四川石化技術(shù)交底記錄

1、中國(guó)石油四川石化施工技術(shù)交底記錄煉化一體化工程第1頁(yè)共12頁(yè)單位工程名稱(chēng)管廊工藝管道安裝工程單位工程編號(hào)會(huì)議地址四川石化項(xiàng)目部會(huì)議室會(huì)議時(shí)間主持人記錄人參加單位及人員施工技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工過(guò)程狀態(tài)表記；2、焊接資料的保留；3、焊材烘烤；4、焊材發(fā)放與回收；5、管道防腐保溫；6、管道施工安全。附上述主要內(nèi)容的詳盡內(nèi)容。SY01-009單項(xiàng)工程名稱(chēng)：煉油區(qū)外管單項(xiàng)工程編號(hào)：490490-04監(jiān)理單位施工單位交底單位監(jiān)理工程師：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：年代日年代日年代日一、施工過(guò)程狀態(tài)表記1、施工人員在管道預(yù)制過(guò)程中對(duì)每一道工序均應(yīng)做表記。施工前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)原有表記，并做好實(shí)體表記的移植。施工過(guò)程狀態(tài)

2、表記除了實(shí)體表記外，還包含管道單線圖表記、施工記錄表記等形式。2、預(yù)制件在預(yù)制過(guò)程和達(dá)成后均應(yīng)做好查驗(yàn)狀態(tài)表記，只有按規(guī)定進(jìn)行工序查驗(yàn)并擁有查驗(yàn)合格表記的預(yù)制件方可交托安裝。3、管道單線圖等書(shū)面記錄上的表記應(yīng)與實(shí)體表記相一致，管道實(shí)體上的表記在試壓結(jié)束前一般不一樣意被其余物質(zhì)覆蓋。4、施工過(guò)程狀態(tài)實(shí)體表記顏色一般要求使用黑色或白色；查驗(yàn)實(shí)體表記（包含檢測(cè)表記）要求使用黃色，其余場(chǎng)合不得使用黃色。5、管廊管道與裝置接口的部位，就一定嚴(yán)格依照?qǐng)D紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)留頭或甩頭。6、管道的預(yù)制，特別是膨脹節(jié)部分的預(yù)制要進(jìn)行預(yù)拉，其預(yù)拉數(shù)值切合設(shè)計(jì)要求。7、焊接達(dá)成后的管道的擺放應(yīng)防備焊口處變形8、

3、管道膨脹節(jié)的制作，要關(guān)注制作場(chǎng)所的平坦，防備吊腳、歪曲。9、管道的預(yù)留端一般略長(zhǎng)圖紙(500mm)；法蘭眼應(yīng)水安全裝。10、疏水類(lèi)閥組或其余類(lèi)閥組的預(yù)制，應(yīng)一致下料，保證幾何尺寸一致。11、管件幾何尺寸的查對(duì)，特別對(duì)彎頭的校核，角度不符的不得直接用焊道的寬窄或管口調(diào)整，可對(duì)彎頭改正，偏差大的應(yīng)退庫(kù)。12、合金類(lèi)的管件不得進(jìn)行維修。13、管道吊裝時(shí)一定逐跟傾倒，將管道內(nèi)積的雜物傾倒敲擊干凈，吊裝后確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)雜物且未實(shí)時(shí)安裝的管道進(jìn)行管帽封堵。14、管廊管道移位使用倒鏈挪動(dòng)時(shí)，要注意保護(hù)好管道的涂漆層，應(yīng)做好拖動(dòng)時(shí)的防備。15、管廊上管道掩、擋應(yīng)使用柔性物，目的是對(duì)漆膜加以保護(hù)，根絕使用剛性物。

