電廠水處理操作規(guī)程

1、第一篇凈水設備運行操作規(guī)程第一章總則第一節(jié)化學制水系統(tǒng)說明1我廠所用水源主要為王府井水，凌河水水源，作為備用水源。2化學水處理系統(tǒng)由生水予處理、反滲透脫鹽和兩級混床除鹽三部分構成。2.1由工業(yè)水泵、生水加熱器和多介質過濾器，構成了生水予處理系統(tǒng)。2.2由保安過濾器、高壓水泵、反滲透裝置、除碳器，構成中間脫鹽系統(tǒng)。2.3由中間水泵、一級混合床、二級混合床構成除鹽系統(tǒng)。3化學水處理系統(tǒng)最大制水量為400T/H，化學除鹽水儲存于除鹽水箱，經(jīng)除鹽水泵由兩條除 鹽水母管補至汽機熱力水系統(tǒng)。第二節(jié)化學水處理工藝流程第三節(jié)監(jiān)督項目及水質指標化學水處理水質監(jiān)督項目及標準:序號設備名稱項目單位標準備注1多介質過

2、濾器入口水溫C20-25出口濁度NTU0.12反滲透PH2-11污染指數(shù)4溫度C20-25濁度NTU0.1余氯Mg/L0.1壓力MPa1.26-1.72Fe2+Mg/L0.05A13+Mg/L0.053一級混床電導率us/cm1.0SiO2ug/L80Na+ug/L1004SiO2ug/L20二級混床DDus/cm0.2Na+ug/L105除鹽水母管SiO2ug/L20DDus/cm0.26中和池PH6-9第二章預處理設備運行操作規(guī)程第一節(jié)預處理加藥系統(tǒng)概述1絮凝劑加藥系統(tǒng)1.1概述：絮凝劑計量泵選用進口的GC-2K548DE2型計量泵，共兩臺，加藥點為機械過濾器 入口。1.2加絮凝劑的目的：

3、為了除去原水中含有的膠體雜質，向水中加入絮凝劑。脫穩(wěn)后的膠體 能夠聚結成較大的顆粒，在過濾器中去除。1.3絮凝劑加藥量：首先應把絮凝劑配成10%（W/V）濃度的藥液，將進水閥打開，然后關閉 進水閥，再向溶藥箱中加入一定量的絮凝劑藥品，打開進水閥，加水到指定水位，按照向水 中加入4ppm的有效絮凝劑計算，絮凝劑的加入量為21.36L/h。調(diào)節(jié)泵的沖程為18%。頻率： 0-5OHZfO-800M3/h。NaClO加藥系統(tǒng)2.1概述：NaClO計量泵選用美國進口的C776-26S型計量泵,，共二臺，加藥點為機械過濾 器入口處。2.2加NaClO目的：一方面氧化降解原水中的有機物，同時將原水的還原性物

4、質（如Fe2+、 Mn2+、HS-等）氧化后在過濾器中去除。另一方面消除原水中細菌、藻類等生物。同時過量 的余氯可以抑制預處理系統(tǒng)內(nèi)生物的滋生，以免造成對反滲透膜的細菌污染。NaClO加入量：首先應將NaClO配成濃度為10%（W/V）的溶液，按照向水中加入3mg/L 的有效NaClO計算，NaClO的溶液加入量為16.02L/h.調(diào)節(jié)泵頻率為67%（手動），0-100%- 0-800 M3/h （自動）。調(diào)節(jié)泵沖程為63%，即可滿足泵輸出能力為16.02L/h。第二節(jié)生水加熱器的運行操作規(guī)程1啟動前的準備1.1全面檢查生水加熱器及有關系統(tǒng)應干凈，無雜物。1.2各閥門開關靈活，并處于關閉狀態(tài)。

5、1.3各種表計應準確，處于投入狀態(tài)。1.4現(xiàn)場照明充足。2啟動2.1打開蒸汽母管上的疏水門，待有蒸汽冒出后關閉疏水門。2.2手動打開工業(yè)水加熱器進水門、出水門、進汽門、疏水門、余汽門，打開過濾器進水門， 啟動工業(yè)水泵。2.3調(diào)整工業(yè)水流量至需要值，調(diào)整進汽門、疏水門、余汽門，保持生水加熱器內(nèi)有一定水 位，使生水溫度達到20-25C。2.4當流量與水溫均穩(wěn)定后，投入生水溫度自動控制裝置。2.5取樣分析疏水，如疏水水質不合格，則打開疏水箱排放門，疏水放入灰溝。2.6分析疏水水質合格后，啟動疏水泵將疏水導入#01機脫氧器。并通知#01機單元長。3運行中的檢查與調(diào)整3.1每小時檢查記錄一次工業(yè)水溫度，

6、在蒸汽壓力不穩(wěn)定時應增加檢查次數(shù)。3.2調(diào)整加熱器出水溫度時，以溫度變化不大于2C為宜。3.3調(diào)整生水流量時應緩慢調(diào)節(jié)，以保持水溫穩(wěn)定，每調(diào)節(jié)流量變化不宜大于20%，調(diào)整間 隔不小于1小時。4停運4.1接到停運命令后，應逐漸關小進汽門，當生水加熱器進出口水溫相同后，關閉進汽門、 疏水門。4.2退出生水溫度控制裝置。4.3停止疏水泵運行。第三節(jié) 多介質過濾器的啟動、運行、停運1啟動前的準備1.1啟動前，應全面檢查過濾器及有關系統(tǒng)應干凈、無雜物。1.2檢查各手動門和氣動門應處于關閉狀態(tài)。1.3排水溝道應暢通，無雜物。1.4各種表計應準確、處于投入狀態(tài)。1.5程控裝置經(jīng)熱工檢修分公司校驗完畢，正確無

7、誤，處于備用狀態(tài)。1.6控制氣源正常，氣壓穩(wěn)定。1.7現(xiàn)場照明充足。2手動方式啟動2.1將就地電磁閥箱上開關打至手動。2.2打開#7、#1門，待#7門有水流出時，打開#6門，關#7門，過濾器即開始正洗。2.3正洗至出水濁度 0.2NTU，開#4門，關#6門，過濾器即投入運行。2.4過濾器運行正常后，將電磁閥箱上開關打到自動位置，即進入程控運行。3運行中的檢查與調(diào)整3.1每小時取樣化驗過濾器出水濁度一次，過濾器出水濁度應控制小于0.2NTU。3.2每小時記錄過濾器流量，進出口壓力各一次。3.3過濾器進、出口壓差達到0.2MPa或出水SDI、濁度不合格時，應進行反洗。如自動反 洗不合格，應進行人工

