顆粒管理制度

1、Word 顆粒管理制度 【第1篇】尿素車間大顆粒崗位平安紅線管理規(guī)定 1.目的: 為進一步強化平安管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化平安責任落實,有效掌握平安風險,避開平安事故發(fā)生,制定本規(guī)定。 2.適用范圍: 本規(guī)定適用于尿素車間全部崗位,使用于車間全部人員。 3.定義: 平安紅線是指在全部工作中,存在發(fā)生平安事故造成較大損失及人身損害的作業(yè)行為和過程。平安紅線是較大及以上的平安風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。 4.動設備操作平安紅線: 4.1流化風機操作平安紅線 4.1.1工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.1.2不能正確佩戴

2、或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.1.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.1.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.1.7 轉子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。 4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。 4.1.9 潤滑油油溫未達到30,不允許啟動油泵。 4.1.10 潤滑油溫度超過45,應馬上投用油冷卻器。 4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應準時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3

3、mpa,應準時調整到2.0mpa。 4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100,啟動后應為50。 4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。 4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。 4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100)、風機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4

4、.1.18 風機啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.2霧化風機操作平安紅線 4.2.1工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.2.2不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.2.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.2.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.2.7 轉子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。 4.2.8 潤

5、滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。 4.2.9 潤滑油油溫未達到30,不允許啟動油泵。 4.2.10 潤滑油溫度超過45,應馬上投用油冷卻器。 4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應準時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應準時調整到2.0mpa。 4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100,啟動后應為50。 4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。 4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。 4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.2.16 風機啟動后,如電

6、機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100)、風機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.3洗滌器引風機操作平安紅線 4.3.1工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.3.2不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.3.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

7、4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.3.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.3.7 轉子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。 4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。 4.3.9 潤滑油油溫未達到30,不允許啟動油泵。 4.3.10 潤滑油溫度超過45,應馬上投用油冷卻器。 4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應準時調整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應準時調整到2.0mpa。 4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100,啟動后應為50。 4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡

8、(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。 4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。 4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100)、風機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.4除塵風機操作平安紅線 4.4.1工藝技

9、術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.4.2不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.4.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.4.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.4.7 轉子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。 4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。 4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機 4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。 4.4.11

10、 風機啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100)、風機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.5除沫風機操作平安紅線 4.5.1 工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶

11、救設施,不允許進行操作。 4.5.3 未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.5.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.5.7 轉子未盤車或盤車不敏捷,不許啟動風機。 4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。 4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機 4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。 4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.5.12 風機啟動后,如

12、電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100)、風機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.6斗提機操作平安紅線 4.6.1工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.6.2不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.6.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.

13、6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.6.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未布滿潤滑油,不準啟動。 4.6.8 確認設備全部的防護平安設施已處于工作狀態(tài),全部的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。 4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生特別

14、生音、特別振動、火花、冒煙、等特別狀況,應馬上停機。 4.7平安篩操作平安紅線 4.7.1工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.7.2不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.7.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.7.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。 4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應

15、馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙等特別狀況,應馬上停機。 4.8振動篩操作平安紅線 4.8.1工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.8.2不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.8.3未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許

16、進行操作。 4.8.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。 4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.9破裂機操作平安紅線 4.9.1 工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、

17、搶救設施,不允許進行操作。 4.9.3 未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。 4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.9.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.9.7 確認破裂機料斗、破裂機機架、各金屬蓋板和破裂機內部輥之間應清掃潔凈,如未完成,不允許啟動。 4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。 4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5m

18、m/s),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60),應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀看門,防止意外事故發(fā)生。 4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙等特別狀況,應馬上停機。 4.10皮帶輸送機操作平安紅線 4.10.1 工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.10.3 未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不

19、允許組織操作。 4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.10.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否敏捷,有無卡住現象,如有卡澀現象,不需啟動。 4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。 4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.10.11 觀看各運轉部件有無

20、相蹭現象,如相蹭后要準時停車處理,防止損傷輸送帶。 4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現象,假如跑偏量超過帶寬5%應進行調整,如無法調整,停機處理。 4.10.13 輸送機運轉過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。 4.10.14 輸送機運轉過程中,不得隨便觸動各種平安愛護裝置防止意外事故發(fā)生。 4.11小機泵操作平安紅線 4.11.1 工藝技術規(guī)程、平安技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。 4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動愛護用品或消防、搶救設施,不允許進行操作。 4.11.3 未編制應急救援預案和危急化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。