4、.16、不銹鋼類(lèi)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)早先做好必需的隔絕層，根絕直接敷設(shè)于管廊上。17、易碎類(lèi)管道的敷設(shè)盡量安排到吊裝的最后階段。18、管道的組對(duì)也能?chē)?yán)格控制好錯(cuò)邊量，對(duì)于管端因?yàn)槠溆嘣纱藱E圓的應(yīng)進(jìn)行矯校。管道與管件壁厚有偏差，組對(duì)時(shí)要求內(nèi)平。19、一般碳鋼類(lèi)的管道（20#、Q235B、-）倡導(dǎo)冷矯，也不反對(duì)熱矯。不銹鋼類(lèi)根絕熱矯。20、不銹鋼類(lèi)管道施工時(shí)，不得與碳鋼類(lèi)工具直接接觸。21、管道的下料尺寸比方：脹力、往返彎等應(yīng)依照單線圖，但對(duì)于管道的定位以及預(yù)留管道一般應(yīng)以管廊的軸線號(hào)進(jìn)行定位和預(yù)留。22、管廊管道所使用的變徑，沒(méi)有特別要求的一般都是底平，若有變要查對(duì)兩頭管段的標(biāo)高，防備犯錯(cuò)。23、管

5、道組對(duì)時(shí)應(yīng)養(yǎng)成習(xí)慣對(duì)每根管道進(jìn)行內(nèi)檢查，防備雜物保存。24、管道坡口的加工，一定使用管道坡口機(jī)并手工打磨平坦、圓滑。25、耐熱鋼類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)加工坡口，切割完成后應(yīng)做保溫降溫辦理，人工機(jī)械打磨切合要求后應(yīng)做著色參透檢查。26、不銹鋼類(lèi)厚壁管道現(xiàn)場(chǎng)加工坡口，應(yīng)做好等離子切割飛濺的防備，對(duì)內(nèi)潔要求高的管道應(yīng)做防備罩。27、管道坡口加工時(shí)應(yīng)按要求一定留有鈍邊，對(duì)組對(duì)有錯(cuò)邊量較大的，要注意改正，保證焊口內(nèi)平齊，外邊平均錯(cuò)邊，但錯(cuò)邊量最大一定小于3mm。對(duì)錯(cuò)邊量超標(biāo)的管件或管子，不得使用并退回庫(kù)房。28、管道的焊道應(yīng)避開(kāi)管廊梁的地點(diǎn)不小于500mm，根絕焊道直接坐于梁上。29、管道安裝管托（管鞋）應(yīng)避開(kāi)管道焊縫

6、地點(diǎn)，管托不得采納挖缺避開(kāi)焊道，焊策應(yīng)試慮變形。30、不銹鋼類(lèi)的碳鋼管托應(yīng)與管道有隔絕層可采納同類(lèi)材質(zhì)過(guò)分或使用各種復(fù)合類(lèi)橡膠板做隔絕層。(詳細(xì)詳見(jiàn)圖紙要求）31、對(duì)于特別狀況沒(méi)法避開(kāi)的地點(diǎn)，可采納改變管托的幾何尺寸,躲讓焊道地點(diǎn)。32、焊接殘留的藥皮要實(shí)時(shí)辦理干凈。33、管道的組對(duì)不一樣意出現(xiàn)死彎，焊接達(dá)成后應(yīng)注意管道擱置的變形，對(duì)已經(jīng)變形的管道就為位時(shí)應(yīng)調(diào)整好，嚴(yán)重的一定從頭組對(duì)焊接。34、管道敷設(shè)前應(yīng)付管廊結(jié)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)高的丈量，對(duì)偏差較大的結(jié)構(gòu)梁應(yīng)早先調(diào)整到位，不得盲目敷設(shè)！35、管件與管件組對(duì)，如中間管道過(guò)小應(yīng)在組對(duì)時(shí)利用焊道空隙戰(zhàn)勝，但一定向施工技術(shù)負(fù)責(zé)人員見(jiàn)告后方可實(shí)行，不得私自辦理

