防洪溝-施工方案

1、防洪排澇施工方案防洪排澇施工方案 、基坑（槽）土石方開挖1）、施工工藝放線定點-土方開挖一人工清底-基坑檢驗一基坑封底一片石換填一碎石嵌縫一 碾壓一側墻墊層-側墻底板連接鋼筋-底板反濾層-側墻模板-側墻混凝土 -頂板底 模-頂板鋼筋-頂板混凝土 -養(yǎng)護。土方自排洪溝起點開始向終點開挖，基坑土石方開挖采用挖掘機和人工修邊的方法 施工，因地制宜安排，用挖掘機開挖的排洪溝基坑應挖至設計標高以上30-5OCm處，其下用人工開挖、清理，排洪溝基礎的地基承載力應符合設計要求不小于150KPa如低于設計要求應進行換填片石或進行其它特殊處理，按設計要求修整基坑邊坡后，經(jīng)監(jiān)理工程師、設計方驗基合格、隱蔽資料簽證

2、后方能下基、澆筑砼基礎。排洪溝澆筑必須保證砼飽滿，照面平整，不許粉飾，溝底坡度一致，不積水，不堵水；模板用建筑 鋼?；蚰景迤粗贫?，保證澆筑的砼臺、墻身等外露面平整光滑，支撐和安裝確保具有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，砼用插入式和平板振動器振動密實。砂漿、砼必須按配合 比計量攪拌機拌制，并制取試件和養(yǎng)護。鋼筋砼蓋板預制時應嚴格控制板的幾何尺寸， 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)范要求，一切就序后，方能澆筑。臺階和基坑底采用 人工清理。2）、施工要求在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）挖土深度在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度、 構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽） ，必須放坡。挖方

3、經(jīng) 過不同類別土（巖）層或深度超過 10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護坡時，可以不放坡，但要有護坡的施工方案。 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，挖土機一面沿著基 坑（槽）或管溝的一側移動。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深 度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過 程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）不得挖至設計標

4、高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在 設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層，一般鏟運機、 推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖 到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用 人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）弓I樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進 行質量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時

5、，一定留足回填需用的好土；多余的 土方，應一次運走，避免二次搬運。3）、雨、冬期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成，雨 期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或 設置支撐，同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊坡、 支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行， 采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其 翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于 30cm開挖基坑（槽）時，必須防止基礎下基土受

6、凍。應在基底標高以上預留適當厚度的 松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴 露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。4）、質量要求：對定位標準樁、中線引樁、標準水準點、等，挖運土時不得撞碰并應經(jīng)常測量和校 核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應 定期復測和檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時 應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。如發(fā) 現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如 發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁

7、或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷 設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應 取得設計單位的同意，不得私自處理，基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動，如 遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。施工時必須了解土質和地下水位情況， 挖土機一般需要在地下水位 08m以上挖

8、土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺 階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸 要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。2、片石換填：地基承載力小于150KPa的軟弱土地基應進行挖除弱土換填片石，分層鋪筑，層層 壓實。弱土挖除后用C15細石混凝土進行基坑封閉，再用片石進行地基加強，片石厚度 視土質確定，片石塊徑不小于 15Cm為滿足重型擊實標準，采用 30t壓路機對下承層 反復碾壓，嵌縫碎石不大于 53mm壓碎值不大于35%針片狀顆粒含量不超過20%塑 性指數(shù)小于6,液限小于28%嵌縫碎

9、石層在最佳含水量時遵循先輕后重進行碾壓，填 隙碎石固體積率85%表面平整，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。3、墊層、反濾層澆筑：（1）清理基層：澆注混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應 控制在15m m內(nèi)。找標高、彈線：根據(jù)水平標高控制樁，向下量出墊層標高，拉線進行控制標高 控制。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土 (或水泥砂漿) 做找平墩控制墊層標高；混凝土攪拌混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正 常;混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于 1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷恋倪\

