焊接技術規(guī)范錫鵬

1、錫鵬環(huán)境工程有限公司焊接技術規(guī)范1、目的規(guī)范焊接的操作過程，確保焊接質量。2、范圍本規(guī)范適用于湖北錫鵬工程環(huán)境有限公司產(chǎn)品焊接實施的全過程。產(chǎn)品中關 鍵或有特殊要求的焊縫的焊接規(guī)范則按照具體的關鍵工藝執(zhí)行。3、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日 期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改單）適用于本文件。YB/T 5092-2005焊接用不銹鋼絲GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸T- 0908-16二氧化碳氣體保護焊通用技術規(guī)范GBJ236- 82焊接規(guī)范1WI-E60-H03焊縫外觀質量

2、檢驗標準4、焊工施焊焊工必須持有相應項目的焊工上崗證（安監(jiān)部門頒發(fā)），從事焊接工作時 間超過1年；焊工須具備以下技能：能理解焊縫符號的含義，按圖紙、工藝、標準施焊；能在工藝規(guī)定的焊接工藝參數(shù)范圍內調節(jié)參數(shù)，焊接出合格的焊縫；能操作和維護焊接設備；能進行開坡口和不開坡口平對接焊的操作，能進行開坡口和不開坡口T型接頭角焊縫焊的操作；關鍵工序的焊接，必須經(jīng)工藝部門考核合格；5、焊接機具（可參照說明書）瀛弧焊機常用焊機型號和適用范圍使用注意事項維護保養(yǎng)要求錫鵬環(huán)境工程有限公司氣保焊機常用焊機型號和適用范圍使用注意事項維護保養(yǎng)要求埋弧焊機常用焊機型號和適用范圍使用注意事項維護保養(yǎng)要求管頭瀛弧焊機常用焊機

3、型號和適用范圍使用注意事項維護保養(yǎng)要求碰焊機常用焊機型號和適用范圍使用注意事項維護保養(yǎng)要求6、焊材及耗材6.1 焊材選用（增加 2205-304 , 2205-2205,2205-316L , 2205-Q235，埋弧焊）母材僦弧焊絲牌號焊條牌號304不銹鋼304不銹鋼ER308A102304不銹鋼碳鋼ER309A302316L不銹鋼316L不銹鋼ER316LA022316L不銹鋼304不銹鋼ER316LA302316L不銹鋼碳鋼ER316LA042/A302201不銹鋼201不銹鋼ER304A102201不銹鋼304不銹鋼ER308A102201不銹鋼碳鋼ER309A3022錫鵬環(huán)境工程有限

4、公司321不銹鋼321不銹鋼ER309A132321不銹鋼碳鋼ER309A302321不銹鋼304不銹鋼ER309A132321不銹鋼316L不銹鋼ER316LA022碳鋼Q235碳鋼Q235H08AJ4226.2焊材驗收、保管和領用焊材驗收每批焊材入庫，必須有供應商出具的質量證明書和合格證。焊絲表面光滑平整、不應有毛刺、銹蝕、油污和氧化等。規(guī)格為0 1.6mm的焊絲，允許偏差為0-0.100 。規(guī)格為 2.0mm的焊絲，允許偏差為0-0.124。6.2.1保管和存放5.3焊絲存放規(guī)范：存放焊絲的倉庫應具備干燥通風環(huán)境避免潮濕，拒絕水、酸、堿等液體極 易揮發(fā)有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質

5、共存同一倉庫。焊絲應放在貨架上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。6.2.2領用和回收6.3耗材（常用型號、領用使用要求等）焊槍焊把線鴇極規(guī)格及口徑選用采用鈾鴇極（放射性?。?，不采用牡鴇極和純鴇極，尤其是牡鴇極，鴇極規(guī)格 為 0 2.4mm常用氣體氯氣鼠弧焊保護氣體采用純度為 99.7%的鼠氣氣體，氣瓶中的鼠氣不能用盡，瓶 內余壓不得低于0.5MPa ,以保證充敏純度。減壓器應開關自如，無漏氣現(xiàn)象，不可先開流量計，后開氣瓶，以免 造成高壓氣直沖低壓，損壞流量計。關時要先關流量計后，再關氣瓶。錫鵬環(huán)境工程有限公司：焊接用鼠氣氣體出廠時，應附有供應商的質量合格證，其內容至少 應包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品

6、名稱和級別、生產(chǎn)日期、氣體純度、標準號等。二氧化碳氧氣乙快6.3.4其他7、焊接基本要求和原則名義厚度A 6mm勺設備，如碳罐本體、塔、煙囪類 A、B類焊縫優(yōu)先采用埋 弧自動焊，起密封性能的焊縫用電弧焊焊接。名義厚度小于6項且A 3mms備，如擋板閥、空冷器、氣液分離器、油梢、 緩沖罐等，所有焊縫原則要求外面鼠弧焊，內部焊接打磨（內面無法焊接打磨的 除外）。支撐件可采用氣保焊。名以厚度 3mmi勺設備，如風管、油梢，要求采用外部瀛弧焊，原則上內部 不焊接（和物料接觸的地方，要求全部雙面焊接）。名以厚度w 3mmi勺布袋除塵器，外部焊接使用電弧焊。所有公稱直徑w DN10M接管與法蘭、筒體的焊接