8、反洗，應注意不要同時反洗兩臺或多臺過濾器。3.4每1小時檢查記錄一次反洗水箱的水位。4停運4.1接到停運命令后，將就地電磁閥箱上的開關打到手動位置，關閉#1、#4門，過濾器 即停止運行。第四節(jié) 多介質過濾器的反洗操作1反洗操作步驟：1.1將要反洗的過濾器的電磁閥箱上的選擇開關打到手動位置。1.2停運：關#1門（進水門），#4門（出水門）。1.3放水：開啟#7門（空氣門）、#6門（正洗排水門），放水至上窺視孔見水界面為宜。1.4擦洗：關閉#6門，開啟#5門（壓縮空氣門），用手動門調(diào)節(jié)風量，擦洗時間3 5mi n左右。1.5反洗：關閉#5門，開啟#2門（反洗出水門），#3門（反洗進水門），反洗流量

9、35 0T/h，嚴禁#2、#7門有介質跑出，反洗時間10 15min，以出水澄清為準。1.6正洗：關閉#3、#2門，開啟#1、#6門（正洗排水門），關閉#7門，進行正洗， 正洗流量50 T/h左右，時間約15分鐘。1.7備用：當正洗排水水質澄清，SDI0 時結垢，應加入阻垢劑，將LSI控制在LSI1，保證系統(tǒng)不結垢。也可通過加酸以降低碳 酸鹽濃度或離子交換以除去結垢的Ca2+等離子。b）通過計算濃水中難溶鹽類的離子積（IPb）是否超過其溶度積（Ksp）判斷系統(tǒng)是否會結CaSO4、SrSO4、BaSO4垢類，控制IPb 0.8Ksp保證系統(tǒng)不結垢。4.2機械污堵：如果予處理設備在非標準狀況下運行

10、或其它原因，使得一些懸浮物或大顆粒雜質進入反 滲透給水中，由于他們不能通過半透膜而殘留在膜表面，造成污染。因此，應嚴格控制反滲 透進水水質在合格標準之內(nèi)。4.3金屬或金屬氧化物污染：給水中的Fe、Mn或管道、泵部生銹而形成的金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面上，污 堵膜的滲透通道，因此，反滲透系統(tǒng)應盡量采用聚氯乙烯和不銹鋼材質，并嚴格控制水中的鐵 含量小于0.5mg/L。4.4膠體污染：污染指數(shù)的大小可大致反映膠體污染程度，應嚴格控制水的予處理，通過混凝、過濾出 去水中大部分懸浮物和膠體雜質，確保SDI4。計算濃水中的SiO2含量與其溶解度進行比 較，可判斷系統(tǒng)是否有結SiO2的趨勢，若濃水中Si

11、02含量小于其溶解度時，系統(tǒng)不會結垢。 因此，運行中應適當提高進水溫度，有結垢趨勢時，降低系統(tǒng)回收率，防止系統(tǒng)結垢。4.5微生物污染：當微生物或細菌在反滲透膜上繁殖時，其代謝產(chǎn)物產(chǎn)生的粘狀膠體堵塞膜表面，造成系 統(tǒng)產(chǎn)水量下降，清洗頻繁，嚴重時造成反滲透膜的報廢。因此應做好反滲透設備停機時的沖 洗和保養(yǎng)工作。運行中，對反滲透給水進行加氯殺菌處理，防止細菌和微生物的繁殖。第十二節(jié)反滲透設備的低壓沖洗和化學藥劑清洗1低壓沖洗1.1沖洗的目的：許多情況下，系統(tǒng)沖洗只要簡單地通過增加液體流動沖洗膜表面的沾污物、 沉積物，對固體顆粒物質沾在膜上，結合不緊密時，沖洗效果較好。沖洗在停機時進行。1.2備用反滲

12、透每天第二值沖洗一次。按“9.4”停機沖洗操作方法執(zhí)行。2化學藥劑清洗：2.1進行化學清洗的必要性：在一般運行條件下，由于濃差極化等原因，均可使得無機物垢類，膠體微生物，金屬氧 化物等物質沉積在反滲透膜表面，使得反滲透設備透水量下降，透鹽量增加，影響水處理系 統(tǒng)的經(jīng)濟運行，要恢復反滲透設備良好的透水性和除鹽性，就必須對反滲透進行化學清洗。 2.2化學清洗的條件：排除給水溫度和給水壓力降低而引起的反滲透出力下降等情況，運行中的反滲透設備出 現(xiàn)以下任何一種情況時，就應對其進行化學清洗。設備的正常產(chǎn)水量下降5%20%。反滲透進水壓力、中段壓力、濃水壓力三個壓力間的壓差較運行初期增加15%20%。產(chǎn)品

13、水中的含鹽量明顯增加，脫鹽率下降2%3%。注：無異常情況應半年清洗一次。3 R/O化學清洗操作規(guī)程：根據(jù)膜污染物及垢類成分，由化驗班制定清洗方案，運行協(xié)助進行清洗操作。3.1按停機低壓沖洗步驟沖洗RO膜。3.2清洗液配制：利用沖洗泵來水或反滲透產(chǎn)水回液來水，按配方配制藥液。3.3循環(huán)藥液：關閉RO進水電動閥V1、產(chǎn)水閥V3、產(chǎn)水排放閥V4 (淡水氣動閥)、濃水排 放閥V5、濃水排放調(diào)節(jié)閥V6、清洗、沖洗微過進水閥V16。打開產(chǎn)水回流閥V9、濃水回流閥V10或V11、清洗、沖洗進水閥V7、清洗、沖洗微過 出水閥V12、清洗泵出、入口閥V15、V14及清洗泵回流閥V13。啟動清洗泵，調(diào)節(jié)清洗泵出口

14、閥V14及清洗泵回流閥V13,控制RO進水壓力為0.3 0. 4MPa。12.3.4、浸泡：停清洗泵，關沖洗進口閥V7及RO回流閥V9,V10或V11。一般情況下，浸 泡時間為1小時已足夠，但對于較污濁的，應延長浸泡時間，通常浸泡1015小時。3.5將各手動閥門切換到正常運行狀態(tài)，用機械過濾器出口水沖掉清洗液。3.6試運。4清洗中的注意事項4.1清洗過程中應嚴格控制清洗液溫度、PH、壓力等在要求范圍之內(nèi)，不得任意超標。4.2反滲透均可分段清洗，也可串聯(lián)清洗具體清洗方式也可根據(jù)膜污染情況確定。4.3當反滲透膜污染嚴重時，清洗第一段后的清洗液不要用來清洗第二段，可分段清洗，并 在清洗初期幾分鐘內(nèi)將

15、藥液排放掉，然后再循環(huán)清洗。第十三節(jié)反滲透設備的停運保養(yǎng)1短期停運保養(yǎng)：反滲透設備停運1 3天如果設備有缺陷或正常備用而不啟動運行時，則應對該設備進 行低壓沖洗，操作程序如下：1.1停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2 0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時 間為15分鐘。1.2保持自然水流，讓水流入濃水道。2反滲透設備的長期停運保養(yǎng)：如果反滲透設備長期停運超過3天以上，可利用下列方法對其進行停機保護措施。2.1環(huán)境溫度在5C以上。2.1. 1停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗， 時間為15分鐘。2.1.2選用清洗有機物的清洗配方進行系統(tǒng)

