船舶建造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第一章 緒論1條件企業(yè)目前在建的某集裝箱船設(shè)計(jì)總綱311 分段的生產(chǎn)設(shè)計(jì)施工圖紙對(duì)應(yīng)分段零件明細(xì)表一套。設(shè)計(jì)方法型分段的施工要領(lǐng)。2依據(jù)某分段的施工圖紙和零件明細(xì)表分析該分段的施工過(guò)程，對(duì)重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)展資料整理，提出優(yōu)化方案，制定建筑說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)成果及要求完成的任務(wù)編制造船舶施工要領(lǐng)船體局部編制分段建筑說(shuō)明書(shū)，之中包括以下內(nèi)容：A 依據(jù)供給資料整理分段裝配樹(shù)構(gòu)造； 3 322B 分析分段建筑方法的優(yōu)缺點(diǎn)；C 提出分段生產(chǎn)組織要求；D 編寫(xiě)零件加工要領(lǐng)；E 編寫(xiě)部件、組合件、分段裝配要領(lǐng)；F 編寫(xiě)部件、組合件、分段焊接要領(lǐng)；G 編寫(xiě)分段檢驗(yàn)要求；H 設(shè)計(jì)分段翻身方法及吊耳布置

2、。2311 191 206 號(hào)肋位之間，是尾部的雙層底分段。該分段重量為 71222kg，縱骨架式構(gòu)造。由于該分段外底面曲率變化較大，而內(nèi)底為平面，因此總體上應(yīng)選擇反造法，這樣可以省去胎架，節(jié)約建筑本錢。對(duì)于小組立 M1，應(yīng)承受框架法建筑?？蚣芊ū阌跇?gòu)架焊接后變形焊接，削減分段總的焊接變形，提高建筑質(zhì)量和生產(chǎn)效率，一般適用于大型船舶平直局部的底局部段。3、課程設(shè)計(jì)的主要工作內(nèi)容和根本要求 方案構(gòu)思依據(jù)供給的分段生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙，要求學(xué)生獨(dú)立的完成對(duì)該套圖紙的識(shí)讀、了解分段的 建筑過(guò)程、關(guān)鍵建筑工藝，對(duì)分段進(jìn)展初步的建筑分析，編寫(xiě)分段建筑的施工要領(lǐng)。目的是讓學(xué)生提前感受到企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)過(guò)程，訓(xùn)練和提

3、高學(xué)生識(shí)讀圖紙的力量，穩(wěn)固學(xué)生分段建筑工藝方面的學(xué)問(wèn)。其次章 分段建筑說(shuō)明書(shū)一、分段裝配樹(shù)構(gòu)造1二、分段建筑方法的選取和論證分段建筑承受反造法，由于311 分段是雙層底分段，以它的內(nèi)底板為建筑基面可以使胎架簡(jiǎn)潔同時(shí)可以削減一次翻身。在構(gòu)件的建筑上，如小組立M1 的建筑，可以選用放射裝配法。這樣可以改善工人的施工環(huán)境，引起的分段變形小，適用于曲率變化大，鋼板薄的分段制造。在安裝M1 和GD03 之后，承受分別法來(lái)安裝縱向的旁桁材和橫向的肋板和舭肘板。直到全部的縱橫構(gòu)件安裝完成。最終安裝拼接外板和翻身后安裝剩余的小骨外板加強(qiáng)筋。三、分段生產(chǎn)組織要求311 分段為雙層底尾局部段，外板為曲面板，可承受

4、水火彎板等加工方法在曲面流水線上進(jìn) 433行加工，其余的如縱桁板、肋板、內(nèi)底板等，在平面分段流水線上進(jìn)展加工。分段承受反造法進(jìn)展建筑，用到的切割工藝主要是等離子切割，焊接工藝有自動(dòng)焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，手工焊等。另外，要留意內(nèi)底板肘板和補(bǔ)板的安裝位置和所在的安裝步驟。四、零件加工要領(lǐng)型材切割角鋼零件號(hào)料，切割，配套在“型鋼流水線”上進(jìn)展。而球扁鋼零件的號(hào)料，切割，配套在手工切割平臺(tái)上進(jìn)展。彎曲型鋼的缺口，流水孔及焊道孔等，須待成形加工完畢后其次次號(hào)料階段切割。內(nèi)平彎型鋼零件熱加工，檢測(cè)逆直線上須有按規(guī)定的沖眼標(biāo)志，并須進(jìn)展其次次號(hào)料切割。機(jī)械冷加工：剪切加工剪切應(yīng)對(duì)準(zhǔn)號(hào)料線，且不容許連剪操作

5、；剪切對(duì)線度1mm ；一樣規(guī)格的零件，不得堆疊剪切，也不得將幾個(gè)零件排列同時(shí)剪切。剪切零件必需進(jìn)展校平，校直。712mm，最長(zhǎng) 2450mm80mm壓腳寬度不得超載荷操作。板材刨邊加工板材刨邊加工依據(jù)加工碼程序進(jìn)展。用氣割，要么全部用刨削。100mm 的精度把握線。刨邊零件屬于精度把握范疇，應(yīng)幫助技術(shù)治理科的人員進(jìn)展檢測(cè)記錄。成形壓制加工油壓機(jī)壓制外板零件，應(yīng)選用上模圓弧壓頭，圓弧半徑應(yīng)大于10 倍板厚尺寸，壓制成形應(yīng)分200400mm的長(zhǎng)度。零件壓制應(yīng)無(wú)明顯壓痕，圓弧與直線的切點(diǎn)處，不得一次成形。壓制預(yù)直邊區(qū)域和順過(guò)渡油壓機(jī)軋角加工，應(yīng)彈出加工基線，用三角樣板候樣，板與樣板的間隙把握在10m

