高聚物合成工藝學(xué)復(fù)習(xí)材料

1、 高聚物合成工藝學(xué) 重點(diǎn)第六章:逐步加成聚合物的生產(chǎn)工藝 第1章1.高分子化合物的生產(chǎn)過程：（P7） 原料準(zhǔn)備與精制過程； 催化劑（引發(fā)劑）的制配過程； 聚合反應(yīng)過程； 聚合物分離過程； 后處理過程（輸送、洗滌、干燥等）； 回收過程。2.連續(xù)化生產(chǎn)和間歇生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)（優(yōu)缺點(diǎn)）（P11） 連續(xù)化生產(chǎn) 優(yōu)點(diǎn)：a.聚合反應(yīng)條件是穩(wěn)定的，容易實(shí)現(xiàn)操作過程的全部自動(dòng)化，機(jī)械化，所得產(chǎn)品的質(zhì) 量規(guī)格穩(wěn)定。 b.設(shè)備密閉，減少污染，適合大規(guī)模生產(chǎn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，成本較低。 缺點(diǎn)：不便小批量生產(chǎn)某牌號(hào)產(chǎn)品。 間歇化生產(chǎn) 優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)條件易控制，便于改變工藝條件。所以靈活性大，適于小批量生產(chǎn)，容易改變品 種 和

2、牌號(hào)。 缺點(diǎn)：a.不易實(shí)現(xiàn)操作過程的全部自動(dòng)化，每一批產(chǎn)品的規(guī)格難以控制嚴(yán)格一致; b.反應(yīng)器單位容積單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力受到影響，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)能力低。 第2章1.聚合物單體原料路線有哪些？（P25）答：石油化工路線；煤炭路線；其它原料路線。 第3章 自由基聚合：本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合 1.本體聚合（又稱塊狀聚合）：在不用其它反應(yīng)介質(zhì)情況下，單體中加有少量或不加引發(fā)劑發(fā) （P48） 生聚合的方法。 優(yōu)點(diǎn)：a.聚合體系中無其他反應(yīng)介質(zhì)，組分簡單，產(chǎn)物純凈； b.工藝過程較簡單，當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率很高時(shí)，可以省去分離工序和聚合物后處理工序， 可直接造粒得粒狀樹脂； c.設(shè)備利用

3、率高。 缺點(diǎn)：a.體系粘度大、聚合熱不易排出，自動(dòng)加速現(xiàn)象嚴(yán)重，易產(chǎn)生爆聚； b.還會(huì)產(chǎn)生凝膠效應(yīng)，產(chǎn)物含有未反應(yīng)的單體和低聚物，須后處理除去。2.溶液聚合：將單體和引發(fā)劑溶于適當(dāng)溶劑（水或有機(jī)溶劑）進(jìn)行聚合的方法。 （P56） 優(yōu)點(diǎn)：a.與本體聚合相比，溫度容易控制； b.體系粘度較低，減少凝膠效應(yīng)，可以避免局部過熱； c.易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品的分子量及其分布。產(chǎn)物易于輸送；在一些制造膠粘劑，涂料， 紡絲漿時(shí)，可直接應(yīng)用。 缺點(diǎn)：a. 單體濃度較低，聚合速率較慢，設(shè)備生產(chǎn)能力和利用率較低; b.單體濃度低和向溶劑鏈轉(zhuǎn)移的結(jié)果，使聚合物分子量較低; c.使用有機(jī)溶劑時(shí)增加成本、污染環(huán)境; d.溶劑分離

4、回收費(fèi)用高，除盡聚合物中殘留溶劑困難。 3.懸浮聚合方法的優(yōu)缺點(diǎn)，懸浮聚合過程中顆粒大小分布的影響因素（P51、P53）懸浮聚合：單體作為分散相懸浮于連續(xù)相中，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行自由基聚合的方法。優(yōu)點(diǎn)： a.以水為分散介質(zhì)，價(jià)廉、不需要回收、安全、易分離；聚合反應(yīng)熱容易除去，不 容易產(chǎn)生自動(dòng)加速現(xiàn)象； b. 體系粘度低、溫度易控制、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定； c. 由于沒有向溶劑的鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，其產(chǎn)物相對分子質(zhì)量一般比溶液聚合物高； d. 與乳液聚合相比，懸浮聚合物上吸附的分散劑量少，有些還容易脫除，產(chǎn)物雜 質(zhì)較少； e. 顆粒形態(tài)較大，可以制成不同粒徑的顆粒粒子。缺點(diǎn): a. 工業(yè)上采用間歇法生產(chǎn)，難以實(shí)