16、的化學清洗。2.1.3化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。2.1.4配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。2.1.5關閉所有的閥門，進行封存。2.1.6如系統(tǒng)停運10天以上，請用0.5%福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天需更換一 次福爾馬林溶液。2.2環(huán)境溫度在5C以下。2.2.1停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗， 時間為15分鐘。2.2.2在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高5C以上，然后按照“ 13.2.1 ”的方法，進行系 統(tǒng)保養(yǎng)。2.2.3若無條件升高環(huán)境溫度則：2.2.3.1低壓（0.1MPa）,流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/

17、3水進行長流，以防止反滲透膜被破壞， 并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時，或用重量比為20%的甘油或丙二醇加1%硫酸鈉水溶液進行封存。2.2.3.2按照13.2.1.1 13.2.1.3步驟，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至 環(huán)境溫度大于5C的地方，浸泡在配制好的0.5%福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次系統(tǒng)管道 中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統(tǒng)的損壞第十四節(jié)異常情況的處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法保安過濾器壓差增大的原因：1、運行時間長或多介質過濾器 出水濁度超標，使濾芯失效。2、運行中入口壓力高，使濾芯 壓實。1、停止運行，聯(lián)系檢修更換濾芯。2、降低運行壓力，使入口壓力不超過0.5M

18、pa。高壓泵突然停止運行的原因：1、電源有故障。2、入口水中有空氣，致使壓力產(chǎn)生波動，造成低壓保護動作停機。3、泵出水壓力過高（大于2.0MPa ），4、泵入口水壓力過低（小于0.1MPa ）1、聯(lián)系電工處理缺陷。2、檢查預處理系統(tǒng)，排出空氣，壓力穩(wěn)定后，重新啟動。3、檢查高壓泵出口門及反滲透裝置閥門開度正確，使系統(tǒng)暢通。4、適當提高入口壓力。滾動軸承溫度過高1、軸承裝配間隙不良2、軸承內(nèi)進入污物3、潤滑不良4、軸承出現(xiàn)疲勞，蝕痕等已損壞現(xiàn)象聯(lián)系檢修1、重新裝配，調(diào)整間隙2、清除污物3、改善潤滑4、更換軸承R/O回收率低的原因：1、給水壓力高，流量過大。2、給水溫度低。3、濃水排放調(diào)節(jié)門開度大

19、。1、調(diào)整RO進水手動門。2、調(diào)整RO進水溫度。3、調(diào)整濃水排放門開度。R/O回收率高的原因：1、給水溫度高，膜透水性強。2、濃水排放調(diào)節(jié)門開度小。1、調(diào)整RO進水溫度。2、調(diào)整濃水排放門開度。反滲透兩端壓降大的1、水流量大1、合理控制濃水流量。原因：2、膜元件結垢或膜元件損壞。2、進行化學清洗或更換膜元件。RO產(chǎn)水含鹽量升高的原因：1、進水溫度高2、膜元件連接密封圈壞。1、控制RO進水溫度。2、聯(lián)系檢修處理。第四章混合離子交換器運行操作規(guī)程第一節(jié)混床系統(tǒng)概述我廠除鹽水系統(tǒng)中有型號為DN2600型一級三層混床4臺，二級三層混床3臺。內(nèi)裝 杭州爭光樹脂有限公司生產(chǎn)的大孔型強酸“D001-TR陽樹

20、脂、大孔型強堿D201-TR陰樹脂、 S-TR三層混床樹脂”，為體內(nèi)再生混床，直徑2. 6米，床體高6.0米，中間排水裝置為 母管支管式，底部排水為水帽式。單臺混床出力為200T/H,系統(tǒng)最大出力為400T/H。第二節(jié)混床的工作原理高品質的除鹽水、超純水的制備必須采用混床?；齑彩前殃?、陽樹脂裝在同一個交換器 內(nèi)，經(jīng)充分均勻混合，這樣，混床可以看作是由許許多多的陰、陽樹脂交錯排列而組成的多 級式復床。當含有陰、陽離子的水進入混床后，陰、陽離子與陰、陽樹脂上的OH-和H+的交 換幾乎是同時進行，從樹脂上置換下來的H+離子和OH-離子立即結合生成了水，使H+離子 和OH-離子都不能積累，消除了反離子

21、的影響，交換反應進行的十分徹底，得到了高純度的 水。第三節(jié)混合離子交換器的啟動、運行、停運1啟動前的準備：1.1前置設備已啟動成功，中間水箱1/22/3的水位。1.2混合離子交換器各閥門好用，并處于再生后的備用狀態(tài)。1.3各種表計（熱工、化學儀表）應準確，處于投入狀態(tài)。1.4各取樣管道應暢通無阻，處于投入狀態(tài)。1.5氣源壓力應保證各氣動閥門用氣的要求。1.6現(xiàn)場照明充足。2啟動：2.1開混合離子交換器#3和#2門，當#2門有水流出后，開#8門，關#2門。2.2當正洗出水水質至下列指標后，即為正洗合格。DD 0.2us/cm S i 02 0.2p s/cm SiO220p g/l時即為失效。4

22、停運：關#3、#5門，開#2門放壓后，關#2門。第四節(jié)混合離子交換器的再生1再生前的準備：1.1各氣動閥門動作正確靈活，手動門開關靈活。1.2流量表、壓力表、再生濃度計、液位計、噴射器應處于良好備用狀態(tài)。1.3有關泵、空壓機應符合運行要求，工作現(xiàn)場檢修或消缺不應影響再生工作。1.4交換器所有閥門應處于關閉狀態(tài)。1.5酸、堿計量箱內(nèi)應備足所需的酸、堿液。2再生：2.1反洗分層：開#10反洗出水門，#4反洗進水門，維持反洗水量4060T/H （8-10米流 速），當反洗出水澄清后，三層樹脂分層清晰時停止反洗分層。關#4門、#10門。為了洗除 混床樹脂在運彳丁中截留）2.2放水：當樹脂層慢慢沉降后再

23、開始放水。開#2進空氣門、#8正洗排水門，當水位降至 陰樹脂層上部200mm時停止放水，關#8門、#2門。2.3再生：鹽酸計量箱放鹽酸0.90米（100%鹽酸量255公斤），堿計量箱放堿1.20米（10 0%氫氧化鈉520公斤），開#1進堿液門、#6中排門，投堿噴射器，開噴射器出口門、入口 門，開堿加熱器汽門（調(diào)整汽門維持熱器出水溫度40度）；開#9進酸液門，投酸噴射器， 開酸噴射器出口門、入口門；調(diào)整進堿濃度為3.0%，調(diào)整進酸濃度為1.5%。2.4置換：當進夠一定量的酸、堿后，關閉噴射器的進酸和進堿門，進行置換沖洗。當中排 出水酸度或堿度小于0.5EPM時，分析氯離子小于15PPM，關閉酸

