鋼結(jié)構夾層施工組織設計

1、. z.-鋼結(jié)構施工方案發(fā)包單位：工程名稱：編制單位：鋼 結(jié) 構 夾 層 施 工 方 案一、 工程概況：工程名稱：大興區(qū)長子營廠房鋼結(jié)構夾層工程工程地點：大興區(qū)長子營建筑面積： 176 鋼結(jié)構夾層是屬于二次結(jié)構制作安裝，夾層的鋼結(jié)構主梁結(jié) 構，選用 Q235B 材質(zhì)的 H 型鋼。主體結(jié)構上面應鋪設鋼樓 板、再鋪設鋼筋最后 120-200 毫米厚度的澆筑陶粒混凝土。 本結(jié)構施工前測量好整體結(jié)構水平高度及在地面上找出柱 子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要 先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力， 然后畫出每個螺栓孔的準確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔 后，清空孔內(nèi)陳余灰土

2、，植入化學膠管，用電動工具鉆入化 學螺桿，等待化學反應、凝固、本時間段一般需 30min 以上 最為適宜。帶固化時間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受 力點點焊上， 防止邊框松懈。 本結(jié)構中 H 型鋼作為主承重 梁，連接主梁兩端支撐點， H 型鋼搭建要合理，是整個結(jié)構. z.-施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先除去預埋鋼板 的位置找平層水泥墻皮，而后再固定預埋鋼板同時步驟與邊 框施工流程基本一致，主梁測量很關鍵，做到一梁一測量， 誤差不大于 4mm，主梁搭接上一定水平， 先電焊后加固再滿 焊，主梁兩端做到滿焊 360焊接，工鋼擺放垂直，受力相 同。鋼結(jié)構樓板施工：1、應用鋼結(jié)構框架鋪設鍍鋅

3、成型鋼樓板部分，鋪設后再 綁扎鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝。2、應用水泥壓力板的鋼結(jié)構夾層樓板的鋪設要注意樓板 兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板 時注意板與板之間最好留 3mm 的伸縮縫，使用防水伸縮建 筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使 用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最后：樓板鋪設完成 后用水泥沙漿找平.二、施工技術細則與要求： 1 、首先進行尺寸丈量與尺寸復核； 2、確認尺寸無誤后進行 放線； 3、預埋件鋼連板、節(jié)點圖現(xiàn)場放樣； 4、柱子和主 梁結(jié)構與次梁結(jié)構放樣定位； 5、現(xiàn)場焊接、 加工、 鉆孔 技 術細則： 嚴禁預埋鋼連板使用氣割開孔， 必須使用鉆床

4、鉆孔。 行業(yè)技術規(guī)范要求：預埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿 直徑的 0.5 毫米。嚴禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構的. z.-主梁結(jié)構，主要是依靠鋼梁兩端的預埋件節(jié)點板的作用，如 果錨固(錨固是建筑結(jié)構加固技術，屬于較強的專業(yè)，其技 術性更強)連接鋼板開大孔時，錨桿的螺母與鋼板的緊定受 力發(fā)生變化，此時的剛接板受力就會大打折扣，無法滿足結(jié) 構的需要荷載； 6、主梁 H 型鋼的斷切、鉆孔加工： ，預埋 件用鋼板做墻面預埋件做鋼梁的 (用錨栓將鋼板錨固) 滿焊。 二、鋼結(jié)構框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網(wǎng) 2 層， 然后澆筑混凝土。鋪設水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接 要搭接在鋼龍骨的主梁

5、上，不要搭接在空處。鋪板時注意板 與板之間最好留 3mm 的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為 填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定 在鋼龍骨上。三、具體施工流程：3 .鋼結(jié)構的制作3.1.鋼材矯正3.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應 進行矯正3.1.2 矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、 程度和材料 品種進行選取。. z.-薄板與厚度小于12 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工 矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。3.1.3 對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作 環(huán)境溫度不得低于16。3.1.4 鋼材矯正后的允許偏差(mm)

6、，見下表：項目鋼板的局部 t14不平度 t14型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差1.51.0L/10005.0b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90b/80B/1002.03.2 放樣和號料. z.-為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構構件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料 后方能下料制作(下料時應預留焊接的收縮量和加工余量) ， 框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓 孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3 構件標識所有鋼結(jié)構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放， 明確標識，不得混放。3.4 切割3.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切

7、割。3.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割3.4.3 切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5 制孔3.5.1 制孔機械選擇： 孔的加工視具體情況分別采用鉆床、 磁 座鉆鉆孔。3.5.2 精度要求：類孔(A 、B 級)：應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5m。. z.-類孔(C 級) ：孔壁表面粗糙度 Ra=25m。C級螺栓孔的允許偏差見下表允許偏差1.0直徑0項目 允許偏差圓度 2.0垂直度 0.03t 且不大于 2.0項目3.6 組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接 連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊()t/10 且不

