大橋樁基工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、 監(jiān)理表格分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)批復(fù)表承包單位：云南云橋建設(shè)股分有限公司 合同編號(hào)：R-200509-414 監(jiān)理單位：武漢大通監(jiān)理公司 工程編號(hào)：SSASS010503014 工程項(xiàng)目名稱東深公路改擴(kuò)建舊橋加固工程合同段工程名稱第十四合同段分項(xiàng)工程名稱塘廈大橋樁基工程建議開工日期2005年07月05日打算完工日期2005年08月20日施工預(yù)備情況講明：1、施工人員及機(jī)械已進(jìn)場； 2、相應(yīng)試驗(yàn)已完成； 3、施工放樣已完成。承包人（簽字）： 日期：附件： 1、施工方案；2、測量成果；3、試驗(yàn)資料。監(jiān)理員審查意見：簽字： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 日期：駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 日期：

2、總監(jiān)理工程師審查意見： 簽字： 日期： 塘廈大橋樁基工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本橋?yàn)闁|深一級(jí)公路改擴(kuò)建工程塘廈大橋,中心樁號(hào)為K30+364.122，橋?yàn)楹喼梁橋，全長137.44m，橋梁前進(jìn)方向與水流方向右夾角為66。橋梁上部構(gòu)造采納7跨（16m+520m+16m）鋼筋混凝土簡支T梁，下部構(gòu)造采納獨(dú)柱墩及柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地質(zhì)條件：本橋橋位位置地貌屬剝蝕殘丘和石馬河一級(jí)階地。鉆探揭露該橋場地深度范圍內(nèi)要緊分布人工堆積層、全新統(tǒng)沼澤淤積層，全新統(tǒng)河流相沖洪積層、第四系殘積層、燕山期花崗巖。地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。二、鉆孔灌注樁施工塘夏大橋設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，共計(jì)20根樁基。各墩號(hào)樁基統(tǒng)計(jì)

3、表：橋墩（臺(tái)）設(shè)計(jì)樁徑（cm）設(shè)計(jì)樁長（cm）數(shù)量（根）地質(zhì)情況0#橋臺(tái)12020004雜植土、粘土、砂礫、砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化砂巖1#6#橋墩150200012砂礫、粘性土、全風(fēng)化砂巖7#橋臺(tái)12021004雜植土、砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化砂巖、強(qiáng)風(fēng)化砂巖依照設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)情況，本方案采納鉆孔灌注樁法施工。建議采納沖擊鉆。投入鉆機(jī)數(shù)量4臺(tái)，操縱工期1個(gè)半月。（一）樁基沖擊鉆孔施工工藝工藝流程：樁位的測定樁機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)核開孔造漿沖孔與排碴持力層巖樣的確定與終孔驗(yàn)收清孔驗(yàn)收鋼筋籠吊（安）裝砼澆筑導(dǎo)管的吊裝、連接和檢查樁身砼的灌注成樁驗(yàn)收。1、樁位的測定明確工程測量負(fù)責(zé)人，測量人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，

4、對(duì)圖紙尺寸必須通過審核無誤后再放樁位。建筑物的測量基點(diǎn)、坐標(biāo)必須嚴(yán)格復(fù)核，并辦理文字移交手續(xù)，樁位要獨(dú)個(gè)測定，用鋼筋頭打入夯實(shí)的地層，或用木樁打入夯實(shí)的地層，在木樁上用小鐵釘表示樁位中心，然后用水泥沙漿，將鋼筋固定并愛護(hù)好。對(duì)樁位的復(fù)測采納互檢，當(dāng)該樁施工完畢后進(jìn)入另一根樁施工時(shí)必須先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核檢查。2、樁機(jī)就位樁位測定后，樁機(jī)就位。樁機(jī)定位時(shí)，方木要墊平，防止樁機(jī)在方木上滾動(dòng)移位。沖樁機(jī)將沖錘吊起（樁機(jī)可左右前后移動(dòng)，調(diào)整對(duì)位），沖錘中心線要與樁位中心重合，方可開沖，偏差要操縱在施工規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。關(guān)于水中的樁基，在樁位測定后，用吊機(jī)吊直徑2.5m的鋼護(hù)筒在樁位上，護(hù)筒中心盡量與樁中

