超高壓蒸汽管線施工方案

1、模板工程施工方案編制標準中國南京YPC-BASF體化石油化工基地基礎(chǔ)化學聯(lián)合裝置60萬噸/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0)中國石化集團第四建設(shè)公司揚巴乙烯工程項目經(jīng)理部模板工程施工方案編制標準編碼：FCG- BCC方案-050o 重大Q -般o 綜合中國南京YPC-BASF體化石油化工基地 基萬毗學聯(lián)合裝置60萬W年乙烯裝置 SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0)編制:校審:批準:中國系卻席/輔公司2003年8月2日 TOC o 1-5 h z 適用范圍 1編制依據(jù) 1工程概況 1施工工序及采用的施工方法 3HSE管理 8質(zhì)量管理及保證措施 12施工記錄表格 1

2、3施工計劃及主要資源需求計劃 13模板工程施工方案編制標準11)33.13.211)33.13.23.3本措施僅適用于中國南京 YPC-BAS-體化石油化工基地基礎(chǔ)化學聯(lián)合裝 置60萬噸/年乙烯裝置SHHg高壓蒸汽管道的施工。編制依據(jù)BASF-YPC-體化石油化工基地基礎(chǔ)化學聯(lián)合裝置安裝工程施工圖紙和規(guī)格書；金屬管道工程的制作和安裝 PS-C113管道支撐制作規(guī)范PS-C08彈力支撐裝備制作的相關(guān)規(guī)范PS-C10墊圈材料選定的相關(guān)規(guī)范PS-C106螺栓材料選定的相關(guān)規(guī)范PS-C107管道、管道裝配和管道部件PS-C162石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002工業(yè)金屬

3、管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999工程概況工程簡述揚巴乙烯裝置超高壓蒸汽由10臺裂解爐產(chǎn)生后，匯合于311管廊，由370、 332管廊輸送到K300壓縮機，另一條支線由370、342管廊輸送到E481換熱 器。管道施工范圍是310區(qū)、330區(qū)、340區(qū)、350區(qū)、370區(qū)，一條主管線 貫穿于311、370管廊，分支于壓縮和冷區(qū)。其主要用途是由裂解爐產(chǎn)生的 超高壓蒸汽為壓縮機K300提供動力，剩余部分輸送到裝置界區(qū)外。工程特點工程量大、施工難度大，管段吊裝需經(jīng)周密策劃。乙烯裝置超高

4、壓蒸汽系統(tǒng)管線共 1811米，管道分布范圍廣，管道吊裝時 吊車站位點多，管段預制與吊車選用要有機結(jié)合。管線口徑大、管壁厚。最大管徑小610,最大壁厚52.37mm焊接作業(yè)時間長，熱處理周期長。施工工藝嚴格，質(zhì)量要求高。超高壓蒸汽管道材質(zhì)為 A53-B、A335-P11和A335-P22,銘鋁耐熱鋼焊接工 藝嚴格，焊縫100%損檢測。另外與透平入口法蘭聯(lián)接是施工中的難點之一。 主要工程量號規(guī)格型號材質(zhì)設(shè)計量m壁 厚mr每米重量1 Kg/m重量Kg預制/J安裝焊口數(shù)18 S-100 BE SMLSASTM-A53- B18215 .0975.4613733.3280/28中國石化集團第四建設(shè)公司模

5、板工程施工方案編制標準26 S-120 BE SMLSASTM-A53-B37.714 .2753.172004.523/632 S-160 BE SMLSASTM-A53-B6.28.7410.7966.90156/4143 S-160 BE SMLSASTM-A53-B2.111 .1321.1644.4454/3853/4 S-160 PE SMLSASTM-A53-B45.562.9211.6852/461 S-160 PE SMLSASTM-A53-B1.26.354.415.2921/1076 S-120 BEASTM-A33；-P1152614 .2758.491520.7420

6、/888 S-120 BEASTM-A33；-P115 83.218 .2698.148165.2544/893 S-160 BEASTM-A33；-P115 3.211 .1323.2874.580/80101.1/2 S-XXS PEASTM-A33；-P115 1.610 .1510.3116.520/4113/4 S-160 PEASTM-A33；-P115 20.85.563.2166.7744/8123 S-XXS BE TYPE SASTM-A33；-P225 0.615 .2430.1118.0712/12136 S-XXS BE TYPE SASTM-A33；-P225 21

7、.721 .9587.131890.7218/4142 S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 269.978.7411.873204.54114/38153 S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 113.2611 .1323.282636.69106/64166 S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 10.6918 .2673.24782.9419/2178 S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 12.923 .01126.951637.6619/61810 S-160 BE TYPE SASTM-A33；

