塔吊基礎施工交底

1、PAGE PAGE 6技 術 交 底 記 錄表B2 編編號：0019工程名稱稱武廣客運運專線WWGZFF I標工程程交底時間間20077年8月2日交底提要要：本工程固固定式塔塔吊基礎礎結構設設計方案案已編制制完成，現就塔吊吊基礎施施工流程程及施工工要點做做如下交交底，請請現場相相關人員員認真執(zhí)執(zhí)行。一、工程程概況本工程固固定式塔塔吊基礎礎分有樁樁承臺和和淺埋無無樁獨立立基礎兩兩種形式式。其中中塔機11采用44樁承臺臺，樁徑徑1m，樁樁長200m，鉆孔灌灌注樁，C300混凝土土；樁身身通長主主筋16616,（HRRB2335鋼筋筋）， HYPERLINK mailto:箍箍筋采用用82200螺螺

2、旋箍 箍筋采用102000螺旋箍箍，在 HYPERLINK mailto:樁頂頂1m范范圍內加加密1100 樁頂頂1m范范圍內加加密1000。樁樁身鋼筋筋每隔22m設一一道16加加勁箍。承臺尺尺寸為6600006000017000mmm，承臺臺混凝土土C355，承臺臺底標高高19.8000m，承承臺墊層層1000mm厚厚，每邊邊寬出基基礎承臺臺邊100cm，C155混凝土土。其余塔吊吊基礎采采用淺埋埋無樁獨獨立承臺臺基礎。承臺尺尺寸755007500017000mmm，承臺臺混凝土土C355，結合合現場情情況，承承臺底標標高188.0668m，承臺墊墊層1000mmm，C115混凝凝土。二、施

3、工工流程樁承臺基基礎施工工流程：樁位測量量、埋設設護筒樁機就就位鉆進成成孔清孔下置鋼鋼筋籠安放導導管二次清清孔灌注水水下混凝凝土承臺平平面測量量放線基坑開開挖支護護承臺墊墊層施工工基坑排排水、降降水樁頭處處理及樁樁基檢測測承臺鋼鋼筋綁扎扎定位板板和基礎礎節(jié)安裝裝塔身標標準節(jié)安安裝承臺模模板安裝裝承臺混混凝土澆澆注拆除塔塔身標準準節(jié)擋土墻墻砌筑承臺土土方回填填防排水水措施施施工塔身安安裝淺埋承臺臺基礎施施工流程程：承臺平面面測量放放線基坑開開挖支護護承臺墊墊層施工工基坑排排水、降降水承臺鋼鋼筋綁扎扎定位板板和基礎礎節(jié)安裝裝塔身標標準節(jié)安安裝承臺模模板安裝裝承臺混混凝土澆澆注拆除塔塔身標準準節(jié)擋土

4、墻墻砌筑承臺土土方回填填防排水水措施施施工塔身安安裝三、灌注注樁施工工要點1、灌注注樁施工工根據應應符合建筑樁樁基技術術規(guī)范JGJJ94-94要要求；2、灌注注混凝土土之前，孔底沉沉渣厚度度應不大大于3000mmm；3、樁基基施工中中應核查查地質情情況和設設計預測測的地質質資料是是否相符符，若不不相符，應及時時反饋項項目技術術管理部部；樁基基施工后后，應取取1根樁樁進行樁樁身質量量檢測；4、鋼筋筋籠制作作前，鋼鋼筋原材材應按規(guī)規(guī)范要求求進行送送檢，經經檢驗合合格后，方可投投入使用用；鋼筋筋籠在鋼鋼筋籠加加工場地地分段預預制，預制好好后，吊吊車分節(jié)節(jié)吊裝。5、縱向向主鋼筋筋接頭采采用單面面焊接，