7、。36、對(duì)于預(yù)留或甩頭、進(jìn)裝置的管道一定依照?qǐng)D紙的坐標(biāo)、標(biāo)高施工。37、不銹鋼類(lèi)的管道施工，所使用的工具應(yīng)做碳鋼隔絕，禁止使用碳鋼工具直接作用于不銹鋼類(lèi)管道上。用同類(lèi)墊板隔絕。38、管道現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)制三通，不一樣意使用氣割成孔；如氧氣管道、中壓蒸汽管道波及儀表點(diǎn)、排空等開(kāi)孔點(diǎn)，應(yīng)在管道敷設(shè)以前做好，防備鐵削雜物進(jìn)入管道內(nèi)。機(jī)械轉(zhuǎn)孔39、小口徑的管道，當(dāng)存在特別狀態(tài)焊道間距過(guò)小或其余狀況時(shí)，可采納現(xiàn)場(chǎng)直接煨制彎頭。40、馬蹄彎、起皺煨制以及人工摔制、抽條大小頭不得用于本工程。41、現(xiàn)場(chǎng)加工特別角度的彎頭時(shí)，建議不要在沒(méi)有丈量、復(fù)驗(yàn)前按圖紙給出的角度進(jìn)行加工，防備偏差過(guò)大。42、中壓蒸汽管道的管托，焊接

8、一定嚴(yán)格執(zhí)行圖紙的詳細(xì)要求，不得任意改變。嚴(yán)格依照?qǐng)D紙的焊接詳細(xì)的要?jiǎng)?wù)實(shí)行。43、在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應(yīng)在距任一端頭約100mm處標(biāo)畫(huà)一不對(duì)稱(chēng)方格，以下：管線號(hào)和焊口號(hào)由管工填寫(xiě)，焊工號(hào)和焊接日期由焊工來(lái)填寫(xiě)。對(duì)需熱辦理的焊口，其表記距焊口宜大于200mm，下同）。焊接卷制管的表記可參照?qǐng)?zhí)行。44、對(duì)外徑76mm的管段能夠不用方字格表記方法，直接在距焊口約100mm處標(biāo)明管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期作為下料表記。45、已有下料表記的直管段，表示該直管段已下料合格。46、管段加工包含管端加工、彎管等。一般不要求在實(shí)體上做表記，但一定依照規(guī)范要求供給相應(yīng)的加工記錄和查驗(yàn)記錄

9、。47、在組對(duì)階段，每組對(duì)完一道焊口后，組對(duì)人員應(yīng)在方字格的右下格內(nèi)標(biāo)明焊口號(hào)作為組對(duì)表記。48、對(duì)外徑325mm管道，當(dāng)表記所處地點(diǎn)不便于察看且工件不易翻動(dòng)時(shí)，其管線號(hào)和焊口號(hào)應(yīng)在管道圓周對(duì)稱(chēng)方向上再書(shū)寫(xiě)一處。49、焊工在開(kāi)始焊接焊口時(shí)，應(yīng)在方字格的左下格內(nèi)標(biāo)明自己的焊工號(hào)（當(dāng)有多名焊工焊接時(shí)，應(yīng)挨次標(biāo)上各焊工號(hào)）；在焊接結(jié)束并自檢合格后，由最后一名焊工在方字格的右下格內(nèi)標(biāo)明焊接結(jié)束日期。50、質(zhì)量查驗(yàn)員在對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在方字格鄰近標(biāo)明查驗(yàn)表記。51、合金類(lèi)管道的焊接，接地極應(yīng)做隔絕層，根絕碳鋼與其直接接觸。52、合金類(lèi)管道的焊接，控制好焊前預(yù)熱溫度焊接層間溫度、焊后保溫、消氫

10、、熱辦理重點(diǎn)步驟，一般能保證焊接質(zhì)量的。53、合金類(lèi)管道的焊接，應(yīng)盡量一次性焊接達(dá)成，如特別狀況中間停止焊接時(shí)要做好保溫防備，再焊接也應(yīng)再次加熱。54、管道承插焊接，管端與管件間一定留有空隙。55、承插閥門(mén)與管道的焊接，應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，防備密封面破壞。56、管道焊接熱影響區(qū)在焊接前應(yīng)除去銹蝕，焊接中止時(shí)應(yīng)做保護(hù)。57、一般介質(zhì)類(lèi)的不銹鋼類(lèi)管道，焊接一定進(jìn)行足量的充氬，對(duì)焊接內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行抽查。（現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)切割）58、特別介質(zhì)類(lèi)的不銹鋼管道，特別對(duì)內(nèi)潔要求高的比方氧氣管道，組對(duì)、焊接時(shí)一定配置“潔凈液”；再焊接過(guò)程中能夠使用水溶紙，但在聯(lián)接各段時(shí)要使用自保焊絲，保證管道內(nèi)的干凈。59、管廊工藝管道的焊

