《水泥工藝》第四章 反擊式破碎機(jī)

1、第一篇破碎機(jī)械 第四章反擊式破碎機(jī)第四章錘式破碎機(jī)4.1 概述4.2 反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造4.3 反擊式破碎機(jī)的主要參數(shù)確定二、錘式破碎機(jī) 1、錘式破碎機(jī)的應(yīng)用2、工作原理3、錘式破碎機(jī)的類型 4、錘式破碎機(jī)的特點(diǎn) 5、錘式破碎機(jī)的構(gòu)造 6、錘式破碎機(jī)主要零部件 7、錘頭質(zhì)量的確定 8、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 4.1概述4.1.1反擊式破碎機(jī)的工作原理和用途 反擊式破碎機(jī)的工作原理與錘式破碎機(jī)基本相同，它們都是利用高速?zèng)_擊作用破碎物料的。但結(jié)構(gòu)與工作過程卻各有差異，反擊式破碎機(jī)工作原理見圖4.1。 圖4.1反擊式破碎機(jī)工作原理示意圖 1反擊板；2打擊板；3轉(zhuǎn)子 反擊式破碎機(jī)在破碎過程中，物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿

2、第一、第二反擊板經(jīng)一定時(shí)間和一定長(zhǎng)度的反復(fù)沖擊路線使物料破碎，下方的均整篦板起確定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板錘沖擊下進(jìn)行，隨后是在拋擊到反擊板上進(jìn)一步破碎，同時(shí)料塊群在空中互相撞擊而得到粉碎。 反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)比較，有如下的區(qū)別：（1） 反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的慣性對(duì)物料進(jìn)行沖擊，使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動(dòng)能。錘式破碎機(jī)的錘頭是單個(gè)對(duì)物料進(jìn)行打擊破碎，物料獲得的速度和動(dòng)能有限。（2） 反擊式破碎機(jī)的破碎腔較大，使物料有一定的活動(dòng)空間，物料受沖擊破碎作用充分。錘式破碎機(jī)的破碎腔較小。（3）反擊式破碎機(jī)的板錘是自下向上迎接投入物料進(jìn)行沖擊破碎，

3、并把它拋到上方反擊板上。而錘式破碎機(jī)是順著物料落下的方向打擊物料。（4） 反擊破碎機(jī)一般下部沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度靠板錘的速度以及與反擊板或均整篦板之間的間隙來保證。錘式破碎機(jī)由篦條篩控制產(chǎn)品粒度。 反擊式破碎機(jī)的沖擊破碎能力大，越來越廣泛地應(yīng)用在建材、冶金、選礦、化工等行業(yè)。反擊式破碎機(jī)特別適合于破碎中等硬度的脆性物料，它可用來破碎石灰石、煤、砂巖、水泥熟料、鐵礦石、鋁礦石、鉬礦石等物料的粗碎、中碎、細(xì)碎。 由于反擊式破碎機(jī)破碎效果顯著，在一些中小型廠礦里，可替代顎式、輥式和圓錐式破碎機(jī)。 4.1.2反擊式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)反擊式破碎機(jī)與其他形式破碎機(jī)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 破碎效率高，能量消

4、耗低，一般為0.51.3kWh/t。因物料抗沖擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍，所以反擊式破碎機(jī)比顎式破碎機(jī)節(jié)省能量1/3，比輥式破碎機(jī)節(jié)省能量1/24/5。(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可達(dá)5060，甚至更大，這樣，可以減少破碎段數(shù)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本。（3） 設(shè)備的構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于制造，操作維修也較簡(jiǎn)便。（4） 具有選擇性破碎特點(diǎn)，即密度大的物料破碎后粒度?。幻芏刃〉奈锪掀扑楹罅６却?。有利于礦物的選別。（5） 設(shè)備自重輕，工作時(shí)沒有明顯的不平衡振動(dòng)，不需笨重的設(shè)備基礎(chǔ)。反擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)：（1） 板錘和反擊板磨損較快，更換較頻繁，尤其在破碎堅(jiān)硬物料時(shí)，磨損更快。（2） 在運(yùn)