21、4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格,不允許操作。 4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。 4.11.6 通訊設施未配備,平安保障措施未到位,不允許進行操作。 4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。 4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不敏捷,不許啟動。 4.11.9 機泵啟動過程必需根據操作法進行。 4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生特別生音、特別振動、火花、冒煙、特別泄露等特別狀況,應馬上停機。 4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60)、軸承溫度超標(60),應

22、馬上查明緣由并準時處理,如無法處理,應馬上停機。 5.靜設備操作平安紅線: 5.1造粒機操作平安紅線 5.1.1 造粒機料位掌握在4045。 5.1.2 造粒機真空度掌握在-40 -60mmh2o。 5.1.3 造粒機溫度掌握在105110。 5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力掌握在55-60kpa左右。 5.1.5 進造粒機霧化空氣流量掌握在35000 nm;/h左右。 5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度掌握在115120。 5.1.7 進造粒機流化空氣流量掌握在150000 nm;/h左右。 5.1.8 進造粒機流化空氣溫度掌握在40左右。 5.1.9 進造粒機尿液壓力掌握在0.5mpa左右。

23、 5.2流化床冷卻器操作平安紅線 5.2.1 流化床料位掌握在4045。 5.2.2 流化床真空度掌握在-45 -65mmh2o。 5.2.3 流化床溫度掌握在85左右。 5.2.4 進流化床流化空氣流量掌握在220000 nm;/h左右。 5.2.5 出流化床掌握在70左右。 5.3造粒機洗滌器操作平安紅線 5.3.1 造粒機洗滌器液位掌握在55左右。 5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網壓差掌握在0.05kpa以下。 5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度掌握在4550。 5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力掌握在0.45mpa左右。 5.4流化床冷卻器洗滌器操作平安紅線 5.4.1 流化床冷卻器洗

24、滌器液位掌握在50左右。 5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液掌握在15m3/h以下。 5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度掌握在1520。 5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力掌握在0.5mpa左右。 5.5回收槽操作平安紅線 5.5.1 回收槽液位掌握在45左右。 5.5.2 回收槽溫度掌握在50左右。 5.5.3 回收槽尿液濃度掌握在45左右。 5.5.4 回收泵出口流量掌握在15m3/h左右。 5.6甲醛槽操作平安紅線 5.6.1 甲醛槽液位掌握在5085。 5.6.2 甲醛槽溫度掌握在40左右。 5.6.3 甲醛槽甲醛濃度掌握在37。 5.6.4 甲醛槽壓力掌握在0.3kpa以下。

25、5.6.5 甲醛泵出口壓力掌握在0.5mpa左右。 5.7產品冷卻器操作平安紅線 5.7.1 產品冷卻器料位掌握在50左右。 5.7.2 產品冷卻器出料溫度掌握在50左右。 5.7.3 產品冷卻器冷卻水流量掌握在120 m;/h左右。 6.工藝指標操作平安紅線(表格): 6.1表一:大顆粒工藝技術指標 序號 指標名稱 儀表位號 單位 設計值 調整范圍 公司控值 備注 1 甲醛溶液流量 fra-7104 m3/h 1.33 0.55-2 2 進造粒機l63601尿素溶液流量 fra-7117 m;/h 112 56-130 3 霧化空氣加熱器1-c63602出口流量 fia-7309 nm;/h

26、 47460 1898052200 4 pt-7204吹掃用儀表空氣流量 fi-7205 nm;/h 1 0-2 5 pt-7203吹掃用儀表空氣流量 fi-7206 nm;/h 1 0-2 6 pt-7208吹掃用儀表空氣流量 fi-7207 nm;/h 1 0-2 7 pt-7203吹掃用儀表空氣流量 fi-7208 nm;/h 1 0-2 8 pt-7204吹掃用儀表空氣流量 fi-7209 nm;/h 1 0-2 9 pt-7211吹掃用儀表空氣流量 fi-7210 nm;/h 1 0-2 10 pt-7211吹掃用儀表空氣流量 fi-7211 nm;/h 1 0-2 11 進造粒機流

