豐田公司的生產(chǎn)管理理念4

1、豐田公司的生產(chǎn)管理理念 4豐田公司的生產(chǎn)管理理念2008-11-13 10:20物流技術(shù)愿提出來與大家共享。（ 一、豐田生產(chǎn)模式（）源自豐田的基本理念要解讀豐田生產(chǎn)模式。其采取的二是通過不斷改善（排除不必要的程序二、全面質(zhì)量管理，確保豐田產(chǎn)品的高品質(zhì)三、徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤(rùn)至于上面談到的第二點(diǎn)，豐田公司則是通過不斷地改善措施（所說的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)流程中不必要的存在， 認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問題，徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。、對(duì)利潤(rùn)的理解利潤(rùn)（售價(jià)一成本）數(shù)量根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤(rùn)可以采取以下幾

2、種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià)。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價(jià)超過市場(chǎng)價(jià)格，將難以銷售出去。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的，它受到市場(chǎng)容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本，通過不斷地降低成本來增加利潤(rùn)。（從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低 上，通過徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤(rùn)。、產(chǎn)品成本分析零部件的單價(jià)、能源單價(jià)、勞動(dòng)單價(jià)、設(shè)備費(fèi)折舊等。一部分是根據(jù)企業(yè)不同而不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù)，設(shè)備，占用土地，生產(chǎn)過程中的廢棄物等。企業(yè)降、作業(yè)流程分類將作業(yè)流程分為以下三類：一類是可以提高產(chǎn)品附

3、加價(jià)值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。第二類是雖然無附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板，定期地進(jìn)行整理，解開進(jìn)貨等。第三類便是工作上本來不必要的程序。（需要等待從前一個(gè)過程傳過來的產(chǎn)品（由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找、的個(gè)不必要的流程 司認(rèn)定為最不必要的流程，下一節(jié)我們將詳細(xì)介紹。、過量生產(chǎn)豐田最不必要的流程；過剩的庫存（不必要的庫存；增加設(shè)備（不必要的投資；需要建倉庫（不必要的投資和空間占用；倉庫的搬運(yùn)工作（不必要的搬運(yùn)損壞（不必要的再加工；因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)（不必要的再加工（不必要的人事費(fèi)；等等。此外，一個(gè)不必要導(dǎo)致另一個(gè)不必要的發(fā)現(xiàn)，結(jié)果不知道哪一個(gè)流程是不必要的，使得無法發(fā)現(xiàn)問題、看清問題，不知道應(yīng)該從哪里著手解決問題。、排除不必要的流程，提高效率（見圖，使職工專心于有價(jià)值的作業(yè)。四、豐田高浜工廠采用生產(chǎn)叉車豐田叉車的日本生產(chǎn)基地高浜工廠就是運(yùn)用生產(chǎn)的 （甚至顏色等）在生產(chǎn)線上同步裝配完成。在車間內(nèi)，我們只看到盡力避免了各類浪費(fèi)，從而最大限度地提高了生產(chǎn)效率。類別：豐田(最最喜歡的企業(yè).品牌)| |添加到搜藏 | 分享到i 貼吧| 瀏覽(1415) | (0)上一篇：馳騁天下豐田人的經(jīng)營(yíng)理念下一篇：熱刺4-2 淘汰