石灰豎窯設備維護點檢規(guī)程

1、活性石灰豎窯設備維護點檢規(guī)程XXXXXXXXXXXX一、前言加強設備綜合管理、做好設備的日常維護與保養(yǎng)，有利于提高設備使用壽命、保持設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率起著至關重要的作用。此項工作的開展，主要是做好以下幾個方面的確工作：、加強維護人員、崗位人員的業(yè)務素質(zhì)培養(yǎng)和崗位責任心。相關人員必須清楚、了解主要設備關鍵技術要求和操作方法。、抓好設備的點檢、巡檢和安全保護措施，合理安排好計劃檢修。、制定切實可行的設備管理制度并貫徹落實，確保有章可循、有據(jù)可以。、注意總結(jié)經(jīng)驗，根據(jù)現(xiàn)場設備狀態(tài)，做好設備運行記錄。從中總結(jié)出主要設備易損件的使用周期。、搞好設備潤滑工作是提高設備壽命的重

2、要途徑。、加強技術革新。對易發(fā)生問題的設備進行改造，使之適應生產(chǎn)發(fā)展的要求。二、電子稱（一）日常檢查及保養(yǎng)、檢查周期：每班次；、經(jīng)常觀查微機屏幕顯示數(shù)字有無異?，F(xiàn)象；、扇形閥開閉是否靈活，轉(zhuǎn)動軸每周加一次油；、油霧器每周加一次油，保持在油位線以上，水分離器每班放一次水；、氣缸壓力應調(diào)整到0.4MPa/CM2左右；、檢查氣管有無跑、漏氣聲音。（二）故障現(xiàn)象及分析、微機屏幕數(shù)字顯示異常：（）微機本身問題；（）傳感器或線路問題。、扇形閥打不開或關不?。海ǎ┕鈮毫μ?，小于0.2MPa；（）換向閥閥芯被卡或線路不通電；（）扇形閥被異物卡住。、中間料斗卡料（）原料粒度不均勻；（）適當調(diào)整中間料斗出口大

3、??；（）微量調(diào)整稱量斗換向閥氣門控制扇形閘板開合力度和速度。（三）稱量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理等詳見使用說明書。三、旋轉(zhuǎn)布料器（一）日常點檢和保養(yǎng)、正常使用中，應控制爐內(nèi)頂部溫度在100C以下，防止設備在高溫狀態(tài)下運轉(zhuǎn)而加速設備磨損，同是防止回轉(zhuǎn)支承隔離塊與密封燒壞，造成設備安全事故。、檢修時，嚴防水和異物進入回轉(zhuǎn)支承滾道和嚙合處，并經(jīng)常查看其密封完好情況，發(fā)現(xiàn)密封圈脫落及時復位，破損及時更換。、減小爐頂振動料斗的振動量（滿足下料即可）盡可能提供設備穩(wěn)定的運行環(huán)境。、傳動部位應每天檢查一次，如出現(xiàn)噪音沖擊，功率突然增大等異常情況，立即停車排除故障。、設備正常運轉(zhuǎn)后，每500小時檢查各聯(lián)接螺栓有無松動，以保

4、持足夠預緊力。、定期清理電機、轉(zhuǎn)動部分及加油點積塵，保持設備上各類顯示器及油杯、分離器透明可視性。、減速機應每周檢查一次油量，個月更換一次油，干油潤滑點和開式齒輪應每周加油一次，注油時要慢轉(zhuǎn)。、氣動系統(tǒng)中油霧器應保持在油位線以上，注意隨時加油（原則上每周補油一次），水分離器每周放一次水，空氣壓力控制在0.40.5MPa/CM2。、窯頂溫度較高，布料器底座易下沉，應及時檢查電機與減速機是否在同一水平上，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，應及時處理，以防損傷設備。（二）故障現(xiàn)象及分析、插板打不開或關不嚴：（）氣缸大力?。唬ǎ╇姶艙Q向閥和線路有問題；（）插板被異物卡住。、布料器料斗存料：（）電磁振動給料機給料量太??；

