的操作使用。8、根據(jù)降水要求，嚴格按施

32、工組織設(shè)計提出的施工方法進行施工，施工員應(yīng)對工人作好技術(shù)交底工作，施工過程中必須落實各項技術(shù)措施，確保降水施工質(zhì)量。9、集水坑和沉淀池內(nèi)的泥土采用人工清理，保證排水系統(tǒng)的暢通。10、當發(fā)現(xiàn)坑外水位發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整降水作業(yè)。11、應(yīng)按規(guī)定清洗濾井、沖除沉渣，同時應(yīng)確保圍填沙礫濾料的施工質(zhì)量，做到出水常清，對出水渾濁的井點管應(yīng)予維修或更換。12、坑內(nèi)外均需設(shè)置明排水措施。13、認真做好降水記錄；把數(shù)據(jù)及時反饋給甲方。14、與業(yè)主、監(jiān)理各方保持密切聯(lián)系，互通信息，協(xié)調(diào)配合。15、施工過程中如發(fā)生意外情況，應(yīng)及時分析解決，并與有關(guān)方面聯(lián)系協(xié)調(diào)。4.2.10土方開挖安全保證措施1、為了使土方開挖不

33、影響降水的正常進行，在挖土過程中對降水井采取相應(yīng)的保護措施，具體方法是用2根鋼筋一端焊接在井管上，另一端連接在支撐上，使降水井保持固定。2、土方開挖時要注意不要觸碰到降水管，同時對開挖露出作業(yè)面的降水管予以截除，截除過程中要注意防止倒塌，先采用挖機對降水管上部進行固定，截除后挖機將截掉的降水管吊放至安全區(qū)域再運走。3、水泵接電嚴格按照施工用電方案進行，注意用電安全，對接地和漏電保護等定時巡查。4、挖土施工中，注意保護電纜和管線使其不受破壞；5、挖土施工中，嚴防施工機械碰撞降水井；4.3土方開挖施工方案4.3.1施工流程測量定位基坑降水第一階段土方開挖第二階段土方開挖水泥砂漿帶鋼絲網(wǎng)護坡驗槽4.

34、3.2施工安排1、準備工作（1）、土方開挖前，首先組織相關(guān)人員熟悉圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)形式，標高尺寸。（2）、開挖前對施工人員、機械操作人員進行交底，保證工程順利高效率進行。（3）、根據(jù)測量結(jié)果用石灰粉勾畫出開挖邊界。（4）、施工區(qū)域拉好紅白警戒繩。（5）、將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（6）、由于開挖區(qū)域地下沒有需要保護的管線，所以土方開挖主要采用機械化作業(yè)施工，并由人工配合。2、土方開挖本工程工期緊，而且與主廠房交叉施工，故為加快施工進度，本次土方開挖采用大開挖的形式，大開挖時分兩級放坡和兩階段開挖，中間留1m平臺，開挖順序應(yīng)由西向東。（附圖3：受料槽基坑開挖平面圖，附圖4：

35、受料槽基坑開挖剖面圖）（1）、第一階段土方開挖采用1臺1.0 m3挖機開挖，放坡系數(shù)為1:1，開挖深度為3m。（附圖5：受料槽第一階段基坑開挖平面布置圖，附圖6：受料槽第一階段基坑開挖剖面圖）（2）、第二階段土方開挖采用1臺1.0 m3挖機進行開挖，放坡系數(shù)為1:1，開挖至設(shè)計標高。挖土方向為由西向東沿著基坑縱向長度開挖，并在東側(cè)修5m寬坡道，表面鋪設(shè)150mm厚碎石或路基箱，坡道按照1:5-1:7放坡，逐漸繼續(xù)向出土口退挖，土方均運至廢土堆場。（附圖7：受料槽第二階段基坑開挖及出土路線平面圖，附圖8：受料槽第二階段基坑開挖及坡道剖面圖）（3）、為確保安全施工，基坑上部外圍采用鋼管欄桿進行維護

36、。邊開挖邊維護。在基坑未回填之前，欄桿不得隨意拆除。（4）、在基坑四周留1m寬（大放腳外邊至坡腳）操作面，并設(shè)置300mm*300mm排水溝排水，水溝坡度均按0.5%設(shè)置。基坑四角設(shè)置500mm*500mm*500mm集水井，并配置潛水泵抽水。基坑上部設(shè)300mm*300mm阻水溝，并作200mm擋水墻，防止地表水進入基坑。（5）、基坑開挖時，要求離基底200mm厚的土方由人工開挖完成，挖土標高應(yīng)嚴格控制，測量人員全過程跟蹤測量，設(shè)專人指揮挖土機械并及時設(shè)置水平標記樁，以確?；拥酌娴钠秸`差在2cm以內(nèi)，并經(jīng)常檢查中心線是否位移。（6）、當基坑開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)迅速組織排水、監(jiān)理驗槽，同時