11、接，焊接接地線應(yīng)直接接于焊接收道上，不得使用管廊結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體。60、管廊工藝管道的焊接所用的接地線、把線應(yīng)采納完滿的電纜，損壞處一定辦理合格后方可使用。61、為了保證外觀焊接質(zhì)量DN80mm以及管道壁厚在6mm以下的采納全氬焊接。建議！62、管道就位前應(yīng)安裝好支吊架。63、管道上的儀表接頭應(yīng)在管道予制時(shí)達(dá)成。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后一定先焊堅(jiān)固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺丈量、同意偏差1mm/m，但全長(zhǎng)同意偏差為10mm，管道連結(jié)時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)除去接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不

12、一樣心等缺點(diǎn)。64、在管道安裝時(shí)注意焊縫的地點(diǎn)，應(yīng)切合以下要求：（1）環(huán)焊縫中心面間距：DN150mm時(shí)，不小于150mm，DN150mm時(shí)不小于管外徑；縱焊縫近來(lái)點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近來(lái)點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚（2）環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱辦理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm。（3）在管道焊縫上不得開(kāi)孔。65、在管道安裝施工過(guò)程中管道中斷時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)關(guān)閉敞開(kāi)的管口，不銹管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)清楚，而后再安裝。66、管道安裝時(shí)應(yīng)付法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽

13、，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其余降低強(qiáng)度和連結(jié)靠譜性方面的缺點(diǎn)。法蘭連結(jié)時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法除去傾斜，法蘭連結(jié)還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可依據(jù)狀況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料，對(duì)拒油管道螺栓應(yīng)采納石墨粉涂料。每副法蘭連結(jié)所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓應(yīng)露出2-3個(gè)絲牙。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連結(jié)的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)依據(jù)狀況需要進(jìn)行熱緊冷緊。對(duì)于采納橡膠墊片連結(jié)的法蘭,假如緊固后管路仍不可以保證壓力穩(wěn)固,能夠

14、在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防備管路泄露。67、管道在高空組裝和焊接時(shí)，一定在工作地點(diǎn)搭設(shè)腳手架平臺(tái)。68、合金鋼管因?yàn)槠洳馁|(zhì)自己的特色決定了其在焊接后易產(chǎn)生延緩裂紋，為了降低或除去焊接接頭的節(jié)余應(yīng)力，防備產(chǎn)生裂紋，改良焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能，應(yīng)依據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱辦理；焊前預(yù)熱的范圍，以焊口中心線為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，焊后熱辦理的范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍；加熱帶之外的部分應(yīng)給予保溫，以減少溫度梯度；焊后熱辦理一般應(yīng)在焊后實(shí)時(shí)進(jìn)行，當(dāng)沒(méi)法實(shí)時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在焊后冷卻至（或加熱

15、至）300350時(shí)保溫緩冷。69、合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不一樣意中斷，當(dāng)特別狀況下有中斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保溫緩冷，再次施焊時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后實(shí)時(shí)進(jìn)行熱辦理。15CrMoG管道焊接所有采納先進(jìn)的ZX7-400ST型電弧焊/氬弧焊兩用直流逆變焊機(jī)。焊后使用繩型電加熱器溫控設(shè)備進(jìn)行熱辦理。70、合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，一定做好色帶、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記，以便安裝時(shí)辨識(shí)，防備材質(zhì)搞錯(cuò)。71、合金鋼管進(jìn)行局部彎度改正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼管道上不該焊接暫時(shí)支撐物，若有必需時(shí)應(yīng)切合焊接的有關(guān)規(guī)。72、安裝數(shù)種品種不一樣的不銹鋼管道時(shí)，一定在管端用黑油漆筆做好標(biāo)記，以便

