引水系統(tǒng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策

1、引水系統(tǒng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策1、進(jìn)口混凝土施工強(qiáng)度較大，選擇合理的混凝土入倉(cāng)手段是施工重點(diǎn)電站進(jìn)水口孔洞多，體型復(fù)雜，工程量大，混凝土總量約為109360m3。 尤其是進(jìn)水塔基礎(chǔ)混凝土單倉(cāng)澆筑面積約741m2，單倉(cāng)按1.5m高計(jì)算，澆筑 量約1112m3，澆筑強(qiáng)度高，且有溫控要求，選擇合適的混凝土入倉(cāng)手段及模 板系統(tǒng)，才能滿足進(jìn)度要求，才能保證進(jìn)水口的混凝土外觀體形及內(nèi)在質(zhì)量。進(jìn)水口施工時(shí)以7#道路作為通道和接料點(diǎn)，負(fù)責(zé)電站進(jìn)水口混凝土施工材 料、物資的垂直運(yùn)輸。為滿足電站進(jìn)水口混凝土澆筑的需要，根據(jù)進(jìn)水口地形條件，共布置2臺(tái) M900固定塔式起重機(jī)、1臺(tái)梭式布料機(jī)及皮帶機(jī)。2臺(tái)M900塔式起

2、重機(jī)分別布置在1#、4#機(jī)進(jìn)水口前的臺(tái)地上，塔機(jī)基礎(chǔ) 采用混凝土基礎(chǔ)，螺栓連接基座，混凝土施工至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行拆除。為確保塔 機(jī)運(yùn)行安全，進(jìn)水口基礎(chǔ)開(kāi)挖揭露后，可視基巖情況放大基礎(chǔ)混凝土尺寸。另外， 配置混凝土泵進(jìn)行補(bǔ)充，可滿足施工需要。2、確保4條相互平行的壓力管道管道間隔墻穩(wěn)定是開(kāi)挖的重點(diǎn)壓力管道相鄰洞軸線相距較近，其中壓力管道上彎段至下彎段相鄰洞軸線相 距29m，兩洞間隔墻間距為16.9m，相當(dāng)于1.39倍開(kāi)挖洞徑；鋼襯段兩洞間隔 墻間距為19m，相當(dāng)于1.6倍開(kāi)挖洞徑。由于各洞室間相隔距離較小，進(jìn)口段 巖層與隧洞走向夾角約170，呈小角度相交，對(duì)圍巖穩(wěn)定不利，且壓力管道段有 三組裂隙經(jīng)

3、過(guò)。相鄰洞室開(kāi)挖時(shí)圍巖穩(wěn)定問(wèn)題突出，是施工中的一個(gè)重點(diǎn)。因此，為確保相鄰兩洞間隔墻穩(wěn)定，壓力管道采用1#、3#-2#、4#的順 序跳洞開(kāi)挖。其中每條隧洞分上、下兩層進(jìn)行開(kāi)挖，漸變段及上彎段由進(jìn)水口進(jìn) 入工作面施工；壓力管道段由1#施工支路進(jìn)入作業(yè)面，先上游后下游的順序進(jìn) 行開(kāi)挖，直至所有下平段開(kāi)挖完成。隧洞開(kāi)挖施工中將高度重視圍巖變形及爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度監(jiān)測(cè)，根據(jù)觀測(cè)資 料，適時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和施工方法及支護(hù)參數(shù)。3、采用成熟、先進(jìn)、可靠的施工技術(shù)和方案確保斜井施工安全是重點(diǎn)（1）壓力管道斜井段實(shí)際施工深度65.34 m （含部分上、下彎段），直線 段長(zhǎng)度為28.59m。此施工中采用反井鉆機(jī)鉆直徑

4、為1.4 m反導(dǎo)井，再進(jìn)行人工 二次鉆爆擴(kuò)挖。為防止溜渣井堵井，減少安全隱患，豎井分兩次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面， 即先自下而上采用一次擴(kuò)挖至340cm直徑斷面，形成溜渣井，再自上而下分層 第二次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)規(guī)格線，同時(shí)錨噴支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)施工。（2）斜井?dāng)U挖前，完成上彎段上部支護(hù)，并沿井口周邊外圍鉆孔安裝一排 長(zhǎng)錨桿或鋼筋樁以加強(qiáng)錨固井口圍巖。豎井在自上而下擴(kuò)挖過(guò)程中，溜渣井井口 設(shè)置安全井蓋，井蓋只有在下渣時(shí)段才能揭開(kāi)。人工扒渣時(shí)均需配備可靠的安全 繩。（3）為了保證施工安全，豎井二次擴(kuò)挖距貫通面5.0m時(shí)一次爆通。在該 部位施工前，利用鑿巖臺(tái)車將具有臨空面的部分挖除。（4）為有效、便捷、安全輸送人員，在