5、動(dòng)時(shí)噪聲大、粉塵大，產(chǎn)品中有過大塊。對(duì)含水、含泥的物料適應(yīng)性差。在南方雨季易堵塞，堵塞后清除極為困難。4.1.3反擊式破碎機(jī)的分類 反擊式破碎機(jī)按其結(jié)構(gòu)特征，可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型，其詳細(xì)分類見圖4.2。 圖4.2反擊式破碎機(jī)分類圖例 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)如圖4.2的AE所示，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合中、小型廠礦使用。按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)分為：?jiǎn)蜗蜣D(zhuǎn)動(dòng)和雙向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子下方有帶有均整篦板和不帶均整篦板兩種結(jié)構(gòu)。帶有均整篦板的反擊式破碎機(jī)，可控制產(chǎn)品的粒度，過大顆粒少，產(chǎn)品粒度較均勻。均整篦板的懸掛點(diǎn)能夠水平移動(dòng)，以適應(yīng)各種破碎工況。它的下端可借調(diào)整機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子間的夾角，從而補(bǔ)償因篦板和板錘磨損后而引起卸料間隙的

6、變化。 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)如圖4.2的FI所示，按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向可分為三種形式：（1） 兩轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)如圖4.2中的F及H所示，相當(dāng)于兩個(gè)單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)串聯(lián)使用，可同時(shí)完成粗、中、細(xì)碎作業(yè)。破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，生產(chǎn)能力大，但電耗也高。采用這種機(jī)械可以減少破碎段數(shù)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。（2） 兩轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的反擊破碎機(jī)如圖4.2中的G所示，相當(dāng)于兩個(gè)單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)并聯(lián)使用。生產(chǎn)能力大，可破碎塊度大的物料，可作為大型粗、中碎破碎機(jī)使用。（3） 兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)如圖4.2中的I所示，主要是利用兩轉(zhuǎn)子相對(duì)拋出的物料互相撞擊進(jìn)行破碎，所以破碎比大，金屬磨損量較小。反擊式破碎

7、機(jī)的規(guī)格是用轉(zhuǎn)子的直徑D（mm）和長(zhǎng)度L（mm）來表示，即DL。 4.2反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造 4.2.1單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造 圖4.3為12501000單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。它主要由轉(zhuǎn)子1、打擊板錘2、第一道反擊板3、第二道反擊板4、懸掛反擊板的拉桿5和機(jī)體6等組成。板錘和轉(zhuǎn)子為剛性連接。(圖見下頁(yè)) 物料由進(jìn)料口7加入，高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子迎著下落的物料進(jìn)行沖擊而使物料不斷破碎至小顆粒。為了防止破碎時(shí)物料飛出機(jī)外，裝有進(jìn)料鏈幕8。轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)。物料進(jìn)入后，受到高速回轉(zhuǎn)的板錘的打擊破碎；打擊后的物料沿著板錘運(yùn)動(dòng)的切線方向高速拋向反擊板，再次受到碰撞破碎. 由反擊板彈回來與從打擊板上打出

8、去的物料互相撞擊破碎。沒有破碎到符合要求粒度的物料，則將繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，并帶到第二道反擊板組成的破碎空間，進(jìn)行打擊、反擊與互相撞擊而破碎。破碎后的物料由機(jī)體下部排出。 機(jī)體分上下兩部分，用鐵板和型鋼焊接而成，在機(jī)體內(nèi)壁裝有鋼板制成的襯板。機(jī)體的前、后、左、右都設(shè)置小門，以便于檢修和更換易磨損件。轉(zhuǎn)子上固裝著六塊板錘，板錘用比較耐磨的高錳鋼材料鑄造而成。轉(zhuǎn)子本身用鍵固裝在主軸上，主軸兩端借助滾動(dòng)軸承支承在下機(jī)架上。 反擊板的一端鉸接于機(jī)體上，另一端通過拉桿5自由地懸掛在機(jī)體上。拉桿5的上部有套筒螺母，根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求，可用來調(diào)節(jié)反擊板與打擊板之間的間隙。當(dāng)進(jìn)入大塊物料或鐵塊等不能破碎的異

9、物時(shí)，因反擊板受到較大的壓力而使拉桿向后移開，使鐵塊等異物排出，從而保證了機(jī)器不受破壞。反擊板在自身重力和彈簧的作用下，又恢復(fù)到原來的位置，以此作為機(jī)器的保險(xiǎn)裝置。 可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，有一個(gè)可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上方的兩側(cè)都裝有反擊板，給料槽放在轉(zhuǎn)子中心的上部。由于它具有可逆轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn)，兩套反擊板兩面的磨損可以得到平衡，這就大大地減少了維護(hù)檢修的工作量。 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)比雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小。據(jù)一些廠礦的使用情況看，單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力約為相同規(guī)格雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的2/3，在進(jìn)料塊度不大時(shí)還是適用的。 2.2雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造 (見下頁(yè) 圖4.4)