6、m 以內(nèi)。 444成形滾軋加工外板在 13 米彎板上滾軋加工，應(yīng)依據(jù)彎曲度的大小，調(diào)整下輥的開(kāi)擋的距離。外板滾軋加工前必需彈出加工基線。彎曲加工的挨次應(yīng)先軋二側(cè)及，然后中間段，見(jiàn)圖4-。加工基線加工子線4-1滾軋候樣要求，板與樣板的間隙把握在24mm 內(nèi)。舭部外板滾軋應(yīng)進(jìn)展預(yù)拼板，滾軋弧度應(yīng)比樣板大23mm。見(jiàn)圖 4-2。4-2頂邊艙和底邊艙軋角板要求數(shù)控劃出軋角中心線及200mm 13m 彎板機(jī)上用專7-3。4-3 5550.5 mm 時(shí)應(yīng)打磨光順；1/4 R 不應(yīng)存在負(fù)值。板材校平及滾壓依據(jù)加工碼的流程進(jìn)展，不得任憑轉(zhuǎn)變。要求。板材加工完畢后，要保存好加工文件資料，如草圖、樣板、樣箱等。零

7、件加工完畢后，要做好零件自檢、互檢工作，由精度治理組跟蹤。零件加工精度要求按 HZQS 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。肋骨彎曲加工型鋼彎曲承受逆直線法加工，樣條必需是彈性型材，且有足夠的長(zhǎng)度和彈性。型鋼彎曲加工必需把握步進(jìn)長(zhǎng)度，使零件光順，使多根逆直線連接光順。型鋼彎曲加工后進(jìn)展其次次下料時(shí)，必需保證通焊孔位置和零件長(zhǎng)度。3 米長(zhǎng)度內(nèi)弓高小于 50mm 時(shí)，可用冷加工處理彎曲。型鋼加工依據(jù)樣條、鐵樣、和樣板進(jìn)展貼合復(fù)檢。平直縱骨應(yīng)先進(jìn)展校直，后加工。型材冷熱加工的悶頭余量和直邊余量加放按HZ340012022 標(biāo)準(zhǔn)要求。板材和型材成型加工按HZQS 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。冷加工工藝余量規(guī)定如下：冷加工形式悶頭余量最小

8、值油壓機(jī)預(yù)直邊50 mm2.5 米三滾彎板機(jī)50 mm13 米三滾彎板機(jī)280 mm400T、600T 肋骨冷彎?rùn)C(jī)600 mm150KW 大撐車200 mm剪邊機(jī)壓腳余量50 mm4.3熱加工刨邊機(jī)壓腳余量180熱加工零件屬于精度把握零件，必需協(xié)作技術(shù)治理科檢測(cè)。烘煨熱加工要求如下： 7 766a加熱溫度不低于500，不高于 900；b加熱時(shí)同一部位重復(fù)烘煨不得多于三次； c水火彎板不得存在過(guò)燒現(xiàn)象；d熱加工的蝸輪塊、增厚筋等缺陷應(yīng)打磨光順大火即地爐加熱壓制零件規(guī)定加熱到 1100左右，保溫一刻鐘后，可以吊送油壓機(jī)起壓。500。壓制皺褶后應(yīng)打磨光順。應(yīng)進(jìn)展其次次號(hào)料和其次次切割。肋骨熱加工30

9、0mm 以上的余量。肋骨內(nèi)法邊加工零件，應(yīng)有鐵樣為依據(jù)檢測(cè)。增厚皺褶邊應(yīng)打磨光順。熱加工零件應(yīng)進(jìn)展其次次號(hào)料和其次次切割。烘煨熱加工精度零件的成外形與樣箱樣板的間隙為23mm；熱加工的零件周邊余量應(yīng)切割完整，并開(kāi)出工藝坡口；500時(shí)應(yīng)停頓施壓加工；熱加工零件其次次號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明左、右舷及朝向。板材劃線及切割板材數(shù)控劃線把握鋅粉劃線的精度要求a、數(shù)控切割件，車間臨時(shí)改為半自動(dòng)切割時(shí)，必需在數(shù)控切割機(jī)上劃出周邊切割線，而且 1.5 2mm，而構(gòu)架位置線的寬度1.5mm，然后吊離數(shù)控劃線平臺(tái)到其他平臺(tái)上進(jìn)展切割；b、為保證鋅粉線的寬度和清楚度，劃線嘴與鋼板的高度應(yīng)保持在1520 mm 的距離，劃線的1218 m/min，劃線粉盒內(nèi)的垂直風(fēng)道和盤旋風(fēng)道須經(jīng)常保養(yǎng)。鋅粉應(yīng)長(zhǎng)期保存在烘箱內(nèi)枯燥。劃線嘴不得由操作者自行疏通，而應(yīng)由工具設(shè)備科等集中統(tǒng)一疏通；c、保持?jǐn)?shù)控切割平臺(tái)的平坦度，施工技術(shù)科供給平臺(tái)平坦度精度數(shù)據(jù)，割渣、邊角料應(yīng)每天去除； 8 877d向與Y 向劃出的長(zhǎng)方形對(duì)角線|a-b|的誤差應(yīng)2 mm。端邊垂直度。100mm 精度把握檢測(cè)線，在切割前均須劃出。凡母材上子材安裝位置線，在母