24、噴射器入口門，出口門; 關閉堿加熱器汽門、堿噴射器入口門、出口門，關閉#1進堿門、#9、進酸門、#6中排門。 停止置換沖洗。2.5正洗陰樹脂：開#3進水門、#2進空氣門，當#2門出水后，開#6中排門，關閉#2門。當 中排出水酚酞堿度小于0.1EPM時，正洗陰樹脂合格。2.6串聯(lián)正洗：開#8正洗排水門，關閉#6中排門，#3進水門保持上一部開度不變。當正洗 出水水質酸度小于0.5EPM時，停止正洗。關閉#3進水門。2.7放水：開#2進空氣門，及#8正洗排水門進行放水。當水位放至距離樹脂層100mm時停 止放水。關閉#8門。2.8混脂：開#10反洗出水門、#7壓縮空氣門，手動緩慢開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)門，

25、從監(jiān)視孔 看到陰、陽樹脂翻動并混均后，要立即關閉#7壓縮空氣門、#10反洗出水門，同時快速開 啟#8正洗排水門及#3進水門，使樹脂最快沉降。2.9正洗：當樹脂沉降后，關閉#8門，開始上水，當#2空氣門出水后，開#8正洗排水門， 關閉#2門，進行正洗。當出水水質SiO2小于20ug/L時，停止正洗，關閉#3門、#8門備用。3混床再生操作中注意事項：3.1在反洗分層中，最好保持流量穩(wěn)定，樹脂展開率50%100%，同時樹脂層不應超過上 部監(jiān)視孔，避免跑樹脂。3.2反洗分層結束后，要使樹脂自然沉降，以保證樹脂分層清晰。3.3進再生液時最好保持進、出水量的平衡，避免樹脂層的移動。3.4混脂前要保證樹脂層

26、中殘液沖洗干凈。混脂后要使樹脂最快沉降。同時注意系統(tǒng)風壓的 變化。第五-七章保持規(guī)程原樣不動、編號方式同前第二篇機、爐水汽監(jiān)督規(guī)程第一章機爐運行中的化學監(jiān)督第一節(jié)總則水汽值班員應按有關規(guī)程和技術措施，正確的進行取樣化驗，根據(jù)化驗結果及時調(diào)整爐 內(nèi)加藥，給水加藥，鍋爐排污及除氧器疏水箱等的監(jiān)督和排污工作，從而保證汽水品質在合 格范圍內(nèi)，以防止機、爐水汽系統(tǒng)發(fā)生結垢和腐蝕，保證機、爐安全經(jīng)濟運行。第二節(jié)水汽質量標準及分析間隔時間水樣分析項目標準單位間隔時間備 注給水硬度2.0umol/L (1/2Ca2+、 Mg2+)4小時溶解氧7.0ug/L4小時PH8.8 9.34小時二氧化硅20ug/L4小

27、時聯(lián)氨10 50ug/L4小時#01、 #02B爐水PH9 10磷酸根2 8mg/L二氧化硅0.8mg/L#11、12、16 鹽段1.6mg/L#13-15B 鹽段1.5mg/L#01、02B 鹽段堿度umol/L4小時N a +10ug/L8小時并汽時20 ug/L二氧化硅20ug/L8小時并汽時60 ug/L電導率0.3us/cmNa +10ug/L二氧化硅20ug/L硬度2.0umol/L4小時PH8.8 9.34小時溶解氧50ug/L4小時#79機40ug/L4小時#01、 02 機氨量0.40.6mg/L4小時電導率6.84小時銅100ug/L第三節(jié)爐水的化學監(jiān)督1啟動時的化學監(jiān)督：

28、1.1藥箱應備有足夠的藥液，加藥泵和汽水取樣裝置應無缺陷，加藥、排污、冷卻水系統(tǒng)應 良好。1.2鍋爐點火后，#11 #16爐壓力升至0.3-0.5MPa時，通知鍋爐運行人員，開啟取樣、加藥及連續(xù)排污等與化學有關的第一道截門。#01、02鍋爐點火后首先啟動冷卻水系統(tǒng)，啟 動氨泵、聯(lián)胺泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)整加藥量使凝結水、給水符合標準。壓力升至0.2-0.3MP a,通知鍋爐運行人員，開啟取樣、加藥及連續(xù)排污等與化學有關的第一道截門。1.3在升壓過程中，鍋爐進行泥包放水（即定期排污）二次，#01、02爐壓力升至0.49-0.7 9mpa通知鍋爐值班員將連續(xù)排污開至100%。當#01、#02爐壓力升至1

29、.0-1.5MP a，# 1 1-#16爐升至6.0MP a時，沖洗各取樣管并調(diào)好取樣水流量，若爐水渾濁，應增強鍋爐泥 包放水，直至出水澄清，根據(jù)水質情況，向爐內(nèi)加入適量磷酸鈉溶液。1.4#01、#02爐汽包壓力升至1.5-1.7MPa，#11-# 16爐8.0MP a時，連續(xù)取樣分析飽 和蒸汽、過熱蒸汽的二氧化硅，當蒸汽二氧化硅W60ug/L，Na M20ug/L，通知值長蒸 汽合格。1.5鍋爐在升壓過程中，化學運行人員可適當開啟連續(xù)排污調(diào)整門，并加入適量的磷酸鈉溶 液，并爐期間可維持在標準以下，15mg/L以下。1.6將鍋爐點火，并汽時間，沖取樣管，手動加藥時間，連續(xù)排污門開度，分析化驗數(shù)

30、據(jù)， 以及鍋爐的負荷、壓力均記錄于表報上。1.7#01、02冷卻水泵的啟動1.7.1檢查冷卻水箱水位，水位不足開除鹽水補充水門補足（#02自動補水）；1.7.2打開冷卻器工業(yè)水出入口門，檢查溫度、壓力；1.7.3打開冷卻水泵出入口門；1.7.4確認冷卻水泵電機、泵體無缺陷，將泵的聯(lián)動開關打到聯(lián)鎖，啟動冷卻水泵。#01、02機取樣管的沖洗1.8.1當#01、02爐壓力升至1.0-1.5Mp時對取樣管分路進行沖洗。首先關閉該取樣管二 道門，開該取樣管沖洗門進行沖洗，如爐水渾濁可反復進行，時間每次不超過3分鐘。1.8.2 #02機取樣架一級冷卻器的反沖洗。首先關取樣管二道門，控制一道門，將一級冷卻

31、器上沖洗、運行扳手打到?jīng)_洗，對一級冷卻器進行反沖洗，時間3分鐘。一級冷卻器的反沖 洗每月1日第二值進行。#01、02機取樣架的投入：當取樣管沖洗結束后松開恒壓閥，全開取樣一、二、三道截門，逐漸調(diào)整恒壓閥開度控 制取樣管流量500-700毫升/分鐘，壓力0.2mpa,溫度小于35度。1.10#01、02機在高低溫架穩(wěn)定投入后，投入恒溫裝置，并通知電工儀表班投入在線儀表。1.11待儀表運行穩(wěn)定后，投入水汽質量巡檢控制微機。2運行中的化學監(jiān)督：2.1正常情況下，按規(guī)定時間對水、汽品質進行分析化驗，調(diào)整運行各爐連續(xù)排污門開度與 加藥量，使其水、汽質量維持在標準內(nèi)。2.2異常情況下，如補水質量劣化，導致