5、心重合，然后將護(hù)筒內(nèi)的水抽干，人工在護(hù)筒內(nèi)挖土，將護(hù)筒下沉放穩(wěn)固，護(hù)筒高度比常水位高0.5-1.2m。護(hù)筒放穩(wěn)后再在護(hù)筒外周圍0.5m左右范圍內(nèi)打木樁，木樁間間距為0.3m，木樁打穩(wěn)后在木樁與護(hù)筒之間填砂包圍堰做成平臺(tái)，然后在平臺(tái)上架設(shè)樁機(jī)，再依照樁位在圍堰護(hù)筒內(nèi)埋設(shè)鉆樁用的鋼護(hù)筒。 3、埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊鉆頭直徑大 30Omm左右，埋設(shè)臨時(shí)護(hù)筒可用人工挖坑埋設(shè)或用沖錘輕擊護(hù)筒口將護(hù)筒擠壓埋設(shè)。永久性護(hù)筒用沖錘沿臨時(shí)護(hù)筒內(nèi)壁輕輕擊入。4、沖孔及泥漿循環(huán)排碴： 沖孔施工樁位對(duì)準(zhǔn)后開沖時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)加入少量水和粘性土，開孔3米內(nèi)，起錘高度不宜大于1米。沖錘起得過高時(shí)沖錘晃動(dòng)大，會(huì)擊在護(hù)筒口破

6、壞護(hù)筒的穩(wěn)定，而造成護(hù)筒底部漏漿，泥漿無法在護(hù)筒指定位置排出。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，要設(shè)置一條排漿溝槽，使護(hù)筒口與指定的泥漿池相連。同時(shí)，在沖孔時(shí)泥漿比重等應(yīng)調(diào)配合適，假如不合適會(huì)造成孔內(nèi)沉碴，阻礙施工進(jìn)度。 沖孔施工的成孔是靠沖錘自由落體而成，因此在不同的地質(zhì)應(yīng)采取不同的沖程高度。通常在泥砂層宜在23米，巖石層宜在34。對(duì)不同的地質(zhì)也要采取不同的泥漿比重，粘土層沖孔要不斷地加入清水，泥漿比重可操縱在1.21.25；在巖層沖孔時(shí)，要把泥漿比重要大些，一般可在1.301.35；當(dāng)終孔清孔時(shí)，要把泥漿比重逐步地降低，操縱在1.151.20以內(nèi)，既保證了孔底不沉碴，又保證了砼的澆注質(zhì)量。 沖孔過程中，泥漿

7、的濃度和沖程高度會(huì)直接阻礙到?jīng)_孔進(jìn)尺，泥漿濃度過大（超過1.35）會(huì)阻礙沖錘的自由落體，減少?zèng)_擊力，沖錘也難轉(zhuǎn)動(dòng)，造成梅花孔、偏孔和進(jìn)尺慢；泥漿比重過小時(shí)（小于1.15），孔內(nèi)顆粒石碴會(huì)沉淀到孔底，沖錘擊到的是碎碴而不是基巖，會(huì)減慢進(jìn)尺或無進(jìn)尺。沖程高度，也要有適當(dāng)?shù)牟倏v，高沖程沖巖易卡錘，而且會(huì)造成沖錘破裂，損壞沖錘。在粘土層內(nèi)，會(huì)把沖錘吸住，而拉不動(dòng)。沖程太小，沖擊力減少，或者沖錘不轉(zhuǎn)動(dòng)，形成梅花孔，使沖孔速度減慢。因此應(yīng)依照工程地質(zhì)情況合理操縱沖程、泥漿比重，才能加快沖孔速度。5、樁底確認(rèn)及終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆（沖）孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，由監(jiān)理等現(xiàn)場技術(shù)人員共同驗(yàn)證該樁鉆（沖）孔深度是否滿足設(shè)計(jì)要求

8、，確定終孔并及時(shí)做好記錄。6、清孔驗(yàn)收 清孔是保證沖孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 其方法是：循環(huán)排碴，邊循環(huán)邊加入稀泥漿或清水，使孔內(nèi)的石碴由粗至細(xì)地排出孔口，同時(shí)，泥漿也要由濃至稀的調(diào)整，切勿一次性地大量加入清水，以免造成泥漿過稀而漏排泥碴。當(dāng)孔內(nèi)泥漿調(diào)節(jié)到符合規(guī)范要求時(shí)，則清孔工作完成。現(xiàn)在，用測量繩吊著約1.5公斤的圓柱型小鐵錘放到孔底，反復(fù)上下多次，手感測錘無阻力，同時(shí)感到測錘落到巖面時(shí)的輕擊反應(yīng)，現(xiàn)在請(qǐng)監(jiān)理工程師代表及有關(guān)人員進(jìn)行清孔驗(yàn)收，把驗(yàn)收時(shí)所測量的孔深、垂直度、孔徑、泥漿比重、沉渣厚度等驗(yàn)收的有關(guān)數(shù)據(jù)作詳細(xì)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師代表認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)接著清孔。7、鋼筋籠的