10、為12501250雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。它由平行排列的兩個(gè)轉(zhuǎn)子4、11，機(jī)體3，第一道反擊板5，分腔反擊板9，第二道反擊板12等組成。 圖4.412501250雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造圖1鏈幕；2、8懸掛軸；3機(jī)體；4第一道轉(zhuǎn)子；5第一道反擊板；6螺桿；7方截面軸；9分腔反擊板；10壓縮彈簧；11第二道轉(zhuǎn)子；12第二道反擊板；13、14調(diào)節(jié)彈簧；15、18均整篦板；17固定反擊板；16、19板錘；20三角皮帶；21、22電動(dòng)機(jī)；23液力聯(lián)軸器；24撓性聯(lián)軸器 兩個(gè)轉(zhuǎn)子分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)21、22經(jīng)過撓性聯(lián)軸器24、液力聯(lián)軸器23和三角皮帶20傳動(dòng)，并按同一方向高速回轉(zhuǎn)。物料由上部加料口進(jìn)入，破碎后

11、的產(chǎn)品經(jīng)機(jī)體下部的均整篦板15、18卸出。 第一道轉(zhuǎn)子4的上面用螺栓固裝著四排共八塊板錘19，以3040m/s的線速度破碎大塊物料。第二道轉(zhuǎn)子11上用螺栓固裝著六排共十二塊板錘16，以52m/s的線速度把從第一道破碎腔進(jìn)來的物料破碎到要求的產(chǎn)品粒度。兩個(gè)轉(zhuǎn)子有一定高度差，其中心連線與水平線所成的夾角約12。這樣，可使第一道轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)迫給料，從而使第二道轉(zhuǎn)子11的線速度能得到提高。兩轉(zhuǎn)子上的板錘都是用耐沖擊磨損的高錳鋼鑄造而成。轉(zhuǎn)子套裝在主軸上，主軸兩端用雙列向心球面滾子軸承支承在下機(jī)體上 第一道和第二道反擊板5、12的一端通過懸掛軸2、8鉸接于上機(jī)體的兩側(cè)壁上，另一端分別由特制的螺桿6或調(diào)節(jié)彈

12、簧13支掛在機(jī)體上部或后側(cè)壁上。分腔反擊板9通過支掛的方截面軸7與裝在機(jī)體兩側(cè)面的連桿及壓縮彈簧10相連接，懸掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將破碎腔分隔成兩部分。這種分腔集中反擊破碎的辦法，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)子的工作能力，使兩轉(zhuǎn)子都能得到充分利用。在分腔反擊板9和第二道反擊板12的下半部，安裝有不同排料尺寸的篦條襯板，它可使達(dá)到粒度要求的物料及時(shí)排出，以減少不必要的能量消耗 。 為了充分利用排出物料的功能，消除個(gè)別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出，在兩轉(zhuǎn)子下部的機(jī)體上設(shè)置有均整篦板15、18及固定板擊板17，并在與物料接觸的表面裝有高錳鋼鑄造的篦條柵和防護(hù)襯板。 機(jī)體沿著兩個(gè)轉(zhuǎn)子的高度差階梯地分為上、下兩部分，下機(jī)體承受整

13、個(gè)設(shè)備的質(zhì)量，借地腳螺栓固定在地基上。上、下機(jī)體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁都裝有防護(hù)襯板，并在機(jī)體四周開設(shè)有一定數(shù)量的小門，以便于觀察和檢修。在機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)置有鏈幕1，以防止物料被擊碎時(shí)飛出。 傳動(dòng)部分中配用YL75安全型液力聯(lián)軸器23，即可降低啟動(dòng)負(fù)荷，減少電機(jī)容量，又能起過載保護(hù)作用，在突然超載的情況下，由于引起液力聯(lián)軸器中的工作液體發(fā)熱，到一定溫度時(shí)過熱保護(hù)塞即被熔化，工作液體就從液力聯(lián)軸器中排出，失出傳動(dòng)能力，從而中斷了電動(dòng)機(jī)與工作機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，保護(hù)電機(jī)不受損壞。為了減輕機(jī)器因落入不易破碎之物造成的損壞，將均整篦板的懸掛軸用削弱了斷面的軸套支承。 反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度大小的調(diào)節(jié)，主要靠改變轉(zhuǎn)

