大橋承臺(tái)砼溫控報(bào)告

1、一、概廣州珠江黃埔大橋由承臺(tái)由上游承臺(tái)和下游承臺(tái)兩部分，構(gòu)造屬大積砼結(jié)構(gòu)物，長 19.0m一、概廣州珠江黃埔大橋由承臺(tái)由上游承臺(tái)和下游承臺(tái)兩部分，構(gòu)造屬大積砼結(jié)構(gòu)物，長 19.0m，寬19.0m，高6.0m，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30承臺(tái)方量各為：C30（PO32.5R）砼2166m3，共計(jì)砼4332m3；上游承臺(tái)分主塔上游塔座亦是大體積砼結(jié)構(gòu)棱臺(tái)形底長 19m,寬 19m,高 5m。塔座方量都為 582 m3，共計(jì)砼 1164m3承臺(tái)分別分兩次澆筑；每次澆注2.5m。為防止砼水化熱溫升而產(chǎn)生溫度裂縫，以滿足設(shè)計(jì)要求，保證大橋長期安全使用長珠江黃埔大橋S10 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部的委理工大學(xué)承擔(dān)了廣州珠江黃

2、埔大橋承臺(tái)、塔座砼溫控施工方案和現(xiàn)上下兩承臺(tái)、塔座在施工前，進(jìn)行了溫控設(shè)計(jì)。采用大體積砼施工溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力場(chǎng)分析程序包進(jìn)行了溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算，根據(jù)算，進(jìn)行了分層設(shè)計(jì)，承臺(tái)砼施工分層見圖 1、2，塔座砼施工分層見圖 34，提出了防止產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控措施，并對(duì)廣州珠江黃橋承臺(tái)進(jìn)行溫度的檢測(cè)，以便分析評(píng)估和指導(dǎo)砼灌注工藝進(jìn)行時(shí)間分別為2005 12 4 日上游承臺(tái)整體施工時(shí)間和現(xiàn)20051225日和2005124日至200513下游承臺(tái)整施工時(shí)間和現(xiàn)時(shí)間分200512 17 日至2005 12 31 20051217日至2006111日。上游塔座施工時(shí)間和現(xiàn)時(shí)間分別為200611

3、6 日至2006 1 20 日和2006 1 16 日時(shí)間分別為2006 23日至2006126日和2006123日至26日，在承臺(tái)、座砼澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，特別強(qiáng)調(diào)了各項(xiàng)溫控措施，在建橋各方同努力下，承臺(tái)、塔座施工質(zhì)量良好，溫控效果良好，沒有產(chǎn)生溫度裂縫二、檢測(cè)實(shí)施方案及所用儀1、檢同努力下，承臺(tái)、塔座施工質(zhì)量良好，溫控效果良好，沒有產(chǎn)生溫度裂縫二、檢測(cè)實(shí)施方案及所用儀1、檢檢測(cè)工作按下列框進(jìn)2、檢溫度傳感器為 PN 結(jié)溫度傳溫度檢測(cè)儀采用 JD218 型多路數(shù)據(jù)巡檢測(cè)溫范工作誤平均靈敏-3、測(cè)點(diǎn)布置及檢選電根據(jù)溫控計(jì)算成果，為做到信息化施工，真實(shí)反映承臺(tái)砼的溫控效果以便出現(xiàn)異常情況根據(jù)溫控計(jì)

4、算成果，為做到信息化施工，真實(shí)反映承臺(tái)砼的溫控效果以便出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施，在承臺(tái)布置88 個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布置在 1/4 范圍并沿水平方向布置布置見圖 5 至6。立面布置圖見圖9 至于圖10在塔座布置 40 個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布置在 1/4 范圍水平方平面布置見圖7 8，立面布置圖見圖11 至于圖12在檢測(cè)砼溫度變化的同時(shí)，還對(duì)氣溫、冷卻水水溫、砼機(jī)溫度、入倉溫度、澆筑溫度等均進(jìn)行了監(jiān)測(cè)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在砼澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷。砼的溫度監(jiān)測(cè)，要持續(xù) 5 天。隨著砼溫差變化減少，逐漸延長監(jiān)測(cè)間隔時(shí)間，直到溫度變化基本穩(wěn)三、溫度控制標(biāo)根據(jù)計(jì)算成果，在施工期內(nèi)為保證承臺(tái)砼不出現(xiàn)

