質(zhì)量管理展開與建設(shè)方案

1、質(zhì)量管理展開與建設(shè)方案進料質(zhì)量管理第1頁質(zhì)量管理發(fā)展階段主要內(nèi)容企業(yè)質(zhì)量管理建立進料檢驗分類不合格物料處理方式第2頁質(zhì)量管理發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段全方面質(zhì)量管理階段第3頁質(zhì)量檢驗階段特點：主要經(jīng)過檢驗方式來控制和確保產(chǎn)出或轉(zhuǎn)入下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。缺點：生產(chǎn)企業(yè)無法預(yù)先控制產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量檢驗成了微弱步驟并經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量事故，使得企業(yè)往往不能按期交貨，極大地影響不正確戰(zhàn)斗力。第4頁統(tǒng)計質(zhì)量管理階段特點：預(yù)防廢品產(chǎn)生，由被動事后把關(guān)向主動“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變。利用數(shù)理統(tǒng)計方法，從產(chǎn)品質(zhì)量波動中找出規(guī)律，用以評定、改進與保持產(chǎn)品質(zhì)量，降低對檢驗依賴，從而更經(jīng)濟地生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良產(chǎn)品。缺點：因為影響

2、產(chǎn)品質(zhì)量原因是多方面，所以單純依靠統(tǒng)計方法并不可能處理全部質(zhì)量管理問題。第5頁全方面質(zhì)量管理階段特點：除了采取數(shù)理統(tǒng)計方法來控制工序外，還要對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期和售后服務(wù)等進行全盤考量，對產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程進行全方面控制，建立有效確實保質(zhì)量提升體系。第6頁企業(yè)質(zhì)量管理建設(shè)對于質(zhì)量管理全方面性考慮，質(zhì)量管理包括以下幾個方面：設(shè)計開發(fā)過程質(zhì)量管理供給商質(zhì)量管理生產(chǎn)過程質(zhì)量管理可靠性質(zhì)量管理服務(wù)質(zhì)量管理質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理 在今后發(fā)展中如有需要，將會逐步建立。企業(yè)現(xiàn)階段質(zhì)量管理依然初步起步階段，當務(wù)之急應(yīng)先建立起質(zhì)量檢驗階段。抓住質(zhì)量控制源頭物料檢驗第7頁進料檢驗分類新研項目物料檢驗生產(chǎn)項目物

3、料檢驗第8頁新研項目物料檢驗新研項目組提交采購申請單與采購部時，需抄送一份給檢驗員，同時附上采購物料技術(shù)要求、指標和機械圖紙等內(nèi)容。檢驗員依據(jù)采購申請單和物料相關(guān)信息，對首次采購物料制訂檢驗方案。物料到貨接收后，由采購人員填寫檢驗清單，與物料一同交檢驗員進行檢驗。信息輸入第9頁檢驗員依據(jù)采購申請單、檢驗清單和檢驗方案對物料進行檢驗，并填寫物料檢驗匯報，做好統(tǒng)計。將檢驗判定結(jié)果填入在檢驗清單上并簽字，將復(fù)印件隨物料一起交采購人員。合格物料由采購人員填寫入庫單，交責任人簽字入庫。不合格物料由檢驗員填寫不合格匯報單，依據(jù)“不合格物料處理流程”進行處理。檢驗員需要對合格物料在研發(fā)過程中進行質(zhì)量情況跟蹤

4、，若發(fā)覺物料異常，由檢驗員填寫物料異常匯報，依據(jù)“不合格物料處理流程”進行處理。在確認物料適合新研項目使用并過程中未發(fā)覺異常，則以檢驗方案為基礎(chǔ)編寫物料檢驗標準。信息輸出第10頁生產(chǎn)階段物料檢驗生產(chǎn)部提交采購申請單與采購部時，需抄送一份給檢驗員，如對之前物料信息有更改需同時附上采購物料技術(shù)要求、指標和機械圖紙等內(nèi)容。檢驗員依據(jù)采購申請單和物料相關(guān)信息，做好檢驗準備。物料到貨接收后，由采購人員填寫檢驗清單，與物料一同交檢驗員進行檢驗。信息輸入第11頁檢驗員依據(jù)采購申請單、檢驗清單和物料檢驗標準對物料進行檢驗，并填寫物料檢驗匯報，做好統(tǒng)計。合格物料由采購人員填寫入庫單，交責任人簽字入庫。不合格物料

5、由檢驗員填寫不合格匯報單，依據(jù)“不合格物料處理流程”進行處理。檢驗員需要對合格物料在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量情況跟蹤，若發(fā)覺物料異常，由檢驗員填寫物料異常匯報，依據(jù)“不合格物料處理流程”進行處理。信息輸出第12頁不合格物料處理方式進料檢驗不合格品處理研發(fā)/生產(chǎn)過程物料異常處理倉庫物料檢驗異常處理第13頁進料檢驗不合格品處理若在進料檢驗過程中發(fā)覺物料不合格，則檢驗員在檢驗完該批物料后，對不合格品進行隔離并標識，確保能與合格品有效區(qū)分。除在物料檢驗匯報單上統(tǒng)計物料數(shù)據(jù)，檢驗清單判定不合格數(shù)量外，需要填寫不合格品匯報單，并在匯報單上提出提議處理方式。將不合格品與不合格匯報單一起交采購人員確認，并由采購人員

6、與采購?fù)馊?、供給商溝通，達成一致后，確認最終處理方式，采購部和采購?fù)馊嗽诓缓细駞R報單上簽字確認后，將匯報單返回到檢驗員。檢驗員將不合格匯報單做好歸檔處理，并依據(jù)處理結(jié)果填寫不合格品信息反饋單，將情況反饋給供給商。若判定為讓步接收，需將此批物料做尤其標識，方便在使用過程中了解物料情況。第14頁研發(fā)/生產(chǎn)過程物料異常處理若在研發(fā)或生產(chǎn)過程使用中發(fā)覺物料異常，則由檢驗員重新檢驗，確認異常情況后，對異常物料進行隔離并標識，確保能與合格品有效區(qū)分。填寫物料異常匯報單，做出提議處理方式，交該物料采購?fù)馊撕筒少弳T確認，做出最終處理方式，并將匯報單返回檢驗員。如需要向供給商反饋，需要由檢驗員填寫物料異常信息反饋單， 將情況反饋給供給商。對異常物料進行隔離并標識，確保能與合格品有效區(qū)分。第15頁倉庫物料異常處理對于已入庫物料依據(jù)物料不一樣保質(zhì)期需要進行不定時檢驗，確保在庫物料可正常使用。若在檢驗中發(fā)覺物料異常，對異常物料進行隔離并標識，確保能與合格品有效區(qū)分。填寫物料異常匯報單，