16、安裝時(shí)辨識(shí)，防備材質(zhì)搞錯(cuò)。73、不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性沖洗并擦干凈，除掉油漬及其余污物。74、不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架所有固定好以后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采納砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片，不得和其余鋼種混用；當(dāng)采納氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于99.9。75、不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超出5010-6（50ppm）。76、不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超出5010-6（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。77、不銹鋼管道的焊接，特別要注意防備焊縫各層的層間溫度過(guò)高，層間溫度要

17、控制在60,焊后需進(jìn)行酸洗、鈍化辦理78、與傳動(dòng)設(shè)備連結(jié)的管線，先從外面到設(shè)備口；先做支架后配管，不得有應(yīng)力對(duì)口，不得有強(qiáng)力對(duì)口。79、安裝彈簧支吊架時(shí)，一定依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得任意變動(dòng)。80、根絕被污染的管子上管廊，上管廊的管子一定用木方墊起來(lái)而后對(duì)兩頭進(jìn)行封堵。81、根絕在管道和鋼結(jié)構(gòu)梁上引弧。82、根絕現(xiàn)場(chǎng)野蠻擺放，注意文明施工。83、做好成品保護(hù)，根絕被污染管道上管廊，未實(shí)時(shí)吊裝的管道要進(jìn)行封堵。84、焊口焊完以后要注不測(cè)觀的辦理，一般采納鋼絲刷除掉表面的焊渣、飛濺等異物。85、焊縫空隙要注意控制，一般焊縫間距為2-3mm。86、閥門(mén)的安裝應(yīng)依照?qǐng)D紙要求施工。閥桿、手輪不可以做為吊點(diǎn)

18、來(lái)吊裝閥門(mén)。安裝的閥門(mén)一定經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)的查驗(yàn)，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)的閥門(mén)不得安裝。截止閥、止回閥、流量計(jì)、蝶閥安裝應(yīng)注意方向。管道試壓不該將閥門(mén)作為盲板使用。閥門(mén)的安裝應(yīng)便于操作和切合安全要求，對(duì)于不合理地點(diǎn)的閥門(mén)，應(yīng)實(shí)時(shí)征得設(shè)計(jì)辦理。87、閥門(mén)試壓由拜托的單位進(jìn)行試壓，試壓合格后方可進(jìn)行安裝，對(duì)不合格的閥門(mén)不得安裝。二、焊接資料的保留1、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)焊材庫(kù)，二級(jí)焊材庫(kù)一定設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置。2、設(shè)置焊材堆放專(zhuān)用貨架，貨架離墻距離不得小于600毫米，基層離地距離不得小于300毫米。3、焊材庫(kù)應(yīng)保持適合的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超出60%。4、室內(nèi)應(yīng)保持干燥、潔凈，不得寄

19、存有害介質(zhì)5、品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間不一樣的焊接資料應(yīng)分類(lèi)寄存，并有明確的差別標(biāo)記，免得混淆。6、焊材堆放疊層不得超出10層。7、按期對(duì)庫(kù)存的焊接資料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書(shū)面記錄。發(fā)現(xiàn)因?yàn)楸Ａ舨划?dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)職能部門(mén)實(shí)時(shí)辦理。8、焊材管理人員每日準(zhǔn)時(shí)記錄焊材庫(kù)的溫度及相對(duì)濕度狀況，記錄時(shí)間一般為：上午08：30；正午13：00；下午16：30。真切填寫(xiě)焊材庫(kù)溫度及相對(duì)濕度記錄。9、焊材庫(kù)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)去濕舉措，如開(kāi)去濕器、通風(fēng)等。10、焊接資料實(shí)時(shí)報(bào)驗(yàn)，用于管道焊接的焊接資料一定報(bào)驗(yàn)后方可使用，未報(bào)驗(yàn)嚴(yán)禁使用。11、焊條表記要