5、同一截截面內縱縱筋接頭頭面積不不得超過過50，單面面搭接長長度110d，相鄰接接頭錯開開355d。鋼鋼筋籠制制作成品品經驗收收合格后后，方可可用于工工程施工工。焊工工必須持持證上崗崗。制作作好的鋼鋼筋籠通通過“三三檢”后后方可進進入施工工工序。6、鋼筋筋籠在存存放、搬搬運時要要采取切切實可行行的措施施，防止止扭曲變變形和污污染。鋼鋼筋籠應應緊接在在混凝土土灌注前前整體放放入孔內內，在放放入鋼筋筋籠時，應采取取措施防防止其變變形，混混凝土灌灌注時，鋼筋籠籠應頂面面應采取取有效方方法進行行固定，防止鋼鋼筋籠上上浮，傾傾斜和移移動。7、鋼筋筋籠保護護層厚度度70mmm，允允許偏差差10mmm。鋼鋼筋

6、籠焊焊接完后后，要在在箍筋外外加鋼筋筋籠保護護層墊塊塊，墊塊塊以同等等強度混混凝土制制作成直直徑140mmm的圓柱柱體，樁樁身每22m長度度內安裝裝一道（4塊）。8、承臺臺底100cm以以上樁身身鋼筋在在灌注混混凝土前前應采取取保護措措施，即即在混凝凝土澆注注前將此此段鋼筋筋以塑料料膠布纏纏繞包裹裹，防止止鋼筋受受污染。9、樁基基混凝土土采用CC30砼，混凝土土灌注前前應檢查查灌注樁樁成孔質質量，包包括孔徑徑、孔深深、孔位位偏差、泥漿指指標及沉沉渣厚度度等指標標；混凝凝土澆注注前還應應檢測混混凝土坍坍落度，坍落度度宜為188222cm，混凝土土澆注過過程中應應留置標標準養(yǎng)護護及同條條件養(yǎng)護護試

7、塊，對混凝凝土進行行強度評評定；每每根樁留留置標準準養(yǎng)護試試塊2組組，自然然養(yǎng)護試試塊1組組。10、為為確保樁樁頂質量量，在樁樁頂設計計標高以以上加灌灌不小于于1m的混混凝土。灌注結結束后至至混凝土土達到初初凝，將將樁上部部浮漿清清除干凈凈。四、承臺臺土方開開挖及回回填1、承臺臺基坑開開挖應避免對基底原原狀土進行擾動動。機械械開挖到到基礎底底面標高高以上2200mmm應改改為人工工開挖。開挖到到基底附附近時應應嚴格控控制基底底標高，嚴禁超超挖。超超挖后應應根據超超挖深度度做相應應的回填填處理措施施，如超超挖，應應通知技技術管理理部確定定處理方方案后再再行施工工。2、基坑坑周圍地地面應及及時按照

8、照施工方方案進行行防水、排水處處理，嚴嚴防雨水水等地面面水浸入入基坑周周邊土體體；基坑開挖挖后，坑坑頂坡向向應朝坑坑外，防防止地表表積水流流入基坑坑；坑底底四周設設排水溝溝，并在在一角設設500050005000的積水水坑以便便排水。3、基坑坑開挖后后，應及及時清底底、驗槽槽，立即澆澆筑混凝凝土墊層層。4、承臺臺開挖到到基底后后應嚴格格進行驗驗槽，驗驗證基底底地質情情況和地地質報告告是否符符合。若若不符合合，應立立即反饋饋項目技技術管理理部，編編制地基基加固處處理措施施后再行行施工。地基驗驗槽應形形成書面面施工記記錄。5、對設設計中要要求回填填部分，應按照照設計要要求分層層回填夯夯實，分分層厚

9、度度不大于于3000mm，壓實度度不小于于0.992。五、承臺臺結構施施工1、鋼筋筋搭接連連接時，單面焊焊接10dd;雙面面焊接5d。搭接焊焊接接頭頭的焊縫縫厚度不不小于主主筋直徑徑的0.3倍，焊縫寬寬度不小小于主筋筋直徑的的0.88倍。2、鋼筋筋綁扎在在墊層砼砼達到設設計強度度的755%后進進行。在在墊層面面上彈出出鋼筋的的外圍輪輪廓線，并用油油漆標出出每根鋼鋼筋的平平面位置置。承臺臺鋼筋集集中加工工，現場場進行綁綁扎，底底層承臺臺鋼筋網網片與樁樁身鋼筋筋焊接牢牢固；搭搭設鋼管管架綁扎扎、定好好承臺上上層鋼筋筋和預埋埋于承臺臺內的墩墩身鋼筋筋；按線線擺放鋼鋼筋，要要求橫平平豎直。3、鋼筋筋保