32、爐水渾濁，應增加水、汽分析化驗次數(shù)，及時標明 原因匯報班長，進行妥善處理，并加強鍋爐排污，使水質盡快恢復正常。2.3當凝汽器漏泄，補給水硬度超過標準時，應適當增加加藥量，以保證爐水中有過剩磷酸 根并適當開大連續(xù)調(diào)整門。2.4因某種原因造成磷酸根過高，其鹽段磷酸根75mg/L，應大開連續(xù)排污調(diào)整門，并要 求鍋爐進行定期排污，使磷酸根在短時間內(nèi)恢復正常，避免因過量加藥影響蒸汽質量。3停爐時的工作3.1當鍋爐壓力降到5.9MP a時，停止向爐內(nèi)加藥。3.2當鍋爐壓力降到1.5MP a以下，關閉汽水取樣門和取樣器冷卻水門#01、02停止冷卻水 泵運行。3.3白班通知電工班停止有關化學儀表運行。3.4將

33、停爐時間及原因記錄于表報上，并告之班長，（通知電工拉下該爐藥泵電源刀閘。）3.5如長時間停爐或進行大小修，應按停爐防腐規(guī)定要求進行防腐。3.6將該爐與化學監(jiān)督有關的設備缺陷提出，以便在停爐期間處理。第四節(jié)鍋爐的排污監(jiān)督1、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污1.1連續(xù)排污也叫鍋爐的表面排污，是從汽包中爐水濃度最大的地點不斷地排出一部分濃度 最大的爐水。其目的是防止因爐水含鹽量過高而影響蒸汽品質，同時也排除爐水中的懸浮物。 連續(xù)排污門由化學人員操作，調(diào)整。1.2定期排污是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點排放部分鍋爐水。其目的是排除掉鍋爐底 部的水渣、沉積物和腐蝕產(chǎn)物。同時還有調(diào)節(jié)爐水水質的作用。定期排污

34、由鍋爐人員操作， 化學人員在現(xiàn)場監(jiān)督。2連續(xù)排污操作：2.1鍋爐剛啟動時，爐水較渾濁時，應開大連續(xù)排污。2.2當爐水硅酸根、含鹽量、堿度、PH等項目接近上限或超過控制標準時，應適當開大連排 門。反之，可關小排污門，以減少熱損失，但禁止全部關閉，排污率不得小于0.3%。2.3連續(xù)排污一次門由鍋爐人員操作，連續(xù)排污調(diào)整門由化學人員操作。2.4鍋爐排污除執(zhí)行本規(guī)程外，還應嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定。3定期排污操作：3.1正常運行的鍋爐每24小時定期排污一次，各聯(lián)箱逐個輪流排。全開第一道門后將第二 道門全開30秒，然后先關第二道門，再關閉第一道門，不準只排部分聯(lián)箱，更不準同時操 作。3.2如爐水渾濁，

35、帶色或汽水品質劣化時，可根據(jù)具體情況適當增加定期排污。3.3鍋爐若大修后剛啟動，在第一個星期內(nèi)應每個班進行定期排污一次。3.4如遇到排污管道堵塞或排污門卡死，盤根漏汽等情況不能排污時應及時報告班長，值長 和分廠負責人，督促消除，并做好排污記錄。第五節(jié)爐內(nèi)協(xié)調(diào)PH一磷酸鹽處理1概述為了防止鍋內(nèi)受熱面的結垢和腐蝕，必須進行鍋內(nèi)水質較正處理。我廠鍋內(nèi)水質較正處 理采用協(xié)調(diào)PH-磷酸鹽處理。實施這種鍋內(nèi)處理時，鍋爐水水質調(diào)節(jié)的要點是使鍋爐水磷酸 鹽和PH值相應地控制在一個特定的范圍內(nèi)，它既能防止鈣垢的形成，又能防止鍋爐爐管的 腐蝕。2協(xié)調(diào)PH一磷酸鹽處理的原理協(xié)調(diào)PH一磷酸鹽處理就是向汽包內(nèi)添加一定比

36、例的Na2HPO4和Na3PO4，使爐水即有足夠 高的PH值和維持一定的PO43-含量，又不含有游離NaOH。其中爐水中的鈣離子與PO43-發(fā)生下述反應：10 Ca 2+ + 6PO43- + 2OH-fCai0(OH)2(PO4)6堿式磷酸鈣生成的堿式磷酸鈣是一種不粘附在受熱面上的松軟水渣，易隨鍋爐排污除掉。而當爐水 中有游離NaOH時，加入足量Na2HPO4與之發(fā)生反應：Na HPO +NaOHfNa PO +HO24342使鍋爐水中的NaOH都為Na3PO4的一級水解產(chǎn)物，從而消除了游離NaOH。另外，爐水中同時含有Na3PO4和Na2HPO4這兩種磷酸鹽，使爐水中Na/PO4摩爾比R應

37、在 2.3-2.8，不僅爐水中沒有游離NaOH，而且即使發(fā)生鹽類暫時消失現(xiàn)象，鍋內(nèi)也不可能出 現(xiàn)游離NaOH。3磷酸鹽加藥系統(tǒng)說明：.1將溶藥箱放水，啟動溶藥泵打循環(huán)，將粉狀二鈉、三鈉按一定比例投入溶藥箱內(nèi)，待溶 解后將其打入貯藥箱并放水稀釋再循環(huán)攪拌，要求濃度在1-2%。3.2將配制好的藥液再用溶藥泵輸送到磷酸鹽高位藥箱，再用柱塞泵注入各爐汽包。4磷酸鹽加藥系統(tǒng)操作：#11-#16 爐： 4.1.1檢查溶解箱、磷酸鈉泵。4.1.2檢查磷酸鹽溶解箱內(nèi)應清潔，如有臟物，應打開排污門，并打開除鹽水門將溶解箱內(nèi) 清理干凈，然后關閉排污門和除鹽水門。4.1.3開溶解箱出口門，即泵入口門，溶解箱除鹽水門

38、，啟動磷酸鈉泵，開泵出口門和來溶 解箱門，打循環(huán)。4.1.4將磷酸三鈉和二鈉按規(guī)定比例置于溶解箱內(nèi)，當箱內(nèi)水位上升到一定高度后關閉除鹽 水門，開始循環(huán)攪拌。4.1.5當藥品全部溶解后，開泵出口去儲藥箱門，關泵出口去溶解箱門，將濃藥液打入儲藥 箱，放水稀釋至一定液位后關，當溶解箱抽空后，關其出口門，入口門。開儲藥箱出口門， 即泵入口門，對儲藥箱藥液進行循環(huán)攪拌。4.1.6當儲藥箱藥液攪拌均勻后，通知化驗班分析濃度，合格后，關泵出口門，即儲藥箱入 口門停泵。關泵入口門即儲藥箱出口門，溶配藥結束。4.1.7當高壓藥箱液位低時，將配制好的藥液從儲藥箱打入高壓藥箱。冬季為防高壓輸藥管 凍，打完藥后，將管

