投標文件-工程組織與設(shè)計方案

1、工程組織與設(shè)計方案施工方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc330285024#_Toc330285024 一、工程概況 PAGEREF _Toc330285024 h 50 HYPERLINK l _Toc330285025#_Toc330285025 二、材料概況 PAGEREF _Toc330285025 h 50 HYPERLINK l _Toc330285026#_Toc330285026 三、編制說明 PAGEREF _Toc330285026 h 50 HYPERLINK l _Toc330285027#_Toc330285027 四、工期安排及

2、保證措施 PAGEREF _Toc330285027 h 50 HYPERLINK l _Toc330285028#_Toc330285028 五、質(zhì)量目標及保證措施 PAGEREF _Toc330285028 h 51 HYPERLINK l _Toc330285029#_Toc330285029 六、工期保證措施 PAGEREF _Toc330285029 h 51 HYPERLINK l _Toc330285030#_Toc330285030 七、施工過程中的互控措施 PAGEREF _Toc330285030 h 52 HYPERLINK l _Toc330285031#_Toc330

3、285031 八、設(shè)計依據(jù) PAGEREF _Toc330285031 h 52 HYPERLINK l _Toc330285032#_Toc330285032 九、門窗品種、規(guī)格 PAGEREF _Toc330285032 h 52 HYPERLINK l _Toc330285033#_Toc330285033 十、鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點 PAGEREF _Toc330285033 h 53 HYPERLINK l _Toc330285034#_Toc330285034 十一、鋁合金門工程技術(shù)規(guī)程 PAGEREF _Toc330285034 h 56 HYPERLINK l _

4、Toc330285035#_Toc330285035 十二、材料要求 PAGEREF _Toc330285035 h 57 HYPERLINK l _Toc330285036#_Toc330285036 十三、工程設(shè)計 PAGEREF _Toc330285036 h 60 HYPERLINK l _Toc330285037#_Toc330285037 十四、加工制作 PAGEREF _Toc330285037 h 70 HYPERLINK l _Toc330285038#_Toc330285038 十五、安裝施工 PAGEREF _Toc330285038 h 83 HYPERLINK l _

5、Toc330285039#_Toc330285039 十六、工程驗收與保養(yǎng)維修PAGEREF _Toc330285039 h 95 HYPERLINK l _Toc330285040#_Toc330285040 十七、門窗的貯存、保養(yǎng)及運輸 PAGEREF _Toc330285040 h 99 HYPERLINK l _Toc330285041#_Toc330285041 十八、門窗和墻體洞口質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc330285041 h 100 HYPERLINK l _Toc330285042#_Toc330285042 十九、安裝后的門窗保護 PAGEREF _Toc33028

6、5042 h 101 HYPERLINK l _Toc330285043#_Toc330285043 二十、施工安全 PAGEREF _Toc330285043 h 102 HYPERLINK l _Toc330285044#_Toc330285044 二十一、文明施工 PAGEREF _Toc330285044 h 103 HYPERLINK l _Toc330285045#_Toc330285045 二十二、勞動力計劃及工程進度計劃 PAGEREF _Toc330285045 h 104施工設(shè)計組織方案（暫定）一、工程概況*彩鋁門窗工程,門窗總面積大約為18492,框架結(jié)構(gòu)，施工工期暫定為

7、60歷天(開工時間以甲方下達開工令時間為準，但必須具備開工條件)。二、材料概況 型材：平開系列采用輝龍50系列、推拉系列采用80系列均為1.4mm噴涂系列材料；五金配件：廣東田邊配件發(fā)泡膠：上海標政密封膠:山東龍口硅硐膠密封膠;毛條：鄭州巧手膠條:采用開封龍亭B級；玻璃：采用洛陽玻璃集團生產(chǎn)的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9+5汽車級。其它配件見報價明細單；三、編制說明1、編制依據(jù)：甲方提供的有關(guān)認定文件，工程建筑門窗表、門窗設(shè)計圖。2、編制范圍：承接工程范圍內(nèi)所有門窗（類型和數(shù)量由甲方提供）。四、工期安排及保證措施1、按甲方的要求和土建工程安排工期。2、工期保證措施：全員簽定工期合同，工期和工資

8、掛鉤；嚴格按照進度計劃進行檢查，發(fā)現(xiàn)個別工序滯后時隨時調(diào)整人員、材料和設(shè)備的配置，保證各工序均按進度計劃有序進行。五、質(zhì)量目標及保證措施1、質(zhì)量目標：加工安裝達到一級品。2、檢測目標：驗收規(guī)程JGJ 204-2011。3、保證措施：3.1每個批次的主材和輔材驗收入庫，由廠質(zhì)量安全部下設(shè)的實驗室負責人進行入庫前的各項常規(guī)性型材試驗，符合相關(guān)標準規(guī)定方準入庫進入加工程序。3.2生產(chǎn)過程中我廠將按工序自檢、互檢、和專職質(zhì)檢員最后終檢的質(zhì)量控制方式，進行生產(chǎn)過程的全過程控制。對不符合工序質(zhì)量指標的產(chǎn)品，在下道工序有權(quán)拒收。最終成品由廠質(zhì)量安全部進行抽檢后方準入庫。工期保證措施我廠門窗的制作與安裝施工的

