電力隧道施工方案word參考模板

1、、工程概況本工程電力隧道起點為南馬連道路北側(cè)現(xiàn)狀電力隧道，新建電力隧道 296米，其中0+3840+421段橫穿現(xiàn)況蓮花河，為2.0X2.0m明開式電力隧 道。電力隧道凈高2.0.m,凈寬2.0m，側(cè)墻、頂?shù)装搴穸?50mm。隧道外做 SBS卷材防水，外包5 cm厚聚苯板。隧道內(nèi)設(shè)電線支架間距1m，隧道內(nèi)設(shè)有 通長地線。電力隧道砼C35S6，隧道中部設(shè)置一道伸縮縫，在0+384和0+421處設(shè)置 沉降縫，沉降縫止水帶采用300mm寬橡膠止水帶，外設(shè)遇水膨脹梗。隧道不 超過10米的地方加設(shè)暗梁、暗柱。二、施工方案施工順序鋼模圍堰一明開土方開挖一噴錨支護一基底處理一底板墊層一底板防水層 一底板砼一

2、側(cè)墻、頂板砼一防水層一變形縫施工一電纜支架安裝一素土回填 一河道及河坡拆除與恢復(fù)明開隧道施工方案2.1鋼模圍堰蓮花河常年過水，為了保證電力管線能夠干槽作業(yè)，同時為了保證作業(yè) 人員和機械設(shè)備的安全，根據(jù)河道管理部門提供的水流資料與河道管理部門 對河道的要求，需搭設(shè)鋼模圍堰，鋼模圍堰長82米，過水?dāng)嗝鎸?.0米，高 3.5米。鋼模圍堰支架采用【12.6槽鋼焊接而成，支架及上下槽鋼拉桿間距 50 cm一道，槽鋼支架每延米0.596t，鋼模板每延米7.0血。支架采用槽鋼樁 做地錨固定，鋼模圍堰制作安裝完成后排除圍堰內(nèi)積水。在橋區(qū)上游兩岸采用級配砂石填筑下河馬道兩條，馬道寬7m,平均厚15m,長40m,

3、以便施工。（見附圖）施工導(dǎo)流圍堰工程量計算（82+82=164m）2.1.1圍堰鋼支架地錨（打槽鋼樁）：（164/0.5+1）X2=658根2.1.2圍堰鋼支架地錨（拔槽鋼樁）：（164/0.5+1）X2=658根2.1.3圍堰鋼支架制作安裝及拆除：164X0596=9774t2.1.4圍堰鋼模安裝：82X7=574 rf圍堰防滲膜鋪設(shè)：（82+20）X14=1428 rf砂袋壓底：（82+20）X5=510 rf基坑抽水（水深 15 米）：（78 70） 4 1.5 2 888m32下河馬道：7X1.5X40X2=840 m3X X X =2.1.9圍堰維修、監(jiān)查及看護（每天2人）：2X3X

4、50=300工日2.2.拆改工程在電力隧道工程施工前，需對河道施工范圍內(nèi)的部分綠化及巡河路附屬 設(shè)施、河坡、河底等時行拆除，待電力隧道工程施工完畢后再按原貌進行恢 復(fù)?，F(xiàn)況河道右岸岸肩處南北走向的河湖自動化光纜需進行加固保護。2.2.1苗木移植與恢復(fù)范圍：河道上、下游70米。1）左岸苗木移植與恢復(fù)楊樹（胸徑30 cm）7棵紫葉李（胸徑10 cm）13棵松樹（胸徑510 cm） 24棵 TOC o 1-5 h z 綠籬（雙行）33m2）右岸苗木移植與恢復(fù)楊樹（胸徑30 cm）9棵紫葉李（胸徑10 cm） 8棵松樹（胸徑510 cm） 35棵綠籬（雙行）33m綠籬（單行）40m2.2.2現(xiàn)況河道設(shè)

5、施拆除與恢復(fù)范圍：擬建隧道上、下游各20米，計40米。現(xiàn)況巡河路步道磚拆除與恢復(fù)：1.2X24=29 現(xiàn)況河坡六角綠化磚拆除與恢復(fù)：11.23X40=449 現(xiàn)況河坡六角磚拆除與恢復(fù)：11.7X40=468 tf六角磚下苯板拆除與恢復(fù)：468 tf2.2.3現(xiàn)況河底漿砌石拆除與恢復(fù)范圍：擬建隧道上、下游各10米，計20米。河底漿砌石：13X0.5X20=130m3河底2m平臺漿砌石：2X0.5X20X2=40m32m平臺下漿砌石：1.5X0.5X20X2=30 m3砂礫料掘除：14X0.3X 20=84 m32.2.4現(xiàn)況河道附屬設(shè)施拆除與恢復(fù)河湖宣傳牌：2個電線桿：3根2.2.5光纜線保護與