5、（）給料時間太短；（）原料粒度太大或被異物卡住。、布料器運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象：（）回轉(zhuǎn)支承密封及潤滑不良，需停車檢修；（）齒輪嚙合有異物；（）電機問題。、布料器上下密封盒處漏氣：（）擰緊密封處聯(lián)接螺栓；（）更換石黑盤根。（三）布料器結(jié)構(gòu)原理及技術參數(shù)詳見使用說明書。四、料位計（一）日常檢查和保養(yǎng)、定期給傳動部位加油潤滑；、定期檢查鋼絲繩磨損、腐蝕情況。（二）故障現(xiàn)象及分析、上電后儀表無顯示：（）控制箱內(nèi)斷路器沒有合上。、料位計報警：（）重錘被爐料埋住；（）鋼絲繩斷、重錘丟失；（）料位計面頭內(nèi)編碼聯(lián)軸器松動；（）鋼絲繩跳出繩盤；（）元件故障造成儀表不計數(shù)，沒有料位指示。（三）料位計結(jié)構(gòu)原理詳見使

6、用說明書。五、圓盤出灰機（一）日常檢查和保養(yǎng)、生產(chǎn)中注意防止傳動軸上排灰筒中軸承底座處的溫度不得過高（小于100C）否則會燒壞軸承，而使傳動失效。（可監(jiān)控排灰溫度不得高于60C）。2、傳動部分每班檢查一次，調(diào)速電機半年清除一次積灰，三角膠帶半年更換一次。、第周更換一次圓盤出灰機的旋轉(zhuǎn)方向。、每月檢查一次小刀架及刮料板。、每季度清理一次圓盤出灰機周圍積灰，并認真檢查一下爐內(nèi)部設備狀況。、設備每轉(zhuǎn)動60小時，需在加油嘴邊補加潤滑油一次，齒圈嚙合處及水平軸承處每半年加一次潤滑油。、設備潤滑油管及接頭應每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)堵塞應予以檢修可更換，以保證油路暢通。（二）故障現(xiàn)象及分析、電機轉(zhuǎn)速不變而出灰量減

7、小：（）三角膠帶松馳；（）小刀架后移（部分）；（）調(diào)整器失靈；（）刮料板調(diào)整不到位；（）圓盤出灰機上料口被卡或傘齒輪傳動軸地腳松動。、爐內(nèi)料面出現(xiàn)傾斜（比較嚴重）：（）小刀架后移或定支點松動。、電機電流突然增大：（）圓盤機被異物卡??；（）電機本身質(zhì)量。、調(diào)速電機失控：（）控制失靈；（）調(diào)速電機內(nèi)積灰造成。、圓盤機大盤與刮刀板間隙變小或相碰撞：（）排灰溫度過高，致使錐斗熱變形拉伸；（）小刀架脫接螺栓松動；（）爐內(nèi)有結(jié)瘤塊。（三）圓盤機結(jié)構(gòu)原理及技術參數(shù)詳見使用說明書。六、兩段密封閥出灰機（一）日常檢查與保養(yǎng)、氣動元件：水分離器每班放一次水，油霧器每周應加一次油，空氣壓力應控制在0.40.5MPa

8、/CM2。、氣缸動作平穩(wěn)、無撞擊聲，連接處無漏氣。、在出灰時有無跑漏灰現(xiàn)象。、傳動軸部分采用集中供油，每日應擠壓一次干油泵。、每半年檢修一次油管及管接頭，保持油路暢通；擠壓干油泵時應注意換向擠壓，以保證左右管路供油充分。（二）故障現(xiàn)象及分析、兩極擋板關閉不嚴：（）密封圈壞；（）擋板位置調(diào)整不合適；（）氣缸氣壓低或氣缸地腳移位；（）擋板轉(zhuǎn)動軸滾鍵；（）出灰量太大或被異物卡住擋板。、氣缸動作緩慢：（）氣缸壓力低或壓縮空氣流量??；（）水分離器阻塞造成氣流受阻；（）消聲器阻塞影響氣流；（）單向節(jié)流閥調(diào)整不當。、氣缸不動：（）氣缸空氣壓力太小，或氣流不通；（）換向閥不動作或控制線路問題；（）行程開關壞造