8、-P225 200.428 .58186.0937292.44156/661912 S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 71.433 .32268.419163.7628/122016 S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR194.7736 .53361.3270374.390/362120 S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR1 95.6844 .45565.1754075.4738/192224 S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR1 81.0852 .37787.0863816.4517/6中國石化集團第四

9、建設(shè)公司4.1合金鋼管線施工工序1)模板工程施工方案編制標準4.1合金鋼管線施工工序1)231.1/2 S-XXS PE TYPE SASTM-A33；-P225 0.210 .1510.312.065/1241/2 S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 0.84.782.311.8518/1253/4 S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 11.15.563.2135.63127/19261 S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 339. 066.354.851644.44496/132271.1/2 S-160 PE TYP

10、E SASTM-A33；-P225 19.27.147.79149.57147/26計1810 .81282436 .52004/679施工工序及采用的施工方法施工工序模板工程施工方案編制標準2)碳鋼管線施工工序模板工程施工方案編制標準2)碳鋼管線施工工序中國石化集團第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標準4.2施工方法4.2材料檢驗與驗收管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書 或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。對證明書有異議，進行必 要的光譜分析，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。外觀檢測合格后涂 上

11、相應色標。所有到貨的管材統(tǒng)一進行編號，進行長度、外徑、壁厚、橢圓度復測，并記錄實際數(shù)值。所有管件的坡口進行100%PT僉查，坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。螺栓、螺母逐件進行光譜分析合金成份，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該 批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。管道預制二次設(shè)計后的單線圖與平面圖、流程圖進行詳細核對，單線圖中焊口標注清楚、準確，要求標出焊口距支撐點的距離，以保證焊縫不與支 架焊縫重合。下料前后再次對單線圖核對，并根據(jù)供應部門提供的管材長度，進行排料。下料崗組與組對崗組分開，下料崗組負責計算、號料、標識、委托加工。標識框統(tǒng)

12、一規(guī)格，DN400的管段，標識框在管線180兩側(cè)同 時標識，DN500以上管段采用管子切斷機切斷，再用坡口機加工坡口；80DNC 400的管子采用大型管車床切斷、加工坡口； 2525的開孔采用銃床加工，嚴禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在預制期間完成。坡口型式嚴格執(zhí)行設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，管子加工坡口后內(nèi)徑不超出偏差值以保證對口質(zhì)量。坡口加工型式如下，DN300的管段采用雙V型坡口，DNC250的管段采用單V型坡口，如下圖8-12模板工程施工方案編制標準DN 300坡口型式DNC 250坡口型式管段加工完畢后，下料崗組向組對崗組移交；組對崗組復測管段尺寸，檢查坡口質(zhì)量及管段標識，并辦理交接手續(xù)。坡

13、口表面不得有毛刺、軸向車刀劃痕，若有必須用砂輪機打磨，然后涂可焊防銹漆，保證坡口表面不生銹 。坡口兩端傾斜偏差不得大于1mm組對時宜采用對口卡具，以便對對口間隙的調(diào)整，對口錯邊量不大于0.5mm定位焊采用正式焊接工藝，小口徑管線采用過橋式點焊，正式焊接時將點焊部位打磨掉，大口徑管線考慮過橋式點焊的強度和不易點焊等 因素，用40X 20 X6mnH材質(zhì)鋼板放在兩側(cè)坡口上進行點焊加固，正式焊接 時將點焊用鋼板磨掉。模板工程施工方案編制標準預制成型后及時進行管段報檢，內(nèi)部進行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔，及時出廠。管道安裝超高壓蒸汽系統(tǒng)吊裝的難點在于311及370管廊主管線SHH-390506 SH

14、H-390501的穿管。311管廊上主管最大管徑16”，最小管徑 3。370管廊上主管最大管徑24”，最小管徑2”。311區(qū)超高壓蒸汽管線位于管廊 8米層，管廊管線施工時以11軸和12軸之間的預留空地和管廊北端的空地為穿管點。370區(qū)超高壓蒸汽管 線位于管廊9.5米及12米層，管廊管線施工時，吊車將站在裂解區(qū)與急冷 區(qū)之間以及急冷區(qū)與熱區(qū)之間的兩條路上，通過每層管廊之間斜拉撐預留出 的空隙進行穿管。370管廊2 “超高壓蒸汽管線安裝以管廊西側(cè)的空地為穿 管點進行穿管。管線在吊裝允許范圍內(nèi)進行預制。直管段安裝使用穿管滾動胎具，配合導鏈進行擺位，管道的冗型補償器一般分成三部分制作和吊裝。壓縮區(qū)：先

