儲罐施工方案

1、青島石油化工140 萬噸年脫硫脫硝項目儲罐制作施工方案施工單位：青島天罡星設(shè)備制造安裝XX日 期： 2014 年 8 月 26 日青島石油化工140 萬噸年脫硫脫硝項目儲罐制作施工方案一編制說明與工程概況：（一）編制說明本施工方案是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、已簽訂的工程施工合同、施工設(shè)計圖紙、國家有關(guān)施工規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場施工環(huán)境等進(jìn)行編制的。本施工組織設(shè)計針對施工的主要施工方法和措施、人員機(jī)具安排、質(zhì)量進(jìn)度計劃控制與安全文明施工等進(jìn)行闡述說明。（二）現(xiàn)行國家與行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工與驗收規(guī)范

2、GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范HG20601-97 鋼制管法蘭蓋HG20607-2009鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列）HG21519-2005T 垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔HGT21514-2005 鋼制人孔和手孔的類型與技術(shù)條件HGT/21515-2005 常壓人孔 DN400-DN600/T4736-2002 補(bǔ)強(qiáng)圈GB8923-88 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測（三）工程概況本項目共有堿液罐1 個，儲罐內(nèi)部帶有盤管，工作壓力為常壓。罐體壁板，板間對接連接要求內(nèi)壁平齊，罐頂罐底為搭接連接，對罐體制作幾何尺寸

3、，焊縫成形有較高要求，施工中應(yīng)按圖紙和各項規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格施工，以優(yōu)質(zhì)工程交付甲方使用。（四）工程特點施工現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)沙大、晝夜溫差大、天氣易突變。儲罐規(guī)格大、焊縫多、工期緊、工程量大是主要工作難點。二工藝措施與技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)驗收儲罐施工前按圖紙與GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收并核對基礎(chǔ)施工單位的基礎(chǔ)自檢記錄，基礎(chǔ)各項內(nèi)容應(yīng)符合下列要求。定位尺寸應(yīng)符合圖紙位置，基礎(chǔ)中心標(biāo)高允差為。支撐管壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每 10m弧長內(nèi)任意兩點高差應(yīng)不大于整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不大于。無環(huán)梁時，每3m 弧長內(nèi)任意兩點高差應(yīng)不大于6mm，個圓周長度內(nèi)任意

4、兩點高差不應(yīng)大于。罐壁和底板置于環(huán)梁上時，應(yīng)能覆蓋在環(huán)梁上?；A(chǔ)表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有超標(biāo)的凹凸缺陷，采用從基 礎(chǔ)中心向周邊拉線法測量，每100測點數(shù)不少于10點表面凹凸不大于。（二）材料驗收儲罐所有鋼材配件焊接材料密封件等，必須有質(zhì)量合格鋼板使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔夾渣銹蝕出現(xiàn)麻點的鋼板不得使用。（三）預(yù)制加工下料前應(yīng)按材料規(guī)格畫出罐底罐壁罐頂排版圖，確定下為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大。罐底邊緣板寬度的最小尺寸不小于。中幅底板的寬度不小于長度不小于 。罐底板任意相鄰兩焊縫之間的距離與邊緣板焊縫與底圈板焊縫之間的距離不應(yīng)小于。壁板寬度不小于長度不小于。各圈壁板的縱焊縫宜

5、向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板總縫之間應(yīng)錯開 1/3板長且不小于。罐體開孔處，接管或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣距離焊縫應(yīng)大于焊角尺寸8 倍，且不小于 250mm。包邊角鋼對接接頭與罐壁縱縫距離不小于。弧形板加工后，應(yīng)用弧形樣板檢查，樣板長度不小于樣板與壁板間隙應(yīng)小于。頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，加強(qiáng)肋預(yù)制時用弧樣板檢查，間隙不大于2 mm。與頂板焊接后，用弧形樣板檢查間隙不大于。頂板任意兩相鄰焊縫之間距離應(yīng)大于(四）組裝焊接采用吊車提升、倒裝法施工，施工順序、示意圖如下：底板鋪設(shè)第一帶板吊裝組對包邊角鋼頂板組對焊接帶板組對焊接罐底圈焊縫焊接膨脹縫焊附件組裝盤管安裝罐體充水試驗調(diào)正后各板之間用卡具臨時固定，邊

6、緣板對接接頭罐底加墊 板，墊板與底板點焊固定。布焊接壁板擋鐵。邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm焊接完成后，進(jìn)行第一帶板組裝第一帶板組裝質(zhì)量對罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。為增加組裝帶板鋼度，防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度與垂直度。 罐漲圈用18彎制，5000m 以下罐用 16 彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴(yán)格符合要求，罐體內(nèi)徑與樣板之間間隙。漲圈裝置如下圖所示：符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝包邊角鋼。頂板位置和搭接量。焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。一方向分段退焊，以減小變形量。壁板組對安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下 一帶罐壁板組裝，壁板組

7、裝要求： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于壁板垂直度允許偏差不大于3mm，壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不大于各帶板由表面平齊，對口錯邊量不大于縱縫焊縫的角變形用1m樣板檢查，角變形不大于。罐內(nèi)壁焊縫加強(qiáng)高 表面達(dá)到平整光滑。罐底板焊縫底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊， 應(yīng)分層施焊，避免局部過熱。焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。 邊緣板剩余對接焊縫。層焊接。其他注意事項從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項目，做到證上崗。手工電弧焊碳鋼用焊材。3）施工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。進(jìn)料管噴淋管量油管人