14、子的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)。調(diào)整反擊板與板錘的間隙，也可以使產(chǎn)品粒度變化，但不明顯。 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)是一種粉碎比大、生產(chǎn)能力大（可達(dá)150t/h）、電耗省的破碎設(shè)備。在第一破碎腔，可將粒徑7001000mm的料塊破碎到100mm左右；然后進(jìn)入第二破碎腔，繼續(xù)破碎到20mm以下，且0.08mm孔篩的篩余小于10%的粉料約占6%左右。因此，如采用此破碎機(jī)，水泥廠的石灰石破碎流程僅用一段破碎就能達(dá)到目的 在使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)料塊達(dá)到1m左右或以上時(shí)，料塊相互間有阻卡現(xiàn)象。因此使用時(shí)，加料最大尺寸不宜大于700mm。對(duì)含二氧化硅游離量大于5%7%的脆性物料進(jìn)行破碎時(shí)，板錘等零件磨損較大。此

15、外，當(dāng)物料的水分大于10%并夾雜泥土?xí)r，生產(chǎn)能力將會(huì)降低，并容易產(chǎn)生堵塞故障，使用單位在選用時(shí)應(yīng)予以注意。 反擊式破碎機(jī)的基本參數(shù)見表4.1和表4.2。 4.2.3其他形式反擊式破碎機(jī) 4.2.3.1烘干反擊式破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī)破碎粘濕物料時(shí)，容易造成粘結(jié)、堵塞。而對(duì)特粘或凍結(jié)的物料，又需要在烘干之前破碎，為了解決該問題，近年來國(guó)內(nèi)外研制了各種類型的烘干破碎機(jī)，可以使破碎和烘干在一個(gè)機(jī)組中完成。 烘干反擊式破碎機(jī)具有全密封的機(jī)殼，并通入煙氣，物料在破碎的同時(shí)被熱煙氣干燥。一般有三種類型：第一種是單轉(zhuǎn)子無出料篦條型，它能處理水分高達(dá)25%，而不粘結(jié)物料；第二種是單轉(zhuǎn)子帶出料篦條型，可以保證產(chǎn)品

16、粒度；第三種是雙轉(zhuǎn)子型，這種破碎機(jī)也不帶出料篦條，能處理水分高達(dá)25%30%，而且有結(jié)塊（如潮濕且塑性強(qiáng)的粘土）的物料。 圖4.5為單轉(zhuǎn)子不帶出料篦條的烘干反擊式破碎機(jī)。轉(zhuǎn)子及其上部反擊板等結(jié)構(gòu)與一般反擊式破碎機(jī)相同，物料的破碎過程也與前述單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)相同。從側(cè)料斗下部的側(cè)向及喂料板側(cè)向進(jìn)風(fēng)口3通入高溫氣體烘干物料，廢氣由出風(fēng)口4排出，產(chǎn)品由出料口2卸出。 圖4.5烘干反擊式破碎機(jī) 1喂料口；2出料口；3進(jìn)風(fēng)口；4出風(fēng)口； 5機(jī)殼；6板錘；7轉(zhuǎn)子；8反擊板 碎機(jī)可利用各種熱源，使入口處的熱風(fēng)溫度達(dá)到250800。被破碎物料與通入的熱氣體逆流接觸，強(qiáng)烈的沖擊破碎使物料與熱氣體互相干涉而形成

17、渦流，接觸良好，達(dá)到很強(qiáng)的烘干能力。對(duì)含水量較高的粘土，在破碎與烘干時(shí)也不致產(chǎn)生粘結(jié)機(jī)器的現(xiàn)象。 烘干反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，設(shè)備費(fèi)用低。為此，因機(jī)內(nèi)面積小，保溫性能好，散熱損失小，故熱效率高。水泥廠可用它來對(duì)石灰石、粘土、頁(yè)巖、煤等原料進(jìn)行破碎和烘干。 該破碎機(jī)是熱狀態(tài)下工作的，某些機(jī)件需特殊考慮。烘干破碎機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到300以上，傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼在此溫度下晶粒變粗，晶界析出碳化物，其機(jī)械性能明顯惡化?？刹捎迷?00以下的耐熱耐磨材料即高鉻鑄鐵鑄成板錘和反擊板。轉(zhuǎn)子軸的選材視作業(yè)條件而定，入機(jī)風(fēng)溫在400以下時(shí)采用45#鋼，超過450應(yīng)選用40Cr鋼，軸有通孔可通風(fēng)冷卻。 4.2.3.2哈