9、合同項目，均采用內(nèi)部招投標的方式組織施工。各項目經(jīng)理是工期進展狀況的第一責任人，對所承擔項目的工期及質(zhì)量負直接責任。在具備施工條件的情況下我廠將參照與貴方合同約定的工期條款嚴格按照施工進度計劃，安排組織施工。廠安裝隊和生產(chǎn)技術(shù)部定期對施工進展情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)個別工序滯后向項目經(jīng)理提出整改建議督促其合理配置力，保證安裝工程按計劃工期要求有序進行。對于具備施工條件卻無故拖延工期的項目部，廠不予結(jié)算安裝費用，并責令其退出，由我廠重新組織施工。由此延誤工期的違約責任由我廠承擔。七、施工過程中的互控措施開工申請由監(jiān)理單位審批，按監(jiān)理和業(yè)主的要求進點施工，互相出具技術(shù)交底資料，并辦理簽認手續(xù)。產(chǎn)品進場報

10、業(yè)主、監(jiān)理、土建方共同對實物鑒定后，確定等級，不合格品不得進入工地。施工過程中分三個階段由我方報請監(jiān)理及業(yè)主檢驗：即窗框安裝完畢；窗扇及玻璃安裝完畢；衛(wèi)生清理完畢。每階段我方質(zhì)檢人員出具自檢報告，監(jiān)理、業(yè)主共同對分階段施工質(zhì)量做出評定并辦理簽認手續(xù)，有質(zhì)量問題我方隨時整改。技術(shù)變更由監(jiān)理、業(yè)主以書面形式提前15日通知我方施工人員，我方將盡快做出相應(yīng)更改，預(yù)期提出所造成的損失雙方協(xié)商解決。八、設(shè)計依據(jù)1、GB8479,平開鋁合金窗。2、GB8481,推拉鋁合金窗3、GB/TS552737-93，鋁合金建筑型材4、93SJ714,鋁合金門窗型材。5、GBJ9,建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。6、GB7106建筑

11、外窗抗風壓性能分級及其檢測示法。7、GB7108-86建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法。8、GB12002-89門窗用密封膠條。9、JG/T635-96建筑門窗密封毛條技術(shù)條件。10、GB11944-44中空玻璃。11、JGJ204-2011鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)格。九、門窗品種、規(guī)格1、門窗品種按開啟方式分：固定窗、固定門、平開窗、平開門、推拉窗、推拉門。2、門窗立面示意均為單層玻璃，若選用中空玻璃，請設(shè)計人員注明。3、門窗規(guī)格系列（本次工程選定的型材系列）門窗類基本系列規(guī)格固定窗50平開窗50推拉窗808門連窗50808異形窗50推拉門808十、鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點企業(yè)

12、根據(jù)產(chǎn)品的特性設(shè)立質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點 2 個（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下： 1、在下料前，應(yīng)充分做好準備工作，首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。 2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L0.5 毫米,角度偏差為5，加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2 毫米。 3、下料時，應(yīng)嚴格按設(shè)備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5，數(shù)量少的不低于3 件。 4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會

13、變形。 5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。 6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。平開鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點 1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。 2、裝配組角時，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機托架上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接。 3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)0.4mm，二件間隙應(yīng)0.3mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏差2.0mm，2000mm 允許偏差2.5mm，對角線長度3000

14、mm 允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差1.0mm。 4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。 5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最少不低于3 樘。 6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、20 園柱棒。推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點 1、在裝配時應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接，成形裝配。 2、框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。 3、扇組裝： a、各構(gòu)件穿密封條，密封條加長2穿入，在上部點入硅膠粘結(jié)。

15、b、玻璃上包U 型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應(yīng)在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。 c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)0.3mm。 5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差2.0mm； 2000mm允許偏差2.5mm， 對角線長度3000mm， 允許偏差2.5mm，3000mm允許偏差3.5mm。 6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高

16、度不宜過高，一般不準超過40 只框扇。 7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最小不低于3 樘。 8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20 園柱棒。 原材料的檢測： 鋁合金型材應(yīng)符合國家技術(shù)標準質(zhì)量要求，嚴把型材質(zhì)量關(guān)。根據(jù)標準規(guī)定，型材進廠檢驗的內(nèi)容有以下幾項：(1)型材的外觀，包括顏色(白度及均勻性)，光亮度，表面有無劃痕、壓傷、凹凸、裂紋和雜質(zhì)，內(nèi)腔光滑度、有無氣泡和麻點。(2)外形尺寸、功能尺寸、裝配尺寸、壁厚和單位長度質(zhì)量(g/m)等是否符合圖紙要求。(3)形位尺寸精度：軸向不直度、徑向不平度、不垂直度和扭曲度是否符合國空標準GB/T8814-1998的規(guī)定。(4)物理性能：；根據(jù)