20、明確，焊絲類(lèi)的焊接資料在端部應(yīng)做對(duì)應(yīng)的色標(biāo)且區(qū)分寄存。三、焊材烘烤1、焊接資料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2、焊接資料在烘干時(shí)應(yīng)排放合理、有益于平均受熱及潮氣清除。3、烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防備焊條因驟冷驟熱而致使藥皮開(kāi)裂或零落。4、不一樣種類(lèi)的焊接資料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，同意同爐烘干：烘干規(guī)范同樣；不一樣種類(lèi)焊接資料之間有顯然的標(biāo)記，不至于混淆。5、烘干后的焊接資料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保留，以備使用。6、烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。7、不銹鋼、耐熱鋼焊材重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超出2次，碳鋼焊材重復(fù)烘烤次數(shù)一般不超出3次。8、碳鋼、低合金鋼酸性焊條(E01、

21、E03、E20)烘烤溫度為120-150，保溫時(shí)間1-2小時(shí)。9、碳鋼、低合金鋼堿性焊條(E15、E16)烘烤溫度為350-400，保溫時(shí)間小時(shí)。10、不銹鋼焊條烘烤溫度為90-120，保溫時(shí)間1小時(shí)。11、堿性焊劑烘烤溫度為300-350，保溫時(shí)間2小時(shí)。12、酸性焊劑烘烤溫度為250，保溫時(shí)間2小時(shí)。13、焊材管理人員應(yīng)實(shí)時(shí)作好焊材烘烤記錄，記錄應(yīng)真切、靠譜，應(yīng)特別注意記錄焊材爐批號(hào)，注意可追憶性。四、焊材發(fā)放與回收1、焊工一定憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專(zhuān)用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接資料。2、焊材的一次領(lǐng)用量不該超出該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用早

22、先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。3、焊材領(lǐng)用時(shí)一般一名焊工只好領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊接資料，防備焊接資料錯(cuò)誤使用。4、焊接工作結(jié)束后，節(jié)余的焊接資料應(yīng)回收。5、回收的焊接資料應(yīng)知足以下條件：標(biāo)記清楚；整齊，無(wú)污染。6、回收的焊接資料放在特意的地點(diǎn)。7、回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，按期辦理。8、焊材管理人員應(yīng)實(shí)時(shí)作好焊材發(fā)放、回收記錄，記錄應(yīng)真切、靠譜，應(yīng)特別注意記錄焊材爐批號(hào)，注意可追憶性。五、管道防腐保溫1.工藝管道除銹采納拋丸除銹，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到2.5a級(jí)執(zhí)行GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。2.推行首件報(bào)驗(yàn)制度及樣板工程，聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)（監(jiān)理、成達(dá)、惠生、施工單

23、位）。3.除銹后發(fā)現(xiàn)管道表面有裂紋等缺點(diǎn)，不得轉(zhuǎn)入下到工序和私自辦理應(yīng)實(shí)時(shí)反應(yīng)。4.不一樣材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行拋丸除銹，達(dá)成后分別擺放，同時(shí)做好材質(zhì)標(biāo)明和色帶的移植要求。這項(xiàng)工作一定惹起高度重視！4.1材質(zhì)的標(biāo)明：就是依據(jù)管道的制造標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)明GB/T8163-97、8162-于管道表面中部、兩個(gè)端部地點(diǎn)上。字體、顏色要求醒目、易讀。4.2材質(zhì)色帶的區(qū)分：依照設(shè)計(jì)文件或四川石化材質(zhì)管理規(guī)定、惠生材質(zhì)色帶規(guī)定區(qū)分材質(zhì)色帶，色帶通長(zhǎng)，20mm寬。5.管道涂漆基實(shí)質(zhì)量要求，表面圓滑、平坦、無(wú)淚痕、氣泡、褶皺-6.管道涂漆應(yīng)嚴(yán)格控制濕度，這是涂漆表面成效的重點(diǎn)。7.管道涂漆應(yīng)嚴(yán)格做好材質(zhì)的標(biāo)明和色帶的移

