循環(huán)流化床鍋爐啟動技術(shù)方案樣本

1、XXXXXX有限公司循環(huán)流化床鍋爐啟動技術(shù)方案編寫人：審核人：審批人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期:循環(huán)流化床鍋爐啟動方案目的1.1為確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定，工藝受控，減少因鍋爐啟動、并列等 工藝變動造成生產(chǎn)異常波動和生產(chǎn)事故。1.2此方案適用于廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司電站鍋爐的啟動、 并列全過程。引用標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)2.1熱電廠鍋爐運行規(guī)程。2.2電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分。設(shè)備概況鍋爐采用太原鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的TG-75/3.82-MQ4 0型循 環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平 衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式，在對流 豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。鍋爐半露天布置，采

2、用前吊后支相結(jié) 合的固定方式。當(dāng)前鍋爐處于備用狀態(tài)，因生產(chǎn)需要特申請計劃X X年X月X日X時開始啟動。附：鍋爐主要設(shè)計參數(shù)表項 目單位數(shù)值額定蒸發(fā)量t/h75額定蒸汽壓力MPa3.82額定蒸汽溫度C450鍋筒工作壓力MPa4.2給水溫度C104排煙溫度C138鍋爐設(shè)計熱效率%904鍋爐啟動組織機構(gòu)4.1鍋爐啟動總指揮：XXX4.2鍋爐啟動副總指揮：X4.3現(xiàn)場總指揮：當(dāng)班值長4.4現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：XX4.5啟動操作：當(dāng)班鍋爐人員4.6設(shè)備保全：XX5鍋爐啟動前的試驗：5.1水壓試驗5.2油槍霧化試驗5.3流化試驗6鍋爐啟動過程和步驟：6.1鍋爐點火按現(xiàn)場總指揮的安排進行。6.2在鍋爐啟動過程中，

3、要認真執(zhí)行操作票制度，嚴(yán)格照操作票的 順序內(nèi)容進行依次操作。6.3點火前，煤斗中應(yīng)有足夠的燃料量。6.4啟動操作人員在接到點火通知后，應(yīng)對汽包水位計與盤上水位 對照，以驗證水位計的準(zhǔn)確性，并對轉(zhuǎn)機（引風(fēng)、一、二次風(fēng)機、 羅茨風(fēng)機）試轉(zhuǎn)，正常后方可點火。6.5點火方式：床下油點火6.6點火步驟：6.6. 1副操啟動點火油泵，并在現(xiàn)場檢查各風(fēng)機，主操確認各爐門 及人孔門已關(guān)閉，啟動引風(fēng)機（啟動時調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在零位；啟動 后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到規(guī)定工況），維持爐膛負壓為50-100Pa。 6.6.2當(dāng)引風(fēng)機電流穩(wěn)定后啟動一次風(fēng)機（啟動時調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在零 位）、羅茨風(fēng)機，調(diào)整引風(fēng)機和一次風(fēng)機風(fēng)量，使底料流化，一 般總風(fēng)量在30000m3/h左右（底料加熱和開始著火時，一次風(fēng)量要 較小，以剛好達到流化狀態(tài)時的風(fēng)量為佳，一方面要防止料層不 流化，熱煙氣不能被及時帶出風(fēng)室，使風(fēng)室溫度過高，將風(fēng)室和 燃燒器燒壞。另一方面要防止風(fēng)量過大造成熱損失）。6.6.3返料的投入：6.6.3. 1點火初期（即啟動風(fēng)機時）投入返料。優(yōu)點：返料器內(nèi)不 易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，床溫升溫較為穩(wěn)定。6.6.4調(diào)節(jié)點火油壓，維持油壓在1.0