木模板支設(shè)獨立基礎(chǔ)施工方案

1、木模板支設(shè)獨立基礎(chǔ)施工方案一）施工方案的確定獨立基礎(chǔ)鋼筋全部安裝完畢后，統(tǒng)一澆筑混凝土，混凝土工程施工前必須將所有和基礎(chǔ)相連構(gòu)件（如墻柱、樓梯等）的鋼筋。獨立基礎(chǔ)采用木模板支設(shè)。施工期間所有材料采用吊車運輸。二）基礎(chǔ)施工工藝流程土方開挖清底勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽基礎(chǔ)及地梁墊層基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎柱插筋澆基礎(chǔ)混凝土柱及地基梁鋼筋綁扎柱及地基梁混凝土基礎(chǔ)墊層施工墊層采用商品混凝土，灌車運輸，汽車泵澆筑。施工時主要控制的指標(biāo)為墊層厚度和表面平整度，采用拉線控制。在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用小木方對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用小木方定在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中，將以

2、這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在混凝土具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。獨立基礎(chǔ)面積較小，澆筑混凝土通過溜槽進(jìn)入基坑，澆筑時振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保振搗密實，混凝土振搗完畢后，表面要用磨板磨平。獨立基礎(chǔ)模板的施工方案（1）模板的選擇1）模板采用18厚木膠合板，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模均用18厚膠合板，模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用50100木方，梁、板、墻支撐體系采用483.6鋼管扣件排架支撐。2）板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值,一般肋間距不大于300，鋼管扣件排架立桿間距不大

3、于900。（2）獨立柱基礎(chǔ)模板施工方法就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂，如下圖所示（3）模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。3）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角。鋼筋制作安裝項目部設(shè)鋼筋加工場地，鋼筋全部在規(guī)定場地內(nèi)加工。鋼筋嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的相關(guān)要求施工，加工完后運

4、至施工場地。鋼筋綁扎前，由技術(shù)人員在獨立基礎(chǔ)底平臺上示意鋼筋大樣，鋼筋與磚模之間采用混凝土墊塊或塑料墊塊。鋼筋綁扎的允許偏差鋼筋須在挖土期間開始制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，地梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯

5、綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置。鋼筋施工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土獨立基礎(chǔ)均采用商品混凝土。準(zhǔn)備工作1）鋼筋的隱蔽驗收工作已經(jīng)完成，并已經(jīng)核實埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量、幾何尺寸及固定情況無誤，后澆帶、水溝及積水坑的模板已經(jīng)支撐完畢且位置正確，并將內(nèi)部的雜物全部清理干凈。2）施工前與信譽(yù)良好的商品混凝土供應(yīng)商簽定混凝土供應(yīng)合同。混凝土澆筑前技術(shù)人員

6、根據(jù)設(shè)計圖紙計算出澆筑部位構(gòu)件混凝土量，明確混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級，提前預(yù)定商品混凝土。3）澆筑混凝土前檢查鋼筋，對已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正；檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，對缺少和移位的地方及時補(bǔ)加。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，模板予留孔洞堵塞嚴(yán)密，防止漏漿，脫模劑涂刷均勻。4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑路線和工序基礎(chǔ)采用商品混凝土，罐車運輸，車泵澆筑?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完畢不留施工縫，采用1臺車泵連續(xù)進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨富A(chǔ)標(biāo)高以下構(gòu)件混凝土澆筑一次完成，以免產(chǎn)生施工縫，影響混凝土的效果?；炷翝仓夹g(shù)措施混凝土澆筑時不得集中一點卸料，移動輸送管時不得觸動隱蔽鋼筋和構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋；混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒和水平面呈45角插入，按行列式進(jìn)行，不得漏振或超振，以混凝土不泛漿，不冒泡，且表面不下沉為準(zhǔn)，由于混凝土較厚，采用分層振搗的方式，每層振搗的混凝土厚度為不超過500mm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土50mm，以保證混凝土結(jié)合緊密；混凝土隨振搗隨用木耙平整，標(biāo)高和平整度采用拉線進(jìn)行控制?；炷翝仓r特別要注意對預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，如果有變形變位現(xiàn)象必須及時在混凝土初凝前進(jìn)行修整，并將表面的水泥漿清理干凈。混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