17、國標GB/T8814-1998的規(guī)定，門窗框用異型材的物理性能共有12項指標，對于門窗組裝，不可能每項都檢驗，但最少要檢查其中幾個關(guān)鍵項目：組角的強度，組角后的平整度，組角后的尺寸控制等。4、鋁合金門窗生產(chǎn)過程中的檢查：生產(chǎn)工序檢驗主要是指那些對門窗質(zhì)量有直接重要影響的工序進行首檢和按比例抽檢，這些工序如果出現(xiàn)不合格就可能影響門窗的使用功能和性能，甚至使整樘門窗產(chǎn)品報廢。鋁合金門窗裝配工序的劃分與質(zhì)量檢驗沒有固定的作法和與企業(yè)規(guī)模大小、管理模式和人員的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)。國內(nèi)一般的管理作法是只對門窗成品進行總檢，不對工序進行專職檢驗。從我國鋁合金門窗行業(yè)發(fā)展形勢和使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看，工序檢

18、驗是必不可少的，也是應(yīng)該重視的。把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是制造高質(zhì)量、高性能十一、鋁合金門工程技術(shù)規(guī)程1.0.1 為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求，保證鋁合金門窗的工程質(zhì)量，做到設(shè)計合理、安全可靠、經(jīng)濟適用，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于江蘇省范圍內(nèi)工業(yè)與民用建筑用鋁合金門窗的材料選擇、設(shè)計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修。1.0.3 本規(guī)程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設(shè)計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修中進行全過程的質(zhì)量控制。1.0.4 鋁合金門窗的材料、設(shè)計、制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.0.5

19、本規(guī)程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求(如防火、防爆、防化學腐蝕等)的鋁合金門窗。1.0.6 本規(guī)程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本為準。十二、材料要求2.1 一般規(guī)定 門窗用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、性能檢測報和質(zhì)量保證書。主要材料進場前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格才能使用。2.2 鋁合金材料2.2.1 門窗用鋁合金型材的化學成份應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執(zhí)行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應(yīng)達到高精級或超高精級。2.2

20、.2 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應(yīng)滿足表2.2.2的要求。表2.2.2鋁合金型材表面處理層的厚度品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40m-120m30m注：有特殊要求的按GB/T5237選擇2.2.3 門窗受力構(gòu)件應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定。未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚：門不應(yīng)小于2.0mm，窗不應(yīng)小于1.4mm。2.2.4 用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔

21、熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設(shè)計要求。2.3 五金配件、附件、緊固件2.3.1 五金配件、附件、緊固件應(yīng)滿足功能要求。2.3.2 門、窗配套用的標準件、附件、緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.3.3 門窗框扇構(gòu)件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、防雷連接件等鋼材連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.3.4 門窗框扇構(gòu)件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 鋁合金建筑型材 第1部分 基材GB/T 5237.1 鋅合金壓鑄件GB/T 13821 鋁合金壓鑄件GB/T 151142.3.5 與門窗框扇型材

22、連接用的緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。2.4 玻璃2.4.1 門窗玻璃的品種、顏色和性能應(yīng)根據(jù)建筑物的功能要求選用。2.4.2 門窗玻璃尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.5 密封材料2.5.1 門窗用密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，并符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定： 工業(yè)橡膠板GB/T 5574 硫化橡膠分類橡膠材料GB/T 16589 建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范HB/T 3099 橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實心硫化橡膠材料規(guī)范HB/T 31002.5.2 密封膠條應(yīng)符合塑料門窗

23、用密封條GB/T 12002的規(guī)定。2.5.3 門窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑門窗密封毛條技術(shù)條件JC/T635的規(guī)定。2.5.4 門窗用各種密封膠應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定： 硅酮建筑密封膠GB/T 14683 聚硫建筑密封膏JC483 建筑窗用彈性密封劑JC485 中空玻璃用彈性密封膠JC4862.5.5 硅酮耐候密封膠應(yīng)采用中性膠，其性能應(yīng)符合硅酮建筑密封膠GB/T 14683的規(guī)定。2.5.6 門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應(yīng)符合相應(yīng)的標準。2.6 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠2.6.1 隱框窗采用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮

24、結(jié)構(gòu)密封膠GB16776的規(guī)定。2.6.2 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應(yīng)對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘接性能進行復(fù)驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。2.6.3 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。2.7 其它材料2.7.1 玻璃墊塊應(yīng)采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。2.7.2 與單組份硅配結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應(yīng)具有透氣性。2.7.3 金屬絲窗紗應(yīng)符合窗紗型式尺寸QB/T3882和窗紗技術(shù)條件QB/T3883的規(guī)定。塑料絲窗紗應(yīng)用定型紗網(wǎng)，不得使用編織