5、現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。 b. 反應(yīng)中液滴容易凝結(jié)為大塊，而使聚合熱難以導(dǎo)出，嚴(yán)重時(shí)造成重大事故。 c. 懸浮聚合法目前僅用于合成樹脂的生產(chǎn)。 影響因素: (1)反應(yīng)器幾何形狀因素：如反應(yīng)器長徑比、攪拌器形式與葉片數(shù)目，攪拌器直徑與釜徑 比、攪拌器與釜底距離等。 (2)操作條件因素：如攪拌器轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間與聚合時(shí)間的長短、兩相體積比、加料高度、 溫度等。 (3)材料數(shù)據(jù)因素：如兩相液體的動(dòng)力粘度、密度以及表面張力等。 (4)隨水相中分散劑濃度的增加和表面張力的下降，聚合物顆粒粒徑下降。 分散相粘度增 加，則凝結(jié)的粒子難以打碎，因而平均粒徑增加。 4.乳液聚合是單體和水在乳化劑作用下形成的乳狀液中進(jìn)行聚合

6、反應(yīng)的一種聚合物生產(chǎn)方法。 （P60） 優(yōu)點(diǎn)：a.以水作分散介質(zhì)，比熱較高；乳液粘度低，有利于攪拌傳熱和管道輸送，便于連續(xù) 操 作。同時(shí)生產(chǎn)靈活，操作方便，可連續(xù)可間歇。 b.聚合速率快，同時(shí)產(chǎn)物分子量高，可在較低的溫度下聚合。 c.可直接應(yīng)用的膠乳，如水乳漆，粘結(jié)劑，紙張、皮革、織物表面處理劑更宜采用乳液 聚合。乳液聚合物的粒徑小。 d.不使用有機(jī)溶劑，干燥中不會(huì)發(fā)生火災(zāi)，無毒，不會(huì)污染大氣。 缺點(diǎn)：a.需固體聚合物時(shí)，乳液需經(jīng)破乳、洗滌、脫水、干燥等工序，生產(chǎn)成本較高。 b.聚合物分離需加破乳劑，如鹽溶液、酸溶液等電解質(zhì)，因此分離過程較復(fù)雜，并且產(chǎn) 生大量的廢水；如直接進(jìn)行噴霧干燥需大量熱

7、能；所得聚合物的雜質(zhì)含量較高。 c. 產(chǎn)品中殘留有乳化劑等，難以完全除盡。破乳方法有哪些？乳液聚合工業(yè)生產(chǎn)中采用什么方法破乳？答：破乳方法：加電解質(zhì)；改變PH值；冷凍破乳；機(jī)械破乳；稀釋破乳。工業(yè)生產(chǎn)中采用破 乳的主要方法是在乳膠中加入電解質(zhì)并且改變pH值。5.均相本體聚合：指生成的聚合物溶于單體（如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯）。6.非均相本體聚合：指生成的聚合物不溶解在單體中，沉淀出來成為新的一相（如氯乙烯）。7.自由基聚合中引發(fā)劑的選擇（P44）答：(a)根據(jù)聚合方法選擇適當(dāng)溶解性能的水溶性或油溶性的引發(fā)劑。 (b)根據(jù)聚合操作方式和反應(yīng)溫度選擇適當(dāng)分解速度的引發(fā)劑。 (c)根據(jù)分解速度常數(shù)選