6、加固沿蓮花河右岸南北走向有一條北京市水務(wù)局自動化監(jiān)控光纜，影響電力 隧道施工，需對現(xiàn)況光纜進行保護及加固處理。施工措施：沿原自動化監(jiān)控光纜南北走向人工開挖，以免破壞光纜，去 除舊有的磚防護層后，在過電力方涵處采用2根12米長I20工字鋼懸吊保護。 待電力隧道施工完畢后進行加固保護，加固措施：采用D=8cm長4m鍍鋅鋼管 進行重新保護。把D=8cm鍍鋅鋼管，縱向割開，留3cm空隙，將光纜線輕放 入管內(nèi)。用膠帶將鍍鋅管一圈一圈纏封，使膠帶同鍍鋅管成為一整件。接頭 用接頭卡子，把兩頭卡住。鍍鋅管外打C20S6素砼40cmX40cm，把鍍鋅鋼管 全部包封，管底設(shè)10 cm厚C10素砼墊層，每邊擴出包管

7、素砼10 cm。后進 行分層回填夯實。工程量計算：河道上下游共計60米。人工挖土方：60X0.6X1=36 m3碴土外運30公里:36 m3人工回填土方：12 m3外借回填土運距30公里：12 m3120工字鋼支架制安：2X12X27.929=670 kgC10 墊層砼：60X0.6X0.1=3.6 m3D=8cm鍍鋅鋼管制安（配合氣焊切割）：60mC20S6 素砼用量：60X0.4X0.4=9.6 m3膠帶：30卷包封支模：0.4X60X2=48 m2接頭卡子：15個人員看護：3X50=150工日2.3明開土方開挖與基槽支護2.3.1平整場地本工程地處交通要沖，施工場地狹窄，鋼筋加工場及木工

8、加工場只能占 用河道圍堰內(nèi)的場地，鋼模圍堰搭設(shè)完畢后，在河道左岸圍堰內(nèi)采用級配砂 石填筑加工平臺，平臺長40米，寬5米，厚1米，待施工完畢后再行掘除外 運。加工平臺工程量：40X5X1=200 m32.3.2測量放線開挖前先實測地形并按設(shè)計開挖斷面將開挖坡頂、坡腳線撒石灰標(biāo)線，以 保證開挖基坑斷面尺寸，避免多挖、欠挖，并為土方工程計量提供原始依據(jù)。 槽底預(yù)留1m工作槽。2.3.3 土方開挖因設(shè)計電力隧道底與岸肩高差近11.5米，土方開挖采用三步倒，多余土 方及時外運，岸肩及河底土方開挖時應(yīng)設(shè)置二步臺，每步臺階高度不超過5 米，以確保施工安全。土方開挖完畢后在基坑四角設(shè)置四個積水坑，在溝槽 側(cè)面

9、挖設(shè)排水明溝，并加設(shè)污水泵，由專人看護進行基坑排水。V=3876.2 m32.3.4基槽支護電力隧道砼結(jié)構(gòu)明挖模筑施工，最大挖深11.5m，受場地及周邊道路影 響，基槽擬采用噴錨護坡開挖施工，左岸、右岸、河底兩側(cè)1： 0.5放坡，利 用反鏟挖掘機進行開挖，為保護地基土不受擾動，基坑開挖時挖掘機只挖出 糙面，預(yù)留15cm人工清理。根據(jù)本工程特點，地處河道內(nèi)，施工場地狹窄，支護較為困難，加固方式采用土釘墻+微型樁的加強復(fù)合土釘墻，河底開挖的支護不予考慮。、左岸、右岸噴錨支護最大挖深11.5m，支護采用土釘墻護坡方式，土釘長度8m11m，以1.5m X 1.5m間距梅花形布置，土釘直徑150mm，土

10、釘與水平方向夾角為10。，主筋 采用20螺紋鋼筋?？紤]兩岸基坑土質(zhì)較松散，土釘加固為被動支護，頂部 6m 土釘難以達到設(shè)計要求，為確保施工安全，減小邊坡變形，加大工程安全 儲備系數(shù)，將第二排土釘改為預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑150,預(yù)應(yīng)力錨桿采用25 螺紋鋼筋，錨桿長度14m，錨固長度10m，自由段4m，在河左岸、右岸開挖 范圍內(nèi)錨噴支護，共計錨桿16根，160米長；土釘68根，680米。腰梁采用 【10槽鋼，錨固力鎖定值100kN。另在上口線外300mm位置施工一排微型樁， 微型樁孔徑0.13m，長度12m，間距1.5m，配筋為直徑0.05m的有縫鋼管， 鋼管長度9 m，施工用SH30鉆機成孔，孔底反