15、將主管廊上主線由北向南穿入，管托焊好定位；然后再將333區(qū)各段吊裝就位。壓縮機廠房內(nèi)配管利用行車及自制吊裝架安裝 到位，壓縮機超高壓蒸汽管道隨汽輪機安裝進度進行施工，在汽輪機入口方 向且最靠近汽輪機的管段作為安裝調(diào)整段，預留到汽輪機找正后，再實測安 裝。管段安裝前，再次檢查預制管段內(nèi)部是否清潔，確認清潔后方可安裝。法蘭與透平連接前，認真清理法蘭面，用水磨砂紙打磨出金屬光澤，并做著色檢查。緊固螺栓要根據(jù)單線圖或設(shè)計文件認真核對材質(zhì)、規(guī)格、對號 入座，并涂二硫化鋁。螺栓在法蘭孔內(nèi)要自由穿入，不得用強力擰緊螺栓的 方式消除歪斜。法蘭與透平連接前，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的同軸度和平行度，同軸度0 0.2

16、mm 平行度0 0.1mm與K300相連的管線333-SHH3905010法蘭預制好后，與機體把 好，再往外延伸，第一道固定焊口遠離透平，待到第一個固定支架安裝后方 可從外向機體方向配管。在與機體法蘭安裝開始到第一個固定支架安裝完之 后，聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機體位移，位移值不超過 0.02mm管道安裝時不得借用外力強力組對，要保證自由狀態(tài)下對口，對口利用對口卡具調(diào)整對口間隙和組對錯邊量。管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點焊臨時支撐， 必須做臨時支撐的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最 小100mm嚴禁焊縫重疊。SHH 管道因其高溫高壓的特性，設(shè)置了大量的固定支架，并

17、與 彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計 要求。中國石化集團第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標準流量計要保證前后直管段的尺寸，嚴格按設(shè)計尺寸施工。系統(tǒng)強度、嚴密性試驗4.2.4.1由于裂解爐爐管的特殊性以及管道化學清洗的要求，超高壓蒸汽管道要分兩部分試壓，以管線號10 -SHH-31150s 315130、315430、315730、316130、316430、316730、317130、317430, 8 -SHH-313702上法 蘭為分界，汽包、爐管組等組成一個系統(tǒng)，其它主管廊及設(shè)備配管為一個系 統(tǒng)。HSE管理風險評估中國石化集團第四建設(shè)公司模板工程施工方案

18、編制標準序 號業(yè)務活 動作業(yè)步 驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施口:打人 員(E)是S)前 嚴重 度(C)人M 除水 平(D)補充措施級雙孽1贈預喇預氣沼!切割時H濺的灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強日餐巡回檢 查.工 級2移動、搬運的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強4HSSI戶級3殼體帶電觸電保:饞國前檢查、加漏電44348北傀又金屬外 二井電動工具級四4,砂輪機砂片6濺傷 人物體打擊使J俾用前:陵查，按要求43112享3瓶配帶防級k5一取日打磨時飛濺的 氧花鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強日常巡回檢 查級反6組對時被翻轉(zhuǎn)的營 同擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對性級7管道預 制管道預 制碰

19、撞易傷人加強教育2214級8交通事故引發(fā)事故加強教育、落實三檢 制22312級9用電小怨，機 具操作角向磨光機漏電觸電加漏臼1僉查、維修，6116日常巡回教育或10試壓泵漏電觸電,、土如 護修呆加漏也保6116日常巡回教育級11一各具作業(yè)飛濺的 氧化鐵傷害電/呆滬檢查配安全漏52110日常巡回教育級12臺鉆作業(yè)漏電工、定期 護修保加漏電保72114日常巡回教育級反13餌M安 裝餌M安 裝上也至讒位不當、超 負何吊復停止作業(yè)43112執(zhí)叫“十 不吊規(guī)XE級14指揮無旗、無哨失除事停止作業(yè)4218指揮仿號應清晰 加確級市15操作人員站位不當事故起重臂卜嚴禁站人4218加強京呼杜絕違級a16E倒鏈口

20、位與被吊物 品不匹配人堂、設(shè) 備事故作業(yè)前交安全措施4218根堀物 選召J體的重量0噸位級a中國石化集團第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標準號業(yè)活 動薪;r危險源特征現(xiàn)行控制措施暴于險舊 田中員潭)1 是S)建 嚴重 度(C)人M 除水 平(D)補充措施M i 級17小用戶線上呆、索具 選用捆綁不當物體打擊作業(yè)前交安全措施4218募鼬部褊管級18小件吊裝捆綁不當物體打擊一作業(yè)前交清安生措 施42324F至操19不累|配置不當機具機傷害/施7乍業(yè)加莖清女全埴 僉查3139日常巡回檢查，力 級20吊管擠傷傷害一作業(yè)刖父清女全指 施52330嚴叫Iff全作21螺栓緊固時工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”