9、制作與安放 鋼筋籠必須在沖孔成樁驗(yàn)收前分段制作完畢，且鋼筋籠制作場地用石粉填平并墊上方木，在方木平臺(tái)上制作，主筋變形應(yīng)調(diào)整，主筋的接口在同一截面不能超過50，接頭、接口按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開0.6米，但一般按1米，每節(jié)籠按設(shè)計(jì)要求愛護(hù)層厚度每隔2.0米設(shè)一道。制作好的籠應(yīng)架空放置，并保持不變形。吊裝時(shí)用吊機(jī)將鋼筋籠運(yùn)至施工點(diǎn)，吊裝安放采納主副勾同時(shí)吊籠，主吊采納兩吊點(diǎn)，副吊同樣采納兩吊點(diǎn)，當(dāng)鋼筋籠吊離地面45米時(shí)，接著起吊主勾，并慢慢放松副勾，確保鋼筋籠垂直不變型，放籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心速度要慢，碰到異物時(shí)應(yīng)將籠提出孔外，并重新檢查分析孔內(nèi)異物，排除障礙后方能放籠?；\的接口采納單面焊接10d，焊縫要飽滿牢

10、固，并綁上箍筋。最后一節(jié)籠的上端應(yīng)依照護(hù)筒上的標(biāo)高確定籠頂標(biāo)高，然后可用四根吊筋焊固于護(hù)筒上。8、水下混凝土的澆注水下砼采納直徑250300mm導(dǎo)管澆注，導(dǎo)管每節(jié)1.55.0米，法蘭盤螺絲連接。法蘭導(dǎo)管接口使用5mm膠圈隔水，每個(gè)接口采納6個(gè)18螺絲，螺絲均勻擰緊。安放過程施工員做好詳細(xì)記錄，每節(jié)管應(yīng)保持接口垂直，放管速度要慢，安放過程發(fā)覺卡管時(shí)將管擢升一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)改變方向再往下沉放，完成最后一節(jié)管后在上口接漏斗。漏斗應(yīng)依照樁長及導(dǎo)管直徑計(jì)算容量，以確保第一斗砼沖出導(dǎo)管后埋入管底5080cm。灌注前要用測繩再次測量孔深，確認(rèn)是否有沉碴：如孔底沉碴超過施工要求5cm時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行第二次清

11、孔，其方法是直接用導(dǎo)管作為泥漿輸送管將泥漿灌至孔底，將孔底沉碴沖起或排出；如沉碴專門少或孔深與驗(yàn)收時(shí)的深度保持一致時(shí)，方可進(jìn)行下道砼灌注的工序。第一斗砼進(jìn)入漏斗前在導(dǎo)管的上口塞上一個(gè)砼球，砼球直徑220mm，長270mm，用22鐵絲吊住，然后向漏斗注滿砼后，剪斷砼球，坍落度1822的砼靠自身重力將砼塞沖出導(dǎo)管，砼自行流入孔底，接著往漏斗注入砼。孔內(nèi)砼的埋管深度一般不應(yīng)小于2米且不大于8米。在專門情況下也不能小于1.5米且不大于10米，埋管一定深度時(shí)即拆管，拆管時(shí)應(yīng)測量孔內(nèi)砼面標(biāo)高，然后確定拆管長度，并做好有關(guān)記錄，拆除的導(dǎo)管用水清洗潔凈。砼澆至接近樁頂標(biāo)高時(shí)應(yīng)打算最后需用砼量，以免多灌或少灌，

12、最后的砼面標(biāo)高以高出樁頂80cm為好。（一般操縱50100cm）在澆砼前及過程中要做好以下幾項(xiàng)工作：第一，依照工程施工要求確定水泥品牌，宜采納初凝時(shí)刻較長的為好。砼的坍落度一般1822，澆注前要做混凝土試驗(yàn)。第二，砼導(dǎo)管連接后用水壓或氣壓檢查是否泄露。第三，做好水下砼澆注質(zhì)量技術(shù)交底。第四，檢查清孔是否潔凈，沉碴是否符合施工規(guī)范要求，泥漿比重是否合適。第五，澆砼過程有專人指揮及記錄。（二）沖孔中的常見問題及預(yù)防與處理：1)、當(dāng)護(hù)筒底為軟弱土層時(shí)易發(fā)生塌孔及漏漿等問題，解決方法有：a、對(duì)護(hù)筒進(jìn)行接長二次復(fù)振；b、停止泥漿循環(huán)緩慢進(jìn)尺，形成牢固孔壁后方可正常鉆進(jìn)；c、回填黃泥或片石至護(hù)筒腳1m以上