18、道帕克特（Hardopact）反擊式破碎機(jī) 近年來德國(guó)研制成功的哈道帕克特（Hardopact）反擊式破碎機(jī)，它適用于破碎較堅(jiān)硬的物料，使反擊式破碎機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大。這種破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4.6所示。上機(jī)架5以底架上的鉸鏈為軸，可以向外翻轉(zhuǎn)，使整個(gè)沖擊板暴露在外，便于維修。1是焊接底架，4是右部機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部鑲有耐磨襯板。 圖4.6Hardopact反擊式破碎機(jī)1底架；2轉(zhuǎn)子；3板錘；4右部機(jī)架；5上機(jī)架；6反擊板 機(jī)架內(nèi)的襯板利用短棒從外部固定。轉(zhuǎn)子由若干個(gè)正方形鋼盤構(gòu)成，各鋼盤互相之間用銷軸及軸套緊固。板錘3是用耐磨鑄件制成。板錘是從側(cè)面推入轉(zhuǎn)子2的凹槽上，與凹槽的支承塊之間是三支點(diǎn)接觸。板

19、錘為一次性使用，其利用率達(dá)到60%（按質(zhì)量算），反擊板6共三塊，將破碎腔分為三間。這樣在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍能保證產(chǎn)品粒度，以較低的能量消耗而獲得較高的生產(chǎn)能力。 三塊反擊板安裝在兩個(gè)鉸接件上，這兩個(gè)鉸接件的回轉(zhuǎn)中心是共同的，利用兩個(gè)調(diào)整螺栓可以分別調(diào)節(jié)其角度。反擊板與板錘相似，也是從側(cè)部推入凹槽內(nèi)固定住。這種破碎機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，其破碎腔和反擊板形狀及固定方法與常用反擊式破碎機(jī)不同， 以適應(yīng)破碎硬物料的需要。在實(shí)踐中，曾用于破碎玄武巖、花崗巖、剛玉、硬質(zhì)石灰石、各種金屬礦石以及含有較多石英、抗壓強(qiáng)度超過2.5108Pa的物料，均取得良好的效果。 這種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的線速度比通常的反擊式破碎機(jī)低15%20%，即

20、以2230m/s的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。鑒于板錘的磨損與其線速度的二次方成正比，為此，降低板錘的線速度，可使板錘的磨損減小。 該破碎機(jī)可將400mm的料塊一次破碎到35mm以下。目前這類破碎機(jī)的生產(chǎn)能力為30240t/h，電機(jī)功率為30220kW。4.2.4反擊式破碎機(jī)的主要零部件 4.2.4.1轉(zhuǎn)子 反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式有整體式、組合式和焊接式三種。 反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須具有足夠的質(zhì)量以適應(yīng)破碎大塊物料的需要。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，堅(jiān)固耐用，便于安放板錘，能滿足破碎工作的要求。對(duì)小型反擊式破碎機(jī)也可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)子制造方便，容易得到平衡，但強(qiáng)度和耐用

21、性較差。 4.2.4.2板錘 反擊式破碎機(jī)的板錘都是固定在轉(zhuǎn)子上，它是破碎機(jī)的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。國(guó)內(nèi)多用高錳鋼、中碳合金鋼、軸承鋼鍛造。有些廠家在碳鋼板錘上用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層金屬材料制成。 板錘的幾何形狀對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和使用期限都有影響，常用的結(jié)構(gòu)形式如圖4.7所示。圖4.7打擊板的結(jié)構(gòu)形式(a) 螺釘固定；(b)、(c) 插入法固定；(d) 楔塊固定；(e) 楔塊和頂絲固定圖4.7(a)為長(zhǎng)條形板錘，這種結(jié)構(gòu)目前使用較多。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打壞，使用壽命短

22、。圖4.7(b)、(c)為插入固定在轉(zhuǎn)子上。板錘磨損后可以調(diào)頭使用，節(jié)約鋼材。但這種結(jié)構(gòu)對(duì)制造尺寸要求嚴(yán)格，否則給拆裝帶來困難。 圖4.7(d)為由護(hù)板和打擊板組成的板錘。其結(jié)構(gòu)用楔塊固定，打擊板表面沒有螺栓露出，磨損后只需更換護(hù)板即可。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適用于大型反擊式破碎機(jī)。在圖4.7(e)為用楔塊和頂絲固定的板錘。當(dāng)上緊頂絲時(shí)，可將板錘向外推移，與楔塊斜面楔合緊密。當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)工作時(shí)，在離心力作用下，板錘和楔塊便會(huì)越轉(zhuǎn)楔合越緊。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，修換方便，工作可靠。 4.2.4.3反擊板 反擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行破碎。反擊板的形