5、溫度裂縫，采取下溫控標(biāo)準(zhǔn)砼在澆筑溫度基礎(chǔ)上的最大水化熱溫升不超過 砼內(nèi)表溫差不超過 砼降溫速率不超過 四、溫度1、砼現(xiàn)場(chǎng)施工情承臺(tái)由上游和下游兩部分組稱布置。砼強(qiáng)度等級(jí) 澆筑層厚見附圖。采用泵送砼工藝澆筑稱布置。砼強(qiáng)度等級(jí) 塔座由上游和下游兩部分組澆筑層厚見附圖。采用泵送砼工藝澆筑2、主（1）優(yōu)化砼配合比，降低水化熱溫合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配良好的砂、石料，適量摻入粉煤灰，降水泥用量，優(yōu)化砼配合比是降低水化熱溫2、主（1）優(yōu)化砼配合比，降低水化熱溫合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配良好的砂、石料，適量摻入粉煤灰，降水泥用量，優(yōu)化砼配合比是降低水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。各部位配合比如下C30 時(shí)間 水砂石

6、2注：減水劑引入的水量已包含在用水量中原材料水泥：廣州水泥廠金羊PO32.5R粉煤灰：廣州電廠II灰水泥廠，比表面積 礦粉砂：中砂，細(xì)度模數(shù) 石：5-31.5mm續(xù)級(jí)配碎石減水劑：江門WH高效（2）砼澆筑溫度的控每次砼開盤之前，量測(cè)水泥、粉煤灰、砂、石和水的溫度，計(jì)算機(jī)溫度，并估算澆筑溫度混凝土出攪拌機(jī)后，經(jīng)泵送、平倉、振搗等過程后距離表面510cm 處的溫度為澆筑溫度，控制混凝土澆筑溫度不超過280C。若澆筑溫度超出控制要求，則應(yīng)采取如下措施混凝土泵管受日照時(shí)應(yīng)用草袋覆蓋，必要時(shí)灑江水降砂、石料避曝曬，必要時(shí)吹風(fēng)冷卻提高混凝土澆筑強(qiáng)度，盡量縮短已澆混凝土（3）冷卻水根據(jù)溫度分布游承臺(tái)第 1

7、至第（3）冷卻水根據(jù)溫度分布游承臺(tái)第 1 至第3 層在厚度方向共布設(shè)層冷卻水管，澆筑第1 層厚度為2m，布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管分別位于距頂面和底面50cm 處。第2 層厚度1m, 布設(shè)一層冷卻水管，冷卻水管分別位于距頂面和底面50cm3層厚度為3m, 布設(shè)三層冷卻水管，冷卻水管分別距底面50cm150cm250cm,下游承臺(tái)第1 至第2 層在厚度方向共布設(shè)6 層冷卻水管，澆筑第 1 層厚度為3m，布設(shè)三層冷卻水管，冷水管分別位于距底面 50cm、150cm、250cm 處。第二層和一層一樣布設(shè)冷卻水管采用管徑 32mm 冷卻水管水平間距 1.2m； 冷卻水用珠江水，冷卻水管通水前進(jìn)行壓水檢

8、查，通水流量達(dá)到 30L/min至水管標(biāo)高后開始通水，各層砼峰值過后停止通水。冷卻水管平立面布見圖13至圖15根據(jù)溫度分布游塔座第 1 至第2 層在厚度方向共布設(shè)層冷卻水管，澆筑第1 層厚度為2.5m，布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管分別位于距頂面和底面50cm2層厚2.5m, 布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管分別位于距頂面和底面50cm 游塔座第1 至第2 層在厚度方向共布設(shè)4 層冷卻水管，澆筑第1 層厚度為2.5m，布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管分別位于距頂面和50cm2層厚度為2.5m, 布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管分別位于距頂面和50cm 處。冷卻水管平立面布置見圖16 至圖18。為保證冷卻水的初期降溫