11、漿，水泥漿水灰比為0.45 0.5。 微型樁頂下挖出寬0.2m，深0.2m小槽，用兩根20螺紋鋼筋將鋼管連成一 整體，并澆注混凝土。、土釘護坡支護所需材料的性能參數(shù)1注漿：水泥漿體強度：20Mpa水泥漿配比：W/C=0.5水泥漿體注漿壓力：0.2 Mpa2噴射砼：設(shè)計強度：C20水泥:砂:碎石=1:2:2(此為重量比)噴射厚度：80100mm3鋼筋網(wǎng)：6.5200X200mm,保護層為3050mm,另外為保證坡頂穩(wěn)定， 在坡頂做1.0m的鋼筋砼翻邊。各錨頭采取聯(lián)系筋相連。土釘墻護坡施工流程土釘墻護坡施工技術(shù)措施邊坡采用反鏟挖土機挖土，預(yù)留約20cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位 下50cm,預(yù)留

12、成孔工作面寬度保證810m，以確保土釘成孔工具的工作面。 土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層分段開挖，按順序施工，上層作業(yè)面的土釘 及噴混凝土強度未達到設(shè)計強度以前，不得進行下一層土方的開挖。定位放線：按設(shè)計圖紙由測量人員用6.5長30cm的鋼筋釘入每個土釘 的位置。成孔：根據(jù)土層條件，采用人工洛陽鏟成孔。土釘主筋制作及安放：主筋按設(shè)計長度加20cm下料，外端彎鉤與聯(lián)系筋 焊牢，確保端部的主筋抗拉強度，主筋每隔2m焊對中支架，防止主筋偏離土 釘中心。注漿：采用攪拌機造漿，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格配置水泥漿，注漿采用注漿泵， 注漿時，可采用重力、低壓(0.20.6Mpa )注漿，孔口設(shè)置止?jié){塞，注滿后保 持壓力

13、35min，初凝前補漿一次將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處 于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。遇有漏失嚴重的鉆孔，應(yīng) 及時補漿。掛網(wǎng)及錨頭安裝：噴射混凝土前，將鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定， 與坡面間隙3-4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭 接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點點焊。鋼筋網(wǎng)片借助于14的聯(lián)系筋與土 釘外端的彎鉤焊接成一個整體。噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”(土質(zhì) 松散時)，噴射作業(yè)時，空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.20.5Mpa， 噴頭水壓不應(yīng)小于0.15 Mpa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外

14、加速凝劑 控制砼初凝和終凝時間在510 min，噴射厚度大于等于100mm。混凝土配比 嚴格按照設(shè)計要求進行，水泥：砂：石子：水=1： 2： 2： 0.4。養(yǎng)護：根據(jù)施工時間采取養(yǎng)護措施。注意事項在不同深度支護節(jié)點區(qū)域土釘支護遵循最大支護原則，即在漸變區(qū)域按 開挖深度大的設(shè)計參數(shù)進行支護。在施工過程中如出現(xiàn)局部變形嚴重或發(fā)生塌方應(yīng)及時停止下部土方開挖，必要時進行土方回填，處理后繼續(xù)進行下一步作業(yè)。在施工中如遇到地下人防、管線，應(yīng)現(xiàn)場進行勘查，待確定其性質(zhì)、走 向及荷載分布特征后給出處理方案，切記盲目堵塞。在施工過程中如遇局部滯水，基槽內(nèi)設(shè)置盲溝和集水井，用水泵將水盡 快排出基槽。邊坡可采取設(shè)置

15、塑料導(dǎo)流花管的方法將土體中水導(dǎo)出，導(dǎo)管在 滲水點下部設(shè)置，間距根據(jù)滲水量大小確定，保證坡面不積水，導(dǎo)水管應(yīng)將 水引出坡面，防止滴濺破壞坡面，導(dǎo)水管插入坡面內(nèi)的部分外面包裹兩層水 泥編織袋，里面可以填充中粗砂或石屑。因第一層土釘在雜填土中施工，施工中若因為場地原有基礎(chǔ)或地下障礙 物而不能達到設(shè)計深度，采取拉地錨和加強面板的方式處理。2.4基底處理在土方開挖過程中，當(dāng)開挖接近地基基礎(chǔ)面以后，預(yù)留20厘米土層進行 人工清槽，以避免造成對原有地基的擾動。基槽開挖完畢后，請監(jiān)理工程師 驗槽，如不滿足設(shè)計要求，按照設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求對地基進行處理。2.5底板墊層人工清挖基礎(chǔ)土方至設(shè)計高程、設(shè)計斷面，對