8、大于 3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙(A)1.5高度(h)2.0垂直度()b/100 且不大于 2.0. z.-2.01.02.0中心偏移(e)型鋼 連接處錯位 其它處箱形截面高度(h) 2.02.0b/100 且不大于 3.0寬度(b)垂直度()3.7 柱的加工(H 型鋼)3.7.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長 短而定，接頭處應避開支撐的牛腿(錯開 50mm 以上) 。3.7.2 柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm，傾斜度不大 于 1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。3.2.3 坡口形式：3.8 橫梁加工及裝配3.8.1 橫梁

9、下料后進行矯正， 并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和 鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差1 mm。. z.-3.8.2 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配 位置允許偏差2mm。四、構架立柱安裝4.1 基礎驗收4.1.1 檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位 置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。4.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。4.1.3 基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2 鋼結(jié)構的運輸和存放4.2.1 鋼結(jié)構應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。4.2.2 運輸鋼結(jié)構時， 應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o 措施，保證構件不產(chǎn)生變形，不損壞涂

10、層。4.2.3 鋼結(jié)構存放地點應平整堅實， 無積水。 鋼結(jié)構應按種類、 編號、 安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構底層墊枕木應有足夠的支承 面，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3 檢查和矯直. z.-4.3.1 構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對， 柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2 組裝順序(吊裝順序)將根據(jù)施工圖編制。4.3.3 鋼結(jié)構的梁、 柱、 支撐等主要構件安裝就位后， 應立即 進行校正和固定。當天安裝的鋼結(jié)構應形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構吊裝其它構件和設備時， 應征得設 計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。4.3.5

11、 鋼結(jié)構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合， 必要時要根 據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構的安裝順序。4.3.6 連接和固定4.4.6.1 鋼結(jié)構的連接接頭， 應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。4.4.6.3 拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。五、鋼結(jié)構的焊接和焊接檢驗5.1 焊接5.1.1 焊工必須持證上崗。. z.-5.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書； 并在施焊前按技術說明書規(guī)定 的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨 取。5.1.3 焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。5.1.4 焊接時，應將焊縫每邊 30mm50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污清除干凈

12、。5.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3。5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應及時清理檢 查，缺陷清除后再焊。5.1.7 焊成凹形的角焊縫， 焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工 成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺 陷，清除后再焊。5.2 焊接檢驗5.2.1 焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。5.2.2 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。. z.-5.2.3 經(jīng)檢驗(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進

13、行 返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技 術負責人核準后，方能按返修工藝進行。5.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結(jié)構 工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205 95)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量 檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行。質(zhì)量標準二級不允許深度不超過0.5mm 累計總長度不得超過焊縫長度的10%不允許三級直徑小于或等于 1.0mm 的氣孔， 在 1000mm長度范圍內(nèi)不得超過 5 個深度不超過0.5mm 累計總長度不得超過焊縫長度的15%項目氣孔不要求修磨的咬邊 焊縫要求修磨的焊一級不允許不允許不允許. z.-縫六、鋼結(jié)構整體檢測標準項目柱腳底座中

14、心線對定位軸線的偏移柱基準點標高撓曲矢高柱軸線垂直度H10mH10m允許偏差5.05.08.0H/100015.010.0H/100025.0七鋼結(jié)構防腐鋼結(jié)構制作安裝完成后， 表面必須除銹， 除銹等級達 St3 級， 涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐 底漆， 干膜厚度為 60um，面漆為聚氨脂防腐面漆， 干膜厚度 為 60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油 漆顏色為淡黃色。. z.-八.安全技術措施鋼結(jié)構的安裝工作， 高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多， 現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順 序。8.1 立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序

15、進行吊裝。8.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠， 待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。8.3 鋼結(jié)構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。8.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。8.5 起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí) 行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查， 不能超載使用，系結(jié)點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。8.6 現(xiàn)場臨時用電線路， 均按正式工程要求施工， 應符合有關 的施工及驗收規(guī)定。8.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗， 標志明顯， 必須 做到安全文明施工。九、 .安全防范措施. z.-9.1 施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落

16、實與管理， 對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的 人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、 電氣焊工應穿絕緣鞋， 高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安 全裝置齊全有效。9.3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行 操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè) 使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。9.4構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可 靠后方 可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的 防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員 操作。 電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米， 二次線不能破皮裸露。9.6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意 拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要 及時恢復，安全員要認真檢查。9.7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均 由專業(yè)