5、斜井內(nèi)設(shè)置人行爬梯解決人員上下 問(wèn)題。吊籠只作為材料設(shè)備的運(yùn)輸通道，嚴(yán)禁載人。設(shè)專職安全員值班。4、不良地質(zhì)段、特殊部位開(kāi)挖是重點(diǎn)（1 ）不良地質(zhì)段施工對(duì)開(kāi)挖中存在IV類及不良地質(zhì)段，施工中以加強(qiáng)噴錨支護(hù)為核心，最大限度 的控制圍巖有害變形。平洞段施工先采用超前錨桿或超前注漿小導(dǎo)管對(duì)隧洞頂拱 范圍作超前預(yù)支護(hù)，再采用短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量 測(cè)”的方法分為上、下兩層開(kāi)挖，上層采用“核心土”法施工，排炮進(jìn)尺控制在 0.81.0m。施工中嚴(yán)格控制炸藥用量，從而減小開(kāi)挖爆破對(duì)周圍巖體的擾動(dòng)。 開(kāi)挖揭露后及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù)，必要時(shí)采用環(huán)向格柵拱架或環(huán)向型鋼拱架加強(qiáng)支 護(hù)。(2)壓力管

6、道進(jìn)口漸變段施工施工中為防止洞口塌方，確保洞臉邊坡的穩(wěn)定和安全成洞，采取不良地質(zhì)段 施工方法:即進(jìn)口漸變洞段采用分層、分區(qū)核心土開(kāi)挖，第I層洞挖前按設(shè)計(jì)完 成洞臉邊坡噴錨支護(hù)，并采取超前鎖口錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)，周圈開(kāi)挖、 及時(shí)初噴及施工鋼格柵，后核心土開(kāi)挖及支護(hù)。第H層開(kāi)挖采用短臺(tái)階法水平開(kāi) 挖滯后跟進(jìn)的方式施工，每一循環(huán)后及時(shí)完成支護(hù)。5、壓力管道下平段與廠房高邊墻銜接部位的開(kāi)挖相鄰平行壓力管道采取分序間隔開(kāi)挖，下平段在廠房高邊墻上開(kāi)洞口采取 先洞后墻”方式，即廠房邊墻開(kāi)挖至下平段洞口高程之前，下平段開(kāi)挖先貫入 廠房高邊墻內(nèi)2m,并做好與廠房銜接面環(huán)向預(yù)裂、鎖口錨桿和下平洞系統(tǒng)支護(hù)，

7、 必要時(shí)在洞口 10m范圍內(nèi)采用格柵拱架和型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)。進(jìn)廠段采用先中 導(dǎo)洞后擴(kuò)挖或臺(tái)階法開(kāi)挖。6、壓力管道下平洞前期施工通風(fēng)困難壓力管道下平洞施工支洞為1#施工支洞，從進(jìn)廠交通洞接線至引水洞各洞 段，包括引水下平段洞和連接洞，洞長(zhǎng)約530m，通風(fēng)散煙較困難，下平洞開(kāi)挖 期間，前期利用布置在進(jìn)廠交通內(nèi)的正、負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)(含射流風(fēng)機(jī))進(jìn)行通風(fēng)， 后期利用斜井進(jìn)行通風(fēng)。7、采用科學(xué)、先進(jìn)、合理的模板工藝是本工程施工重點(diǎn)為滿足進(jìn)水口混凝土平整度、曲面光滑度的要求，模板及支架在選用 材料上主要以鋼材為主，輔以少量木材，盡可能采用大型整體鋼模板及多卡臂模 板。引水系統(tǒng)上、下彎段及斜井部位，體型結(jié)構(gòu)復(fù)

8、雜，過(guò)流面質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)高。每條引水系統(tǒng)上下彎段單獨(dú)配備一套桁架支撐定型組合木模板；斜井采用 1套LSD斜井滑模體進(jìn)行一次滑模施工；上游漸變段采用定型鋼木組合模板； 下平段采用組合鋼模板分底拱和邊頂拱二次澆筑成型。8、合理安排施工程序，減少施工干擾是重點(diǎn)引水系統(tǒng)施工分為兩大工作面，一是以進(jìn)水口為通道的上部施工，二是以1 #施工支洞為通道的下部施工。其中：進(jìn)水口漸變段開(kāi)挖、上彎段開(kāi)挖和進(jìn)水塔 混凝土澆筑存在干擾；斜井段、上變段和漸變段與進(jìn)口塔身混凝土存在施工交叉 干擾。因此，電站進(jìn)水口基礎(chǔ)混凝土和基礎(chǔ)固處理施工時(shí)，計(jì)劃進(jìn)行引水洞下平段 開(kāi)挖與支護(hù)，工作面施工無(wú)干擾問(wèn)題。進(jìn)水塔基礎(chǔ)澆筑至1446.5m高程后停止 施工，進(jìn)行壓力管道進(jìn)口漸變