11-準(zhǔn)時(shí)化與精益生產(chǎn)

1、準(zhǔn)時(shí)化與精益生產(chǎn)JIT and Lean Production邱燦華同濟(jì)大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院 OutlineJIT的管理思想運(yùn)作過程中得浪費(fèi)實(shí)行JIT的條件精益生產(chǎn)體系一、JIT的管理思想JIT 生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，逐步完善，到70年代初世界石油危機(jī)之后，充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性，受到世界各國(guó)的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。 80年代美國(guó)麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對(duì)這種生產(chǎn)方式進(jìn)行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為L(zhǎng)ean Production。繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后，對(duì)人類社會(huì)影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時(shí)代工業(yè)化的象征，它

2、改變了世界。Just-In-Time (JIT)定義JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials， work in process， and finished goods).JIT also involves the elimination of waste in production effort. JIT also involves the timing of p

3、roduction resources (e.g.， parts arrive at the next workstation “just in time”). JIT Demand-Pull LogicCustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorVendorFinal Assembly“推”與JIT的“拉”的比較生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)排序工序1工序2工序3工序4庫(kù)存1庫(kù)存2庫(kù)存3庫(kù)存4完成生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)排序工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成生產(chǎn)指令JIT的核心思想JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為：生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出

4、 + 無效作業(yè)消除各種過剩，根除形成浪費(fèi)的原因是JIT的核心思想。 僅在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 運(yùn)作過程中的浪費(fèi)(1) Waste from overproduction(2) Waste of waiting time(3) Transportation waste(4) Inventory waste(5) Processing waste(6) Waste of motion(7) Waste from product defects 關(guān)于成本的分析成本下降成本上升間接成本降低勞務(wù)費(fèi)降低第三、四次浪費(fèi)減少作業(yè)改進(jìn)人員減少消除過剩制造問題明顯化與需求同步制造第一次浪費(fèi)（過剩要素

5、）過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、利息折舊、間接勞務(wù)費(fèi)上升第四次浪費(fèi)過多的設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、管理人員、搬運(yùn)等第三次浪費(fèi)過多存儲(chǔ)第二次浪費(fèi)過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)如何消除這些浪費(fèi)？二、JIT的技術(shù)體系低增長(zhǎng)條件下增加利潤(rùn)徹底消除浪費(fèi)、降低成本減少庫(kù)存適應(yīng)需求變動(dòng)的數(shù)量管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板管理生產(chǎn)平準(zhǔn)化縮短生產(chǎn)周期小批量單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局多能工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小 組 改 進(jìn) 活 動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂彈性用工減少用工功能管理能動(dòng)性自動(dòng)化質(zhì)量保證公司TQC增加收益提高士氣尊重人性縮短調(diào)整時(shí)間最小化浪費(fèi)方法1: 集中化的工廠網(wǎng)絡(luò)Final AssemblyCoordinationSystem Integrat

6、ion最小化浪費(fèi)方法2 : 成組技術(shù)SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeat TreatGrinderGroup TechnologyPressLatheGrinderGrinderA2BSawHeat TreatLatheSawLathePressLathe1最小化浪費(fèi)方法3 : 均衡工廠負(fù)荷 Uniform Plant LoadingNot uniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal1，2003，5004，3009，000UniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. Un

7、itsTotal3，0003，0003，0009，000Suppose we operate a production plant that produces a single product. The schedule of production for this product could be accomplished using either of the two plant loading schedules below. How does the uniform loading help save labor costs? or 平準(zhǔn)化生產(chǎn)含義:是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均

8、衡性。既單位時(shí)間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。意義：投入的要素均衡，資源利用率高；系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲(chǔ)少；組織、計(jì)劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。均衡生產(chǎn)內(nèi)容總量均衡:指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等；分量均衡:指各品種的產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間均衡。如每月、每日分品種計(jì)算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等；物料需求均衡:指生產(chǎn)過程中，對(duì)各種零部件、外購(gòu)件、原材料的需求大致均等。實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段混流生產(chǎn)技術(shù)：柔性生產(chǎn)技術(shù)硬件的柔性：主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力。如:流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品。JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線，小批量加工單元。其中小批量加工單元主要靠快