8、擇引發(fā)劑。 (d)根據(jù)分解活化能Ed選擇引發(fā)劑。 (e)根據(jù)引發(fā)劑的半衰期選擇引發(fā)劑。8.表面活性劑的特點(diǎn)（P62）答：概念表面張力隨溶質(zhì)濃度增加而急劇降低，達(dá)一定值后，濃度再增加表面張力變化很小，這類化合物叫做表面活性劑。特點(diǎn)a.化學(xué)結(jié)構(gòu)上的共同特點(diǎn)：分子中都含有親水和親油基團(tuán)。b.在一定濃度范圍，表面活性劑溶液的若干性質(zhì)發(fā)生突變，此濃度范圍稱為表面活性劑的“臨 界濃度”。c. 表面活性劑降低表面和界面張力的效應(yīng)要經(jīng)過一段時(shí)間才達(dá)到最大效率。9.親水親油平衡值（P63）答:值用來衡量乳化劑分子中親水部分和親油部分對其性質(zhì)所做貢獻(xiàn)大小的物理量。 HLB值越大表明親水性越大；反之親油性越大。10

9、.濁點(diǎn)、三相點(diǎn)（第三章） 答：非離子表面活性劑被加熱到一定溫度，溶液由透明變?yōu)闇啙?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)的溫度稱為 濁點(diǎn)。離子型乳化劑在一定溫度下會(huì)同時(shí)存在乳化劑真溶液、膠束和固體乳化劑三相態(tài)，此溫度點(diǎn)稱三相點(diǎn)。乳液聚合在三相點(diǎn)以上進(jìn)行。 第4章1.離子型聚合反應(yīng)答：單體在陽離子或陰離子作用下，活化為帶正電荷或帶負(fù)電荷的活性離子，再與單體連鎖聚合形成高聚物的化學(xué)反應(yīng)，統(tǒng)稱為離子型聚合反應(yīng)(ionic polymerization)。有a.陽離子聚合 b.陰離子聚合 c.配位離子型聚合2.活性高聚物（P87）答：適當(dāng)條件下，不發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移或鏈終止反應(yīng)，而使增長的活性鏈直至單體耗盡仍保持活性的聚合物陰離子。

10、12.配位聚合反應(yīng)（P88） 定義：配位聚合反應(yīng)是烯烴單體的碳-碳雙鍵與引發(fā)劑活性中心的過渡元素原子的空軌道配 位，然后發(fā)生位移使單體分子插入到金屬-碳之間進(jìn)行鏈增長的一類聚合反應(yīng)。 特點(diǎn)：產(chǎn)物立構(gòu)規(guī)整性好、相對分子量高、支鏈少、結(jié)晶度高13.淤漿法（P100）答：聚合物不溶于溶劑而在溶劑中形成漿狀，漿狀物是逐漸生成淤集的，所以稱之為淤漿法。 主要應(yīng)用于高密度聚乙烯和聚丙烯丁基橡膠等的生產(chǎn)。14.離子聚合溶劑的選擇（P99）答：a. 溶劑的極性大小、溶劑化能力。b. 對聚合增長鏈活性中心不發(fā)生鏈終止或鏈轉(zhuǎn)移等反應(yīng)。c. 不影響引發(fā)劑活性，雜質(zhì)少。d. 考慮不同溶劑對聚合反應(yīng)速度、聚合物結(jié)構(gòu)發(fā)生

11、的影響。e. 具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)和沸點(diǎn)，在聚合溫度下保持流動(dòng)狀態(tài)。f. 對單體、引發(fā)劑(催化劑)和聚合物的溶解能力。g. 成本、毒性、污染等因素。 第5章1.縮合聚合反應(yīng) 定義：含有反應(yīng)性官能團(tuán)的單體經(jīng)縮合反應(yīng)析出小分子化合物生成聚合物的反應(yīng)稱為縮合聚合反應(yīng)。要求單體官能度2（P107）2.（P113）重點(diǎn) 表5-2熔融縮聚法：無溶劑情況下，使反應(yīng)溫度高于原料和生成的縮聚物熔融溫度，即反應(yīng)器中的物料在始終保持熔融狀態(tài)下進(jìn)行縮聚反應(yīng)的方法。 優(yōu)點(diǎn)：工藝過程比較簡單，由于不需溶劑，減少成本。生產(chǎn)工藝可用連續(xù)法，適合大 規(guī)模生產(chǎn)。 缺點(diǎn): (1)兩種原料單體配比要求嚴(yán)格，單體純度要求高； (2)工藝參數(shù)