24、植，上一節(jié)已經(jīng)提出提出詳細(xì)做法。為了防備快要似的材質(zhì)混淆，拋丸結(jié)束和涂漆開(kāi)始前，一定在管道內(nèi)壁做色帶的移植或采納單調(diào)部署涂漆。8.管道涂漆前、后要做好涂漆過(guò)程的保護(hù)和防備，對(duì)有碰損、劃痕等涂漆后的缺點(diǎn)要實(shí)時(shí)辦理。9.管道涂漆完成：9.1管道要做好材質(zhì)標(biāo)明和色帶區(qū)分。20RGB3087DN200X6;20#GB8163DN200X69.2要做好管端的封堵以及分類(lèi)擺放，并建立表記牌。依照惠生供給的表記牌的表格執(zhí)行。9.3管道的涂漆，主假如面漆部分。試壓達(dá)成的管道應(yīng)進(jìn)行面漆的施工，依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行各樣顏色的面漆施工。對(duì)于不做保溫、保冷的管道，敷設(shè)時(shí)不利于涂漆部分應(yīng)提早進(jìn)行。管道色環(huán)、箭頭應(yīng)征得業(yè)主認(rèn)

25、同后可與涂漆一起進(jìn)行。10管道涂漆完成后一定經(jīng)過(guò)聯(lián)合查驗(yàn)（監(jiān)理、成達(dá)、惠生、施工），合格后方可出廠。10.1.查驗(yàn)詳細(xì)的項(xiàng)目10.2管道涂漆的漆膜厚度。10.3管道涂漆的外觀質(zhì)量-圓滑平坦、無(wú)氣泡、褶皺、淚痕等。10.4管道的標(biāo)明、色帶。11、管道的保溫、保冷11.1.管道的保溫詳細(xì)內(nèi)容一定切合圖紙和規(guī)范要求。11.2.保護(hù)層搭接量及角度要惹起重視，應(yīng)是30-60度角。11.3.保護(hù)層的彎頭應(yīng)優(yōu)先采納蝦米腰，瓦數(shù)不得少于6塊，根絕使用馬蹄彎或瓦數(shù)少于6塊的蝦米腰。11.4.保溫施工要搞好文明施工和成就保護(hù)。12.管道的保冷12.1.管道的保冷基本與管道的保溫要求同樣。12.2.對(duì)于管道的保冷管

26、托的安裝，內(nèi)襯油木一定安裝密實(shí)。（油木是隔冷凝液的保證）12.3.保冷資料粘接，對(duì)管托部分必定仔細(xì)操作。六、安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定穿工作服、勞保鞋，戴安全帽，入場(chǎng)證；2、管道下料時(shí)一定帶護(hù)目鏡；3、焊口打磨時(shí)一定帶防備眼鏡;4、焊接作業(yè)一定使用防備面具，勞動(dòng)保護(hù)用焊接手套；5、起重作業(yè)一定有起重指揮，無(wú)起重指揮不得起吊；6、施工過(guò)程中使用電應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工接線配電，不行私自用電接線；7、氧氣、乙炔瓶擱置要配有防震圈，并保持10米的安全距離；8、交錯(cuò)作業(yè)一定經(jīng)協(xié)調(diào)、鑒別有無(wú)危險(xiǎn)增強(qiáng)保護(hù)后方可作業(yè)；9、登高作業(yè)一定帶安全帶；10、受限空間作業(yè)，一定進(jìn)行危險(xiǎn)源辨別，并保證安全舉措到位的狀況下方可進(jìn)行。

27、11、作好該項(xiàng)目施工人員的安全教育，提升安全施工意識(shí)，在思想上堅(jiān)固建立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，以指導(dǎo)施工中的行為，降低事故發(fā)生的可能性。12、施工前應(yīng)付參加施工的全體職工進(jìn)行安全知識(shí)教育，內(nèi)容應(yīng)包含：工程建設(shè)概略、施工環(huán)境，可能的安全隱患，個(gè)人防備知識(shí)及安全勞動(dòng)紀(jì)律等。提升全體職工施工前的安全意識(shí)和對(duì)施工中各樣安全隱患的感知能力，做到人人成竹在胸，防患于已然。13、凡進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員（包含暫時(shí)工）體檢合格后須由四川石化進(jìn)行安全教育，并考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。14、管廊下方禁止設(shè)置抽煙點(diǎn)，歇息棚，加工場(chǎng)所等人員駐留地。15、基層未滿鋪腳手板的管廊，在地面沿管廊軸向方向設(shè)置兩側(cè)