10、輸：在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在1030mm鋪設混凝土鋪設前，將基層濕潤，混凝土鋪設應從一端開始，由內(nèi)向外鋪設?；炷翍?連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過 2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平， 不顯接頭槎。、大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時應結合變形縫位置、不同類 型的基礎位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。、水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于OC以下，設計無要求時, 墊層應設置施工縫地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距與

11、擋墻相同，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。、平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺 寸應符合設計要求，假縫寬度為 520mm深度為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)填水泥砂漿。振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以水平控制線和水平墩為標志，檢查平 整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹剑缓蟊砻嬗媚灸ㄗ?槎平，有找

12、坡要求時，坡度應符合設計要求?；炷翉姸葢詷藴署B(yǎng)護，齡期為 28d的試塊抗壓試驗結果為準?；炷烈?采用表面振動器進行機械振搗，以保證混凝土的密實。4、鋼筋制作安安1、鋼筋制作：擋墻基底鋼筋制作在鋼筋棚進行，按設計幾何尺寸、數(shù)量制作，制作好的鋼筋按不同部位和型號編號堆放掛牌。直條鋼筋在下料前應首先進行配料計算，以避免鋼筋接頭過多或造成材料浪費， 盤圓鋼筋采用調(diào)直機或卷揚機調(diào)直后下料。 制作鋼筋采用樣板，成型后，組織有關人員進行驗收，然后再進行批量加工。加工到一定數(shù)量后，經(jīng)常抽撿，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤 和遺漏，對每種鋼筋要按下料

13、表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放 出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵 守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定， 并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼 筋。凡蓋板部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉 工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機或卷揚機調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料

14、， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。 外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲 調(diào)整值。2)、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤 增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長 度等規(guī)定綜合考慮。（2）、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：1）、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的

15、正確性。2）、綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。3）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙 向受力鋼筋應滿綁。4）、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或 橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。5、模板制作安裝：（1）、項目部施工管理人員及各種外用工管理人員在施工前必須認真熟悉圖紙、 相關規(guī)程規(guī)范；熟悉中線位置及標高，繪出模板專用構件的布置圖及各構件的模板拼裝 圖，并以此提出模板及配件計劃，模板入場后，必須分規(guī)格堆放，然后進行質量抽查， 若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須組織人員

16、修理后才使用。施工以前，模板專業(yè)工長必須向操作班組進行詳細的技術交底。 根據(jù)軸線控制方法, 在基礎上彈出各段擋墻軸線及模板的平面控制線。、操作工藝要求按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊模板用楞木釘鐵丁連接。模板拼裝按相錯組合， 模板縫加貼膜片，并涂刷脫膜劑，分規(guī)格堆放。放好中線、模板邊線、水平控制標高， 模板底口應做水泥砂漿找平層及水泥砂漿擋模線。、軸線標高及垂直度控制基礎墊層施工完畢后，在墊層頂面彈出每條軸線，作好標記，閉合無誤，經(jīng)建設單位、質檢站驗收符合規(guī)范要求后分別以控制軸線上標記為準，借模板外邊線放大100mm線作好標記，即為外控點控制軸線和垂直度。在各段擋墻周邊設計施工水準控制點1-3個

17、，標高通過水平儀進行測量。模板的安裝按施工順序組織施工，檢查擋墻模板，采用木制大模板按設計斷面尺寸和標高拼裝， 采用鋼管作夾具及支撐，模板每 600間距留對拉螺栓孔洞，模板背后背雙層雙根鋼管， 間距600 600,并用碟形扣件固定，以增加模板剛度和平整度，內(nèi)外模板對拉螺栓孔 洞要對齊，安裝時便于堅固對拉螺栓。模板夾具采用雙背桿鋼管夾具，鋼管夾具和腳手架連接成整體，鋼管夾具沿墻豎向 布置，鋼管腳手架搭設為雙排立柱，水平鋼管按 600一道布置，最下一道距地300。同 時按規(guī)范要求設置斜向支撐和剪刀撐。對拉螺栓設置按距地面高600 一道間距設置，橫 向按600 一道設置。對拉螺栓直徑用 Q12鋼制作