12、指標(biāo)高，對設(shè)備要求高； (3)反應(yīng)溫度很高，不能用于熔點(diǎn)與分解溫度接近的單體； (4)反應(yīng)體系粘度大，局部過熱回產(chǎn)生一些副反應(yīng)； (5)反應(yīng)速度和產(chǎn)物分子量提高受到一定限制。 溶液縮聚法：將單體溶解在適當(dāng)溶劑中進(jìn)行縮聚反應(yīng)。規(guī)模僅次于熔融縮聚，適用于耐高溫 材料如聚砜、聚酰亞胺等合成 優(yōu)點(diǎn)：(1)降低體系溫度和粘度，有利于熱量交換，反應(yīng)平穩(wěn)； (2)不需要高真空度；可將小分子副產(chǎn)物共沸除去； (3)縮聚產(chǎn)物可直接制成清漆、成膜材料、紡絲。 缺點(diǎn)：(1)使用溶劑后，縮聚物需要分離、精制、回收； (2)生產(chǎn)成本較高。溶劑大多有毒，易燃，污染環(huán)境； (3)生產(chǎn)高分子產(chǎn)品時(shí)需將溶劑蒸出后進(jìn)行熔融縮聚。

13、界面縮聚法：將兩種單體分別溶于兩種不互溶的溶劑中，再將這兩種溶液倒在一起，在兩液 相的界面上進(jìn)行縮聚反應(yīng)，聚合產(chǎn)物不溶于溶劑，在界面析出。 優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)不可逆，對兩種單體的配比要求不嚴(yán)格。 缺點(diǎn)：必須使用高活性單體（如酰氯）；需要大量溶劑；產(chǎn)品不易精制。固相縮聚法：反應(yīng)溫度在單體或預(yù)聚物熔融溫度以下，單體或預(yù)聚體在固態(tài)條件下的縮聚反 應(yīng)。（或：在縮聚起始原料和生成的聚合物熔點(diǎn)以下溫度進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。） 優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)溫度低，反應(yīng)條件緩和。 缺點(diǎn)：原料要達(dá)到一定細(xì)度，反應(yīng)速度慢，小分子不易擴(kuò)散。3.界面縮聚特點(diǎn)（P121）答：(1)界面縮聚是一種不平衡縮聚反應(yīng)。小分子副產(chǎn)物可被溶劑中某一

14、物質(zhì)所消耗吸收。 (2)界面縮聚反應(yīng)速率受單體擴(kuò)散速率控制。 (3)單體為高反應(yīng)活性，聚合物在界面迅速生成，其分子量與總的反應(yīng)程度無關(guān)。 (4)對單體純度與功能基等摩爾比要求不嚴(yán)。 (5)反應(yīng)溫度低，可避免因高溫而導(dǎo)致的副反應(yīng)，有利于高熔點(diǎn)耐熱聚合物的合成。 (6)需要大量溶劑，產(chǎn)品不易精制。 （反應(yīng)條緩和，在室溫即可反應(yīng)，反應(yīng)不可逆，即使一種原料過量也可生產(chǎn)高分子量 聚合物) 第6章1.逐步加成聚合反應(yīng)：簡稱聚加成反應(yīng)，某些單體分子的官能團(tuán)可按逐步反應(yīng)的機(jī)理相互加成而獲得聚合物，但又不析出小分子副產(chǎn)物。（P131）2.合成聚氨酯的原料是多元異氰酸和多元醇化合物。聚氨酯（PU）的結(jié)構(gòu)式PU結(jié)構(gòu)