23、狀和結(jié)構(gòu)對(duì)破碎效率影響很大。 反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩種。折線形反擊板（圖4.3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不能保證物料得到最有效的沖擊；圓弧形反擊板（如右圖4.8）能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，其破碎效果高。 前進(jìn)形反擊板如圖4.9所示.反彈路線呈鋸齒形，物料向排料口前進(jìn)，它主要用于粗碎各種易碎的物料；后退形反擊板如圖4.10所示，圖9圖9 圖10 這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式回到?jīng)_擊點(diǎn)，這樣可增加物料的沖擊次數(shù)，獲得較細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品。圖4.8圓弧形反擊板圖4.9前進(jìn)形反擊板圖4.10后退形反擊板反擊板目前多采用高錳鋼等耐沖擊磨損的材料制造。 4

24、.3反擊式破碎機(jī)主要參數(shù)的確定 4.3.1基本結(jié)構(gòu)參數(shù) 4.3.1.1基本結(jié)構(gòu)尺寸的確定(1) 給料口寬度和長(zhǎng)度 反擊式破碎機(jī)給料口寬度B0.7D，D為轉(zhuǎn)子直徑。給料口長(zhǎng)度L與轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度相同。（2） 排料口尺寸 圖4.11反擊式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)尺寸反擊式破碎機(jī)的排料口尺寸為:s1min0.1D，s2min0.01D(見圖4.11示)。（3） 給料方式與給料導(dǎo)板的傾角 反擊式破碎機(jī)的工作特點(diǎn)是要求入料塊沿導(dǎo)板滑入。因此，給料導(dǎo)板的傾角不應(yīng)小于50，否則會(huì)引起料塊的堆積。給料導(dǎo)板的卸載點(diǎn)通常位于板錘回轉(zhuǎn)30左右處（與水平線夾角），沖擊效果較好。角度過小，即卸載點(diǎn)過低時(shí)，料塊易堆積，從而導(dǎo)致板錘和轉(zhuǎn)子

25、體的磨損加劇。（4） 反擊板的懸掛位置 反擊板的懸掛位置直接影響設(shè)備的處理能力，角小，則料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多，可以獲得較大的破碎比。通常065,r=(0.170.2)D,=5565，=12。4.3.1.2轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度 轉(zhuǎn)子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān)。要破碎物料，就需要有足夠大的沖擊能量，也就是要有一定的轉(zhuǎn)子直徑才行。根據(jù)實(shí)踐資料統(tǒng)計(jì)，入料塊與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來確定。 d=0.54D-60 (4.1)式中：d最大給料粒度，mm； D轉(zhuǎn)子直徑，mm。上式用于單轉(zhuǎn)子計(jì)算，其計(jì)算結(jié)果還得乘以2/3。 轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度主要根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的大小而定。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度L與直徑

26、D之比，一般為0.51.2。L/D比值較小時(shí)，機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差，這種機(jī)器只能用于物料硬度小、處理能力要求不高的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)上。4.3.1.3板錘數(shù)目板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)子直徑較小，板錘數(shù)目就少。通常轉(zhuǎn)子直徑小于1m時(shí)，可裝設(shè)3個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直徑為11.5m時(shí)，可裝設(shè)46個(gè)板錘；轉(zhuǎn)子直徑為1.52m時(shí)，可裝設(shè)610上板錘。物料硬、粉碎比大時(shí)，板錘數(shù)可多些。 4.3.2主要工作參數(shù)的確定 4.3.2.1轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)子的圓周速度對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度和粉碎比的大小起著決定性作用。實(shí)踐證明，隨著轉(zhuǎn)子圓周速度的提高，生產(chǎn)能力和粉碎比都顯著增加，產(chǎn)品粒度朝著細(xì)的方向變化，其中進(jìn)料塊度大的細(xì)度變化更為顯著。但是隨著轉(zhuǎn)子速度的增大，功率消耗也增加，板錘磨損也加快。 在粗碎時(shí)，一般圓周線速度為1540m/s，細(xì)碎時(shí)取4080m/s。雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，第一道轉(zhuǎn)子，圓周線速度為3035m/s，第二道轉(zhuǎn)子線速度應(yīng)取高一些，為3545m/s。 圖4.12排料通路計(jì)算示意圖4.3.2.2生產(chǎn)能力 反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)，又與轉(zhuǎn)子表面同