9、速換模技術(shù)支持。軟件的柔性：主要指生產(chǎn)與勞動(dòng)組織的適應(yīng)性。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力。其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等?；炝魃a(chǎn)的表現(xiàn)某廠三月份要生產(chǎn)A、B、C、D 4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺(tái)，B300臺(tái)，C200臺(tái)，D100臺(tái)。該月25個(gè)工作日。A400- B300- C200- D100 擴(kuò)大生產(chǎn)批量的方法A16- B12- C8- D4 一個(gè)月重復(fù)25次AAAA- BBB- CC- D 一個(gè)月重復(fù)100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 喪失銷售時(shí)機(jī)，失去市場(chǎng)；需要配備多種設(shè)備、多種技能的工人；準(zhǔn)備多種原材料、忙閑不均；提高了對(duì)需求的響應(yīng)性；降

10、低庫(kù)存；（生產(chǎn)批量減少，在制品庫(kù)存減少）；縮短了每臺(tái)產(chǎn)品的制造時(shí)間；最小化浪費(fèi)方法4 : 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)Just-In-Time Production必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過量生產(chǎn)，超過所需最小數(shù)量的東西都視為浪費(fèi)；理想的批量規(guī)模為1；過渡時(shí)間最小化，同時(shí)保持運(yùn)送量最??；保持小批量和低庫(kù)存。最小化浪費(fèi)方法5 : 零庫(kù)存在制品堆積改變順序工程設(shè)計(jì)重復(fù)供應(yīng)商過失廢料訂單處理延遲機(jī)器延遲決策延遲文件延遲檢查延遲Example: By identifying defective items from a vendor early in the production process the downs

11、tream work is saved.Example: By identifying defective work by employees upstream， the downstream work is saved.最小化浪費(fèi)方法6：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) Kanban Production Control SystemsStorage Part AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard (signal) FlowWithdrawal kanbanProduction kanban看板運(yùn)行原理前車間后車間用戶步驟后工

12、序的運(yùn)輸工在取貨看板積累到一定量時(shí)(定期和定量?jī)煞N方式)將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨；搬運(yùn)者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出，(與看板指示數(shù)量相同)同時(shí)，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處；搬運(yùn)者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起(插入物品存放的容器上)，運(yùn)到后工序；后工序開始作業(yè)時(shí)，即開始使用取來的物品時(shí)，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置；前工序到一定時(shí)期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中；前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)；在加工過程中物品與看板對(duì)應(yīng)移動(dòng)；加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領(lǐng)用；

13、最小化浪費(fèi)方法7：最小化換模時(shí)間生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為原則，故機(jī)器的換模工作必須迅速完成，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的進(jìn)行混流生產(chǎn)；最小化浪費(fèi)方法8：源頭上控制質(zhì)量工人成為自己工作的檢查者；能動(dòng)的自動(dòng)化防錯(cuò)機(jī)制設(shè)計(jì)可以防錯(cuò)和檢錯(cuò)的自動(dòng)設(shè)備，在發(fā)生錯(cuò)誤及不合格操作時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)；設(shè)計(jì)操作者自檢工作規(guī)程，在發(fā)生錯(cuò)誤及不合格操作時(shí)，每個(gè)人都可以停機(jī)。尊重員工終身雇傭制員工視為資產(chǎn)培育員工與管理者的協(xié)作關(guān)系分包商的網(wǎng)絡(luò)建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)管理由委員會(huì)和小組成員共同管理的一種方法質(zhì)量小組小組改善活動(dòng) JIT的目標(biāo)徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)零庫(kù)存 zero inventory零缺陷 zero defects零準(zhǔn)備 zero

14、 setup零提前期 zero lead time零搬運(yùn) zero handling零故障停機(jī) zero breakdowns批量為一 lot size of oneJIT的效果庫(kù)存量降低：最低庫(kù)存，仍有少量的庫(kù)存，一般為幾小時(shí)的用料；廢品減少：保證最終產(chǎn)品100的合格，中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時(shí)調(diào)整；生產(chǎn)周期縮短：由于采取批量小，調(diào)整時(shí)間縮短等一系列措施，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短。批量一般為幾小時(shí)的產(chǎn)量，調(diào)整時(shí)間在3分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)周期在2-3天；物流合理：包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少，在內(nèi)部力爭(zhēng)達(dá)到單件流程。三、實(shí)行JIT的條件1、

15、設(shè)計(jì)流程：連接操作平衡工作站能力重新布置流程預(yù)防性維修減小批量規(guī)模減小安裝/換模時(shí)間2、全面質(zhì)量管理：工人的責(zé)任SQC加強(qiáng)一致性失效保護(hù)方法自動(dòng)化檢查3、穩(wěn)定的計(jì)劃：均衡的計(jì)劃不超過生產(chǎn)能力建立凍結(jié)區(qū)間4、看板控制：需求拉動(dòng)逆流進(jìn)行 減小批量規(guī)模5、與供應(yīng)商合作：縮短提前期頻繁的供貨質(zhì)量期望7、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)：標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí)零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì)質(zhì)量期望6、減少額外存貨：尋找其它區(qū)域存儲(chǔ)運(yùn)輸傳送帶運(yùn)輸機(jī)并行地解決問題：根本原因永久消除團(tuán)隊(duì)工作持續(xù)教育實(shí)施方法：強(qiáng)調(diào)改進(jìn)趨勢(shì)跟蹤如何通過計(jì)劃均衡生產(chǎn)根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)日程計(jì)劃，根據(jù)日程計(jì)劃制訂投產(chǎn)順