16、基礎(chǔ)進行釬探，本工程地 基承載力設(shè)計要求為100Kpa，對不滿足承載力要求的部分換填0.51.0m砂 礫料，每20cm 一層夯實。處理完成后及時進行找平層及防水層的施工，保證 基礎(chǔ)不被破壞。2.6鋼筋及模板制安2.6.1鋼筋工程1）鋼筋進場后，材料員必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 批驗收，分別堆放，不得混雜，并負責(zé)標(biāo)識清楚。質(zhì)檢員及時約請監(jiān)理確認。 露天堆置時，應(yīng)墊高0.2m并用貼膜無紡布苫蓋。質(zhì)檢員對鋼筋進行外觀進行 檢查，核對鋼種、規(guī)格，負責(zé)收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書（加蓋紅色公章）和 牌號，無誤后及時送樣原材、焊接試件（班前焊、班中焊）試件包括自檢和 見證兩部分，試驗合格后方可

17、加工鋼筋。2）鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面油漬、鱗銹、泥漿等污物，損傷和銹蝕嚴重 的鋼筋不能使用，在同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，應(yīng)對鋼筋原材試驗及 焊接試件的試驗。待試件符合要求后方可進行支模澆灌混凝土。施工中做到 鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等符合設(shè)計及規(guī) 范要求。鋼筋接頭雙面焊接長度不小于5d,單面焊接不小于10d，受拉區(qū)鋼筋 綁扎長度不小于50d，受壓區(qū)鋼筋綁扎長度不小于35d。鋼筋的交叉點應(yīng)采用 鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢固，中間 部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，所有預(yù)埋件 及預(yù)埋筋位置、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確并安裝牢

18、固。3）下料單必須充分考慮節(jié)約材料。主筋直順，綁扣方向相互錯開。4）焊接用焊條：1級鋼筋采用J422焊條，HRB335牌號鋼筋采用J506焊 條，J506焊條必須用烘箱烘干。質(zhì)檢員負責(zé)收集焊條合格證和質(zhì)量證明書。5）焊工必須有操作證。鋼筋焊接全部采用搭接單面電弧焊，焊接長度為 10d，兩鋼筋軸線一致，焊接接頭在同一斷面上不大于50%。6）所有預(yù)埋件須與鋼筋骨架焊牢，位置準(zhǔn)確，當(dāng)主筋與埋件發(fā)生沖突時不 得傷害主筋。2.6.2模板支設(shè)電力明開隧道模板采用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，局部配木模，頂板支撐采用碗 扣型滿堂腳手架，加固采用M16對拉螺栓、方木斜撐、上口斜拉，保證模板 的剛度、強度、穩(wěn)定性。側(cè)墻預(yù)埋兩

19、排M16電纜支架螺栓2.7砼澆筑本工程砼設(shè)計標(biāo)號為C30S6。2.7.1先進行底板澆筑，在底板澆筑時每邊側(cè)墻應(yīng)比底板上面高出20 cm， 并在墻體內(nèi)留置企口槽以防止?jié)B水，在合側(cè)模前應(yīng)把混凝土表面清出毛面， 以便于兩層砼的結(jié)合。為保證結(jié)構(gòu)的完整性，本工程側(cè)墻、頂板整體澆筑。2.7.2砼澆筑采用泵車入倉，施工導(dǎo)流圍堰下方溜槽配合，。混凝土澆筑時 應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷磷杂蓛A落高度不大于 2m。每層澆筑厚度應(yīng)挖制在30cm以內(nèi)，且澆筑速度不宜過快。使用插入式振 搗棒振搗時，移動間距不大于作用半徑約1.5倍（40cm），與側(cè)模保持5-10cm 的距離。振搗器插入上層混凝土?xí)r要

20、重疊，深入到下層混凝土 5 cm處，插入 時要垂直于混凝土面，插點要均勻，做到不漏振，不過振，振搗到混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時方可停振。澆筑混凝土?xí)r使用靠尺 及線墜監(jiān)視模板的變形，并設(shè)木工負責(zé)看模，隨時檢查模板、側(cè)撐、螺桿情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時校正加固。在混凝土澆筑過程中要隨時注意預(yù)埋件的位置， 如有偏移、下沉要及時糾正，最后用木抹子抹平、鐵抹子壓光混凝土頂面?；炷翝仓戤吅螅瑢Ξa(chǎn)生位移的鋼筋、預(yù)埋件進行位置調(diào)整，確保幾 何尺寸和位置準(zhǔn)確。澆筑前做好位置控制標(biāo)志，澆筑時設(shè)專人觀察澆筑動態(tài)， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷辽细{過多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，因此在最后封 頂時將浮漿清除。