37、注意加強基坑土的保護，減少暴露時間，防止基坑浸泡、受凍，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷?；域灢酆?，應(yīng)及時澆好墊層；當基坑底不能很快澆筑砼墊層時，應(yīng)預留100150mm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再人工挖到設(shè)計基底標高。（7）、挖土時挖機不得碰撞砼樁，樁身周圍采用人工清土，并確保樁頂深入承臺100mm，如果樁頂超過設(shè)計標高或低于設(shè)計標高，應(yīng)及時按照設(shè)計要求或者規(guī)范對樁頭進行處理。（8）、如受料槽基坑內(nèi)有主廠房樁時，應(yīng)按照要求對樁進行固定保護。（附圖9：樁基保護圖）（9）、土方開挖結(jié)束后，要通知監(jiān)理、勘察單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位進行地基驗槽，合格后方可進入下一道工序施工

38、。（10）、為防止揚塵污染，要求在廢土堆場土方堆至預定高度后，采用黑色密目網(wǎng)進行遮蓋，并在整個開挖過程中，道路及廠區(qū)內(nèi)不定期灑水，避免揚塵污染。3、邊坡支護受料槽基底標高為-6.400m，實際挖深大約為6.500m左右，考慮到基坑較深，為防止基坑過深造成邊坡土方塌陷，避免造成重大安全事故及質(zhì)量事故，又正值雨季施工，根據(jù)我公司在姜堰地區(qū)的施工經(jīng)驗，本工程邊坡將采用水泥砂漿帶鋼絲網(wǎng)護披。同時在基坑頂部設(shè)置一道擋水土墻防止地表水流入坑內(nèi)。（1）、本工程采用邊開挖邊護坡的方式進行施工，即第二階段開挖同時第一段基坑邊坡護坡，以防邊坡塌方。（2）、邊坡處理：在護坡砂漿正式施工之前，需首先進行邊坡平整處理，

39、清除邊坡浮土，為護坡砼施工做好基礎(chǔ)。（3）、鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)采用8鋼筋彎鉤打入邊坡土層中固定，鋼筋彎鉤間距500mm*500mm成梅花狀布置，打入深度不得小于200mm,鋼絲網(wǎng)搭接長度100mm,保證鋼筋網(wǎng)連接整體性。（4）、采用40mm厚1:3水泥砂漿護坡，采用人工抹平，保證砂漿密實，確保砂漿在邊坡上的完整性、整體性，不得有空鼓、空洞等現(xiàn)象。4、土方開挖質(zhì)量注意事項（1）、開挖前要由項目部技術(shù)人員對外協(xié)隊伍進行明確技術(shù)交底。（2）、挖機挖除的土方應(yīng)按規(guī)定及時外運，不得堆放在基坑的上邊緣3米范圍以內(nèi)，以免堆載引起基坑邊坡失穩(wěn)。（3）、開挖過程應(yīng)有專人旁站指揮，隨時監(jiān)測挖土標高。防止超挖現(xiàn)

40、象。（4）、開挖過程中，如遇暗浜等與地質(zhì)報告不同土層時，應(yīng)及時上報項目部，由項目部聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等共同協(xié)商解決后方可繼續(xù)開挖。5、土方開挖安全及文明施工注意事項（1）、所有人員必須經(jīng)各級安全教育，方可進入現(xiàn)場施工。（2）、所有特種作業(yè)人員均要持證上崗，并在工作時間帶在身上，以便隨時檢查。（3）、安全員及時對作業(yè)點進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題立即督促整改。（4）、加強施工管理，作好文明施工，裝土時不要過高，減少沿途落土。遇雨天時，土方車出場前必須經(jīng)過洗車臺進行沖洗。（5）、挖出的土方不得現(xiàn)場隨意堆棄，當天各處挖土機應(yīng)將松動的土方全部挖運走。（6）、基坑邊坡形成后，距坡頂2m以內(nèi)不允許有任何