25、型紗網(wǎng)。2.7.4 固定片應(yīng)符合聚氯乙烯 (PVC)門窗固定片JG/T132的規(guī)定。2.7.5 用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。2.7.6 防腐材料必須具有足夠的粘結(jié)力和耐久性。2.7.7 聚氨脂PU發(fā)泡劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。2.7.8 黑色金屬材料除不銹鋼外應(yīng)按金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T9799的規(guī)定進行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應(yīng)大于12m或采用連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶GB/T2518的材質(zhì)。2.7.9 制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應(yīng)分別符合標準HG/T2892和GB/T16494的規(guī)定。十三、工程設(shè)計3.1 一般規(guī)定3.1.1 建筑設(shè)

26、計單位應(yīng)根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效果，并明確門窗的各項性能指標。3.1.2 設(shè)計文件中，應(yīng)注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。必要時還應(yīng)注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。3.1.3 門窗應(yīng)根據(jù)建筑物的使用功能、立面設(shè)計，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇其型式、構(gòu)造和材料。3.1.4 門窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計和構(gòu)造設(shè)計由建筑設(shè)計單位和門窗生產(chǎn)企業(yè)承擔。應(yīng)有詳細的設(shè)計計算書、施工圖、設(shè)計說明等相關(guān)設(shè)計文件。設(shè)計文件應(yīng)由建筑設(shè)計單位確認。設(shè)計中有選用標準圖集的，應(yīng)注明鋁合金門窗標準設(shè)計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、規(guī)格以及

27、所配的玻璃品種、厚度等。3.1.5 窗(包括陽臺門)的保溫性能應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計標準。3.1.6 在高速公路、主干路道路兩側(cè)50m范圍內(nèi)，新建住宅建筑臨街一側(cè)應(yīng)設(shè)計、采用具有隔聲性能的建筑外窗 (包括陽臺門)。3.1.7 鋁合金窗宜為內(nèi)平開、下懸內(nèi)開啟形式。中高層以上建筑不宜采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施。3.2 門窗立面設(shè)計3.2.1 門窗立面尺寸，應(yīng)根據(jù)各類建筑通風采光設(shè)計要求的窗地面積比以及建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。3.2.2 門窗的立面開啟構(gòu)造形式應(yīng)根據(jù)各類建筑使用特點具體確定，必須滿足房間自然通風導引風路的要求，啟閉方便，便于清潔、維修，確保安全

28、。3.2.3 門窗外形制作尺寸根據(jù)建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5824和墻面飾面層的厚度要求決定。3.2.4 平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm，最大高度不宜超過240Omm。3.2.5 平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1200mm。3.2.6 推拉窗扇的最大寬度不宜超過900mm，最大高度不宜超過1800mm。3.3 門窗的性能要求3.3.1 門窗的性能應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等條件進行設(shè)計。3.3.2 門窗的抗風壓性能、氣密性能

29、、水密性能、啟閉力、反復(fù)啟閉性能、撞擊性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋁合金門GB/T8478、鋁合金窗GB叮8479的規(guī)定和工程設(shè)計要求。3.3.3 抗風壓性能 建筑外窗抗風壓性能最低不小千20OOPa，中高層以上建筑外窗應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4 氣密性能 中高層以上住宅建筑在l0Pa檢測壓力差下：單位縫長空氣滲透量q1不大于1.5m3/(m.h)，單位面積空氣滲透量q2不大于4.5m3/(m2.h)。3.3.5 水密性能 住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。3.3.6 保溫性能 保溫外窗傳熱系數(shù)K宜小于3.5W/(m2.K)。3.3.7 空氣聲隔聲性能 高速公路和主干路道路兩側(cè)5

30、0m范圍內(nèi)住宅建筑外窗臨街一側(cè)空氣聲計權(quán)隔聲量Rw不小于30dB。3.4 門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計3.4.1 門窗應(yīng)按圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計。3.4.2 門窗構(gòu)件的荷載效應(yīng)計算應(yīng)根據(jù)實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。3.4.3 作用于外門窗上的風荷載標準值，根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定按下式計算，計算風荷載標準值小于20OOPa按20OOPa計算。k=gzszo式中：k風荷載標準值(kN/m2)；gz陣風系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定采用；s風荷載體型系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5O009的有關(guān)規(guī)定采用；z風壓高度變化系數(shù)，

31、應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5O009的有關(guān)規(guī)定采用；o基本風壓(kN/m2)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定采用。3.4.4 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算： qEk=EmaxGk/A式中：qEk垂直于門窗乎面分布的水平地震作用標準值(kN/m2)E動力放大系數(shù)，可取5.0；max水平地震影響系數(shù)最大值，抗震設(shè)防烈度為6度時取0.04；7度 (峰值加速度0.1)時取0.08；7度)峰值加速度0.159)時取0.12；8度)峰值加速度0.30g)時取0.24； Gk門窗(包括玻璃和鋁框)的重力荷載標準值(kN) A門窗平面面積 (M2)。