10、護層層的設置置，采用用混凝土土墊塊，其抗壓壓強度高高于承臺臺混凝土土。墊塊塊按照鋼鋼筋直徑徑制成十十字型凹凹槽狀，綁扎在在鋼筋十十字交叉叉處以保保證墊塊塊綁扎后后不會轉轉動，保護層層墊塊的的設置要要求呈梅梅花形布布置，側側面和底底面至少少為4個個/m22。承臺臺底層鋼鋼筋凈保保護層厚厚度為775mmm、側面面鋼筋凈凈保護層層厚度設設置500mm，頂頂層鋼筋筋凈保護護層厚度度為500mm。4、承臺臺模板采采用188mm厚厚的木膠膠合板（平面尺尺寸24440*12220mmm），內內楞采用用501000mm木木枋，間間距為3300mmm，；模板外外楞采用用483.55鋼管橫橫向加固固，間距距為52

11、25mmm；支撐撐系統(tǒng)采采用483.55鋼管腳腳手架斜斜撐，間間距為6610mmm。5、承臺臺模板均均采用散散裝散拼拼。拼模模時模板板豎向拼拼縫采用用硬拼，拼縫處處壓一道道木枋，以免拼拼縫不嚴嚴或錯臺臺；模板板水平拼拼縫中夾夾雙面膠膠條。模板背楞楞木枋豎豎直布置置，小面面壓模板板，木枋枋間距不不大于3300mmm。模板平整整度及垂垂直度應應認真進進行復檢檢，確保保準確無無誤。6、塔吊吊基礎承承臺混凝凝土為大大體積混混凝土，應按照照已制定定的相關關大體積積混凝土土施工措措施進行行施工。承臺混混凝土采采用汽車車泵泵送送入模，采用全全面分層層澆筑，分層厚厚度不大大于5000mmm，振搗搗密實。砼澆筑

12、筑振搗完完畢后，以木木杠刮平平，在砼砼初凝前前以人工工二次壓壓實抹平平，壓抹抹后立即即覆蓋灑灑水養(yǎng)護護。在混混凝土強強度小于于1.22MPaa前（混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護122h以上上），不不得在混混凝土面面上行走走。7、承臺臺混凝土土帶模養(yǎng)養(yǎng)護3dd以上（混凝土土降溫階階段，在在混凝土土升溫過程程中不得得進行模模板拆除除）。六、安裝裝塔吊預預埋螺栓栓基礎節(jié)節(jié)安裝節(jié)需需塔吊設設備單位位提供地地腳螺栓栓、螺母母、定位位板及塔塔身標準準節(jié)。將將定位板板和基礎礎節(jié)用地地腳螺栓裝裝在一起起，將定定位板和和基礎節(jié)節(jié)安放在在加強鋼鋼筋上，并在基基礎節(jié)底底板下用用墊片調調整基礎礎節(jié)的位位置。塔塔身標準準節(jié)在基基礎節(jié)上上安裝完完畢后，從兩個個方向檢檢查垂直直度。澆澆注混凝凝土后，待其干干硬后，拆下塔塔身標準準節(jié)。預埋地腳腳螺栓時時應用鐵鐵絲與鋼鋼筋綁扎扎，絕不不允許采采用點焊焊的方式式固定。螺栓位置置應嚴格格依照塔塔吊安裝裝說明書書中定位位。塔吊吊螺栓預預埋定位位應有塔塔吊安裝裝人員到到位檢查查。七、安裝裝注意事事項1、樁基基在雨天天不得施施工。施施工過程程中下雨雨時，正正在施工工的樁不不得停止止，將攪攪拌好的的混凝土土及水泥泥、砂石石等原材材料覆蓋蓋防雨。2