15、與性能：a. 軟、硬段化學(xué)組成、分子量大小及柔性鏈段比率。 b. R基團(tuán)的化學(xué)組成。 c. 交聯(lián)密度的大小、交聯(lián)基團(tuán)的類型。PU結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系：a. 光穩(wěn)定性： ONC RNCO中的R為脂肪族鏈光穩(wěn)定性好。b. 內(nèi)聚能：酯基的內(nèi)聚能大于醚基，所以聚酯二元醇PU鏈間的作用力較大，耐熱性、機(jī)械強(qiáng) 度較高。c. 存在交聯(lián)結(jié)構(gòu)賦予PU分子一些獨(dú)特的性能。d. 耐熱穩(wěn)定性。耐熱性次序?yàn)椋乎?、?脲、氨基甲酸酯 脲基甲酸酯 、縮二脲性能化學(xué)組成交聯(lián)密度大小交聯(lián)基團(tuán)類型：線型聚氨酯、嵌段型聚氨酯、交聯(lián)型聚氨酯3.泡沫塑料是以樹脂為基礎(chǔ)，采用化學(xué)的或物理的方法在其內(nèi)部產(chǎn)生無數(shù)小氣孔而制成的塑料。 聚氨酯泡沫

16、塑料的分類:軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)泡沫塑料三類。 （P150） 原料：(1)異氰酸酯 P151 (2)聚醚或聚酯多元醇 (3)催化劑：控制發(fā)泡反應(yīng)。 (4)發(fā)泡劑：控制發(fā)泡反應(yīng)。水或低沸點(diǎn)鹵代烴。 (5)泡沫穩(wěn)定劑：降低原料各組分的表面張力，增加互溶性及穩(wěn)定發(fā)泡過程，有利于得 到均勻的泡沫微孔結(jié)構(gòu)。 (6)開孔劑：增加開孔結(jié)構(gòu)。 (7)其它組分：阻燃劑及防老劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑和著色劑等。成泡原理：a. 泡沫的形成：在成泡劑的作用下，產(chǎn)生泡沫。 （P150） b. 泡沫的增長：新氣體不斷產(chǎn)生，泡孔膨大。 c. 泡沫的穩(wěn)定：在泡沫增長階段，氣泡壁層變薄，要求聚合物有足夠的分子量 和交聯(lián)。使用泡沫穩(wěn)定劑

17、。發(fā)泡劑 ：a. 水 或 b. 低沸點(diǎn)鹵代烴，受熱氣化產(chǎn)生氣泡(物理方法)。發(fā)泡成型工藝：（P153） a. 手工發(fā)泡：計(jì)量加入反應(yīng)物，經(jīng)高速攪拌混合數(shù)秒后，立即傾入模具內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡成型。 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，適用于批數(shù)少，產(chǎn)品規(guī)格變化大的生產(chǎn)。 缺點(diǎn)：產(chǎn)率低，僅使用于少量物料的生產(chǎn)。 b. 澆鑄法 (模塑法)：均勻的發(fā)泡混合料定量地注入金屬模具內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，預(yù)熟化，然后 脫模，再加熱充分熟化。 c. 噴涂法：借助壓力使各組分在噴槍內(nèi)混勻，然后噴涂于施工物表面上進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡成型。 d. 塊狀法：連續(xù)的機(jī)械澆注發(fā)泡工藝，其成型泡沫體的橫截面呈塊狀。 第9章1.熔融指數(shù)（MI）：在標(biāo)準(zhǔn)的塑性計(jì)中

18、，加熱到一定溫度（一般為190），使聚乙烯樹脂熔 名詞解釋 融后，承受一定的負(fù)荷（一般為2160g）在10min內(nèi)經(jīng)過規(guī)定的孔徑 （2.09mm)擠壓出來的樹脂克數(shù)。（P211）2.種子乳液聚合（P80、P273）名詞解釋 答：指在已生成的聚合物膠乳粒子的存在下，將單體加入到該體系中，當(dāng)物料條件控制適當(dāng) 時(shí)，單體在已生成的微粒上聚合而不生成新的顆粒。即只增大它的體積，原有的微粒好 象種子，因此稱為種子乳液聚合。 目的：為提高產(chǎn)品乳液中固體微粒粒徑，生產(chǎn)具有適當(dāng)粒徑大小及其分布的原始粒子膠乳， 從而得到性能優(yōu)良的糊用聚氯乙烯樹脂。名詞解釋3.環(huán)氧樹脂：分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的合成樹脂。單獨(dú)受