21、砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。2.7.3.砼澆筑施工保證措施、嚴把砼澆筑關(guān)，砼入倉前按規(guī)定進行監(jiān)控，不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼，嚴禁入 倉。、嚴格控制砼澆筑每層厚度，以每塊鋼模板的高度做為計量尺隨進檢查， 派專人調(diào)節(jié)各溜口的入倉強度。、為保證振搗密實或不漏振，派專業(yè)質(zhì)檢人員監(jiān)督。振搗棒要插入下層 砼5cm，以不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準(zhǔn)。、為保證鋼模板拼縫嚴密，避免砼表面出現(xiàn)砂線，模板安裝后采用油灰 嵌縫的方法填補縫隙。模板底部用墊海綿條的方法，以保證不漏漿。、控制好砼拆模時間，達不到規(guī)定強度嚴禁拆模，拆模后及時養(yǎng)護，派 專人分區(qū)位負責(zé)，確保砼養(yǎng)護所需的濕度和溫度。2.8防水卷

22、材施工本工程防水層采用III型SBS卷材防水兩層。側(cè)墻及頂板外附5 cm聚苯板。工藝流程：基層清理f 涂刷基層處理劑f卷材與基層表面涂膠f卷 材鋪貼清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮 塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂刷底膠。卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層 上，用長把滾刷膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘 劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜 置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平 整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持 潔

23、凈。基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面刷膠，用長把滾刷醮膠， 不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻 涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左 右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一 端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾 壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材接頭粘貼：搭 接寬度：80m。卷材搭接縫用丁基膠粘劑A

24、、B兩個組份，按1：1的比例配 合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干 燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除 空氣，并用手持小鐵壓輥壓實。2.9變形縫施工在變形縫處先用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)混凝土及防水層施工 完畢后，先將內(nèi)側(cè)縫中聚苯板剔出，加設(shè)遇水膨脹橡膠條，再嵌入3 cm厚聚 苯乙烯泡沫板，再用防水砂漿嵌縫、壓光。2.10封堵磚墻砌筑本工程封堵磚墻采用M10防水砂漿砌MU10頁巖磚，37 cm厚。粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率 為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻。砂漿攪拌：砂漿

25、配合比應(yīng)采用重量 比，計量精度水泥為2%，砂、灰控制在5%以內(nèi)。機械攪拌，攪拌時間不 少于1.5min。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。2.11電纜支架安裝、電纜支架加工由供電局工程組織單位認可加工廠家，支架必須有材質(zhì) 合格證。、安裝支架，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)正確，出墻尺寸應(yīng)一致，安裝要求牢固， 支架應(yīng)平直。間距符合設(shè)計要求。、有坡度地段，電纜支架應(yīng)垂直于底板。2.2.12級配砂石回填因此段隧道橫穿蓮花河，根據(jù)河道管理部門的要求，為保證回填質(zhì)量， 管線兩側(cè)肥槽至河底、濱河路范圍均回填砂礫料?；靥钌暗[料應(yīng)在基坑驗收 合格后進行。砂礫料顆粒應(yīng)堅硬，級配良好，最大粒徑應(yīng)小于0.7倍砂礫料

26、 底層厚度，且不宜大于10cm。4.5mm以下顆粒的含量不大于35% (體積比)， 含泥量不大于砂重(小于0.5cm者)的10%。每層砂礫料厚度為20cm，虛鋪 系數(shù)為1.201.25，可用放置平磚的方法加以控制。攤鋪時，砂或礫石不得 集中。若夯實后發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，則應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻 入適量的礫石或砂處理，不得采用粗砂或用礫石覆蓋的處理方法。為保證隧道質(zhì)量，隧道兩側(cè)及頂部采用人工蛙式回填，墻體兩側(cè)要同時 進行，高差不得超過300mm。每層夯實前應(yīng)適量灑水。灑水后待表面稍干即 可進行夯實。夯實機具為蛙式夯（HW-20型），每層夯實遍數(shù)不少于3遍，質(zhì) 檢員按規(guī)定分層、分段取樣。夯

27、實過程中應(yīng)隨時灑水，保持濕潤。成活后如 不連續(xù)進行下道工序，應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護。三、工期： 2011年4月1日2011年5月20日四、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量保證措施選派有豐富施工經(jīng)驗的人員進行逐級管理；專門組織參施人員進行入場 教育，提高參施人員的質(zhì)量意識。同時本公司將為本工程組建一個工作協(xié)調(diào) 小組，抽調(diào)公司拆遷部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部等部室的具有豐富社會經(jīng) 驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人員組成。所有原材及成品、半成品進場均需附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。在專 職質(zhì)量員監(jiān)控下準(zhǔn)許進場，試驗員取樣送樣復(fù)試、由材料員做出“檢驗中” 的標(biāo)識，報出的試驗結(jié)果，由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報監(jiān)理審批，審批 合格后，由

