導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整(棒材)敬業(yè)新

1、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整圓鋼和螺紋導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整：一）單線部分1、所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線（導(dǎo)衛(wèi)中心線）是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會(huì)產(chǎn)生進(jìn)口對(duì)不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易損壞，軋件易倒料。如：12H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)輥的間隙與實(shí)際料型的間隙為10絲左右；也就是說(shuō)在調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的兩個(gè)導(dǎo)輪的間隙時(shí)，用實(shí)際料型來(lái)調(diào)整，呈現(xiàn)導(dǎo)輪很輕松的跟著樣棒轉(zhuǎn)動(dòng)為最佳。但是，在左右兩邊導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)的本身中心線一致時(shí)，間隙適當(dāng)時(shí)，才為最佳。2、如：12H出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，安裝時(shí)必須導(dǎo)管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為11.5mm為最佳，也就是說(shuō)安裝沒(méi)有與軋輥相摩擦為佳。也就是說(shuō)單線的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心

2、高要一致，左右偏向要一致，安裝時(shí)要三點(diǎn)一線。3、導(dǎo)衛(wèi)在裝配時(shí)，必須正確安裝，緊固導(dǎo)衛(wèi)的所有的緊固件，以防導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)，在軋制過(guò)程中影響軋制。二）雙線部分：1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為10絲左右(也就是轉(zhuǎn)動(dòng)上切分輪帶動(dòng)下切分輪輕松轉(zhuǎn)動(dòng)就可以了)。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上，叫三點(diǎn)一線。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板鏟嘴在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為mm良好。2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。在軋制過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來(lái)調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度；軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)為最佳。在軋制

3、速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為15左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。如：22*2的用圓鋼22mm來(lái)調(diào)整；。）分別用樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，輕松轉(zhuǎn)動(dòng)不易太緊。出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)呈現(xiàn)的角度圖：3、在軋制中（15 16）架滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)（0930B/C）的導(dǎo)輪，必須左右兩邊導(dǎo)輪各自兩平齊，每?jī)蛇叺膶?dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致，調(diào)整導(dǎo)輪間隙，用實(shí)際料型調(diào)整導(dǎo)輪，四個(gè)導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn)，不要太緊，用實(shí)際樣棒來(lái)調(diào)整導(dǎo)輥，如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動(dòng)又很輕則為最佳（在沒(méi)有樣棒時(shí)，調(diào)整間隙比實(shí)際來(lái)料大0.5mm左右）.三）二切分軋制：1、在軋

4、制（222）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，二切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。2、二切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整DCR200保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個(gè)切分韌是平齊的；切分輪的調(diào)整間隙為10絲；保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產(chǎn)生粘鋼；二切分進(jìn)口夾板進(jìn)口鏟嘴中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，注：進(jìn)口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應(yīng)為mm最佳。在軋制二切分時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個(gè)切分

5、刀片之間溫度過(guò)高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生自然退火，影響使用壽命和軋制。二切分導(dǎo)衛(wèi)必須保證與軋機(jī)的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進(jìn)一步解決問(wèn)題；必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個(gè)軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。3、在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問(wèn)題：軋制成品的兩根不一樣大，一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過(guò)大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽

6、是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。在軋制過(guò)程中，調(diào)整可以看成品來(lái)進(jìn)行調(diào)整，基本在34小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以2030絲左右，以保證料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。.二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件保證12H來(lái)料符合工藝要求，用12V來(lái)料進(jìn)行精軋每架次的料型測(cè)量，要符合軋制表上的工藝要求。保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來(lái)料相符。保證14V料型符合工藝要求。15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對(duì)軋槽，保證料型符合要求。16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。軋輥間隙應(yīng)

7、該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來(lái)定。16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對(duì)齊，保證良好潤(rùn)滑和安裝。保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對(duì)準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝要求，兩頭輥縫一致。要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。四）三線部分：1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為10絲左右。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上，叫三點(diǎn)一線。三切刀片的間隙分別為：，為24mm左右。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板鏟嘴在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為mm良好。2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)NA-1，01-02的調(diào)整。在軋制過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來(lái)調(diào)整扭

8、轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度；軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導(dǎo)輥的間隙分別為：，用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)為最佳。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)呈現(xiàn)的角度圖：3、在軋制中（15-16H）架導(dǎo)衛(wèi)（0930B/C）的導(dǎo)輪，必須左右兩邊導(dǎo)輪各自兩平齊，每?jī)蛇叺膶?dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)中心線為一致，調(diào)整導(dǎo)輪間隙，用實(shí)際料型調(diào)整導(dǎo)輪，四個(gè)導(dǎo)輪跟著轉(zhuǎn)，不要太緊，用實(shí)際樣棒來(lái)調(diào)整導(dǎo)輥，如導(dǎo)輥很輕松的在跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)際料棒在導(dǎo)衛(wèi)的左右移動(dòng)又很輕則

9、為最佳（在沒(méi)有樣棒時(shí)，調(diào)整間隙比實(shí)際來(lái)料大0.2mm左右）五）三切分軋制：1、在軋制（143）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。2、三切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整DCR300保證三切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個(gè)切分韌是平齊的；切分輪的調(diào)整間隙為10絲；保證分料盒的兩個(gè)刀片與切分輪的兩個(gè)韌口基本平齊，避免偏斜，產(chǎn)生粘鋼；三切分進(jìn)口夾板進(jìn)口鏟嘴中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上，注：進(jìn)口鏟嘴與軋

10、輥表面軋槽的間隙應(yīng)為mm最佳。在軋制三切分時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個(gè)切分刀片之間溫度過(guò)高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生自然退火，影響使用壽命和軋制。三切分導(dǎo)衛(wèi)必須保證與軋機(jī)的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進(jìn)一步解決問(wèn)題；必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的，整個(gè)軋制系統(tǒng)良好，才能順利達(dá)產(chǎn)。3、三切分的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整同單線的調(diào)整相同。出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)與兩切分扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度調(diào)整相同。4、在軋制三切分時(shí)常出現(xiàn)以下問(wèn)題：軋制成品的三根不一樣大，中間小，兩邊大，應(yīng)把12V軋機(jī)下壓；一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過(guò)大，再檢查兩頭的輥

11、縫是否一致等。出現(xiàn)三切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。在軋制過(guò)程中，調(diào)整可以看成品來(lái)進(jìn)行調(diào)整，基本在34小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以2030絲左右，以保證料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。六）產(chǎn)品品種常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生的原因（見(jiàn)下表）序號(hào)缺陷特征產(chǎn)生的主要原因01耳子棒材表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起主要是軋件在孔型內(nèi)過(guò)充滿、導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確、鋼溫低等造成的。02折疊棒材表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷（1）由前道次的耳子，也可能是其它縱向凸起物軋入本體所造成；（2）方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)也可能形成折疊。03縱裂紋順著軋制方向出現(xiàn)的比較深的連續(xù)的線狀缺陷。（1）前道次軋槽磨損過(guò)嚴(yán)重；（2）鋼坯加熱時(shí)，熱應(yīng)變時(shí)效等引起的；（3）加熱和冷卻不當(dāng)。04結(jié)疤在棒材表面與棒材本體部分結(jié)合或完全未結(jié)合的金屬片狀層（1）由成品以前道次軋件上的凸起物軋入本體形成；（2）已脫離軋件的金屬碎屑軋?jiān)谲埣砻嫔闲纬?/p>