19、熱不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)， 形成體型結(jié)構(gòu)時(shí)需加入固化劑。（P293）4.環(huán)氧當(dāng)量：含有1mol環(huán)氧基團(tuán)時(shí)，樹脂的重量（克）5.環(huán)氧值：100g環(huán)氧樹脂含有的環(huán)氧基團(tuán)數(shù)(mol，當(dāng)量數(shù))。（P295） 6.酸值：表征分子量大?。?00g樹脂所需KOH的克數(shù)）。（P302）7.聚丙烯高效催化劑須達(dá)到什么要求才算高效？（P227） 答：a.具有很高的表面積。 b.高孔隙率，具有大量的裂紋，均勻分布于顆粒內(nèi)外。 c.機(jī)械強(qiáng)度能抵抗聚合過程中由于內(nèi)部聚合物增長鏈產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，又不影響聚合物 增長鏈的增長，保持均勻分散在由于聚合進(jìn)行而增大膨脹的聚合物中。 d.活性中心均勻分布。 e.單體可自由進(jìn)入催化劑顆粒的

20、最內(nèi)層。8.比較低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝流程，聚合反應(yīng)機(jī)理，原料，催化劑，聚合反應(yīng)條件（即用何種方法）（P211）低密度聚乙烯(LDPE)僅含有-烯烴共聚單體引入分子中的短支鏈。高壓下經(jīng)自由基聚合得到。 聚合機(jī)理：為自由基聚合機(jī)理. 催化劑：為氧或過氧化物引發(fā)劑. 聚合方法：采用高壓氣相聚合法. 生產(chǎn)工藝流程：線性低密度聚乙烯（LLDPE）: 含有由本分子鏈轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的短支鏈或長支鏈.聚合機(jī)理：為配位聚合反應(yīng)或陰離子聚合機(jī)理。催化劑：主要為Z-N催化劑（TiCl4+R3Al）或Phillips(CrO3/SiO2)。聚合方法：可采用淤漿聚合法、溶液聚合法、無溶劑的低

21、壓氣相聚合法。生產(chǎn)工藝流程：高密度聚乙烯（HDPE）結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn): 共聚物中含有較少的由共聚單體引入的短支鏈,結(jié)晶度較高.聚合反應(yīng)機(jī)理：Ti-C2H5 + C2H4 Ti-CH2-CH2-C2H5 M-Polymer + C2H4 M-CH2-CH2-Polymer催化劑：Phillips催化劑，Z-N 催化劑聚合方法： 淤漿法、溶液法、氣相聚合法。生產(chǎn)工藝流程：9.ABS（P245-P247）ABS是由丙烯晴（A）、丁二烯（B）、與苯乙烯（S）三種單體為基礎(chǔ)合成的一系列聚合物總稱。 連續(xù)相（基體樹脂）：由苯乙烯或其烷基衍生物和丙烯腈的共聚樹脂所組成。分散相：以丁二烯為基礎(chǔ)形成的彈性體。如聚丁

22、二烯、丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）。分散相和連續(xù)相混合方法：（1）共擠塑造粒（2）基體樹脂聚合前或聚合過程中加入分散相接枝橡膠（3）將分別合成的分散相接枝乳液與基體樹脂乳液共混合，再經(jīng)后處理10.乳液聚合法生產(chǎn)ABS方塊流程圖（P247）重點(diǎn)11.酸法酚醛樹脂合成過程中為什么甲醛不能過量？（P285-290） 答：過量在酸性條件下迅速形成交聯(lián)體型結(jié)構(gòu)，加工成型時(shí)，另加入固化劑（六次甲基四胺： 受熱釋放出甲醛） 第12章1.合成纖維的特點(diǎn)（優(yōu)缺點(diǎn)）？（P192）答：優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、彈性好、保暖性好、耐摩擦、耐酸堿、耐腐蝕、防蟲蛀；缺點(diǎn)是未經(jīng)處理不易著色、易產(chǎn)生靜電、吸濕性差、透氣性差。2