27、化空氣流量 fi-7241 nm;/h 185120 92560-203630 12 進流化床冷卻器流化空氣流量 fi-7245 nm;/h 268980 134490-295880 13 l63603a冷卻水流量 fia-7604 m3/h 141.6 70.8160 14 l63603b冷卻水流量 fia-7605 m3/h 141.6 70.8160 15 回收尿液流量 fi-7708 m3/h 10.7 6.4-11.8 16 造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量 fi-7714 m3/h 74 4488.8 17 冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量 fi-7716 m3/h 440 260528 18 進

28、大顆粒裝置工藝水流量 fi-7724 m3/h 26.7 1530 19 甲醛溶液貯罐液位 lia-7102 % 50 0100 20 licras-7212 造粒1室流化層高度 % 82 0100 流化床冷卻器流化層高度 % 82 0100 21 流化床冷卻器流化層高度差 ldiah-7202 kpa(g) 0 00.1 22 破裂機料斗f63603料位 lic-7506a % 80 0-100 23 破裂機料斗f63603料位 lic-7506b % 80 0-100 24 l63603a料位 lic-7601 % 50 0-100 25 l63603b料位 lic-7602 % 50 0

29、-100 26 回收槽f63601液位 lica-7707 % 70 0-100 27 造粒機粉塵洗滌器l63604液位 lica-7718 % 80 0-100 28 冷卻器粉塵洗滌器l63605液位 lica-7719 % 80 0-100 29 甲醛計量泵j63611a/b出口壓力 pia-7101 mpa(g) 0.45 0.30.7 30 造粒機l63601頂部壓力調整 pica-7204 kpa(g) -0.5 -510 31 流化床冷卻器l63602頂部壓力 pia-7208 kpa(g) -0.5 -510 32 去造粒機尿液壓力 pica-7221 mpa(g) 0.4 0.

30、31.3 33 霧化空氣進造粒機壓力 pia-7233 mpa(g) 0.045 00.1 34 造粒器洗滌器l63604壓差 pdia-7725 kpa 1 05 35 來自尿素裝置儀表空氣壓力 pia-7906 mpa(g) 0.7 01.4 36 甲醛儲槽f63602溫度 tica-7101 40 環(huán)境溫度60 37 造粒機流化床2室溫度 ticra-7232 108 環(huán)境溫度140 38 造粒機流化床3室溫度 ti-7233 108 環(huán)境溫度140 39 流化床冷卻器上箱體溫度 ti-7234 82 環(huán)境溫度140 40 流化床冷卻器出口溫度 ti-7235 70 環(huán)境溫度140 41

31、 流化空氣加熱器c63601出口溫度 tica-7301 42 霧化空氣加熱器c63602出口溫度 ticra-7308 43 流化風機入口溫度 ti-7317 環(huán)境溫度 60 44 最終產品冷卻器l63603a出口溫度 tia-7604 50 90 45 最終產品冷卻器l63603b出口溫度 tia-7605 50 90 46 回收槽f63601溫度 tica-7701 50 90 47 冷卻器粉塵洗滌器出口溫度 tia-7713 34 100 48 造粒機粉塵洗滌器出口溫度 tia-7714 44 110 6.2 表二:連鎖、報警整定值 序號 指標名稱 儀表位號 單位 報警值 聯(lián)鎖值 備注

32、 低限 高限 低限 高限 1 甲醛流量 fir-7104 m;/h 0.66 2 進造粒機尿液流量 fir-7117 m;/h 54 120 3 霧化空氣流量 fi-7309 nm;/h 23256 4 產品冷卻器a冷卻水流量 fi-7604 m;/h 127.4 5 產品冷卻器b冷卻水流量 fi-7605 m;/h 127.4 6 甲醛槽液位 li-7102 % 20 85 7 造粒1室床層高度 li-7212 % 76.9 92.3 8 流化床冷卻器床層高度 % 76.9 92.3 9 流化床冷卻器床層高度差 ldah-7202 kpa(g) 0.75 10 破裂機a料斗料位 lic-75