8、孔透光孔據(jù)施工條件，合理安排制作或外購。（五）檢驗與試驗罐體幾何尺寸檢查。罐壁高度允許偏差不大于設(shè)計高度的極限偏差。罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的且不大。底板凹凸變形不大于變形長度且不大于 。罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于。焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫表面不得有氣孔裂紋夾渣弧坑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于咬邊連續(xù)長度不大于兩側(cè)咬邊總長不超過該焊縫長度10%。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于且內(nèi)壁焊縫表面平整滑。邊緣板的厚度 時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠管底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。除以上要求外還應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道 焊接工程施工與驗收規(guī)范中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的II 級

9、焊縫煤油試驗焊縫焊接完成后，進(jìn)行煤油試驗自檢，合格后再進(jìn)行下一帶板施工。底板焊縫進(jìn)行真空試驗， 試驗負(fù)壓不低于肥皂水檢查不得有滲漏，底板抽真空試驗在全部底板焊縫焊完后和充水試 驗合格后各進(jìn)行一次。無損探傷底板邊緣板厚 10mm，對接焊縫外端起 300mm進(jìn)行射線10mm 時，每名焊工施焊抽查 300mm 線檢測。底圈壁板縱縫厚度 10mm時，每條縱焊縫任取300mm行射線檢測。10厚度 25時，每條縱縫任取兩個個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板縱縫每一個焊工、每一種厚度在最初3m 任取 300mm 進(jìn)行射線檢測，以后不計人數(shù)對每種板厚每30m焊縫與其尾數(shù)任取300mm進(jìn)

10、行射線檢測。10mm時底圈 25%T 字縫進(jìn)行射線檢測，其它各圈壁板縱縫應(yīng)檢測數(shù)量的25%應(yīng)位于T 字縫處。10mm處，全部 T 字縫進(jìn)行射線檢測。環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚最初 3m焊縫任取 300mm進(jìn)行射線檢測，以后每種板厚每 60m 與其尾數(shù)任取 300mm 測。環(huán)向?qū)雍缚p均不考慮焊工人數(shù)。邊緣板厚大于 且底圈壁板厚大于16mm時，罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用 同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。除T 字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但應(yīng)有20%比例進(jìn)行射線檢測復(fù)驗。射線質(zhì)量等級為III 級透照質(zhì)量為 AB 級詳見4730.2-20055.1 充水試驗試驗。檢查內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性

11、罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性。固定頂?shù)膹?qiáng)度穩(wěn)定性與嚴(yán)密性。 。頂排水管的嚴(yán)密性。基礎(chǔ)沉降觀測。在罐基礎(chǔ)四周每 10m1個沉降觀測點，點數(shù)宜為 4倍數(shù)，且不得少于 4 點。在充水過程中，充水 、滿水和以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后進(jìn)行沉降觀測，在直徑方向上最大沉降差如發(fā)現(xiàn)較大不均勻沉降應(yīng)停止灌水分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)允水檢查罐底周邊，應(yīng)無漏水和不明原因的潮濕，經(jīng)48小時滲漏現(xiàn)象為合格。充水至最高液位保持48 小時罐體應(yīng)無滲漏無異常變形合格。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用防水的方法 進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢放水，至試驗負(fù)壓，罐頂無異常變形 恢復(fù)到常壓。（六）儲罐制作與盤管安裝的配合工，須了

12、解其結(jié)構(gòu)尺寸，必要時在儲罐底圈壁板組裝時，預(yù)留盤管構(gòu)件進(jìn)料孔，待儲罐安裝完畢，最后封閉預(yù)留口。（七）腳手架搭設(shè)由于罐壁鋼板尺寸高為2.2m，故罐壁內(nèi)外焊接施工時須搭設(shè)單排腳手架。經(jīng)探傷、充水試驗合格后，焊口部位應(yīng)除銹防腐，高處作 業(yè)較多，需搭設(shè)雙排外腳手架配合施工?？紤]到施工的順利進(jìn)行，因 此腳手架必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行搭拆作業(yè)，確保施人員與機(jī)具的安全工作做到萬無一失。四、安全技術(shù)措施現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)察員，搜索檢查不安全因素，與時整改。專職安全員、技術(shù)員對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。工作人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，在作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全技嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。經(jīng)常檢查整理電焊把線，把線之間，把線與氣焊帶之間，不倒鏈要經(jīng)常檢查，吊點焊接必須牢固，其焊接必須經(jīng)過技術(shù)在整個吊裝過程中，聽從統(tǒng)一指揮，在沒有弄清指揮信號之進(jìn)入施工現(xiàn)場一律佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要佩戴安全帶， 防滑鞋。使用安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全可靠。高 放入工具袋（套）內(nèi)，隨用隨取，避免高空墜落。使用砂輪，磨光機(jī)人員需佩戴護(hù)目鏡。注意當(dāng)天氣候，注意風(fēng)向和風(fēng)力對罐體平衡影響。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止 進(jìn)行高空作業(yè)與吊裝焊接作業(yè)。如在高空中突遇大風(fēng)、雷擊、至地面，必要時可使用吊籠由吊車快速撤離高空作業(yè)區(qū)。應(yīng)該講究文明施工，原材料，半