18、。為保證模板安裝的牢固穩(wěn)定，模板、 對拉螺栓應與鋼管夾具、雙背桿和豎背桿用鉤頭螺栓予以連接。墻模依照圖示尺寸選用 不同規(guī)格模板就位拼裝而成，上下用鋼管夾具定位，下部定位以模板外邊線為準。要求 相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫， 校正時首先從上部采用雙面吊線的方法： 即對 準放大100的周圍墨線用吊線釬量準確后夾具定位， 上口拉通線校直，確保不發(fā)生搓角 及上下垂直，上下定位準確后，先夾墻中模板，檢查校正，同時根據(jù)設計圖集，預埋好 爬梯預埋件。模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力 以及施工荷載。澆筑前應

19、檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。墻腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理 過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘 結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

20、、模板的拆出模板拆出要預先制定好拆摸順序， 根據(jù)施工現(xiàn)場成在的地面溫度情況， 掌握好混凝 土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12Nmm2（20C以上氣溫時8 小時）,必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混 凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理， 可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模，模板支架拆除：側模待砼施工完成24小時后即可拆除，承重模待砼強度達到70%B方可拆

21、除支架和模板。6、砼施工鋼筋、模板施工完成后經(jīng)工程師檢查驗收并簽字認可后進行砼澆筑施工。砼在拌 和站（場）按設計配合比配料集中攪拌，手推車人工運輸，采用干硬性砼、經(jīng)試驗確 定適量摻加一定減水早強劑。振搗以附著插入式振搗器為主，平板式振搗器為輔；澆 筑時采用水平分層，縱向分段的連續(xù)澆筑方式，從排洪溝的一端順序向另一端推進， 分段長度21m分層下料厚度不超過 30cm上層砼必須在下層砼尚末初凝之前覆蓋上 去，以保證接縫處砼的良好結合，澆筑到頂面后，及時整平，抹面收漿。振搗時應避 免漏振。進行側墻砼澆筑時應注意分層和兩側對稱澆灌振搗，每層厚度不大于0.5米；同時側墻砼水平施工縫應按設計布置直徑為 1

22、2的抗滑連接鋼筋。砼澆完終凝后，加蓋 草墊或水泥袋進行灑水養(yǎng)護?；炷翝仓⒄駬v：墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過Im分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不超過2h。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求， 避免碰撞鋼筋、 模板、預埋件、墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行

23、處 理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口加以整理，用木抹子按預定標高線，將 表面找平。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模 板下皮標高3 5cm養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于IMPa冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到 4MPa寸拆模，保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d ,澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。冬期施工：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5C ,即進入冬期施工。原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10C ,入模溫度不得低于+5C ,冬期注意檢查外加

24、劑摻量，測量 水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪 等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長 50%混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度 不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。強度不應小于4MPa拆除模板應在混凝土冷卻至+5C以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15C時，表面應覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。7、墻背回填排洪溝側面采用機械回填，排洪溝頂面可人工回填或機械回填，重點控制填料質 量，填方壓實質量；溝背填筑質量；砼、砂漿質量、碎石、塊片石的質量。對排洪溝 回填材料除控制土料含水量和厚度外，土料的塑性指數(shù)也應滿足規(guī)范需求，應采取

25、土 石混填，填筑前應通過試驗確定達到規(guī)范要求的壓實度所需強度等數(shù)據(jù)，待監(jiān)理工程 師批準后再填筑。填筑程序：整平、壓實控制回填厚度檢驗。溝背或溝頂回填應 當在砼達到70%強度后進行分層（30Cmj）碾壓，只能用立式打夯機或人工進行夯實， 使其達到設計所需求的密實度，經(jīng)檢驗合格后，才能完工。工藝流程：墻背底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收填土前，應將基土上的洞穴或墻背底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除 干凈。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否 在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含 水量偏