39、內(nèi)積存藥液利用系統(tǒng)位差倒回儲藥箱。4.1.8打藥前，應注意檢查各閥門開關情況，以防打錯藥，打藥期間必須要有專人看管，以 防藥箱溢流。4.2#01B、#02B：檢查溶解箱內(nèi)清潔，如有臟物，應打開排污門，并打開除鹽水門，將溶解箱內(nèi)清理干 凈，然后關閉排污門和除鹽水門。4.2.2開溶解箱出口門，即泵入口門，溶解箱除鹽水門，啟動磷酸鈉泵，開泵出口門和來溶 解箱門，打循環(huán)。4.2.3將磷酸三鈉和二鈉按規(guī)定比例置于溶解箱內(nèi)，當箱內(nèi)水位上升一定高度后關閉除鹽水 門，開始循環(huán)攪拌。4.2.4當藥品全部溶解后，開泵出口去高位儲藥箱門，關泵出口去溶解箱門。4.2.5將濃藥液打入高位藥箱，當溶解箱抽空后，關其出口門

40、、入口門。4.2.6開電動機械攪拌器，攪拌均勻后，分析其濃度合格后，關電動機械攪拌器。5磷酸鹽加藥泵的運行及維護：5.1加藥泵啟動前的檢查：5.1.1藥箱內(nèi)應有足夠澄清的藥液。5.1.2檢查電動機與泵的地腳螺絲是否牢固，電動機與泵是否連接完好，部件是否齊全，電 動機接線應良好。5.1.3檢查泵油箱內(nèi)油量是否充足，油量不足應及時加油。5.1.4檢修后第一次啟動，應通知電氣人員測電機絕緣合格，電機應有良好的接地線。5.2加藥泵的啟動操作：5.2.1鍋爐大、小修后第一次啟動，化驗站值班員啟泵前應通知鍋爐人員打開汽包處的第一 道加藥門，并進行必要的檢查。打開鍋爐的第二道加藥門和泵的進、出口門。按加藥泵

41、的啟動按鈕后，檢查電動機，變速箱及各轉動部位無異常聲音，壓力表指示 正常，電流表擺動正常方可連續(xù)運行。3、加藥泵運行中的維護：應不斷檢查上藥是否正常，壓力表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知檢修處理。加藥泵運行中應檢查各轉動部位，溫度不能過高，各部位無雜音，如溫度過高或有異常 聲音，應停止加藥泵運行，通知有關人員檢查并消除。應經(jīng)常檢查轉動部件是否缺油以及油質的情況，根據(jù)油質情況進行加油或換油工作。4、加藥泵停止操作：當不需要加藥時，按加藥泵的“停止”按鈕。長期不用時，應關閉加藥泵的進、出口門。第六節(jié)給水處理進入鍋爐的水稱鍋爐給水，給水是由汽輪機凝結水，化學補給水及各種疏水組成，給水 雖然不含鹽類

42、，但含有一定量的溶解性的氣體，如：02和CO2。這兩種氣體是引起給水系統(tǒng) 金屬腐蝕的主要因素。為了防止給水系統(tǒng)的金屬腐蝕，就必須對給水進行相應的化學處理。 1給水加氨、加聯(lián)胺(或丙酮肟)處理為了防止除鹽水管道及熱力系統(tǒng)的氧、二氧化碳的腐蝕，我廠給水采用加氨、加聯(lián)胺(或 丙酮肟)處理，利用氨水的堿性中和水中的殘留二氧化碳形成的酸性，提高給水的PH值， 利用聯(lián)胺(或丙酮肟)除掉水中的溶解氧。加氨反應原理如下：NH H 0+H CO fNH HCO +H 03223432NH H O+ NH HCO f（NH） CO +HO 32434 2322加聯(lián)胺反應原理如下：NH+O f +HO242223加

43、藥系統(tǒng)：3.1聯(lián)胺（或丙酮肟）加藥系統(tǒng)：倉庫來藥f聯(lián)胺（或丙酮肟）溶解箱一Y型過濾器一計量泵一除氧器出口管。3.2配制前準備工作（同磷酸鹽配制）。3.3聯(lián)胺（或丙酮肟）的配制：3.3.1將規(guī)定量的聯(lián)胺（或丙酮肟）倒入溶解箱內(nèi)。3.3.2開溶解箱的除鹽水門向溶解箱內(nèi)進水，待水位上升一定刻度時，關閉除鹽水門。3.3.3啟動電動攪拌器，待聯(lián)胺（或丙酮肟）全部溶解后，停電動攪拌器。4加藥泵的運行和維護4.1啟動前的檢查和準備（同磷酸鹽加藥泵）。加藥泵的啟動：4.1.1.1在除氧器投入和給水泵啟動后，通知汽機開啟除氧器出口管加藥一次門。4.1.1.2開啟藥泵進、出口門。4.1.1.3按啟動按鈕，啟動加藥

44、泵。4.2運行中的維護（同磷酸鹽加藥泵的維護）。4.3加藥泵的停止：除氧器停運后，應停止加藥泵的運行。5運行中加藥量的調(diào)整：5.1按時分析給水中聯(lián)胺（或丙酮肟）含量，應在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2根據(jù)分析結果，及時調(diào)整加藥量，其大小可調(diào)節(jié)泵的沖程來實現(xiàn)。6加氨系統(tǒng)：6.1.1#01機、#02機：濃氨水一氨溶液箱一丫型過濾器一氨計量泵一除氧器出口母管。6.1.2#7 #9機：濃氨水一儲氨箱一稀氨箱一氨泵一高壓氨箱一氨計量泵一低加出口。6.2配制前準備工作：6.2.1所有閥門應開關靈活，并處于關閉狀態(tài)。6.2.2氨箱內(nèi)清潔，如有臟物，應沖洗清理干凈。.2.3氨系統(tǒng)應連接完好，不漏氣。6.3氨溶液配制：6.

45、3.1#01、#02 機：6.3.1.1將規(guī)定量的濃氨水倒入溶解箱內(nèi)。6.3.1.2開除鹽水門，當藥箱液位升到上刻度時關除鹽水門。6.3.1.3啟動攪拌機攪拌均勻后取樣分析濃度，將分析結果記錄到交接班日記中。6.3.2#7一#9 機：6.3.2.1開儲氨箱出入口門和排氣門，將濃氨水放入稀氨箱中，當儲氨箱液位下降1 2 cm 時，關其出口門和排氣門。6.3.2.2開稀氨水箱除鹽水門稀釋，放水到一定液位后關閉。6.3.2.3開稀氨箱出口門，啟動氨泵，開泵出口去稀氨箱門，打循環(huán)。6.3.2.4待攪拌均勻后，開泵出口去高位氨箱門，關泵出口去溶解箱門，將稀氨水打入高位 氨箱內(nèi)。6.3.2.5打藥期間必須

