某污水管道工程頂管與沉井施工方案

1、污水管道工程第一章 沉井施工嚴(yán)格按照沉井設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。沉井施工程序：基坑測量放樣 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架 鋼筋綁扎 立外模和支架 澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)及拆模 封砌預(yù)留 孔 井點(diǎn)安裝及降水 鑿除墊層、挖土下沉 沉降觀察 鋪設(shè)碎石 及混凝土墊層 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 素 土回填。2.1 基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況， 沉井基坑 開挖深度取 2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2 米，基 坑邊坡采用 1:1。整平場地后， 根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放樣結(jié)束后， 須經(jīng)監(jiān)理工

2、程師 復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井設(shè)在某南路北側(cè) W130 處，接收井設(shè)在某中路北側(cè) W129 處，靠近慈云橋，與某河倒虹管連接。2.2 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的 施工。挖土采用 1m3 的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面 的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥， 在底部四周設(shè)置排水溝與集水 井相通， 集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除， 防止積水影 響刃腳墊層的施工。2.3 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 （1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度可采用如下計算公式計算： 砂 根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為

3、50（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。 （2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： （0）2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度 15 厘米。 混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水 平面上。2.4 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá) 8 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗， 內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?， 以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)， 寬度與刃腳同寬。 井身內(nèi)模支架 采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐 支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。2.5 鋼筋綁扎鋼筋的表

4、面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋 應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均 采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并 嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5020492)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng) 用 21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定， 綁扎鋼筋時應(yīng)采用 撐件將二層鋼筋位置固定， 保證鋼筋設(shè)計間距。 為了保證保護(hù)層的厚 度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊， 墊塊應(yīng)與 鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 隱蔽驗(yàn)收合

5、格后， 方可進(jìn)行立外模。2.6 立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺 絲固定，串心螺絲采用 16 的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵 片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定， 拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平， 確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板 不變形，不跑模。2.7 澆搗混凝土模板和支架工序完成后， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格 后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用 泵送商品混凝土。 泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段， 距 離澆搗面 1 米左右，保

6、證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置 和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋， 但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。 混凝土在搗振時應(yīng)隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況， 防止模板因混 凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井 總高度為 8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一 次澆搗刃腳部分，高度 2.4米；第二次澆搗高度 3.0 米；第三次全部 澆搗完成，澆搗高度 2.6米。地面以上用 M10 砌筑 30cm高 240磚墻。接收井 總高度為 8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第

7、一 次澆搗刃腳部分，高度 2.4米；第二次澆搗高度 3.0 米；第三次全部 澆搗完成，澆搗高度 2.6米； 最后在地面以上用 M10 砂漿砌筑 30cm 高 240 磚墻。采用分段澆搗混凝土?xí)r， 嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。 施工縫做 成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗 時先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)， 以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中， 還應(yīng)做好混凝土的試塊工作， 保證質(zhì)保資料的2.8 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料 膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中， 對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴

8、 射而破壞混凝土。 養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白， 至少養(yǎng)護(hù)七天以 上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時， 應(yīng)注意時間和順序。 拆模時間控制在混凝土澆搗后的 3 4 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。拆 模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對 于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。2.9 封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉 井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水2.10 井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉， 采用排水下沉法施工。 用井點(diǎn)抽出地下水， 降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始 挖土。井點(diǎn)間距 1.2 米，沿井周滿布。地下水位降低到井底碎石墊層以 下 50cm。2.11 沉井下沉 （1）沉井下沉系數(shù)計算（ f t） 其中：為沉井自重 f 為精巧壁摩阻力 f ft f ftt 為刃腳端面及底梁反力 tftt1/2 ftF 當(dāng) 1.33 時沉井能正常下沉。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前 ,應(yīng)先在四角用油漆做好高程標(biāo)尺 ,如是圓井應(yīng)把圓周 4等分，然后用油漆做好高程標(biāo)尺，以便于沉井下沉?xí)r進(jìn)