32、3.4.5 門窗構(gòu)件應(yīng)根據(jù)受荷情況和支承條件采用結(jié)構(gòu)力學彈性方法計算內(nèi)力和撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)力：f 2撓度：uu且u15mm式中：截面最大應(yīng)力組合設(shè)計值； f材料強度設(shè)計值； u撓度組合設(shè)計值； u構(gòu)件彎曲允許撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時u=1/120；當門窗鑲嵌中空玻璃時：u=1/180。3.4.6 進行門窗構(gòu)件、連接件承載力計算時應(yīng)按(3.4.6-1)式，門窗構(gòu)件的撓度驗算應(yīng)按(3.4.6-2)式計算：=1.4wk+1.2Gk+1.30.5EK (3.4.6-1) u=uwk+uGk+O.5uEk (3.4.6-2)式中：u最大應(yīng)力組合設(shè)計值、撓度組合設(shè)計值；wk 、uw

33、k風荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標準值、撓度標準值；Gk 、uGk重力荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標準值、撓度標準值；EK、uEk地震荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標準值、撓度標準值。注：(3.4.6-1)、(3.4.6-2)式中的后兩項可根據(jù)實際荷載情況進行取或舍。3.4.7 玻璃厚度、面積應(yīng)經(jīng)計算確定或按規(guī)范選用，計算或選用方法應(yīng)符合建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJl13規(guī)定。3.4.8 進行玻璃的設(shè)計計算時應(yīng)考慮下列要求： 1門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標準建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113中的人體沖擊安全規(guī)定； 2門用玻璃宜采用安全玻璃； 3下列情況必須采用安全玻璃： (1)地彈簧門用玻璃； (2)窗單塊玻璃面積大于1.5m2，有

34、框門單塊玻璃面積大于0.5m2； (3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗； (4)無框門窗玻璃； (5)公共建筑出入口門； (6)幼兒園或其它兒童活動場所的門； (7)傾斜窗、天窗； (8)7層以上建筑的外開窗。3.4.9 材料的重力密度可按表3.4.9采用。表3.4.9 材料的重力密度g(kN/m3)材 料g普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6鋼材78.5鋁合金28.03.4.10 門窗用玻璃的強度設(shè)計值可按表3.4.10采用。表3.4.10 玻璃的強度設(shè)計值（N/mm2）類型厚度(mm)強度設(shè)計值fg大面?zhèn)让嫫胀úＡ?28.019.5浮法玻璃5-1228.019.

35、515-1924.017.0鋼化玻璃5-1284.058.815-1972.050.4注：1 夾層玻璃和中空玻璃的強度設(shè)計值可按所采用的玻璃類型確定；當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3倍時，表中數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實測結(jié)果予以調(diào)整；側(cè)面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。3.4.11 鋁合金型材的強度設(shè)計值可按表3.4.11采用。表3.4.11 鋁合金型材的強度設(shè)計值（N/mm2）合金牌號合金狀態(tài)壁厚（mm）強度設(shè)計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.06063AT510124.472.2150.010116.667.

36、6141.5T610147.785.7172.010140.081.2163.06061T5所有85.549.6133.0T6所有190.5110.5199.03.4.12 材料的彈性模量可按表3.4.12采用。表3.4.12 材料的彈性模量 (N/mm2)材 料E玻璃0.72105鋁合金0.70105鋼、不銹鋼2.061053.4.13 作用于不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦υO(shè)計值和剪力設(shè)計值，應(yīng)分別不大于按照抽芯鉚釘技術(shù)條件GB12619規(guī)定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數(shù)1.11。3.4.14 作用于框與扇連接件的力的設(shè)計值，應(yīng)不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受力的設(shè)計值。3.4.15 隱框窗、半

37、隱框窗所用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度Cs和粘接厚度ts的設(shè)計，應(yīng)符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJlO2的規(guī)定。3.5 氣密性能設(shè)計3.5.1 氣密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例； 2 合理選用鋁型材的截面尺寸和幾何形狀：宜采用正、負壓雙向密封的鋁合金型材。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設(shè)計密封寬度平開窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫隙空氣滲透阻力； 3 采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封； 4 推拉門窗框扇采用毛條密封時，應(yīng)使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間

38、加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果； 5 密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)；6 框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進行密封處理。3.6 水密性能設(shè)計3.6.1 水密性能設(shè)計指標 按抗風壓性能設(shè)計指標的0.1倍設(shè)計。3.6.2 當有特殊要求時，建筑設(shè)計可提出具體的水密性能指標。3.6.3 水密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 宜采用等壓原理及壓力平衡設(shè)計門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔； 2 對于不采用等壓原理及壓力平衡設(shè)計的門窗結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取有效的密封防水措施和結(jié)構(gòu)防水措施，實現(xiàn)水密性能設(shè)計要求； 3 推拉窗排水槽的尺寸、數(shù)量