26、低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定：平 碾：2kmh ,羊足碾：3kWh,振動碾：2km/h。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊 0.5 l.0m左右，上下層錯縫距離不應 小于Im 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求 邊坡修整，宜將填方邊緣寬填05m;如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為 0.2m。在機械施工碾壓不到的填土部位， 應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分

27、層 夯打密實?；靥钔练矫繉訅簩嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度， 達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率 不應小于90%不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08gcm3 ,且不應集中。因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯,基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工 中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。如回填土太濕同樣夯 不密實呈“

28、橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質、填方高度、填 料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的 3%。六、質量保證體系及措施建立工程施工質量保證體系，實行目標管理和全面質量管理，建立TQC小組，加強工程施工質量監(jiān)督檢查工作，實行自檢、互檢、工序間交檢制度。嚴格材料品質檢查，材料、成品、半成品嚴格進行質量檢查，并組織人員進行質量 監(jiān)測。工程施工及驗收和質量評定，嚴格按規(guī)范執(zhí)行。測量放線要準確無誤，構筑物尺寸 符合設計要求，排洪溝回填每層厚度在 30厘米以下，每層檢驗必須合格。認真抓

29、好職 工的質量意識教育，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中， 確保本工程質量目標的 實現(xiàn)。健全技術質量責任制，在技術質量管理上應嚴格執(zhí)行崗位責任制。建立質量攻關小 組，開展質量攻關活動，做好技術交底：在各級技術管理人員熟悉圖紙，了解施工方案 的基礎上，開工前由項目經(jīng)理和工地技術負責人對全體操作人員作全面的技術交底，并組織班組熟悉圖紙、了解施工方法，掌握技術操作要領，明確質量要求。認真做好隱蔽工程的驗收和技術資料的收集、整理和歸檔工作，確保技術資料與工 程進度同步，確保其真實、準確、齊全，為工程的質量評定和驗收提供可靠的依據(jù)。認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高由項目技術負責人和工程負責

30、人逐 一復核，確認無誤后方可施工。每周召開一次公司各參施單位協(xié)調(diào)會，檢查并解決一些較為重要的技術質量問題， 并對一周的工程質量作出評議，對下一步的質量提出建議與整改措施， 使各有關方面都 圍繞保證工程質量獻計獻策。各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，層層把關，并執(zhí)行 質量獎罰制度，確保工程質量。工程材料擇優(yōu)選用進場時做好驗證工作，所有原材料、 半成品、構配件必須有合格證或檢驗報告。混凝土配合比，由試驗室先行試配，合格后才能使用。混凝土、每班作業(yè)均按規(guī)范 規(guī)定留置試塊，隨機取樣，以反映其結構質量的真實情況。由于本合同段是排洪溝，盡量不在雨季施工，所以要加班工作，力爭早日完工，

31、要 趕在雨季來臨之前完成全部工程七、安全保證體系和措施樹立安全第一思想，堅持“安全工作一票否決制”，搞好安全教育和防護，杜絕事 故發(fā)生。嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)責任制及安全操作規(guī)程的各項規(guī)定，施工前項目經(jīng)理在布置生產(chǎn)任務的同時，要進行安全技術交底。每周定期進行安全教育。各工種工人必須進行安全培訓和考核，合格后方可進行施工作業(yè)。特殊工種，必須 經(jīng)專門培訓，嚴禁無證人員及非專業(yè)人員上崗操作。工地應設專職安全員，對進入現(xiàn)場的所有人員進行檢查， 對工地執(zhí)行安全制度情況 進行監(jiān)督，特別是雷雨過后，更要檢查一下有無不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。進入現(xiàn)場的所有設備啟用前，應進行一次全面檢查，確保安全使用及正常運

