渣漿泵的結(jié)構(gòu)與維護(hù)演示文稿共24張課件

1、渣漿泵的基本知識一.基本結(jié)構(gòu)二.應(yīng)用范圍三.使用注意事項四.常見故障及排除方法渣漿泵的基本知識一.基本結(jié)構(gòu)渣漿泵的結(jié)構(gòu)與維護(hù)演示文稿共24張課件一.基本結(jié)構(gòu) A.泵頭結(jié)構(gòu) B.托架結(jié)構(gòu) C.軸封形式 一.基本結(jié)構(gòu) A.A.泵頭結(jié)構(gòu)泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用了動力密封，填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于

2、檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。A.泵頭結(jié)構(gòu)泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）B.托架結(jié)構(gòu)托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。B.托架結(jié)構(gòu)托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水 C.軸封形式 軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式我廠通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背

3、葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。 C.軸封形式 軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空軸封水量及壓力1.軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間，根據(jù)泵型大小選擇合適流量。2.軸封壓力：泵出口壓力+0.15MPa3.填料的材質(zhì)：當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石墨盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。軸封水量及壓力1.軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間，二.應(yīng)用范圍 ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)

4、計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加于創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標(biāo)居國際先進(jìn)水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送還有固體顆粒的漿體。如火電廠水里除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。二.應(yīng)用范圍 ZJ系列渣漿泵是一種新型高三.使用注意事項 1.泵的調(diào)整（1）葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，一般為0.75-1mm之間。（2）電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋

5、轉(zhuǎn)，否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。 電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在于泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵連接，絕不允許盲目啟動電機。三.使用注意事項 1.泵的調(diào)整2.泵的試運行（1）單級泵的啟動 開啟軸封水和冷卻水； 將進(jìn)口閥門完全開啟； 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要注水） 將出口閥門開度調(diào)整到1/4； 啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常溫度，即可緩慢開啟出口閥門，知道完全開啟或滿足工況要求為止。 注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵氣蝕，應(yīng)該避免！2.泵的試運行（1）單級泵的啟動（2

6、）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵氣蝕振動，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動為宜： 關(guān)閉出口閥門，全開進(jìn)口閥門； 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值； 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）； 啟動第一級泵并逐步打開出口閥門至1/i（i是串聯(lián)級數(shù)）； （2）串聯(lián)泵的啟動 串聯(lián)泵的輸送管路都較長當(dāng)估計漿液充滿至1/i管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥至2/i；當(dāng)估計漿體充滿至2/i管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/i；其余

7、依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉(zhuǎn)正常為止。當(dāng)估計漿液充滿至1/i管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥（3）泵啟動時應(yīng)注意的事項：由于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環(huán)干摩擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應(yīng)確保軸封水供應(yīng)正常。正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升35，最高溫度75。泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音振動是否過大，填料密封以點滴未成線為宜。 （3）泵啟動時應(yīng)注意的事項：由

8、于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動后，（4）停泵注意事項停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。關(guān)閉末級泵出口閥門。從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門。注意：絕不允許再出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。（4）停泵注意事項停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)（5）維護(hù)保養(yǎng)1.保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。2.每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過2mm。3.經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)生問題及時處理。4.嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而

9、且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。5.泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7.定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。（5）維護(hù)保養(yǎng)1.保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時

10、，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充： （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120.（2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，他不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。9.為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。渣漿泵的結(jié)構(gòu)與維護(hù)演示文稿共24張課件10.經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75.11.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更滑潤滑油一次。12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)

11、動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。13.若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。14.經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，在穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（80m）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。10.經(jīng)常檢測

12、軸承溫度最高不得超過75.四.常見故障及排除方法 序號 故障形式原因分析排除方法1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 吸水管路內(nèi)沒有注滿水 向泵內(nèi)注滿水 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位 泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣 堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊 四.常見故障及排除方法 序號 故障形式原因分析排除方法1泵不2泵不出水，真空表顯示高度真空 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 開啟閥門或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改進(jìn)設(shè)計吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安裝高度 3泵不出水，壓力表顯示有壓力 出水管路阻力太大 檢查調(diào)整出水管路 葉輪堵塞 清理葉輪 轉(zhuǎn)速不

13、夠 提高泵轉(zhuǎn)速 2泵不出水，真空表顯示高度真空 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 開4泵不轉(zhuǎn) 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液沉淀 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 5流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路堵塞 清洗葉輪或管路 葉輪磨損嚴(yán)重 更換葉輪 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 調(diào)整轉(zhuǎn)速 泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 重新安裝或堵塞漏氣 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 降低輸送高度或減小阻力 進(jìn)水閥開的過小或有障礙 開大閥門 填料口漏氣 壓緊填料 泵的選型不合理 重新選型 4泵不轉(zhuǎn) 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不6泵的電機超負(fù)荷 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流

14、量偏移 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 選用電機時沒有考慮漿體比重 重新選配電機 填料壓的過緊 調(diào)整填料壓蓋螺母 7管內(nèi)部聲音反常泵不出水 吸入管阻力過大 清理吸入管路及閘閥 吸上高度過高 降低吸上高度 發(fā)生汽蝕 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 吸入口有空氣進(jìn)入 堵塞漏氣處 所抽送液體溫度過高 降低液體高度 8填料壽命短 填料材質(zhì)不好 更換好的填料 沒有軸封水 增加軸封水 6泵的電機超負(fù)荷 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量9泵振動 泵發(fā)生汽蝕 調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減小進(jìn)口阻力 葉輪單葉道堵塞清理葉輪 泵軸與電機軸不同心 重新找正 緊固件或地基松動 擰緊螺栓，加固地基 10泵漏油 油位太高