39、、分布應(yīng)保證排水系統(tǒng)的暢通，槽寬宜為5mm，長度宜為40-60mm。對有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個 (內(nèi)排水槽在室內(nèi)側(cè)、外排水槽在室外側(cè))，內(nèi)、外排水槽應(yīng)錯開設(shè)置，分別開在外窗關(guān)閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設(shè)置內(nèi)排水槽。面積大于3.5m2的門窗可適當多開些排水槽； 4 門窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應(yīng)有防水措施。3.7 空氣聲隔聲性能設(shè)計 隔聲構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求： 1 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃； 2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。3.8 保溫性能設(shè)計3.8.1 鋁合金門窗的

40、保溫性能設(shè)計，應(yīng)符合國家節(jié)能設(shè)計標準的有關(guān)規(guī)定。3.8.2 隔熱構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：l 提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材； 2 玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及遮陽型LOW-E中空玻璃等； 3 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。3.9 防雷設(shè)計3.9.1 建筑外門窗防雷設(shè)計，應(yīng)符合建筑防雷設(shè)計規(guī)范GB50057的規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外門窗應(yīng)采取防側(cè)擊雷和等電位保護措施，并與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連

41、接。3.9.2 防雷構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 門窗外框應(yīng)有專用的防雷連接件與窗框可靠連接； 2 門窗外框與防雷連接件連接前，應(yīng)先除去非導電的表面處理層； 3 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于l0mm圓鋼或254扁鋼，導體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。3.9.3 防雷體系引出線應(yīng)由設(shè)計單位設(shè)計，土建施工單位提供。3.10 其它安全性設(shè)計3.10.1 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施?？刹捎镁?(在視線高度設(shè)醒目標志)或防撞設(shè)施 (設(shè)置防護欄)等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護

42、欄。3.10.2 無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的飄窗，其防護計算高度應(yīng)從窗臺面開始計算。3.10.3 底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室內(nèi)通向陽臺的門窗、下沿低于2m且緊鄰走廊的門窗等部位，應(yīng)設(shè)置入侵防范措施。十四、加工制作4.1 一般規(guī)定4.1.1 鋁合金門窗加工應(yīng)在工廠進行，不得在施工現(xiàn)場制作。4.1.2 加工構(gòu)件前應(yīng)對土建設(shè)計施工圖、鋁合金門窗設(shè)計圖進行核對，并對己完成的建筑洞口進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整門窗設(shè)計大樣圖尺寸，經(jīng)原建筑設(shè)計單位或建筑施工單位確認后方可加工制作。4.1.3 加工門窗構(gòu)件所采用的設(shè)

43、備、機具應(yīng)能達到門窗構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)進行定期計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4.1.4 對已確定使用的原材料及配件按設(shè)計要求制作三樘門窗進行性能檢測，滿足設(shè)計要求后再批量生產(chǎn)。4.2 構(gòu)件加工4.2.1 鋁合金門窗構(gòu)件加工必須有加工圖和保證門窗達到設(shè)計性能的工藝和技術(shù)要求，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列要求： 1 下料之前應(yīng)對其型號、表面質(zhì)量與顏色等進行檢查； 2 下料尺寸允許偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為-15； 3 下料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，并應(yīng)去除毛刺； 4 孔位和孔距的允許偏差為0.5mm； 5 鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GBl52.

44、1的規(guī)定； 6 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GBl52.2的規(guī)定； 7 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行標準圓柱頭、螺栓用沉孔GBl52.3的規(guī)定； 8 螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2 鋁合金構(gòu)件中槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求：鋁合金構(gòu)件槽口尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-1要求：表422-1 槽口尺寸允許偏差（mm）項 目abC允許偏差+0.50.0+0.50.00.52鋁合金構(gòu)件豁口尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-2要求表422-2 豁口尺寸允許偏差（mm）項 目abC允許偏差+0.50.0+0.50.00.53鋁合金構(gòu)件榨頭尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.2-3要求表

45、4.2.2-3 榫頭尺寸允許偏差 (mm)項 目abC允許偏差0.0-0.50.0-0.50.54排水孔槽偏差參考槽口加工。4.3 門、窗組裝4.3.1 鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設(shè)計性能的工藝和技術(shù)要求，所使用的各類材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求。4.3.2 構(gòu)件裝配前應(yīng)清除毛刺、鋁渣和油污。框、扇構(gòu)件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.2要求：4.3.3 構(gòu)件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應(yīng)對角緊密、接口平整。 1 采用45組角時應(yīng)采用鋁角碼在組角機上組角； 2 采用90組框時應(yīng)在鋁材背面設(shè)置加強襯板； 3組裝中挺時應(yīng)采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接； 4采用自攻螺釘連接時應(yīng)有

