CCC數據分析管理程序

1、CCC數據分析管理程序CCC數據分析管理程序4/4CCC數據分析管理程序CCC數據分析管理程序1目的確立、采集和分析適合的數據，以證明質量管理系統(tǒng)的適合性，并討論在哪處能夠連續(xù)改良質量管理系統(tǒng)的有效性，并規(guī)定了相應的統(tǒng)計技術的應用途合和方法。2合用范圍本企業(yè)所進行的數據分析包含（但不限于）以下場合：a）顧客滿意；b）與產品有關要求的符合性；c）過程和產品的特色及趨向，包含采納預防舉措的機會；d）供方；e）目標完成及改良。3引用文件3.1DXC2-QA-01抽樣計劃表3.2DXC-24糾正和預防舉措控制程序3.4DXC-13進料查驗和試驗控制程序3.5DXC-14制程查驗和試驗控制程序3.6DX

2、C-15最后產品查驗和試驗控制程序3.7DXC-19不合格品控制控制程序3.8DXC-21客戶滿意度檢查程序3.9DXC-06供給商管理程序3.10DXC-01質量目標管理程序4職責4.1各權責部門負責統(tǒng)計技術的應用和數據的采集、傳達、統(tǒng)計、分析、整理、宣布、保留，并保證數據的真切和計算的正確；4.2質量部負責對應用統(tǒng)計技術各部門有關人員進行培訓，并對統(tǒng)計技術應用進行指導及其應用見效進行審察。5程序5.1主要應用的統(tǒng)計技術層別法、柏拉圖、特色要因圖、實驗計劃、核對表、直方圖、推移圖、抽樣計劃。5.2統(tǒng)計技術運用層別法在平時進料、制程、出貨查驗時，質量部運用層別法將查驗結果歸類統(tǒng)計，記入相應表格

3、中，認識產品整體質量狀況；制造過程中，裝置部應用層別法將查驗結果歸類統(tǒng)計，記入工程記錄表中，認識總系統(tǒng)程能力和狀況，工程記錄表副本發(fā)散質量部、技術部。柏拉圖每個月10日前，裝置部對上月工程記錄表進行統(tǒng)計，填寫工程記錄統(tǒng)計月報表，用柏拉圖描繪，認識制程過程中重要的質量問題；質量部對上月出貨查驗記錄進行統(tǒng)計，填寫ODXC抽檢不良分析月報表，用柏拉圖描述，認識出貨產質量量重要質量問題；特色要因圖質量部就柏拉圖描繪的工程不良率、出貨物質狀況、客戶退貨狀況中重要品詰責題，用特色要因圖分析形成原由，必需時招集技術部、生產部、PMC一同討論，并將有關記錄及要采納的舉措知會有關部門。實驗計劃當問題的形成原由確

4、立，需要確立詳細的變數時，質量部或研發(fā)/技術部運用實驗計劃，求證可行方案。找到可行方案后，制定后續(xù)改良計劃。抽樣計劃質量部確立進料、制程抽檢和出貨階段全部產品的質量接收水平，制定抽樣計劃,并按此計劃進行抽樣查驗，考證產質量量特色能否達到要求及能否采納改良舉措。核對表在進行產品查驗、內部質量審察、物料控制（清點）、設計評審等檢查審察活動時，責任部門人員均應采納核對表，將有關項目一一列出，以便檢查、審察。直方圖在制程中，認識某一加工過程的堅固性時，質量部應將制程查驗原始數據用直方圖表達，判斷制程能力能否過到工程能力要求，確立能否調整制程。推移圖每年1月份，有關部門運用推移圖統(tǒng)計分析上年度工程不良率、出貨查驗不良率、客戶退貨率、準時交貨率能否達到目標要求，提出改良方案發(fā)往有關部門。其余顧客滿意度統(tǒng)計分析按顧客滿意度檢查程序履行。供方業(yè)績統(tǒng)計分析按供給商管理程序履行。質量目標統(tǒng)計分析按質量目標管理程序履行?？蛻粢髸r，用客戶指定的統(tǒng)計技術分析產質量量特色，對產品質量進行控制。5.3數據分析管理質量部不按期對數據分析及統(tǒng)計技術運用狀況進行檢查，糾正不符合做法，必需時安排有關人員培訓。應用統(tǒng)計技術的各有關記錄按質量記錄控制程序進行管理。波及改良活動時，履行不合格品控制程序、糾正和預防舉措控制程序?？蛻粢髸r，用客戶指定的統(tǒng)計技術分析產質量量特色，對產質量量進行控制，并向客戶反應。序號表格