41、的重物堆載，也不允許有任何的重型車輛在基坑邊坡上行走。（7）、加強對土方施工的管理，尤其是對卸土地點的管理，保持卸土的秩序，卸土車輛要聽從指揮，卸土場按出土情況配備足夠的推土機械及時推土。（8）、挖機工作時，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，防止機械碰傷及落土傷人。（9）、施工期間內(nèi)，及時收聽天氣預報，雨天盡量避免施工。（10）、機械操作按照規(guī)程進行操作，不得違章作業(yè)，并注意對機械保養(yǎng)檢查，防止機械帶病作業(yè)。（11）、施工現(xiàn)場所有人員按照規(guī)定佩帶好勞動保護用品。（12）、汽車駕駛員及機械操作人員盡量不要離開車輛進入施工場地，如要進入必須帶好安全帽。（13）、運輸車輛行駛要遵守交通規(guī)則及廠區(qū)的有關(guān)規(guī)定。（14

42、）、車輛行駛路線沿途要安排人員打掃道路，并按照規(guī)定進行撒水，保持道路整潔。（15）、夏季施工氣溫較高，要注意做好防暑降溫工作，現(xiàn)場準備好防暑藥品及飲用水。（16）、夜間施工必須安排專人值班指揮，現(xiàn)場必須提供充足照明。4.4基坑檢測4.4.1基坑監(jiān)測方案基坑檢測主要包含：基坑監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測方法及精度要求、警告值25mm/警戒值20mm。由項目部安排專業(yè)技術(shù)人員完成編制及檢測。4.4.2應(yīng)急措施1、監(jiān)測測項目超過其警告值時，應(yīng)采取以下措施：、在發(fā)現(xiàn)達到警告值24小時內(nèi)，提交一份詳細的應(yīng)急計劃書；、執(zhí)行達到警告值而制定的措施；、七天內(nèi)提交監(jiān)測報告，包括輕微的變形、評估監(jiān)測到相關(guān)的建筑物輕微滑動的影響

43、，以及基于變化趨勢作出的進一步反應(yīng)和所產(chǎn)生影響的預測；、修改詳細的措施計劃；、依照詳細應(yīng)急計劃書，為執(zhí)行緊急預案措施作準備。2、測項目達到警戒值時，應(yīng)采取以下措施：、依照應(yīng)急計劃書，執(zhí)行緊急預案措施，避免達到控制值；、檢討措施的成效；、在工程影響范圍內(nèi)采取額外的措施，避免達到控制值；、修正緊急預案，包括細微的變形、評估監(jiān)測相關(guān)的建筑物和基坑圍護的影響；、基于變化趨勢作出的進一步反應(yīng)和所產(chǎn)生影響的預測。3、測項目達到控制值時，施工單位應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)部門商討所需緊急預案措施，應(yīng)當采取以下措施：、執(zhí)行緊急應(yīng)變措施，可能包括暫停在受影響區(qū)域的施工或減小地面變形的措施；、準備一份詳細的報告回顧討

44、論施工方法及分析建筑物的變形、地面反應(yīng)和建筑物加固方案；、暫停施工項目，直至證明后續(xù)施工對其他建筑和基坑內(nèi)人員的安全沒有影響。4.5土方回填4.5.1基坑回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進行檢查和驗收，做好隱蔽驗收后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢驗。4.5.2回填料的要求1、回填料應(yīng)符合設(shè)計要求，沿周邊均勻回填；2、當施工處于雨季，回填料的含水量較高時，應(yīng)先把回填料運至基坑邊后翻松晾干、風干；4.5.3基坑回填的施工要點1、基坑回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）、回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；（2）、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填；2、基坑回

45、填時，需分層進行夯實，每層鋪填厚度和壓(夯)實遍數(shù)，視回填料的性質(zhì)、設(shè)計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定，當采用蛙式打夯機夯實時，每層回填料的厚度不大于300mm，所需的夯實遍數(shù)為34遍，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。夯實之前，對回填料應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。3、回填料應(yīng)預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等。挖土期間，考慮到文明標準化施工的需要，出土時，在出入口大門處，由專人對進出工地的車輛進行沖洗。并組織清潔隊對污染道路進行清掃。4.6墊層受料槽基礎(chǔ)設(shè)計墊層為100厚C15混凝土，基坑開挖、排水完成后，及時驗槽、支模，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭

46、標注，澆注混凝土墊層，人工用鐵鍬鋪平，然后用平板振動器振搗密實；表面再用木抹子搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護。4.7鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工廠按照鋼筋料表進行加工。4.7.1準備工作要點1、鋼筋進場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理(或甲方代表)的見證下進行取樣復試，合格后方可使用。2.進場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，復檢合格后要掛標識牌。對不合格的材料要監(jiān)理見證取樣復試，加倍復試，不合格鋼筋進行監(jiān)理見證退料處理工作，嚴防不合格的材料被使用到工程上去。3、所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單在現(xiàn)場進行加工。加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼

47、筋分別掛標識牌，要求明確數(shù)量和部位，并進行分類堆放，做好相應(yīng)的保護措施。4、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量符合要求。4.7.2鋼筋安裝1、鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。2、在封模板前，配合防雷接地及預留洞口施工。3、防雷接地施工時應(yīng)配合電氣專業(yè)圖紙施工。4、鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點每一點扎牢。5、鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定。6、每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。4.8地腳螺栓及預埋件安裝4.8.1施工工藝流程圖提加工單測量定位支

48、設(shè)支架安放螺栓及鐵件，并臨時固定復測及最后固定4.8.2主要施工方法1、支設(shè)支架在螺栓安裝前應(yīng)先支設(shè)固定支架。在固定支架立柱上投上相對標高點及中線，底部應(yīng)焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性。2、復測及最后固定螺栓安放后由測量工用經(jīng)緯儀和水平儀對螺栓再次進行平面位置和標高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。（螺栓安裝圖見附圖3）4.8.3、技術(shù)保證措施1、螺栓安裝前應(yīng)由技術(shù)人員進行詳細的交底，并核對螺栓的規(guī)格、數(shù)量、直徑。2、澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下砼

49、。3、砼澆灌完畢后，及時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，應(yīng)在初凝時間內(nèi)及時采取措施進行糾正，直到滿足圖紙及規(guī)范要求。4、施工時，可在螺栓的螺帽下面設(shè)置一塊鋼墊板，便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。5、地腳螺栓的防護：為防止污染或銹蝕，在砼澆灌前后，用黃油、油布等材料包扎好地腳螺栓外露頭。4.9模板工程4.9.1模板選擇1.模板采用膠合板模板，以保證澆筑砼表面的光潔質(zhì)量。2.選擇模板時，必須考慮以下條件:足夠的強度和剛度拼裝簡便，連接牢固連接件不能穿過混凝土結(jié)構(gòu)4.9.2模板的定位與復測1、測量定位測量采用水準儀和經(jīng)緯儀進行，測量前對測量儀器進行校核，測量定位時應(yīng)設(shè)好水平及垂直方向

50、的控制點，控制點最好設(shè)在施工區(qū)域外或相對較為固定的地方，并作好標記。同時對控制點要求按期復測，加強復測檢查，防止超標誤差。然后根據(jù)控制點引測出基礎(chǔ)所需安裝模板處的軸線及標高。模板安裝必須經(jīng)過測量隊的測控才能安裝。2、復測及最后加固模板經(jīng)初步安裝及臨時加固后應(yīng)組織有關(guān)人員對模板的外形尺寸、標高、垂直度及軸線位置進行復測，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，待問題整改完后應(yīng)按施工方案對模板進行最后固定，然后再復測一次。4.9.3模板安裝在安裝膜板時應(yīng)注意一下幾點：1、模板的拼縫不應(yīng)漏漿；在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但、模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能及污

51、染混凝土外觀的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、為防漏漿，模板拼裝時，應(yīng)墊一層1.5*45mm的雙面膠帶；5、模板的安裝應(yīng)用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度；6、澆筑砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改；4.9.4模板拆除1、拆除模板時的混凝土強度應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。模板拆除不能硬砸猛撬，拆下來的模板不宜過于集中，宜分散堆放，并及時清運到指定位置。當天拆除的模板當天清理。2、拆模順序一般先拆連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落傷人。4.10腳手架

52、工程4.10.1材料 1、采用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700793號鋼的技術(shù)要求。 2、扣件式聯(lián)接宜采用鑄鐵扣件，所用的扣件，應(yīng)有出廠合格證方可使用，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出廠證明書，不許采購等外次品。4.10.2腳手架搭設(shè)順序1、放樣彈線擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊安第一步縱向橫桿（與立桿扣緊）安第一步橫向橫桿安第二步縱向橫桿安第二步橫向橫桿加設(shè)臨時斜撐桿第三、第四步縱、橫向橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐。2、立桿縱距為1.80米。3、立桿橫距為0.90米。

53、4、底步高度一般為2米，從第二步起，每步高度為1.80米。5、腳手架的底腳必須牢固，內(nèi)側(cè)立桿坐落在基礎(chǔ)底板的大方腳上、外側(cè)立桿坐落在土體邊坡上需在立桿處將邊坡找平墊木墊板200*200搭設(shè)。 6、扣件腳手架的底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。底部都應(yīng)用牽杠、橫楞相互連接。7、腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，腳手笆四角應(yīng)用18號鉛絲同牽杠扎牢；施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，腳手板沿長向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出擱置點橫楞1020厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。8、腳手架的

