IE工業(yè)工程-IE手法

1、1IE手法IE手法是以人的活動為中心,以事實為依據(jù),用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)盡心觀察、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化的方法，其目的為：準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進行系統(tǒng)的管理其特征：2分析程序方法不錯的話，不同人會得到相同的結(jié)果客觀性因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析，所以容易進行檢討定量性用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享通用性IE手法活用的結(jié)果：能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地把握現(xiàn)狀而非憑經(jīng)驗和感覺因為是定量的系統(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷3當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，水都可以進行相同的判斷平日發(fā)現(xiàn)不到

2、的問題會逐漸浮現(xiàn)上來從不嚴(yán)格的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西通觀全局，而非局部次要問題在短時間內(nèi)檢查工藝過程因為結(jié)果是圖表數(shù)字形式，所以容易理解科學(xué)的統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過程都很可靠4因為客觀，所以容易統(tǒng)一意見 問題說明簡潔明了 明了的圖表數(shù)字會增強職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動力 現(xiàn)場作業(yè)及管理人員親自使用分析，13?？杉由顚に囘^程的理解一、程序分析1.定義：程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對象，

3、以提高現(xiàn)有流程效率11121352.目的：準(zhǔn)備掌握工藝過程的整體狀態(tài) 工藝流程的狀態(tài) 明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時間確認(rèn) 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)工序問題點 發(fā)現(xiàn)并改進產(chǎn)生浪費的工序 發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序 減少停滯及閑余工序 合并一些過程細(xì)分或重復(fù)的工作63.程序分析的種類與特征手法產(chǎn)品工序分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的生產(chǎn)工藝流程人與機械，人與人的時間關(guān)系工序特征. 多人通過多臺機械制造同一產(chǎn)品的工藝過程.一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工、制造多個產(chǎn)品. 一人操作多臺設(shè)備的情形. 幾人共同完成一項工作的情況優(yōu)點. 產(chǎn)品在流

4、動的情況下被加工,什么樣的工序都可以分析. 與工序管理圖對照易于分析. 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作. 作業(yè)者自己對作業(yè)方法的改善比較有效. 彼此之間的時間關(guān)系及空間時間清楚明了. 人與機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點. 作業(yè)者的動作不明了. 因為作業(yè)者不同而結(jié)果有所差異. 必須緊隨作業(yè)者行動方可觀察記錄. 彼此之間沒有時間關(guān)系的情況下分析也沒用. 需要一定程序74.程序分析的注意事項注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的最開始就要明確范圍，不要遺漏問題在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進行分析分析過程是思考改善方案研討改善方

5、案時，以流程整體的改善為最優(yōu)考慮先目標(biāo)8產(chǎn)品工藝分析1.定義：產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并進行有效改善，消除不合理與浪費，是產(chǎn)品工藝分析的目的。它使用專用的產(chǎn)品工藝分析符號記錄。見下表：9102.產(chǎn)品工藝分析方法與技巧提問技術(shù)5W1H法通過這樣系統(tǒng)的提問及工藝分析檢查表逐項核實可以最大限度地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品工藝的問題。1112改善方向ECRS原則13產(chǎn)品工藝分析檢

6、查表1、有 工1、有 1415作業(yè)流程分析1.定義：將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序，并以符號進行圖表分析描述的分析方法，其使用符號與產(chǎn)品工藝分析相同162.目的與用途目的：a.明確操作者的作業(yè)程序b.分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)c.發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)d.明確各工序的作業(yè)目的用途a.用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題b.作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用c.用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)d.設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)e.作業(yè)改善的效果確立173.作業(yè)流程分析符號及分

7、析調(diào)查項目18194.作業(yè)流程分析的改善方向20聯(lián)合作業(yè)分析1.聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間，并進行有效改善的方法。其目的：通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間、平均作業(yè)負(fù)荷。調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。用途：a.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 b.編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進行改善 c.研討人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 d.改造機械或設(shè)備212. 人機作業(yè)分析 將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法，用途如下：a.調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因b.是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定

8、每人負(fù)責(zé)的機臺數(shù)c.決定人機系統(tǒng)的作業(yè)重點d.研討設(shè)備布局的依據(jù)22 共同作業(yè)分析多人同進行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進行記錄分析的方法,即共同作業(yè)分析.其用途為:a.用于將工作進行合理的分配,使操作者的工作量平均化b.發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容,進行重點改善其改善方向見下表：2324252627聯(lián)合作業(yè)分析的使用由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間時間關(guān)系的方法,所以使用上主要是來發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題點,主要包括:a.對人與機械,人與人之間的聯(lián)合作業(yè)狀態(tài)進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作者及機械的空閑時間,去除或有效利用這部分浪費時間,從而提高整個作業(yè)的效率b.確認(rèn)改善效果的使用可以用于改善方案時的方案比較

9、及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個階段,用于確認(rèn)改善效果.28二、動作分析1.定義:動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析,研究人的各種動作浪費,從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時采用IE手法。2.動作分析的程序a.觀察與記錄觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動，進行記錄b.對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作29c.動作經(jīng)濟原則下的動作改善對照動作經(jīng)濟原則進行改善d.重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行將更輕松，更有效，即設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是動作分析的目的。3.動作分析的方法目視動作分析觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進行

10、觀測、分析、改善，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動作問題并改善。優(yōu)點是對現(xiàn)場瓶頸工序?qū)崟r改善，提高工作效率；缺點是時間測定及細(xì)微動作的觀測困難。30動素分析將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動作大為稱動素。動素分析是進行分析研究的方法。它是動作分析的核心。動素分析的用途：a.通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效b.分析研討最合理的作業(yè)配置c.作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料31d.改善前后的方法對比與評價e.進行作業(yè)方法的詳細(xì)說明f.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)g.培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力動素分析是對作業(yè)進行細(xì)微的動作分解與觀察，對每一個連續(xù)動作進行分解，將左手、右手、眼睛三種動作分開

11、觀察并進行記錄，進而尋求改善的動作分析方法。32三、動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則1.動作經(jīng)濟原則對動作研究的改善方法進行分類，并系統(tǒng)地對此進行分析總結(jié)所得出的基本原則。它適用于人的全部作業(yè)，是動作改善的基本方針原則。總結(jié)說明如下表：33342.流程經(jīng)濟原則流程的種類:生產(chǎn)過程中的流程主要是指產(chǎn)品從加工成部件又由部件組裝成成品的過程.物料在過程中進行流動變化.同樣,加工工藝、人員、信息在這一過程中也在流動中變化。由此，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的流程主題有很多種。35流程路線的經(jīng)濟原則a.路線越短越好觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。b.禁止孤島加工某

12、一加工工序與其它工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上。36c.減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余。當(dāng)合并次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。d.消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長。同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生（稱為橫移）。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。37e、消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪

13、費。f、禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由以設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的現(xiàn)象常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布置即可。38(3)、人的作業(yè)流程原則a、路線最短原則，提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善b、消除間隔物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部份。消除機械正面寬度，以減少工序間距c、工藝流程原則，根據(jù)流程模式及特點進行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。39d、I/O一致原則原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法e、禁止流程路線逆行的原則根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可f、零等待的原則多能工及無人監(jiān)控的自動化40四、時間分析1、時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段，是效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途為：a、改善、改革作業(yè)后對新方法進行作業(yè)校準(zhǔn)的