13、，然后沖進(jìn)至護(hù)筒腳1m以下，又再回填沖進(jìn)，如此反復(fù)幾次后再正常沖進(jìn)。2)、當(dāng)遇到孤石或基巖傾斜時(shí)易發(fā)生孔位偏移或孔身傾斜，遇到孤石鉆進(jìn)困難時(shí)，可投入混凝土，將孔壁石頭膠結(jié)后，重新開鉆，遇基巖傾斜則可操縱進(jìn)尺，低速?zèng)_進(jìn)。3）、在護(hù)筒腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減少，不能保持原有靜水壓力等均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明緣故，采取相應(yīng)的措施。a、如保持或加大水頭高度，排除護(hù)筒周圍的振動(dòng)等。如不接著坍孔，可恢復(fù)正常施工，在施工過程中加強(qiáng)觀測，一旦發(fā)覺異常情況立即處理。b、如坍孔方量較大又需保證原孔位時(shí)，能夠粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。c、如在

14、澆筑砼過程中發(fā)生坍孔，少量坍方宜用泥漿機(jī)將坍入孔內(nèi)泥土吸出，坍孔位置較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土抓開，同時(shí)將鋼筋抓出。同時(shí)回填砂礫粘土。4）在沖擊鉆孔過程，由于操作不當(dāng)造成打空錘、沖錘與鋼絲繩結(jié)點(diǎn)連接不牢固，鋼絲繩斷絲未能滿足沖擊要求或都有可能引起掉錘或卡錘，一旦發(fā)生應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。在掉錘發(fā)生后應(yīng)采納抓錐試抓沖錘，有必要時(shí)應(yīng)派潛水員下樁底排除障礙，關(guān)心取出沖錘，盡量不讓沖錘掉在孔內(nèi)。關(guān)于不可能取出的沖錘可采取強(qiáng)行沖壓，把沖錘舂碎以達(dá)到設(shè)計(jì)要求及時(shí)搶修。（三）鉆孔灌注樁出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀看，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中的任何

15、一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接阻礙整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)阻礙。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。 1）護(hù)筒冒水 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)峻的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成緣故：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。 防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)覺護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)峻下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新

16、安裝護(hù)筒。 2）孔壁坍陷 鉆進(jìn)過程中，如發(fā)覺排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成緣故：孔壁坍陷的要緊緣故是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不行，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)刻過長、成孔后待灌時(shí)刻過長和灌注時(shí)刻過長也會(huì)引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，幸免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)刻，盡可能縮短沉放時(shí)刻。成孔后，待灌時(shí)刻一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并操縱混凝土的灌注時(shí)刻，在保

17、證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)刻。 3）縮頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。 造成緣故：塑性土膨脹。 防治措施：采納優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)刻內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁可不能滲水，亦可不能引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采納上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。 4）鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直度偏差或彎曲。 造成緣故：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先將場地夯實(shí)平坦，軌道枕木宜均勻著地；安裝

18、鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采納自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。 5）樁底沉渣量過多 造成緣故：清孔不潔凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)刻過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)

19、，維持循環(huán)清孔時(shí)刻許多于30分鐘。采納性能較好的泥漿，操縱泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，幸免碰撞孔壁。可采納鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)刻，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 6）卡管 水中灌注混凝土過程中，無法接著進(jìn)行的現(xiàn)象。 造成緣故：初灌時(shí)

20、，隔水栓堵管；混凝土和易性、流淌性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)刻過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)刻和混凝土坍落度的操縱。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，

21、以幸免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，幸免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，幸免機(jī)械事故的發(fā)生。 7）鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。 造成緣故：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流淌性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若現(xiàn)在提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)刻較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如現(xiàn)在導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋

22、籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)刻，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流淌性變小，混凝土接近籠時(shí)，操縱導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上出現(xiàn)象即可消逝

23、。 8）斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。 造成緣故：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的阻礙或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等緣故造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采納從孔口直接倒入的方法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)，個(gè)不孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔

24、，一般是采納沖洗液清孔，沖孔時(shí)刻應(yīng)依照孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，幸免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)操縱混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)幸免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)依照首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。

25、確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)依照導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。（四）質(zhì)量操縱措施 1、預(yù)備工作 (1) 施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)掌握各項(xiàng)技術(shù)要求。 (2) 由甲方對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，由甲方經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確保準(zhǔn)確樁位無誤后，方可開鉆。 (3) 對(duì)鋼筋、混凝土、外加劑、焊條等必須檢查有無出廠合格證及檢驗(yàn)證明。 2、沖孔 (1) 樁的砼澆注完成24小時(shí)之前不得在距其2.5D范圍內(nèi)進(jìn)行其他樁的沖孔作業(yè)。 (2) 最大沖程不得超過6米。操縱沖擊松繩長度，以幸免松繩太少出現(xiàn)打空錘，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)造成過大沖擊，但也不能松繩太多，造成鋼絲繩拍打，擾動(dòng)孔壁而發(fā)生塌孔。 (3) 進(jìn)入巖層后，注意檢查沖錘底面直徑，磨損后沖錘不符合施工要求時(shí)要補(bǔ)焊，以保