28、材料員做出“檢驗合格”標(biāo)識，允許使用。施工過程控制，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行 全程監(jiān)控。各工序成活后，均由質(zhì)量員進行檢驗，合格后報監(jiān)理驗收。保證 工序一次驗收合格率達到100%。本工程所有計量器具均由專職計量員負責(zé)送檢取證，檢驗合格證報監(jiān)理 審批通過的儀器允許使用。所有工程進程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，均由專職資料員進行收集和整理，保 證各項技術(shù)資料的完整性和可追溯性。3.2質(zhì)量保證的技術(shù)措施土方工程（1）為防止基地超挖，嚴格控制基底標(biāo)高，在開挖時用水準(zhǔn)儀在基底測設(shè) 控制樁。（2）回填、壓實級配砂石料時嚴格控制分層厚度，在現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)控下層 層夯實。鋼筋工程（1）嚴格控制鋼筋原

29、材質(zhì)量，鋼筋進場時保證三證齊全，不合格鋼筋及時 清退出場。（2）鋼筋加工下料時，嚴格審核鋼筋大樣尺寸，加工成型后復(fù)查。（3）綁扎時，鋼筋間距首先要放樣按線布筋，控制接頭位置準(zhǔn)確，保護層 墊塊按交底要求加工成型，每間隔1m，梅花型布置，確保保護層尺寸準(zhǔn)確?；炷凉こ蹋?）澆筑混凝土之前，認真復(fù)核混凝土原材料的質(zhì)量是否符合要求，如果 原材質(zhì)量不合格，及時清退，確保砼質(zhì)量合格；（2）檢查配合比是否符合設(shè)計要求，現(xiàn)場計量是否準(zhǔn)確，確保后臺配合比 及計量符合規(guī)范和設(shè)計要求；（3）攪拌噴射混凝土?xí)r嚴格控制下料程序，控制拌合時間；（4）混凝土澆筑過程中，要定人定位、掛牌上崗，鋼筋稠密之處要采取引 漿振搗法，

30、確保混凝土內(nèi)實外光。模板工程支模之前要放大樣，控制模板拼裝質(zhì)量；模板選料要細，變形模板修理合格后才能使用；墻體模板要用拉頂法加固，確保位置準(zhǔn)確，相鄰兩塊模板應(yīng)具有足夠 的連接件，確保模板的整體性。五、安全、環(huán)保施工措施5.1安全防護措施施工中安全防護措施十分重要，為了防止施工區(qū)向外飛東西傷人，施工 圍擋必須整齊、嚴密，不能出現(xiàn)漏洞?；坶_挖后及時在槽邊上口外Im處設(shè)1.2m高的護身欄桿和紅色標(biāo)志 燈，坑內(nèi)設(shè)上下鋼梯。3 .坑邊Im以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。進入現(xiàn)場一律戴安全帽，無論是基坑作業(yè)還是隧道作業(yè)必須注意輪班作 業(yè)，不得疲勞工作。腳手架必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況精心設(shè)計，嚴格施工，腳手架的

31、架立須經(jīng) 公司有關(guān)部室聯(lián)合檢查驗收合格后方可使用。特殊工種操作人員均需持證上證。吊裝、信號指揮設(shè)專人指揮。現(xiàn)場各類配電箱、開關(guān)箱均外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。對新工人和外包人員、零散人員做安全培訓(xùn)和交底。5.2消防保衛(wèi)措施加強綜合治理，現(xiàn)場成立綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工人員加強法制教育， 提高施工人員法制法紀(jì)意識，確保施工區(qū)域內(nèi)的治安管理，防止各種刑事案件的發(fā)生.現(xiàn)場設(shè)警衛(wèi)值班室，并派專人負責(zé)，以防止材料、機具、設(shè)備被盜，夜 間設(shè)23人巡邏。施工現(xiàn)場設(shè)15個干粉滅火器，均擺設(shè)明顯地方，并有專人負責(zé)。施工現(xiàn)場設(shè)專門的吸煙室，禁止在現(xiàn)場吸煙。防水作業(yè)過程中防止使用明火，電氣焊作業(yè)前必須開用火

32、證，并備有防 火措施。5.3臨時用電安全措施建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗 記錄存檔備查。臨時配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟 線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合 有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防 雨、防塵、箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物；停止使用時切斷電 源，箱門上鎖。獨立的配電系統(tǒng)必須按頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非 獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。手持電動工具，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭和插

33、座完好，電源線不 得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責(zé)。電源照明采用220V，在電源一側(cè)加裝漏電保護器，特殊場所按規(guī)定使用 安全電壓照明器，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源 線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零或接地保護。一次線長度不小于5m,二次線不小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線 雙線到位，不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。5.4機械安全措施施工現(xiàn)場的機械布置位置進行安裝。所有機械設(shè)備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得 開啟機械。大型機械的安裝必須符合規(guī)定要求，并辦理驗