9、成氣缸不到位現(xiàn)象。、干油泵擠壓過程中，油泵阻力大、不給油；（）換向閥應頻繁拉拔；（）油路阻塞；干油中有異物雜質(zhì)。（三）兩段閥結(jié)構(gòu)原理及技術參數(shù)詳見使用說明書。七、其它其它生產(chǎn)設備（空壓機、風機、皮帶輸送機、斗提機等）日常管理和維護請參閱廠家提供的技術資料。附：設備潤滑周期表:設備名稱潤滑部位油品種類加油時間備注電子稱扇形閥轉(zhuǎn)軸鋰基潤滑脂周布料器減速機GB5903-1955L-CKC100(極壓齒輪油)缺即加換油1次3-6月回轉(zhuǎn)支承GB7324-1994通用鋰基潤滑脂小時齒圈SH/T0369-1992石墨鈣基潤滑脂周油霧器透平號油ISO VG32周料位計轉(zhuǎn)動部位及鋼繩滾輪鋰基潤滑脂周圓盤機減速機

10、L-CKC100(極壓齒輪油)缺即加換油1次3-6月立軸軸承鋰基潤滑脂擠壓1次48小時水平軸承鋰基潤滑脂月錐齒圈SH/T0369-1992石墨鈣基潤滑脂-月兩段閥轉(zhuǎn)動軸鋰基潤滑脂擠壓1次48小時油霧器透平1號油ISO VG32周注：本表僅供參考，具體生產(chǎn)中可根據(jù)實際情況確定。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋁板幕墻安裝工程一、適用范圍：適用于民用建筑中鋁板幕墻安裝。二、施工準備：（一）材料要求：1.鋁合金飾面板和骨架材料必須符合設計的材質(zhì)、種類、規(guī)格、型號，其質(zhì)量應符合有關標準規(guī)定。2.連接件、預埋件等零件必須符合設計要求，并進行防腐處理。3.結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須按設計村料的廠家和牌號選用，并進行

11、相容性試驗。4.幕墻材料應按品種和規(guī)格堆放在特種架子上或墊木上。在室外堆放時，應采取保護措施。材料搬運和吊裝時不得碰撞。（二）主要機具設備：1.機械設備：沖擊鉆、砂輪切割機、電焊機、鉚釘槍、電動改錐。2.主要機具：螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺。（三）作業(yè)條件：1.主體結(jié)構(gòu)已施工完成，主體施工時已按設計要求埋設預埋件。2.幕墻安裝的施工組織設計已完成，并經(jīng)有關部門審核批準。3.幕墻材料按計劃一次進足，并配套齊全。4.安裝幕墻用的排架已經(jīng)搭設好。三、操作工藝：（一）放線：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，為骨架安裝提供依據(jù)。（二）安裝連

12、接件：將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設預埋件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設膨脹螺栓與連接件固定。（三）安裝骨架：按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。（四）安裝鋁板：用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015mm，以便調(diào)整安裝誤差。（五）板縫處理：鋁板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。（六）鋁板幕墻的伸縮縫必須滿足設計要求。伸縮縫的處理一般使用彈性較好

13、的氯要橡膠成型帶壓入縫隙邊錨固件上，起連接密封作用。（七）幕墻收口處理：按設計要求處理好幕墻收口。也可利用鋁板成型的邊緣把方型吊管、連接卡件全部遮蓋，錨固可利用墻面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。（八）板面清理：清除板面護膠紙，把板面清理干凈。四、質(zhì)量標準：（一）主控項目：1.金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家同行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。2.金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。3.金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。4.金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。5.金屬幕墻的金屬框架立柱與主

14、體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。6.金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。7.金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。8.金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠的連接。9.各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。10.金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。11.金屬幕墻應無滲漏。（二）一般項目：1.金屬表面應平整、潔凈，顏色一致。2.金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。3.金屬幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。4.金屬幕墻的上的滴水線、流水坡方向正確、順直。5.每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合規(guī)定：項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷部面積500m2用鋼