排汽管道配汽管道制作標(biāo)準(zhǔn)(龍?jiān)?

1、日期：2010年02月05日目錄11綜述.112技術(shù)要求.1125執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).12146質(zhì)量保證.141綜述2技術(shù)要求所有用于制造管道的母材，到貨后按ZBJ74003-88規(guī)定的級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)14958氣體保護(hù)焊用DIN2310，1A；板和管的下料一般采用爬行式自動(dòng)、半自動(dòng)氧-乙炔火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)500mm。焊接管道單段管道實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過(guò)5.0mm。如經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意認(rèn)為單1015mm。（1）直徑公差應(yīng)符合下列要求:管子對(duì)口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)3mm。極限偏差（mm）4mm，每端管口至JB/T4709-2000；焊接材料依據(jù)第mm；（2）對(duì)口間隙嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，

2、禁止用強(qiáng)力對(duì)口(冷拉口除外)，更不允許用100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和4h，手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：5m/s；氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s；說(shuō)明：A：縱縫焊接處(壓力部分)B：環(huán)向焊接處(壓力部分)C：法蘭連接處(壓力部分)D：管口連接處(壓力部分)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行滲透檢查(PT)?？p手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：DGB3323-89鋼熔化焊允許有未焊透，焊縫余高3mm，余高差2mm，根部凸出2mm；85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)3以上或高于e外表面油漆處理(總的干膜厚度2x30m1x50m1x50m12h；3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電

3、廠焊接篇)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)19964質(zhì)量保證說(shuō)明：質(zhì)量控制說(shuō)明：，強(qiáng)制控制點(diǎn)：供貨商在業(yè)主未出席的情況下不能單獨(dú)進(jìn)行指定的控制和測(cè)試實(shí)驗(yàn)。供貨商在做專項(xiàng)檢查前必須至少提前個(gè)工作日以傳真的方式通知業(yè)主。，可選擇控制點(diǎn)：供貨商在做專項(xiàng)檢查前必須至少提前個(gè)工作日通知業(yè)主。如果業(yè)主選擇不出席，供貨商可以進(jìn)行自己的檢查，并提供檢查和測(cè)試記錄。，者提供所進(jìn)行的檢查和實(shí)驗(yàn)，的結(jié)果。檢查過(guò)程中檢查污點(diǎn)文件在供貨商一列中的意思是供貨商應(yīng)準(zhǔn)備記錄文件直到產(chǎn)品被接受在設(shè)計(jì)一列中的意思是前期的記錄文件要由供貨商提交。在用戶一列中的意思是前期的記錄文件要由供貨商同時(shí)提交給用戶。在記錄形式一列中：的意思是在