33、06a % 待定 11 破裂機b料斗料位 lic-7506b % 待定 12 回收槽液位 lic-7707 % 12 50 13 造粒機粉塵洗滌器液位 lic-7718 % 80 14 冷卻器粉塵洗滌器液位 lic-7719 % 80 93.3 15 甲醛泵出口壓力 pi-7101 mpa(g) 0.5 16 造粒機頂部壓力 pic-7204 kpa(g) -0.7 -0.1 17 流化床冷卻器壓力 pi-7208 kpa(g) -0.7 -0.1 18 進造粒機尿液壓力 pic-7221 mpa(g) 0.35 0.45 19 霧化風進造粒機壓力 pi-7233 mpa(g) 0.03 20

34、 造粒機粉塵洗滌器壓差 pdi-7725 kpa(g) 1.5 21 儀表空氣壓力 pi-7906 mpa(g) 0.4 22 甲醛槽溫度 tic-7101 30 55 23 造粒機第2室溫度 tic-7232 102 110 24 流化空氣溫度 tic-7301 100 25 霧化空氣溫度 tic-7308 125 26 產品冷卻器a出口溫度 ti-7604 52 27 產品冷卻器b出口溫度 ti-7605 52 28 回收槽溫度 tic-7701 45 55 29 冷卻器粉塵洗滌器出口溫度 ti-7713 40 30 造粒機粉塵洗滌器出口溫度 ti-7714 50 霧化風機(j63601)

35、 31 霧化風機電機定子溫度 ti-7528 150 155 32 霧化風機電機定子溫度 ti-7529 150 155 33 霧化風機電機定子溫度 ti-7530 150 155 34 霧化風機電機后軸承溫度 ti-7534 75 80 35 霧化風機電機前軸承溫度 ti-7535 75 80 36 霧化風機增速箱4#軸承溫度 ti-7524 75 85 37 霧化風機增速箱3#軸承溫度 ti-7525 75 85 38 霧化風機增速箱2#軸承溫度 ti-7526 75 85 39 霧化風機增速箱1#軸承溫度 ti-7527 75 85 40 霧化風機風機前軸承溫度 ti-7521 75 8

36、5 41 霧化風機風機后軸承溫度 ti-7522 75 85 42 霧化風機風機前軸承垂直振動 vi-7511a mm/s 6.3 7.1 43 霧化風機風機前軸承水平震驚 vi-7511b mm/s 6.3 7.1 44 霧化風機風機后軸承垂直振動 vi-7512a mm/s 6.3 7.1 45 霧化風機風機后軸承水平震驚 vi-7512b mm/s 6.3 7.1 46 霧化風機潤滑油總管壓力 pi-7517 mpa(g) 0.23 47 霧化風機油箱溫度 ti-7536 25 35 48 霧化風機供油溫度 ti-7539 55 流化風機(j63602) 49 流化風機電機定子溫度 ti

37、-7555 150 155 50 流化風機電機定子溫度 ti-7556 150 155 51 流化風機電機定子溫度 ti-7557 150 155 52 流化風機電機后軸承溫度 ti-7554 75 80 53 流化風機電機前軸承溫度 ti-7553 75 80 54 流化風機風機前軸承溫度 ti-7551 75 85 55 流化風機風機后軸承溫度 ti-7552 75 85 56 流化風機風機前軸承垂直振動 vi-7541a mm/s 6.3 7.1 57 流化風機風機前軸承水平震驚 vi-7541b mm/s 6.3 7.1 58 流化風機風機后軸承垂直振動 vi-7542a mm/s 6.3 7.1 59 流化風機風機后軸承水平震驚 vi-7542b mm/s 6.3 7.1 60 流化風機潤滑油總管壓力 pi-7546 mpa(g) 0.07 0.23 0.05 61 流化風機油箱溫度 ti-7558 25 35 62 流化風機供油溫度 ti-7559 55 洗滌器引風機(j63603) 63 洗滌器引風機電機定子溫度 ti-7575 150 155 64 洗滌器引風機電機定子溫度 ti-7576 150 155 65 洗滌器引風機電機定子溫度 ti-7577 150 155 66 洗滌器引風機電機后軸承溫度 ti-7574 75