23、.熔融紡絲法:將聚合物加熱熔融成熔體經(jīng)加壓通過噴絲頭噴射細(xì)流冷凝成絲。 第14章 第15章1.乳液丁苯橡膠（ESBR）與天然橡膠對比有哪些性能？（P444）答：a.丁苯生膠的介電性能、對氧及熱的穩(wěn)定性均比天然橡膠好； b.粘結(jié)性不好，可塑性低； C.彈性、耐磨性、耐老化性能均可超過天然橡膠 ； d.耐酸性、耐堿性、介電性及氣密性與天然橡膠相似 ；e.大分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)，滯后損失大，動(dòng)戀變形時(shí)發(fā)熱量大，由制造的輪胎使用壽命 較短 。32.溶液丁苯橡膠(SSBR)的性能？（P447）答：SSBR具有優(yōu)良的耐磨性、耐屈撓、耐低溫性及優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能。ESBR抗?jié)窕院?，但滾動(dòng)阻力大，而SSBR由于兼

24、具抗?jié)窕院煤蜐L動(dòng)阻力低兩種性能。33.低溫丁苯乳液聚合體系的組成？（P440）答：單體、水、引發(fā)體系、乳化劑、分子量調(diào)節(jié)劑、終止劑、其它調(diào)節(jié)劑（如pH調(diào)節(jié)劑） 附錄資料：不需要的可以自行刪除 流體機(jī)械原理課后解答p41習(xí)題一：一、為了滿足一個(gè)規(guī)劃中的企業(yè)用電高峰的需要，擬在有利地形處建一座具有一臺(tái)泵及一臺(tái)水輪機(jī)的抽水蓄能電站，該企業(yè)每天對電能的需要為：14h為P1=8MW；10h為P2=40MW。假定該企業(yè)可以從電網(wǎng)中獲得的電功率Pv是常數(shù)，已知：水輪機(jī)的總效率，泵的總效率，壓力管道的損失，電站的靜水頭。為簡單計(jì)，假定和為常數(shù)，其它損失忽略不計(jì)。假定該裝置中水的總量為常數(shù)（上游無來水，下游不

25、放水，并忽略蒸發(fā)泄漏），試求：必需的值。泵與水輪機(jī)的工作參數(shù)，。上游及下游水池的最小容積V。解：從電網(wǎng)中獲得的電能不足時(shí)，用水輪機(jī)發(fā)電補(bǔ)充；從電網(wǎng)中獲得的電能有多余時(shí)，用于泵去抽水蓄能。MWm3/s， m3/s對水輪機(jī)：m3/s；， MW，MW，對于泵：m3/s；，MW，MWVm3二、水輪機(jī)效率實(shí)驗(yàn)時(shí)在某一導(dǎo)葉開度下測得下列數(shù)據(jù)：蝸殼進(jìn)口處壓力表讀數(shù)Pa，壓力表中心高程m，壓力表所在鋼管直徑m，電站下游水位m，流量m/s，發(fā)電機(jī)功率kW，發(fā)電機(jī)效率，試求水輪機(jī)效率及機(jī)組效率。解：，；而，=0，=0m水輪機(jī)的效率機(jī)組效率三、某泵裝置中，進(jìn)口管直徑mm，其上真空表讀數(shù)Pa（500mmHg），出口管路直徑mm，其上壓力表讀數(shù)MPa，壓力表位置比真空表高1m，輸送介質(zhì)為礦物油，其密度kg/m3，泵的流量為m3/s，試求泵的揚(yáng)程。解：泵的揚(yáng)程某泵裝置中，進(jìn)出口管直徑相同cm，進(jìn)口真空表讀數(shù)mmHg，出口管路上壓力表讀數(shù)kgf/cm2，壓力表位置比真空表高1m，輸送介質(zhì)為礦物油，其密度kg/m3，泵的流量為 L/s，試求泵的揚(yáng)程。答案：四、一臺(tái)送風(fēng)機(jī)的全壓為1.96kPa，風(fēng)量為40m3/min，效率為50，試求其軸功率。Wp103