46、要有專人看管，以防藥箱溢流。6.4加氨泵的運行與維護：6.4.1啟動前的準備：6.4.1.1氨箱內(nèi)應有充足的藥液，加氨泵出口聯(lián)絡門應呈關閉狀態(tài)。6.4.1.2氨箱出口門應打開。6.4.1.3氨加藥泵流量計、壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。6.4.1.4自動加氨調(diào)節(jié)器應處于良好備用狀態(tài)。6.4.2啟動：6.4.2.1在除氧器和給水泵投運后，通知汽機人員開啟除氧器下水母管加氨一次門。6.4.2.2開啟氨加藥泵進、出口門。6.4.2.3按啟動按鈕，啟動加藥泵。6.4.2.4按自動加氨裝置的啟動規(guī)定，投入自動加氨裝置運行。6.4.3運行中的維護（同磷酸鹽加藥泵的維護）。6.4.4加藥泵的停止：除氧器、給水

47、泵停運后，應停止加氨設備的運行，關加藥泵進、出口 門。第七節(jié)汽輪機的化學監(jiān)督1凝結水的化學監(jiān)督：凝結水：高溫高壓蒸汽在汽輪機做完功后，進入凝汽器冷卻，凝結成的水稱凝結水，也 叫復水。1.1汽輪機啟動暖管，暖機說明凝結水泵開始循環(huán)，沖凝結水取樣管，取樣分析其硬度，若 水質渾濁，硬度不合格不得回收，將水繼續(xù)向地溝排放至達到啟動標準時，方可倒入脫氧器。1.2將該機啟動、并列、凝結水倒入脫氧器時間和水質化驗數(shù)據(jù)，記錄于給水表報上，通知 電工儀表班將該機凝結水導電度表投入。1.3按規(guī)定時間進行水質分析和導電度表記錄，并嚴格控制水質在標準內(nèi)。1.4當凝結水硬度超標，應立即查明原因并做好記錄，如凝汽器漏泄通

48、知汽機班長及值長迅 速處理，加鋸沫或找漏。若已影響到對應爐爐水，造成爐水渾濁，停止該機凝結水回收，至 少不可直接做為鍋爐的補給水。1.5凝結水氨量不合格，除對氨泵、氨液濃度調(diào)整外，視情況可要求汽機方面適當調(diào)整凝汽 器或脫氧器的補水量。2脫氧器水的化學監(jiān)督：2.1熱力除氧原理：根據(jù)亨利定律原理，任何氣體在水中的溶解度與該氣體在汽水分界面上的壓力成正比， 并隨水溫的升高而減少，當給水進入脫氧器時，水被蒸汽加熱而沸騰，水中溶解的氧氣和二 氧化碳氣體就會因其分壓減少而從水中逸出，并隨蒸汽一起由排氧門排出。2.2脫氧器啟動：2.2.1被告之脫氧器啟動，沖取樣管，取樣分析，當水質澄清，硬度達到啟動標準時，

49、通知 值長并列投入運行。2.2.2將啟動、并列時間，分析數(shù)據(jù)記錄于給水表報上，通知電工、儀表班將氧表投入。2.3脫氧器運行：脫氧器運行氧表投入后，每四小時記錄一次。氧超標或指示回零應進行人工分析，并通 知其專責進行調(diào)整至合格，并將原因記錄在給水表報上。3疏水的化學監(jiān)督：疏水：各種蒸汽管道及用汽設備中蒸汽凝結水，稱為疏水。3.1疏水回收水質標準：外觀透明、澄清、硬度W2umol/l、鐵W50ug/l。冬季供暖#01、02、7機、蒸發(fā)站、 尖峰加熱器疏水按Na+50mg/l。3.2疏水不合格并已影響脫氧器水，甚至爐水時，停止回收，排掉。第二章水汽質量劣化的處理第一節(jié)處理原則1發(fā)現(xiàn)水汽質量劣化，值班

50、人員應保持鎮(zhèn)靜，迅速查明原因，馬上處理。2水汽質量劣化，化學運行值班人員，首先應查明并保證下列工作的正確性：2.1取樣器、取樣管無缺陷，所取樣品無誤。2.2儀器、試劑、化驗方法，計算無誤。2.3 了解有關設備運行方式，變化和表計指示無誤。3查明水汽質量劣化的原因后，化學運行班長及值班人員會同有關分廠運行班長及專責及時 進行處理。如水汽質量劣化嚴重，應采取緊急措施，并向值長、分廠廠長匯報，請示處理辦 法。4水汽質量恢復正常后，化學運行值班人員應將水汽劣化程度、造成的原因、處理經(jīng)過及結 果，記錄于交班日記和運行表報上。第二節(jié)劣化原因及處理方法1給水劣化原因：1）凝汽器漏泄。2）疏水水質劣化。處理：

51、1）通知汽機加鋸沫。漏泄嚴重時要求凝汽器半面運行找漏。2）脫氧器停止劣化疏水回收，疏水箱水排放地溝。2爐水水質劣化（渾濁）原因：1）大修后鍋爐啟動，沒沖洗徹底。2）給水硬度大。3）鍋爐長期沒進行排污。4）取樣管長期未沖洗。處理：1）加強定期和連續(xù)排污。2）按給水劣化處理，并加強對爐水處理及排污。3）按規(guī)定沖洗取樣管。3蒸汽品質劣化原因：1）給水劣化。）爐水嚴重超標。3）鍋爐運行工況發(fā)生急劇變化。4）減溫水水質劣化。5）汽包內(nèi)汽水分離裝置出現(xiàn)問題。處理：1）找出造成給水劣化原因，予以消除。2）迅速查明超標原因，采取相應措施，并加強爐水排污。3）屬設備問題匯報分廠，聯(lián)系處理。第三章過熱器反沖洗第一

52、節(jié)沖洗的目的鍋爐在長期運行中，飽和蒸汽不可避免的要攜帶微量鹽類，在過熱器管內(nèi)沉積，為了防 止沉積物積累過多，每次大修末期，在水壓試驗合格后，啟動前對過熱器進行公共式反沖洗。第二節(jié)沖洗方法1過熱器上滿水后，浸泡1.5 2.0小時，待水壓試驗合格后開始沖洗。2高壓爐沖洗水由過熱器出口聯(lián)箱進入，經(jīng)三級、二級、一級過熱器后到汽包，#01、#02 爐沖洗水由集汽聯(lián)箱進入，經(jīng)對流過熱器熱段，對流過熱器冷段，后屏過熱器，前屏過熱器， 包墻過熱器，頂棚過熱器后到汽包，由下部泥包聯(lián)箱排到地溝，既清洗水與鍋爐正常運行時 蒸汽流動方向相反。3沖洗水流量為20T/h。用排污總門及反沖洗水門保持壓力，高壓爐壓力為2.9