46、絲槽。表4.3.2 門、窗構(gòu)件裝配尺寸允許偏差 (mm)項 目尺寸范圍偏差值門、窗框槽口高度、寬度20002.02000門3.0窗2.5門、窗框槽口對邊尺寸之差20002.020003.0門、窗框?qū)蔷€尺寸之差門3000窗2000門3.0窗2.5門3000窗2000門4.0窗3.5框、扇搭接寬度門2.0窗1.0相鄰構(gòu)件同一平面高低差0.3相鄰構(gòu)件裝配間隙0.24.3.4構(gòu)件連接處縫隙應(yīng)進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封。4.3.5 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝： 1 密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與鋁合金型材斷面相匹配； 2 密封膠條嵌裝應(yīng)平整，其長度宜比邊框內(nèi)

47、槽口長1.5%-3.0%； 3 密封膠條與密封毛條裝配后應(yīng)平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現(xiàn)象； 4 密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處； 5 密封膠條角部接口處必須密封處理。4.3.6 玻璃的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合GB/T8478、GB/T8479的要求； 2 玻璃的最大允許面積應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標準建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113的規(guī)定和本規(guī)程的要求； 3 玻璃安裝時應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關(guān)等力的沖擊，其要求如下： (1) 按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定； (2) 玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝

48、2塊，分布在四分之一邊長處；側(cè)邊及上邊每邊中部各裝一塊； (3) 玻璃墊塊安裝時，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣； (4) 玻璃壓條嵌裝后應(yīng)平整牢固，貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應(yīng)不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條； (5) 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)側(cè)； (6) 安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應(yīng)安裝在室外側(cè)，鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)側(cè)，中空玻璃內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、密封； (7) 玻璃密封條安裝后應(yīng)平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并經(jīng)密封處理； (8) 玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。

49、4 平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側(cè)框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。4.3.7 五金件的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 五金件的安裝應(yīng)牢固、位置正確、數(shù)量齊全； 2 五金件應(yīng)滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應(yīng)便于更換； 3 門窗框、扇裝配后應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)阻滯或變形； 4 五金件的安裝應(yīng)采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠進行密封； 5 單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應(yīng)合理； 6 鉸鏈在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上，應(yīng)能承受最大扇重和相應(yīng)的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應(yīng)不大于該處密封膠條的厚度； 7 滑輪一般裝兩只，

50、安裝位置距扇角處宜為70-120mm，窗用扇重不超過400N，門用扇重不超過600N，否則宜選用雙滑輪裝置； 8 五金件安裝時應(yīng)考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。4.4 門、窗檢驗4.4.1 工序檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 門、窗構(gòu)件加工應(yīng)進行首件檢驗，合格后方可進行后續(xù)加工； 2 加工中應(yīng)按構(gòu)件的5%進行抽樣檢驗，每種構(gòu)件不得少于3件。如不合格應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢合格方可進入下道工序，如仍不合格，則應(yīng)進行逐件檢驗，合格的留用。4.4.2 產(chǎn)品檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按每一批次、品種、規(guī)格隨機抽樣進行出廠檢驗，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于3樘。2 檢驗項目及技術(shù)要求除符合本

51、規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合GB/T8478、GB/T8479標準的規(guī)定。（1）門、窗檢驗項目參照表4.4.2-1、表4.4.2-2。表4.4.2-1 鋁合金門產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表序號項目名稱技術(shù)要求備注1*鋁型材表面型材表面不允許有明顯劃傷陽極氧化AA15級，膜厚t15m粉末噴涂40t120m氟碳噴涂t30m電泳涂漆別 B級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚（mm）受力構(gòu)件的最小實測壁厚2.0游標卡尺3抗風壓性能P31000pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71064氣密性能q14.0m3/(h.m)，q212m3/(h.m2)或符合工程設(shè)計要求GB/T71075水密性能p100pa或符合工程設(shè)計要求GB/T710

52、86保溫性能K4.0W/(m2.K)或符合用戶設(shè)計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW25dBGB/T84858反復(fù)啟閉性能反復(fù)啟閉應(yīng)不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T84789撞擊性能撞擊后：門框、扇無變形，連接處無松動現(xiàn)象；插銷、門鎖等附件應(yīng)完整無損，啟閉正常。玻璃無破損。門扇下垂量應(yīng)不大于2mm。QB/T112910垂直荷載強度平開門、地彈門：施加30kg荷載，門扇卸荷后的下垂量應(yīng)不大于2mm。GB/T1415411*啟閉力（N）啟閉力50N，門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計（0-100N）每個扇測三次取平均值12*附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足

53、使用功能目測、手試13*連接連接牢固、不缺件目測、手試14*門框槽口高度（mm）20002.020003.0鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部100mm15*門框槽口高度（mm）20002.020003.0鋼卷尺16*門框槽口對邊尺寸之差（mm）2000 2.02000 3.0計算結(jié)果17*門框?qū)蔷€尺寸之差（mm）3000 3.03000 4.0鋼卷尺、20圓柱或?qū)Ｓ昧烤邷y框內(nèi)角18*門框門扇搭接寬度偏差（mm）（與設(shè)計值之差）2.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處19*同一平面高低差（mm）0.3用游標濃度、尺測量相鄰構(gòu)件取最大值20*裝配間隙（mm）0.2用塞尺測量相鄰構(gòu)