16、序計(jì)劃。年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃月度計(jì)劃生產(chǎn)日程計(jì)劃年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃年度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。季度計(jì)劃根據(jù)年度計(jì)劃及市場(chǎng)需求，采用滾動(dòng)計(jì)劃法進(jìn)行編制。月度計(jì)劃月度計(jì)劃根據(jù)季度計(jì)劃和月需求預(yù)測(cè)，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行計(jì)算（與MRP原理相同）。為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計(jì)劃確定后，將產(chǎn)量平均分配至每個(gè)工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。生產(chǎn)日程計(jì)劃各營(yíng)銷網(wǎng)點(diǎn)每旬根據(jù)基本生產(chǎn)計(jì)劃確定的產(chǎn)量范圍，確定10天的具體訂貨，將數(shù)據(jù)在7-8天前發(fā)給工廠的營(yíng)銷部門。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)管理部門根據(jù)此數(shù)據(jù)，分工廠

17、修正基本生產(chǎn)計(jì)劃。全國(guó)各銷售網(wǎng)點(diǎn)可以在旬訂貨量的10范圍內(nèi)，根據(jù)用戶的要求進(jìn)行訂貨變動(dòng)，并將變更數(shù)據(jù)每天反饋到公司的營(yíng)銷部門。反饋時(shí)間應(yīng)在產(chǎn)品下線前四天進(jìn)行，變動(dòng)的數(shù)量以每天產(chǎn)量的10之內(nèi)；公司的營(yíng)銷部門將各網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)分類、整理，在產(chǎn)品下線前三天，將此數(shù)據(jù)傳給各制造整車的工廠；各制造工廠根據(jù)上述數(shù)據(jù)，最后制定投產(chǎn)順序計(jì)劃。此計(jì)劃在產(chǎn)品出產(chǎn)的前兩天完成。物流信息生產(chǎn)技術(shù)信息營(yíng)業(yè)所4250海外代理店、生產(chǎn)廠銷售公司315名古屋分社東京分社東富士研究所本社中央汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)春日物流中心關(guān)東汽車工業(yè)配件中心VAN運(yùn)輸商商品中心輸出港各工廠協(xié)作廠車體工廠海外高速數(shù)字通訊營(yíng)業(yè)信息均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)適應(yīng)能

18、力準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)總量均衡（日）分量均衡（日）月度能力計(jì)劃日生產(chǎn)指令月度分日產(chǎn)量計(jì)劃生產(chǎn)指令（看板）基本生產(chǎn)計(jì)劃投產(chǎn)順序計(jì)劃訂貨變更月需求量預(yù)測(cè)設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性日均衡月均衡設(shè)備的U型配置設(shè)備U型配置的模型如圖所示。U型配置的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個(gè)直線上，便于看板運(yùn)行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備U型配置實(shí)現(xiàn)。JIT的人力資源彈性配置作業(yè)人數(shù) 含義：彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調(diào)整。意義：按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實(shí)現(xiàn)成本降低。措施：職務(wù)定期輪換：定期調(diào)動(dòng)；班內(nèi)定期輪換； 崗位定期輪換。多技能作業(yè)員：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。JIT適用環(huán)境的討論？JIT適用于何種環(huán)境？較為穩(wěn)定的環(huán)境；產(chǎn)品品種較為有限；重復(fù)性生產(chǎn)；美國(guó)企業(yè)的實(shí)踐美國(guó)發(fā)生的通用汽車工人罷工導(dǎo)致了北美20000多名工人失業(yè)；美國(guó)和加拿大的工人傳統(tǒng)上采用自上二而下的計(jì)劃方式和管理結(jié)構(gòu)，這種方法與日本現(xiàn)場(chǎng)管理方法的思路恰恰相反?？梢越梃b的是日本人的JIT哲理和方法，削減庫(kù)存、發(fā)現(xiàn)問題、縮短換模時(shí)間對(duì)任何組織來講都是十分重要和可行的原則。四、JIT在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用建立問題協(xié)調(diào)小組對(duì)設(shè)備和過