32、轉且接 地良好。施工中設專職電工，定期對設備及供電線路進行檢查，并填寫記錄；各類電動 設備一律安裝“漏電自動掉閘”裝置，確保安全用電。堅持安全三件寶，進入工地要戴安全帽，高空作業(yè)要掛安全帶，并要牢固設置安全 網(wǎng)。施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警示牌不得擅自移動，要拆動的須經(jīng)工 地負責人同意。架子搭設要牢固，底腳應設墊板，墊板下基土應分層夯實，以防雨后沉陷；堆物時 不得超載或集載，并應杜絕出現(xiàn)探頭板。按規(guī)定設置剪刀撐。腳手架按規(guī)范搭設，施工 層滿鋪腳手板，防護欄，掛安全網(wǎng)，封閉施工。施工現(xiàn)場電源線必須架高6m以上，夜間臨時照明電線及燈具高度不得低于 2.5m。拆除腳手架時，周圍應設置警示

33、標志，并設專人看管，禁止人員入內(nèi)，拆除應按順 序由上而下，一步一清，不得上下同時作業(yè)，拆除的腳手桿、架板、鋼管、扣件等材料， 應向下遞或用繩吊下，禁止向下投擲。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起。遇有臨時停電或停工休 息時，必須拉閘加鎖。搞好施工現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明工地?，F(xiàn)場木工加工場地和電源及堆放易燃、易爆的地方設置足夠的消防器材。除做好以上工作外，各工種必須嚴格執(zhí)行各自的安全技術操作規(guī)程和公司有關安全 規(guī)定。八、主要施工管理措施施工管理的重要職能是項目取得成功的重要保證。施工管理包括三項內(nèi)容：一是設計一個合理的組織系統(tǒng)，即科學地設計組織機構、職權和責任系統(tǒng)；二是組織系統(tǒng)的

34、運 用，即通過組織機構使信息得到順利的溝通，項目中的各項工作得到正常的運行；三是 根據(jù)內(nèi)外環(huán)境條件的變化，分析其適應性與效率性，做出必要的調(diào)整或改革。施工管理既作為組織機構，又作為組織行為，通過一定權力和影響力，為達到一定 目標，對所需資源進行合理配置，處理人和人、人和事、人和物關系的行為，使人們具 有共同目標的集合體相互影響的社會心理系統(tǒng)；使人們運用知識和技術的技術系統(tǒng)； 使人們通過某種形式的關系而共同工作的集合體。為了最優(yōu)化實現(xiàn)施工目標，對所需一切資源進行合理配高效率的施工管理是項目管 理的骨架，它擔負著制定決策、下達指令、溝通信息、協(xié)調(diào)矛盾、統(tǒng)一步調(diào)、組織運轉 的重任。為了產(chǎn)生組織功能，

35、實現(xiàn)施工項目管理的總目標，從這一根本目的出發(fā)，因目標而 設事，因事而設人、設機構、分層次，因事而定崗定責，因責而授權。1、系統(tǒng)管理原則施工項目是一個開放的系統(tǒng)，由眾多子系統(tǒng)組成一個大系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間，子系 統(tǒng)內(nèi)部各單位工程之間，不同組織、工種、工序之間，存在著大量結合部，這就要現(xiàn)場 管理組織也必須是一個完整的組織結構系統(tǒng)，恰當分層和設置部門，以便在結合部上能 形成一個相互制約、相互聯(lián)系的有機整體，防止產(chǎn)生職能分工、權限劃分和信息溝通上相互矛盾或重疊。在設計組織機構時以系統(tǒng)化原則作指導，保證現(xiàn)場組織和現(xiàn)場施工管理工作相互匹配，相互協(xié)調(diào)。2、統(tǒng)一指揮原則統(tǒng)一指揮，是建立現(xiàn)場生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的重要原則。這一原則要求，任何下級只能有 一個上級領導，受一個上級領導的直接指揮。