28、硬圍欄，并在圍欄上安置“禁止進(jìn)入”的警示表記。16、需要使用卷?yè)P(yáng)機(jī)的管廊上穿管作業(yè)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員及指揮要對(duì)作業(yè)過(guò)程中的管道所有行程可視；卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩行程范圍內(nèi)禁止交錯(cuò)作業(yè)；管道前端使用防止撞擊鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)舉措；穿管作業(yè)時(shí)不得對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成損害17、嚴(yán)格恪守并確實(shí)貫徹執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)賞罰規(guī)定。18、在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊建立安全圍護(hù)設(shè)備和醒目的安全警示標(biāo)記，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定地區(qū)作業(yè)，禁止進(jìn)入其余地區(qū)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)周邊安全、整齊、暢達(dá)，保持現(xiàn)場(chǎng)各樣設(shè)備、設(shè)備設(shè)置齊整規(guī)范。19、施工作業(yè)人員一定勞保著裝，施工器具擺放齊整，不得占有消防通道和影響其余裝置的正常生產(chǎn),施工

29、廢料應(yīng)實(shí)時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)相貌。20、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣優(yōu)秀，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)，禁止亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)和電源開(kāi)關(guān)。21、高空作業(yè)人員一定系好安全帶（安全繩）。安全帶高懸（系）低用，不得采納低于腰部水平的系掛方法，禁止用繩索捆在腰部取代安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。22、有限空間作業(yè)前后登記盤(pán)點(diǎn)人員、工具、資料等，防備遺漏及亂放。23、靈活車(chē)輛進(jìn)入裝置一定戴好防火罩，只好依照規(guī)定路線行駛。24、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣一定完滿，不得有裂紋，不得與其余設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防備火花掉入下水井。污油池口一定封閉。25、腳

30、手架切合國(guó)家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員認(rèn)真檢查作業(yè)平臺(tái)能否牢靠、堅(jiān)固、安全舉措能否落實(shí)。26、高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）長(zhǎng)進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊沿和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)歇息。在沒(méi)有安全防備設(shè)備的條件下，禁止在桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。27、嚴(yán)格執(zhí)行甲方下發(fā)的安全環(huán)保留理中施工作業(yè)的有關(guān)管理規(guī)定。28、使用砂輪機(jī)打磨或切割資料時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定操作，并配帶防備眼鏡。29、專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員要確實(shí)執(zhí)行職責(zé)，做好安全檢查及管理工作，成立健全現(xiàn)場(chǎng)安全管理臺(tái)帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；此外，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的各樣不安全隱患，實(shí)時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安全主管，并做好

31、記錄和辦理工作。30、確實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物的防備舉措，嚴(yán)格執(zhí)行施工各項(xiàng)規(guī)定。31、增強(qiáng)安全作業(yè)證管理，依據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應(yīng)安全作業(yè)證、動(dòng)火證、動(dòng)土證、登高證、斷電證等，不然不一樣意施工，同時(shí)得有甲乙兩方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。32、施工現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊備，詳細(xì)舉措要落實(shí)，消防器械要依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)合理擺放，保證器械處于優(yōu)秀狀態(tài)。動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件能否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再工作或走開(kāi)。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，裝備消防設(shè)備33、施工期處于夏天時(shí)，應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)茶水、清冷飲料、防暑降溫藥品的供給；施工期處于冬天時(shí)，要準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)的防火、防凍舉措。34、施工過(guò)程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時(shí)報(bào)告，要按規(guī)定要?jiǎng)?wù)實(shí)時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，項(xiàng)目部安全員應(yīng)實(shí)時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)并予存案，同時(shí)踴躍采納舉措急救傷者，并按“四不放過(guò)”原則，搞好事故辦理工作。35、果斷執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程依照料廊管道的安裝工藝要求精心操作，并采納安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確