53、5MPa。4當汽包壓力穩(wěn)定后，取樣分析。分析間隔時間初期為1小時，末期為2小時，#11-16爐 過熱器出口水樣為飽和蒸汽，入口水樣為與該爐相對應的脫氧器水，#01、02爐入口為該爐 過熱蒸汽，出口為飽和蒸汽。5當出入口水二氧化硅等接近保持不變時，即為沖洗合格，通知值長。6整個反沖洗過程中的水質分析和有關記事均應詳細記錄于專用本7鍋爐運行負責反沖洗操作，化學運行負責水質化驗監(jiān)督。第四章 #01機自動加藥控制系統(tǒng)說明1工控模塊本系統(tǒng)共采用4000模塊12只，其中:通訊轉換模塊1只數(shù)字量輸入模塊1只數(shù)字量輸入輸出模塊2只模擬量輸入模塊5只模擬量輸出模塊3只首先給上儀表盤后模塊電源及泵房二只模塊箱模塊

54、電源，保證模塊工作正常。系統(tǒng)采用 RS-485通訊方式工作，泵房傳到工控機的信號只用二根通訊線完成，簡化系統(tǒng)構成及減 少維護工作量。2工控機工控機開機后，點擊“阜新電廠#01機化學監(jiān)控系統(tǒng)”圖標，既可自動完成系統(tǒng)啟動及 通訊連接并進入。“Intellution FIX View ”畫面，點擊“ File ”再點擊“ Open ”進入Selectinput f ile”窗口后選擇：泵房.odf調(diào)節(jié)圖.odf構成圖.odf首頁.odf儀表盤.odf中的任一個打開，系統(tǒng)即可正常運行。各畫面之間的切換可點擊“”或“”。 當然與windows系統(tǒng)一樣可做多畫面或重疊畫面顯示，亦可不顯示畫面。但是若要系統(tǒng)

55、正常 工作，窗口下楣欄必須顯示“ FIX Startup”。正常運行時，工控機不可關機。若要關機，系統(tǒng)保持在關機時的狀態(tài)繼續(xù)運行， 既泵的工作狀態(tài)既變頻器的工作狀態(tài)（運行時的頻率）保持不變，但是儀表信號 不能傳遞，既以變頻器不能跟蹤調(diào)節(jié)。在“泵房“畫面操作時，應注意以下幾點：1）啟泵時，應先點擊泵按鈕，由紅變綠后，再點擊變頻器電源方按鈕，由紅變綠，系 統(tǒng)既可正常工作。2）停泵時，先點擊變頻器電源方按鈕，由綠變紅后，再點擊泵按鈕，系統(tǒng)即停止工作。3）倒泵時，尤其注意以上兩點。4）系統(tǒng)投入后，變頻器不一定馬上有輸出，這是因為系統(tǒng)根據(jù)采樣信號判斷樣水信號 變化趨勢，經(jīng)運算后再輸出。只要設定正確，系統(tǒng)

56、會做出正確反應。5）除了磷酸根加藥泵外，省煤器加藥泵和除鹽水加藥泵允許雙藥泵運行，即點擊兩臺 泵按鈕，再點擊變頻器按鈕即可。這是因為變頻器允許帶兩臺泵。當然這兩臺泵均在變 頻狀態(tài)下運行。6）控制柜在“直通”方式下運行，工作方式開關在“手動”時，一臺泵工在直通方式， 這時可點擊另一臺泵運行，這時兩臺泵均工作在直通方式。3控制箱控制箱有三種工作方式3.1 “直通”方式工作方式開關在“手動”位置，泵選擇開關在新選相應泵的位置，然后，電源選擇開關 扳至“直通”位置，加藥泵既工作在直通方式。3.2“手動變頻”方式：工作方式開關在“手動”位置，泵選擇開關在新選相應的位置，電 源選擇開關扳至“變頻”位置，按

57、箱門上的啟動按鈕，變頻器有電，在按變頻器面板上的fI鍵，將變頻器頻率定在需要值既可，這時泵電機按新設頻率運行。變頻器上數(shù)碼管顯示的 既是工作頻率。箱門上直流電壓表顯示的值乘5。也是變頻器輸出的頻率。在這種方式下變 頻器與儀表采樣信號無關。3.3“自動變頻”方式：工作方式開關在“自動”位置，電源選擇開關扳至“變頻”位置，箱內(nèi)PID開關扳至“P ID”位置，在工控機泵房畫面上，按泵開關，再按變頻器電源開關即可。在這種方式下，變 頻器畫面面板上數(shù)碼管顯示的值有兩個小數(shù)點，表示“”，其值為儀表采樣信號，既儀表 滿量程的百分值。按動 fl鍵顯示切換為設定值，亦為滿量程的百分值。按住fl鍵既 可改變設定值

58、，系統(tǒng)按新的設定值跟蹤。第五章#01機化學監(jiān)控系統(tǒng)報表輸入說明1功能：根據(jù)歷史記錄曲線可以打印任意一天的日報表或任意時段的時段報表。2使用方法：2.1點擊“歷史記錄”進入歷史顯示Historical Display2.2點擊“File”“Open”，選擇“表形成1”點擊“OK”2.3選擇“Configure”，在“fixed date”填入當天時間，在“Start Time”設定開始時 間，在“ Time Span”欄目中設定“01： 00： 00：00” 點擊“OK”。2.4選擇“File”點擊“Save”，點擊“YES”將欲打印的歷史報存盤。2.5點擊“開始”菜單運行“Excel”點擊“O

59、pen”打開“01機化學質量報表”。2.6文件打開后，顯示“此文檔含有鏈接，要重建鏈接？ ”點擊“是Y”2.7如果有手工輸入數(shù)據(jù)請按要求輸入。2.8 按“Ctrl+H”鍵顯示“Please WaitUpdating Remote Links”交換數(shù)據(jù)。2.9如果儀表故障或指示不準，將手工分析數(shù)據(jù)填入相應欄目中。2.10點擊“文件”選擇“另存為” 01機化學質量報表“一年一月一日”。第六章#02機化學監(jiān)控系統(tǒng)報表輸入說明1進入列表顯示界面。2如果儀表未正常投入，點擊列表中的對應表記，選擇“離線”確定，在瞬時值欄目中填入 手工分析數(shù)據(jù)；儀表恢復使用后，點擊列表中的對應表記，選擇“在線”確定。3無在

60、線監(jiān)測儀表，手工分析數(shù)據(jù)錄入方法：3.1點擊列表顯示界面右下方“手工輸入”，進入“手工輸入列表”界面。3.2在相應欄目中輸入分析數(shù)據(jù)，點擊“確定”。3.3手工錄入數(shù)據(jù)必須在規(guī)定時間整點前錄入，超過錄入時間，計算機不再接受數(shù)據(jù)。4記事欄目使用說明：4.1進入列表顯示界面，點擊屏幕上方“記事”選項，錄完必要的內(nèi)容后，點擊“保存”、“關閉”；如須補充記事，則點擊屏幕上方“記事”選項，點擊“讀入”，填加內(nèi)容完畢后， 點擊“保存”、“關閉”。4.2記事必須在8點、16點、24點前錄完，超過錄入時間，計算機不再接受。5報表查詢：點擊“顯示報表”進入“報表顯示欄”，點擊“查詢”，查詢完畢后，點擊“列表顯示”