7、，必須用鼠弧焊接。接管與平焊法蘭焊接時，接管端面需低于法蘭密封面，并保證焊后角焊縫 高度不高于法蘭密封面，且焊前對法蘭密封面進行防飛濺處理。如無特殊要求，所有接管短節(jié)與筒體焊接均采用內外雙面焊接，且焊后短 節(jié)與筒體內壁基本平齊。風管與法蘭的焊接宜采用內側滿焊，外側間斷焊進行焊接；所有設備焊接完成后均需進行焊縫自檢，及相應的焊縫外觀處理。瀛弧焊接焊接準備焊絲在使用前應清除銹跡及其他污物，露出金屬光澤。焊接邊沿兩側10-20mm范圍內清理干凈，應無毛刺、氧化皮、鐵銹、油污 和雜質等，工件表面未形成氧化膜時，用丙酮進行脫脂處理，當已生成氧 化膜時應進行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。鴇極

8、伸出長度35mm鴇極端部錐形平底（圓臺形），平端的直徑約0.51.0mm使電弧集中尖端錫鵬環(huán)境工程有限公司錫鵬環(huán)境工程有限公司部，穩(wěn)定熔化工件，如圖:30-50/ 30-50/ 鴇極E oLn CD5.7瀛弧技術焊接在焊接試板上調節(jié)焊接參數(shù)；其中氣體保護效果采用： 鼠氣保護試驗法進行：按選定的工藝參數(shù)在試驗板（與工件材質相同）上引 燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒510秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、 光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。顏色觀察法：在試驗板上焊接，焊后觀察焊縫表面的氧化色，以鑒別氣體保 護效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最

9、差。推薦使用顏色觀察法。定位焊 ：裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長 10 15mm余高23mm直徑60mmz下管子，可定位點固1處；直徑76159mm 管子，定位點固23處；159mmz上，定位點固4處。定位焊應保證焊透，并 不得存在缺陷。定位焊兩端應加工成斜坡形，以利接頭。引弧將鴇極對準待焊部位（保持35mm,啟動焊槍手柄上的按紐，這時高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。填絲施焊總體原則：小電流、快速焊、不擺動或擺動幅度小，我司參數(shù)選擇見下表1:表1 奧氏體不銹鋼敏弧焊焊接參數(shù)表序 號焊縫類 型焊接設備電源極 性鴇極直 徑Mm噴嘴直徑mm焊絲型 號焊絲

10、規(guī) 格mm焊接電流A氣體流 量L/min1角/對 接焊縫WSM-315氮弧焊機直流正接小2.45ER304小2.090 1306102角/對 接焊縫WSM-315氮弧焊機直流正接小2.45ER304小1.665 95595錫鵬環(huán)境工程有限公司 電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫， 然后 轉入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角7580 ,填充焊絲與工件傾角1520 , 一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂鼠氣保護。填絲動作要輕、 穩(wěn)，以防擾亂鼠氣保護，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入 熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。視裝配間隙大小，焊絲

11、與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鴇極接觸、碰 撞，否則將加劇鴇極燒損并引起夾鴇。焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊應 1次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭。 焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應將缺陷清除，不允許應重復熔化的方法來 消除缺陷。 第二層以后各層的焊接，應將層間接頭錯開，并嚴格掌握、控制層間溫度。5.7.5收弧焊縫結尾收弧時，應填滿熔池，再按動電流衰減按紐，使電流逐漸減小后熄 滅電弧。如果焊機無電流衰減裝置，收弧時可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填 滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準熔池， 停頓35秒，以延續(xù)鼠氣保護，防止氧化。 焊接薄

12、板時，為防止變形可采用銅襯墊并將工件壓貼于襯墊上，以利散熱。 還可將銅襯墊加工出凹梢，凹梢對準焊縫以便背面充氣保護。5.8焊后處理焊后清理，將焊渣和飛濺清理干凈。采用不銹鋼酸洗劑對焊縫進行酸洗。7.3.二氧化碳氣體保護焊接焊接材料：鋼材材質應符合材料標準的規(guī)定，并按JB/T3375的規(guī)定進行入廠檢驗，合格后方可使用。二氧化碳氣體保護焊常用焊絲為實心焊絲，實心焊絲應符合GB/T8110的規(guī)定。焊絲按JB/T3375的規(guī)定進行入廠檢驗，合格后方可使用。二氧化碳氣體保 護焊焊絲直徑選用表母材厚度4焊絲直徑0.81.2焊前準備：焊接前應熟悉產(chǎn)品圖紙和產(chǎn)品作業(yè)指導書焊接前應對焊機及附屬設備進行檢查，確保

13、電路、氣路的正常運行。焊接前應將焊件（坡口）及其兩側20-25mm范圍的表面油污、鐵銹、水錫鵬環(huán)境工程有限公司分等清理干凈。焊接工藝參數(shù)的選用電弧電壓和焊接電流對于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，采用較低的電弧電壓, 較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路 狀態(tài)稱為短路過渡。大多數(shù)二氧化碳氣體保護焊工藝都采用短路過渡焊接。當電 弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。焊接電流與電 弧電壓是關鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電 弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節(jié)焊接電流。飛濺最少時 的參數(shù)范圍