34、收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方 可使用。攪拌機、空氣壓縮機等均搭設(shè)有防砸、防雨的專用操作棚。5.5環(huán)境保護措施土建環(huán)保要求（1）施工機械使用時注意的環(huán)保事項：使用空氣壓縮機、噴射機等施工機械時，嚴格控制其粉塵、尾氣的排放， 以免污染大氣。經(jīng)常檢查機械油箱是否漏油，以免流入土壤，造成土壤污染。機械噪音量控制在范圍之內(nèi)，以免對社區(qū)造成噪音污染。機械用油應(yīng)節(jié)約使用，節(jié)約能源。機械沖洗時節(jié)約用水，節(jié)約水資源。帶油機械沖洗水經(jīng)隔油池合理排放，以免污染市政管道。帶油棉紗、手套應(yīng)做處理后棄置垃圾堆，以免污染土壤。（2）土方堆放、運輸、消納時注意的環(huán)保事項隧道施工挖出的土方必須堆放在設(shè)計的土方槽內(nèi)并及時外運，不得隨意

35、 堆放和漫延，避免污染環(huán)境。和其它工地聯(lián)合調(diào)配土方資源，消納本工程多余的土方，以節(jié)約資源， 減少污染。有害渣土經(jīng)處理排放，以免污染土壤及社區(qū)。清運渣土注意粉塵排放問題，以免污染大氣。運輸土方過程中用苫布遮蓋或封閉車輛，防止遺撒，避免影響污染市容。（3）施工機械、基槽開挖、回填中注意的問題在放線時使用石灰過程中，注意粉塵排放，以免污染大氣及社區(qū)，注意 石灰的遺撒，以免污染土壤。土方外運時注意避免遺撒及粉塵污染路面及大氣。開挖土方的土堆集中存放在存土槽內(nèi)，并采取覆蓋、固化或灑水等降塵 措施。遇有四級風(fēng)以上天氣停止隧道外的施工。結(jié)構(gòu)施工環(huán)保要求（1）架子搭設(shè)人工傳遞架子管時輕拿輕放，禁止向地下拋架子

36、管和扣件。搭設(shè)時禁止 用力敲擊架子管。架子管涂刷防銹漆時，在其下墊塑料布，以免滴下的油漆滲入地下。在 工作面上刷防銹漆時，保證油漆不形成流墜現(xiàn)象。架子管除銹統(tǒng)一處理，將除下來的鐵銹粉末集中處理。（2）鋼筋工程鋼筋進場時的裝卸必須用吊車上、下裝卸，輕拿輕放，避免產(chǎn)生噪聲。對銹蝕過重的鋼筋除銹，將除下來的鐵銹集中清掃統(tǒng)一處理。鋼筋進場 切割時，切下來的鐵銹不可與其它垃圾混放。鋼筋加工機械（切割機、卷揚機、彎曲機等）的維修、擦拭的棉紗統(tǒng)一 處理。機械經(jīng)常進行維修，對有漏油現(xiàn)象的機械必須停止使用，進行維修， 防止漏油過多而污染土地。鋼筋綁扎時，一次綁扎成型到位，避免修整，避免對鋼筋的砸和敲擊產(chǎn) 生的噪

37、音影響周圍居民區(qū)，尤其夜間更不能敲擊?，F(xiàn)場的廢棄鋼筋頭、廢棄綁絲、廢棄墊塊都統(tǒng)一回收處理。在使用電焊 機時，注意焊條的節(jié)約，焊條頭要統(tǒng)一回收處理。（3）模板工程在制作和設(shè)計模板時，必須考慮周詳，以節(jié)約材料。對在加工或使用后的殘余模板集中處理，對廢木屑應(yīng)集中處理。鋸末集 中收集，加以二次利用（用于養(yǎng)護或其他）。二次利用完畢后集中處理。使用電鋸時，遵守作息時間，保證在正常的施工時間內(nèi)使用。其他如電 刨的使用亦應(yīng)如此。模板運輸時輕拿輕放。模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其 附件和造成大的噪聲。模板拆除時，必須盡量保存模板的完整性，減少模板的報廢率。廢舊模 板要收集處理。模板進行清理時，不要破

38、壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏， 以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。（4）混凝土工程商品混凝土的運輸過程中，運輸車會發(fā)出很大的噪聲，排放尾氣等。這 要求運送車輛在車況良好的情況下使用。車輛必須保修得當(dāng)，在車輛上料過 程中，灑在車身上的各種骨料必須清理干凈，以免遺撒在運輸?shù)缆飞?。運輸 車應(yīng)集中沖洗，且用水適當(dāng)，不得隨意清洗排放，浪費水資源。確?；炷帘盟驮O(shè)備的良好工作狀態(tài)。泵送時間停頓過長，易造成泵管 堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成浪費水資源和產(chǎn)生噪聲。振搗時 采用無聲振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。泵送設(shè)備要經(jīng)常維修， 避免漏油及排放廢氣過多而污染土地及大氣。對混