54、外側(cè)，從當前層起往下三個步架內(nèi)，每步均須在外立桿里側(cè)設(shè)0.6米、1.2米高的防護欄桿和20厘米高的擋腳板，防護欄桿與立桿要用扣件扣牢；腳手架外側(cè)應(yīng)全部設(shè)防護安全笆或防護安全立網(wǎng)。9、材料搬運出入口及開口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管，用扣件緊固。10、腳手架穩(wěn)定性的連接件和剪刀撐是保證腳手架安全的最重要因素。應(yīng)按下列規(guī)定嚴格執(zhí)行：（1）、水平方向每三個立桿間距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）設(shè)一拉撐點。（2）、拉撐連桿應(yīng)與腳手架成垂直，應(yīng)拉撐在立桿與橫楞交接處。（3）、沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架，一般應(yīng)采用閉合型式，腳手架必須斷開時以及在非閉合型式的腳手架盡端處，該部位的拉撐連桿應(yīng)加密

55、設(shè)置，而且在斷開及盡端截面上，上下步里外排立桿之間設(shè)側(cè)向斜撐。11、腳手架四角應(yīng)有接地保護及避裝置。12、腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊負責組織專業(yè)人員檢查驗收后方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有專人管理，負責檢查、保修工作。4.10.3腳手架拆除 1、腳手架拆除前應(yīng)由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。 2、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。 3、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。 4、腳手架拆除順序一般為腳手笆欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫楞立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式

56、拆法，不準上下同時作業(yè)。剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。4.11混凝土澆筑受料槽結(jié)構(gòu)混凝土為C30，抗?jié)B等級S8，均采用商品混凝土，預留施工縫，分三次進行澆筑，澆筑采用46米汽車泵。（附圖10：混凝土澆筑順序及泵車站位圖）混凝土澆筑流程如下表所示澆筑順序部位混凝土標號混凝土性質(zhì)第一次澆筑底板至墻板7.800mC30抗?jié)BS8第二次澆筑墻板5.700m墻板-7.800mC30抗?jié)BS8第三次澆筑墻板-4.100m墻板-5.400mC30抗?jié)BS8第四次澆筑墻板+0.300m墻板-4.100mC30抗?jié)BS8預留施工縫位置如下施工縫位置圖4.11.1準備工作1、在各項準備工作完善、

57、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還要與各專業(yè)公司進行會簽.砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、砼自由落差不大于3.0 m，砼澆筑速度必須嚴格小于0.5m /層。3、澆灌時須對施工人員作技術(shù)交底明確分工，嚴格執(zhí)行崗位責任制。4.11.2勞動力計劃管理人員木工鋼筋工試塊制作混凝土工泵車配合塌落度試驗（測溫）電工432262114.11.3商品砼的質(zhì)量控制1、準備工作 （1）、對砼的原材料要進行嚴格控制，派專人在攪拌站進行抽查。 （2）、工程開工前，組織技術(shù)人員和監(jiān)理工程師對砼的配合比進行預配，待選定砼配合比之后要嚴格執(zhí)行該配合比。 （3）、

58、要嚴格控制砼到現(xiàn)場時的流動性，運輸過程中要防止砼離析。（4）、混凝土澆筑時，要安排好勞動力并明確各工種人員的職責，并派專人進行混凝土試塊的制作。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施 （1）、澆灌砼時必須分層澆灌，每層厚度不超過500mm。 （2）、砼的初凝時間為45min，終凝時間為6-10小時，澆灌時必須在810小時內(nèi)將現(xiàn)澆層的砼覆蓋已澆層（做好時間間隔記錄），振動棒必須插入下層砼510cm，以使上下層砼結(jié)合成整體。 （3）、澆灌砼前，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)施工單位辦理匯簽工作，并經(jīng)確認（有關(guān)檢查部門）后方可進行澆灌砼。 （4）、重視基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護工作，根據(jù)施工環(huán)境和大體積砼溫度監(jiān)控信息采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在砼收面23

59、遍后，不能暴露砼表面，應(yīng)立即在砼表面蓋1層塑料薄膜、再在其上蓋1層澆透水的麻袋壓牢，養(yǎng)護時間14天。（5）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，必須保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（6）、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.11.4混凝土表面處理由于砼表面水泥漿較厚，經(jīng)45小時初步找平，用長

60、刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合收縮裂縫，用手指壓砼表面無印痕后，覆蓋塑料薄膜、土工布。4.11.5施工縫的設(shè)置、處理1、在施工縫處預埋止水鋼板，二次澆筑混凝土時，認真做好接縫處砼表面鑿毛、清理、接漿工作。2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。3、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4.11.6混凝土養(yǎng)護1、為了確保砼的質(zhì)量，保溫養(yǎng)生是一件十分關(guān)鍵的工作。保溫