21、3216加強/巡回檢級22宜道焊 接宜道焊 接焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢查級23焊接打磨砂輪片6戴防護用品52110日常巡回檢查E24管道熱 處理管道熱 處理電觸電、/丁業(yè)刖父清女生措 施52110BX|耍好T HSE級T25匕匕 熱燙傷、/業(yè)前父清女生措 施52110加強任也人員 HSEtW級26測作業(yè)夜間、 高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)局空墜洛小保障照明，系掛安全 帶34136V27坪射線源線傷害執(zhí)行規(guī)章制度34784每人配備報警儀328輸/1r源1W譴 造成傷害/擲章用U度/24小時 監(jiān)控1313529皆檢電加里或觸 電忐險工裝瓶處保護器和及 時設(shè)備保余1313a530埠產(chǎn)光電

22、激入眼 膚和皮曲規(guī)著裝及佩帶護 目鏡1414531瞥檢滲透劑一等E套34112a532洗、債壓洗、債壓小排放口對人設(shè)備清 洗打擊 力作業(yè)前“三交一清”4218設(shè)第1：甘仁土進行5中國石化集團第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標準號嚅活危險源特征現(xiàn)行控制措施暴于險舊 人貝是S)迷 嚴重 度(C)除水 平(D)補充措施i 級33設(shè)備誤操作黑加、/乍業(yè)前交清安全措 施5115嚴”|常全操，丁 級34超壓、快速泄壓、/乍業(yè)前交清安全措 施5115嚴端|推全操五 級經(jīng)評估，共分析出34個危險源，其中五級危險28個，四級危險6個。根據(jù)LEC管理辦法、四、五級通過運行控制措施可以控制中國石化集團第四建設(shè)公司模

23、板工程施工方案編制標準管理和控制措施勞保著裝所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、 勞保鞋(有鋼防護板、絕緣)以及其它防護用品。施工用電實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式。移動式工具和用電設(shè)備的保護零線用銅芯軟線。用電設(shè)備在一股場所的第二級保護必須用漏電保護器。漏電保護器應與用電設(shè)備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一閘、一保、一機”制，嚴 禁一閘多用。對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌。吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行FCC/QG0611起重作業(yè)HSEt理規(guī)定，持證上崗，嚴格執(zhí)

24、行吊 裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設(shè)施完善，嚴格履行“十不 吊”和SW YPEC FCCS全組聯(lián)合下發(fā)的BCC目起重設(shè)備、起重作業(yè)HSE 簡明管理規(guī)定。動火作業(yè)嚴格遵守FCC/QG0893用火作業(yè)管理規(guī)定，認真落實“三不動火”原則， 規(guī)范、完善動火作業(yè)各項防護措施，配備足量的滅火器，防止火災事故發(fā)生， 保證員工健康。架設(shè)作業(yè)嚴格執(zhí)行FCC/QG0871腳手架管理規(guī)定，認真履行施工架設(shè)“委托、交 底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實檢查制度，降 低高處作業(yè)的風險，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安 全。高處(立體交叉)作業(yè)嚴格執(zhí)行FCC/QG0872

25、高處作業(yè)管理規(guī)范，認真履行高處作業(yè)許可證 制度，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護設(shè)施，禁止上下拋擲工具或 物件，及時采取增加隔離防護設(shè)施或調(diào)整作息時間，降低高處墜落或物體打 擊造成的事故頻率。其它未盡事宜執(zhí)行中國石化集團第四建設(shè)公司揚-巴乙烯工程項目經(jīng)理 部HSE實施規(guī)劃質(zhì)量管理及保證措施質(zhì)量保證措施管道安裝前必須保證管道內(nèi)部清潔，無雜物；管道支吊架開孔必須采用鉆孔，火焰切割邊緣必須打磨平整，無毛刺；管道支吊架安裝前必須涂底漆，安裝后無法涂面漆的部位在安中國石化集團第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標準裝前要將面漆涂好；管道安裝垂直度、水平度、坡度必須滿足規(guī)范要求；支吊架位置、形式與圖紙一致；

26、管道焊接必須滿足焊接環(huán)境要求或采取必要的防護措施，保證焊接質(zhì)量；參與管道安裝的焊工必須具有鍋考相應資格并在辦理上崗證后方可進行焊接；不銹鋼管用無齒鋸切割時，應使用專用砂輪片。切口表面應垂直平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、 配件與碳鋼的隔離，防止?jié)B碳污染。管道對接口的組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%且不大于1mm合金管道焊接完成后，進行復測尺寸工作，防止發(fā)生應力變形,針對組焊件材質(zhì)，壁厚、對口間隙條件，采取相應的反變形措施或抗變形加 固措施。焊后進行100%旱縫外觀檢查，合格后按要求進行射線探傷(RT),6.2788.1并根據(jù)設(shè)計要求進行熱處理、硬度檢查和著色檢查6.2788.1管道安裝檢試驗計劃按已批準的檢試驗計劃進行。施工記錄表格管道系統(tǒng)安裝檢查與