39、凝土進行養(yǎng)護時，必須集中使用。對頂板進行養(yǎng)護時，在板四周用 土或用其他材料做坎、在墻上苫布，再淋水，以保證水的充分利用，對苫布 和塑料布要保護好，以備回收利用。草簾和其它東西經(jīng)多次利用后統(tǒng)一收集 廢棄。防水環(huán)保要求（1）患有皮膚病、支氣管類病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員， 不得參加施工。（2）按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品并合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短 袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，接觸有毒材料 需戴口罩和加強通風(fēng)。（3）操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷。（4）用噴燈烘烤底油，操作人員要戴口罩或防毒面具。（5）保溫材料使用操作人員要戴口罩，戴帽子的防

40、護服。袖口、褲腳扎緊， 材料碎片集中收好，裝入塑料袋，統(tǒng)一處理。（6）防水涂料使用過的桶、刷子等要統(tǒng)一收集好，不得隨意丟棄，污染環(huán) 境，最后集中處理。（7）防水材料的包裝紙（塑料）不得隨意丟棄，污染土地，應(yīng)統(tǒng)一收集好 處理。（8）防水材料進場要有統(tǒng)一存放地點，防水、防火、防毒、陰涼、干燥、 通風(fēng)良好。（9）施工使用材料隨用隨領(lǐng)，不得浪費丟棄。切割機環(huán)保要求（1）電鋸、切割機使用前，先封閉使用空間，減少噪音污染。（2）鋸末、金屬碎屑、磚末等不得隨意丟棄，必須設(shè)置有效措施進行收集， 進行二次利用或送與有關(guān)部門處理。（3）切割機使用時，要有降音、降塵措施。（4）維修電鋸、切割機使用過的帶油棉紗、手套

41、等，不得隨意丟棄，要充 分二次使用或有效處理。（5）電鋸、切割機要節(jié)約用電。吊裝運輸環(huán)保要求（1）機械車輛運行前要進行安全檢查，杜絕機械車輛帶病作業(yè)。（2）機械車輛尾氣排放要達到國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）機械車輛油箱及輸油管線經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)，杜絕油料跑冒滴漏，浪費能源，污染空氣和土地。（4）油庫地面做硬化處理，并鋪細砂，防止油料滲入地下。（5）修理、更換機械零件廢棄物要統(tǒng)一回收，集中處理。（6）清洗機械零件的廢棄機油和油污棉紗、手套不得隨意潑灑拋棄，要集 中統(tǒng)一處理。（7）沖洗車輛用水經(jīng)循環(huán)水池沉淀反復(fù)利用節(jié)約水資源。（8）吊裝機械（汽車吊）在6時-22時作業(yè)，吊、卸物資要輕、準(zhǔn)，信號 員使用對講機和

42、司機聯(lián)系作業(yè)，避免人為噪音。（9）吊車照明不得直接照射居民區(qū)，防止光污染影響居民休息。夜間照明環(huán)保要求（1）晚上施工人員加班時，值班電工要看好場地，需要多寬的光照面積， 決定需要安裝幾盞燈，施工時亮燈，施工完畢，值班電工立即停電，節(jié)約電 的能源消耗，防止長明燈。（2）在施工現(xiàn)場采用局部照明，節(jié)約電的消耗；同時在安裝照明燈時換下 的廢燈管、破鎮(zhèn)流器、廢啟動器、廢小電纜、廢線頭、廢塑料帶、廢黑膠布 等的丟棄必須清理到垃圾場，防止污染土地，影響環(huán)保。施工現(xiàn)場水、電作業(yè)環(huán)保要求（1）工程開工前，根據(jù)施工組織總平面布置、主要機械設(shè)備的性能、主要 施工地點的分布等情況，合理布置給排水管網(wǎng)、變電站、配電盤，并在主要 用水、用電場所加裝水表或電表。（2）項目經(jīng)理部負責(zé)水電設(shè)備的正常運行，維修和月度施工用水、電的統(tǒng) 計。（3）項目經(jīng)理部應(yīng)采取各種宣傳工具和手段，加強對職工、分包隊伍、臨 時工節(jié)約和環(huán)保意識的教育和宣傳，杜絕隨意浪費水電現(xiàn)象的發(fā)生。（4）每月定期對水電設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞及時進行修復(fù)或更換， 把水電損失降低到最低限度。發(fā)現(xiàn)浪費水的現(xiàn)象要及時制止，并視情節(jié)輕重 給與通報批評或經(jīng)濟處罰。（5）施工中應(yīng)從以下幾個方面，綜合考慮水電的節(jié)約：在滿足工程施工的條件下，盡量使