14、詳見表二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑0. 81. 2電弧電壓(V)18 241826焊接電流(A)60 16080 280在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容 易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多， 容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。氣體流量二氧化碳氣體流量與焊接電流、 焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關C 氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為 825L/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由 于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減

15、弱硅、鎰元素的脫氧還 原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化鎰的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔 等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保 護效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊接技術焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接 速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就 會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度 就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發(fā)生燒穿等缺陷。焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增 加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長

16、度過長時，因焊絲過熱而成段熔化， 結果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用 減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之錫鵬環(huán)境工程有限公司間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為81 4mm粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 018mm埋弧自動焊接電弧焊接碰焊焊接8、焊接檢驗和驗收奧氏體不銹鋼焊縫的外觀檢查、超聲波探傷、密封性等的檢驗，按WI-E60-H01二氧化碳氣體保護焊通用技術規(guī)范執(zhí)行，焊縫外觀按WI-E60-H03焊縫外觀質量檢驗標準執(zhí)行，另增加不

17、得有夾鴇缺陷。鴇極敏弧焊焊接缺陷的一般產(chǎn)生原因和防止措施見表2。表2奧氏體不銹鋼鴇極敏弧焊焊接缺陷的一般產(chǎn)生原因和防止措施焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止辦法夾鴇.鴇極直接接觸焊件引??；.鴇極熔化；.采用高頻振蕩器引??；.減少焊接電流或增大鴇極直徑；.減少鴇極長度；.更換有裂紋或撕裂的鴇極；.鴇極打磨角度和平臺符合 5.5.7要求；鴇極損耗過大.氣體保護效果不好，鴇極氧化；.直流反接；.夾頭過熱；.鴇極直徑過??；.停焊時鴇極被氧化；.清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加僦氣 流里;.增大鴇極直徑，極性改為直流正接；.更換夾頭，增大夾頭直徑；.更換大直徑鴇極；.增加滯后停氣時間，不少于 1秒/10A;電弧不穩(wěn).

18、焊件上有油污；.接頭坡口太窄；.鴇極受污染；.鴇極直徑過人；.弧長過長；.鴇極端頭未磨好；.做好焊前清理工作；.加寬坡口，縮短弧長；.去除污染部分；.使用正確尺寸的鴇電極及夾頭；.調整噴嘴距離；.重新磨削鴇極端部；氣孔.焊前清理不到位，工件和焊絲表面質量 差，有油污、鐵銹和水分等，或焊縫待焊 處被污染；.僦氣不純、氣體流量不合適、氣路不 通暢，或僦氣流量失控，保護區(qū)受到破壞， 導致焊接過程中氣體保護效果/、好；.噴嘴直徑選擇不當；.鴇極伸出長度不合適， 過大使保護效果.工件和焊絲表面焊前必須嚴格清理，具體見5.6.1 和 5.5.7 ;.僦氣純度應符合要求，僦氣瓶的內壓力不 能過低，見5.4.

19、1 ,僦氣流量必須合適，避免 出現(xiàn)紊流，要保證氣路通暢，不得有堵漏現(xiàn) 象，防止保護氣體送給中斷；.噴嘴直徑選用適當并符合要求，噴嘴內壁 污垢必須清除干凈；8錫鵬環(huán)境工程有限公司變差，過小會阻擋焊工視線，鴇極與焊絲 易碰撞發(fā)生短路使焊接無法進行；.焊接速度過快導致氣體保護效果變差；.引弧處鴇極與熔池發(fā)生氧化產(chǎn)生氣孔， 收弧處熔池冷卻過，快有害氣體來不及溢 出；.環(huán)境濕度大、風速大造成保護效果變差.定位焊的影響：定位焊后，焊點兩端修 磨不到位，出現(xiàn)懸空焊縫；.焊接參數(shù)選擇不當或焊接參數(shù)變化 大；.操作人員的操作技能不熟練；.鴇極伸出長度符合要求；.穿堂風較大時不宜焊接，一旦出現(xiàn)蜂窩狀 氣孔時必須立即停止焊接，并用砂輪機打磨； 6.提前送氣和滯后關氣，焊接完成時，保持 焊槍位置直到焊縫金屬凝固；.定位焊縫兩端修磨成緩坡形；.正確連接水管和氣管；.加強操作人員的培訓，提高操作技能；未焊透/未熔 合.多層焊時，層間和坡口側壁清理不干 凈；.焊接工2參數(shù)不恰當，焊接電流偏小， 電弧過長，焊接線能量不足，焊接速度過 大；.焊接操作不當，如焊槍角度不止確；.焊接區(qū)域表面/、清潔；.焊縫弧坑太大；.焊接接頭設計不恰當；.焊件裝配間隙太小等；.電弧偏在坡口一邊；.注意層間修整，清理坡口污物，清理焊道 （層）與焊道（層）的夾渣；.正確選擇焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接