9、效果，項(xiàng)目部提前成立專門班子，專人負(fù)責(zé)優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢備用水泵，若管路出現(xiàn)故障，及時(shí)排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作，施工時(shí)操聽從指揮，及時(shí)開啟和關(guān)閉閥門（4）施工工為確保大體積砼施工質(zhì)量均勻環(huán)從砼拌和、澆筑實(shí)行有。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-進(jìn)行，并特別注意了以下方面（1）砼拌制配料前，各種衡器請(qǐng)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱料差應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控從砼拌和、澆筑實(shí)行有。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-進(jìn)行，并特別注意了以下方面（1）砼拌制配料前，各種衡器請(qǐng)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱料差應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制新拌砼質(zhì)量，使其和易

10、性滿足施工要求。落度檢驗(yàn)應(yīng)在出機(jī)口每班 2-3 使用坍落度過大和過小的砼料及時(shí)檢測(cè)粗、細(xì)骨料的含水離，遇陰雨天氣增加檢測(cè)頻率，隨時(shí)調(diào)整用量（2）元件及線路等進(jìn)檢查，同時(shí)檢查倉面內(nèi)沖毛情況，及是否有碎碴異物等，檢驗(yàn)合格后才開盤（3）砼按規(guī)定厚度，順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆完畢上層砼。如因故停歇，時(shí)間超過初凝時(shí)間時(shí)，倉面砼按工作縫處理砼分層澆筑厚度不超過 0.3 保持從倉面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和向（4）澆筑砼時(shí)，采用振動(dòng)器（1）使式振動(dòng)器時(shí)動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm 距離開預(yù)埋元件 10-15cm下層砼 5-10cm（2）對(duì)每一部位振動(dòng)到密實(shí)

11、為（5）保溫、養(yǎng)大體積砼的保溫和前期養(yǎng)護(hù)是溫控工作的重要環(huán)節(jié)。為了保證承砼強(qiáng)度正常增長和減少收縮裂縫，現(xiàn)特別重視砼的養(yǎng)護(hù)。冬季加對(duì)砼表面及側(cè)面保溫，即在砼表面覆蓋一層濕麻袋，側(cè)面覆蓋一層土工布3、混凝上游承臺(tái)因施工原因分三層每層厚度由下至上分別為 3.0m1.0m2.0m。盡量控制上游承臺(tái)每層層之間的澆筑間歇為 57 天，以保證連續(xù)工。下游承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚度由下至上分別為 3.0m、3.0m。盡工。下游承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚度由下至上分別為 3.0m、3.0m。盡制下游承臺(tái)每層層之間的澆筑間歇為 57 天，以保證連續(xù)施工4、砼溫控施工現(xiàn)（1）傳感器的埋設(shè)、將傳感器固定在3030mm 的角

12、鋼固定架上傳感器與角鋼之間墊上隔熱材料，澆筑砼前安裝完畢。在澆筑過程中，砼及振搗器均未直接沖或觸及傳感器及引出電纜（2）主要監(jiān)測(cè)承臺(tái)砼測(cè)及內(nèi)表溫差計(jì)算結(jié)果（表 2表 承臺(tái)斷面平均溫度過程線（見圖19 305果及分承臺(tái)砼溫度監(jiān)果一覽表（表 根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，可以得出（123 28h1 層至第 4 層各層斷面平均最高溫度為39.557.81 層至第4 層各層斷面平均最高溫度為 48.560.3上游塔座第 1 層至第 2 層各斷面均最高溫度為6971下游塔座第1 層至第2 層各斷面平均最高溫度63.366.1（2同，這與各層砼澆筑時(shí)層厚、澆筑溫度、氣溫和通水時(shí)間有關(guān)。（3）冷水溫差，承臺(tái)各層最大值在 217之間，塔各層最大值在 28，起到了早期削減溫峰及防止溫度回升的效（4）根理工大開發(fā)的溫控計(jì)，計(jì)算得到的上游齡為 28 天時(shí)的最為 28 天時(shí)的最大溫度應(yīng)力 1.23Mpa,頂板齡期為 28 天的最大溫度1.15Mpa,都小于此標(biāo)號(hào)混凝土的理論抗拉強(qiáng)度（5）承臺(tái)各層斷面最大內(nèi)表溫差均在 18.424之間，塔座各層斷最大內(nèi)表溫差14.522.5之間，低于溫度設(shè)計(jì)要求的25，因此五、溫控效在承臺(tái)、塔座砼施工中，由于建