CCC數(shù)據(jù)分析管理程序

1、CCC數(shù)據(jù)分析管理程序CCC數(shù)據(jù)分析管理程序4/4CCC數(shù)據(jù)分析管理程序CCC數(shù)據(jù)分析管理程序1目的確立、采集和分析適合的數(shù)據(jù)，以證明質(zhì)量管理系統(tǒng)的適合性，并討論在哪處能夠連續(xù)改良質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性，并規(guī)定了相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用途合和方法。2合用范圍本企業(yè)所進(jìn)行的數(shù)據(jù)分析包含（但不限于）以下場(chǎng)合：a）顧客滿(mǎn)意；b）與產(chǎn)品有關(guān)要求的符合性；c）過(guò)程和產(chǎn)品的特色及趨向，包含采納預(yù)防舉措的機(jī)會(huì)；d）供方；e）目標(biāo)完成及改良。3引用文件3.1DXC2-QA-01抽樣計(jì)劃表3.2DXC-24糾正和預(yù)防舉措控制程序3.4DXC-13進(jìn)料查驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序3.5DXC-14制程查驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序3.6DX

2、C-15最后產(chǎn)品查驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序3.7DXC-19不合格品控制控制程序3.8DXC-21客戶(hù)滿(mǎn)意度檢查程序3.9DXC-06供給商管理程序3.10DXC-01質(zhì)量目標(biāo)管理程序4職責(zé)4.1各權(quán)責(zé)部門(mén)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用和數(shù)據(jù)的采集、傳達(dá)、統(tǒng)計(jì)、分析、整理、宣布、保留，并保證數(shù)據(jù)的真切和計(jì)算的正確；4.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)各部門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行指導(dǎo)及其應(yīng)用見(jiàn)效進(jìn)行審察。5程序5.1主要應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)層別法、柏拉圖、特色要因圖、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、核對(duì)表、直方圖、推移圖、抽樣計(jì)劃。5.2統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用層別法在平時(shí)進(jìn)料、制程、出貨查驗(yàn)時(shí)，質(zhì)量部運(yùn)用層別法將查驗(yàn)結(jié)果歸類(lèi)統(tǒng)計(jì)，記入相應(yīng)表格

3、中，認(rèn)識(shí)產(chǎn)品整體質(zhì)量狀況；制造過(guò)程中，裝置部應(yīng)用層別法將查驗(yàn)結(jié)果歸類(lèi)統(tǒng)計(jì)，記入工程記錄表中，認(rèn)識(shí)總系統(tǒng)程能力和狀況，工程記錄表副本發(fā)散質(zhì)量部、技術(shù)部。柏拉圖每個(gè)月10日前，裝置部對(duì)上月工程記錄表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫(xiě)工程記錄統(tǒng)計(jì)月報(bào)表，用柏拉圖描繪，認(rèn)識(shí)制程過(guò)程中重要的質(zhì)量問(wèn)題；質(zhì)量部對(duì)上月出貨查驗(yàn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫(xiě)ODXC抽檢不良分析月報(bào)表，用柏拉圖描述，認(rèn)識(shí)出貨產(chǎn)質(zhì)量量重要質(zhì)量問(wèn)題；特色要因圖質(zhì)量部就柏拉圖描繪的工程不良率、出貨物質(zhì)狀況、客戶(hù)退貨狀況中重要品詰責(zé)題，用特色要因圖分析形成原由，必需時(shí)招集技術(shù)部、生產(chǎn)部、PMC一同討論，并將有關(guān)記錄及要采納的舉措知會(huì)有關(guān)部門(mén)。實(shí)驗(yàn)計(jì)劃當(dāng)問(wèn)題的形成原由確

4、立，需要確立詳細(xì)的變數(shù)時(shí)，質(zhì)量部或研發(fā)/技術(shù)部運(yùn)用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，求證可行方案。找到可行方案后，制定后續(xù)改良計(jì)劃。抽樣計(jì)劃質(zhì)量部確立進(jìn)料、制程抽檢和出貨階段全部產(chǎn)品的質(zhì)量接收水平，制定抽樣計(jì)劃,并按此計(jì)劃進(jìn)行抽樣查驗(yàn)，考證產(chǎn)質(zhì)量量特色能否達(dá)到要求及能否采納改良舉措。核對(duì)表在進(jìn)行產(chǎn)品查驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量審察、物料控制（清點(diǎn)）、設(shè)計(jì)評(píng)審等檢查審察活動(dòng)時(shí)，責(zé)任部門(mén)人員均應(yīng)采納核對(duì)表，將有關(guān)項(xiàng)目一一列出，以便檢查、審察。直方圖在制程中，認(rèn)識(shí)某一加工過(guò)程的堅(jiān)固性時(shí)，質(zhì)量部應(yīng)將制程查驗(yàn)原始數(shù)據(jù)用直方圖表達(dá)，判斷制程能力能否過(guò)到工程能力要求，確立能否調(diào)整制程。推移圖每年1月份，有關(guān)部門(mén)運(yùn)用推移圖統(tǒng)計(jì)分析上年度工程不良率、出貨查驗(yàn)不良率、客戶(hù)退貨率、準(zhǔn)時(shí)交貨率能否達(dá)到目標(biāo)要求，提出改良方案發(fā)往有關(guān)部門(mén)。其余顧客滿(mǎn)意度統(tǒng)計(jì)分析按顧客滿(mǎn)意度檢查程序履行。供方業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)分析按供給商管理程序履行。質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析按質(zhì)量目標(biāo)管理程序履行。客戶(hù)要求時(shí)，用客戶(hù)指定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析產(chǎn)質(zhì)量量特色，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。5.3數(shù)據(jù)分析管理質(zhì)量部不按期對(duì)數(shù)據(jù)分析及統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用狀況進(jìn)行檢查，糾正不符合做法，必需時(shí)安排有關(guān)人員培訓(xùn)。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的各有關(guān)記錄按質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行管理。波及改良活動(dòng)時(shí)，履行不合格品控制程序、糾正和預(yù)防舉措控制程序?？蛻?hù)要求時(shí)，用客戶(hù)指定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析產(chǎn)質(zhì)量量特色，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行控制，并向客戶(hù)反應(yīng)。序號(hào)表格