54、件取最大值21*玻璃與槽口配合玻璃槽口配合應(yīng)符合GB/T8478表5、表6的要求用塞尺、游標深度尺測量22*外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測表4.4.2-2 鋁合金窗產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表序號項目名稱技術(shù)要求備注1*鋁型材表面型材表面不允許有明顯劃傷陽極氧化AA15級，膜厚t15m粉末噴涂40t120m氟碳噴涂t30m電泳涂漆別 B級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚（mm）主要受力構(gòu)件的最小實測壁厚1.4游標卡尺3抗風壓性能P32000pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71064氣密性能q12.5m3

55、/(h.m)q27.5m3/(h.m2)或符合工程設(shè)計要求GB/T71075水密性能p250pa或符合工程設(shè)計要求GB/T71086保溫性能K4.0W/(m2.K)或符合用戶設(shè)計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW25dB或符合用戶設(shè)計要求GB/T84858采光性能Tr0.20或符合用戶設(shè)計要求GB/T119769反復(fù)啟閉性能不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T847910*啟閉力（N）啟閉力50N，門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計（0-100N）每個扇測三次取平均值11*附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試12*連接連接牢固、不缺件目測、手試

56、13*門框槽口高度（mm）20002.020002.5鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部100mm14*窗框槽口寬度（mm）20002.020002.5鋼卷尺15*窗框槽口對邊尺寸之差（mm）2000 2.02000 3.0計算結(jié)果16*窗框?qū)蔷€尺寸之差（mm）2000 2.52000 3.5鋼卷尺、20圓柱或?qū)Ｓ昧烤邷y框內(nèi)角17*窗框窗扇搭接寬度偏差（mm）（與設(shè)計值之差）1.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處18*同一平面高低差（mm）0.3用游標濃度、尺測量相鄰構(gòu)件取最大值19*裝配間隙（mm）0.2用塞尺測量相鄰構(gòu)件取最大值20*隱框窗的裝配要求符合JG3035中4.

57、3.3.2條的規(guī)定三塞尺、游標深度尺測量21*玻璃槽口配合玻璃槽口配合應(yīng)符合GB/T8479表5、表6的要求用塞尺、游標深度尺測量22*外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測 (2) 有下列情況之一時應(yīng)進行抗風壓性能、水密性能、氣密性能、門撞擊性能、門垂直荷載強度、反復(fù)啟閉性能型式檢驗： a)產(chǎn)品或老產(chǎn)品磚廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正式生產(chǎn)后當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； c)正常生產(chǎn)時每兩年檢測一次； d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時； e)發(fā)生重大質(zhì)量事故時； f)合

58、同規(guī)定要求進行檢驗時。 (3) 保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據(jù)設(shè)計要求進行測試。地彈門不做抗風壓性能、水密性能、氣密性能測試，其它門根據(jù)使用要求測試。 3 產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)則 (1) 表4.4.2-1、表4.4.2-2中有“*”號均為出廠檢驗項目，檢驗項目出現(xiàn)一項 (含一項)以上不符合時應(yīng)對該項目重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則應(yīng)進行逐件檢驗。 (2) 抽檢的產(chǎn)品必須全部合格方能出廠。 4 產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、安裝圖和使用說明書等。合格證應(yīng)有生產(chǎn)許可證編號和有效期，產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格，生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、廠址、電話等4.5 包裝、運輸和儲存4.5.1 包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

59、 1 產(chǎn)品應(yīng)用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝； 2 產(chǎn)品表面應(yīng)加貼保護膜； 3 產(chǎn)品或包裝的明顯部位應(yīng)有產(chǎn)品標識； 4 每批產(chǎn)品包裝后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書及產(chǎn)品清單等。4.5.2 運輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 裝卸及運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁摔、扔、撞擊； 2 運輸時應(yīng)豎直排放并可靠固定；門窗與門窗之間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開，特別應(yīng)注意避免五金配件凸出部位與門窗的其它部位接觸，以免損壞； 3 運輸工具應(yīng)清潔無污染。4.5.3 貯存應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 產(chǎn)品應(yīng)放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入； 2 產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應(yīng)不小于1OOmm； 3 產(chǎn)品放

60、置應(yīng)用墊塊墊平，立放角度不小于70。十五、安裝施工5.1 墻體、洞口質(zhì)量要求及施工前準備5.1.1 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需粉刷一道水泥砂漿，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺板基體上表面應(yīng)澆成3-5%的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的部分應(yīng)略高于外露板面。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑門窗洞口尺寸系列GB5824的規(guī)定。門窗框與洞口的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定，一般可參考表5.1.1。表5.1.1 門窗框與洞口的間隙墻體飾面材料門窗框與洞口的間隙（mm）一般粉刷2025馬賽克貼面2530普通面磚貼面3540泰山面磚貼面4045花崗巖板